給水管道壓力實驗方案(DOC)

1、XXXX工程球墨鑄鐵給水管道壓力試驗方案目錄一、編制依據.1二、工程概況.1三、試驗分段情況.1四、管道試壓準備情況.2五、試壓時的要求及安全措施.7六、異常情況的排除.8七、水壓試驗的要求和標準.8八、試壓報告.8一、編制依據1.設計文件及規(guī)范XX工程施工圖設計文件(第一冊：道路工程、第二冊：給水排水工程)；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)。2.施工現(xiàn)場實際情況：1)水源分布XX路西南側現(xiàn)狀給水管道部分管道接口有市政消防栓， 可以作為試驗水源， 臨近完成試壓管道水也可以抽取利用。2)施工現(xiàn)場的地質情況XX路從XX小區(qū)門口樁號K0+120至K0+346南環(huán)路基本為砂質

2、壤土，XX路 西南側世界城K0+800至K1+120為石方區(qū)。根據不同的土質情況，設置不同 的后背。由于后背設置區(qū)域基本的原狀土都為砂質土，需設置加強后背。二、 工程概況XX路現(xiàn)狀道路沿途已經鋪設給水管道， 共分成三段：第一段從XX路 口至XX路路口，現(xiàn)狀管線敷設在道路南側；第二段從XX路路口至教堂附近，管線敷設 在道路北側；第三段從教堂至XX路段，管線敷設在道路西側。原所敷設給水管道 所設置的消火栓、橫穿管不能滿足規(guī)范要求。重新設計的新增給水管道，增加了部 分橫穿管， 加密補充完善消火栓，與現(xiàn)狀給水管道呈雙側布置， 并隨道路拓寬工程， 廢除部分給水管道。管道管徑為DN500工作壓力0.6MP

3、a,試驗壓力P+0.5=1.1MPa。三、 試驗分段情況分段的原則為設計球墨鑄鐵給水管道分布地段；打壓段落內有排氣閥門，或增設臨時排氣進水口；能協(xié)調到水源；兩端有砼鎮(zhèn)墩后靠。設計給水管道，按樁號分段情況如下：第一段：XX路東北側K0-031K0+555:全長586米，試壓水源考慮西南側法 院一處消防栓，XXXX各路口一處消防栓。第二段：XX路西南側K0+49CK1+183,全長693米，水源利用路對面臺亞 嵐小區(qū)現(xiàn)狀給水管道消防栓或給水接口，并利用該段管道上萬寶路最高點設置的排 氣閥作為排氣口。第三段：XX路東北側K1+185K1+640,全長455米，水源利用路對側的消防 栓。并增設進水出氣

4、口。第四段：XX路東北側K1+64CK2+346,全長706米， 水源利用路對面的現(xiàn) 狀消火栓。每段都在低點設置進水口，高點設置排氣口。四、管道水壓試驗前準備工作1.后背及堵板的設計管道在進行水壓試驗時，在水的壓力作用下管道將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管道將產生很大的縱向位移， 管節(jié)因縱向水壓應力而使承插管節(jié)脫離，管身甚至產生環(huán)向開裂，極易引起 安全事故，必須加以重視。1）后背土墻的允許抗力當管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動土壓力的合力作用點重合時，后靠背允許抗力可按下式計算：Ep=0.5H2KpHhKp2cH、.KpEp后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN

5、/m后背土的重力密度（KN/m3，取18.0KN/m3H后背墻高度（m為2.0mh后背墻頂端至地面高度（0.5mKp被動土壓力系數，按下式計算：Kp=tg2+ %卜tg245+ 25。/2】=1.96一后背土體的內摩擦角25；c后背土體的粘聚力由于是砂土，采用值為0;則有：Ep=0.5H2KpHhKp2cH、.Kp=0.5*18*22*1.96+18*2*0.5*1.96 =105.84KN/m2）作用于后背的力試壓時，管道作用于后背的力R二PR管堵傳遞給后背的作用力；P試壓管段管端承受的壓力；承受的壓力P可由下式計算：P = Ps_R作用在管道堵板上力的計算：P = P/R2=1.1MPa*

6、3.14*（250mm 26=1.1*10N/m2*3.14*0.0625m2=215.875KNP試壓管段管端承受的壓力；P試驗壓力（N/mm2,1.1MPa；r 管道內徑（mrj） ,250mm3）后背墻受力寬度2.0REp式中B后背受力寬度（m；R管堵傳遞給后背的作用力；Ep后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN/m；2.0安全系數則有：B =2.0R/Ep=2.0 215.875/105.84 = 4.079m ,B值滿足。2 =9.27m長度也是可以保證的式中L沿后背受力方向長度（mLR附加安全長度（m，砂土取2n。水體產生的作用力為215.875KN,這是一個較大的力量，采用球墨鑄鐵4

7、）后背土層長度215.875:4.079承堵或插堵，并在垂直管道中心位置上設置千斤頂頂住堵頭與后背前設置的 鋼板之間。詳見后背設計圖。2.管道末端后背設計管道末端后背采用C25砼墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點端部的 支墩做法詳見下圖：3.水源解決及排水疏導措施1）水源解決：經現(xiàn)場調查現(xiàn)場能滿足打壓用水量的河塘不多，為不延誤工期，打壓前我部將派專人與相關部門協(xié)調沿線的消防用水，或經過此的地下供水管道。進 水口視水源情況設在兩端的球墨管上，原則上從低端進水，注水及打壓過程 中產生的氣體將由排氣閥或專門設置的承插單盤排氣管中排出?，F(xiàn)場準備2臺七寸泵用于抽水。并且利用設計管道上的排泥閥進行排水。2

8、）排水疏導措施打壓成功后，從節(jié)約水資源角度考慮，如果下一個打壓段落能及時跟上， 且需排水管道內的水質滿足供水管道打壓用水質量標準，可以從一個管道內 用潛水泵將水抽至另一個管道。抽出的水也可作為路基回填砂的水密用水。4.試壓前滿足條件：1）壓力表彈簧壓力表的精度不能低于1.5級， 即壓力表最大允許誤差不超過最高刻 度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.31.5倍。為方便讀數表殼的公稱 直徑不應小于150mm且在使用前應校正。低點和高點各設置一個壓力表， 應設置在與管道軸線相垂直的支管上。準備量程為2MPa力表4個。2）增壓泵：采用多級離心泵。增壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道垂直的支管

9、上。管道安裝 檢查合格后，按設計圖紙或規(guī)范要求回填土；3）管件的支墩，錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；4）試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；5）試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6）在東北側k0-031、KO+488 K1+160西南側K0+611處各設置DN500X15承插單盤三通1個，鋼質DN150法蘭堵板4個，及試壓DN15球閥4個。試壓準備材料表如下：試壓材料表序號設備名稱規(guī)格材質數量額定功率備注1彈簧壓力表2MPa42承插單盤三通DN500X150球墨鑄鐵43法蘭堵板DN150鋼質442MPa 試壓泵YZ4DK3

10、50/2電動1臺1.1KW試壓范圍2-25MPa5球閥DN20銅46S表彎DN1547潛水泵出口直徑702臺另外試壓用水量為543.691m3（詳見給排水管道施工方案）,考慮2%的損耗，須用水量為555n3o五、試壓時的要求及安全措施1.試驗壓力本標段DN500球墨管道的工作壓力0.6MPa,試驗壓力為I.IMPso2.管道充水試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，浸泡時間為不 少于24ho充水時水自管道低端慢慢流入，并打開排氣閥，當充水至排出的 水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。3.升壓水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當確定管道內的氣體

11、排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列情況表明管道內氣體沒 有排干凈，應繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時，水泵不斷充水，但升壓很 慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當升壓至0.4Mpa時，停止升壓打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級，要沿途巡視一遍，特 別要檢查后背、支墩、管身及接口，當確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.2Mpa為一級進行升壓檢查，直到水壓升至試驗壓力1.1Mpa后，保持恒壓15mi n,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，及壓力表降壓不大于0.03Mpa時，將壓力降至工作壓力并保持30min ,

12、進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，水壓 試驗為合格，同時根據規(guī)范要求測出滲水量。球墨鑄鐵允許滲水量按下式計算：q=0.ljb (L/minKm)，對于DN500的球墨鑄鐵給水管 q 二 01 500 二 2.241 / min Km。4.安全措施3水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇到有缺陷時，應作 出記號卸壓后才能進行修補。試驗時后背頂撐、管道兩端、增壓泵及堵頭附 近嚴禁站人，發(fā)現(xiàn)異常應及時停止注水，派專人巡查，分析成因，做好記錄；4管道注水前應先設置好排水口，可預裝閥門，以便及時排水。5由于管徑大，注水打壓是一個較慢長的過程，兩端設置堵頭處土方不能回填，考慮時間長地下水的滲透對邊坡的影響， 溝槽底可砌筑1M磚砌擋墻，上 部邊坡按安全系數放坡，溝槽上方設置臨時圍擋，掛牌警示。六、異常情況的排除在試壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應根據實際情況停止試壓，及時處理搶修 后再重新根據流程試壓。1.閘閥、法蘭盤漏水，應檢查橡膠墊是否墊好，螺絲是否緊固到位；2.兩管間接頭漏水，應檢查管道承接是