銅排表面處理三種工藝

1、銅排表面處理三種工藝銅排表面處理的三種工藝，1、銅排涂漆；2、銅排鍍錫；3、銅排涂鍍保護(hù)劑，以下對(duì)這三種工藝作一個(gè)全面介紹。1. 銅排涂漆1.1. 此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。1.2. 三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標(biāo)，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，安全用的接地線涂交替黃綠雙色 漆，無(wú)法區(qū)分極性、相序者涂白漆。1.3. 直流電路的正極涂棕漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。1.4. 檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。1.5. 母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆、掛 漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。1.6. 同一元件

2、，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象。1.7. 母線的涂漆界線平齊。2. 銅排鍍錫2.1. 工藝成熟. 操作周期短，普遍采用。2.2. 弱點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！2.3. 工藝流程2.3.1. 表面拋光除油等前處理-純水洗-鍍高 Pb-Sn合金個(gè)自來(lái)水洗-純水 洗-鍍錫-自來(lái)水噴洗-中和(Na2HPO4+Na3PO4)自來(lái)水噴洗-浸硬脂酸-自 來(lái)水噴洗熱純水浸洗烘干。2.4. 銅排表面 處理工藝拋光：無(wú)論是人工還是機(jī)械都慢，而且累， 粉塵很嚴(yán)重，清理表面氧化皮，微小毛刺。(用石英砂，玻璃 丸)。2.5. 鍍液各成分作用及工藝流程2.6. 光亮硫酸鹽鍍錫液主要成分為硫

3、酸亞錫和硫酸，生產(chǎn)中其含量隨所采用 的添加劑不同而不同。2.6.1. 硫酸亞錫為主鹽，含量十股控制在 40100g/L。但生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，高濃度硫酸亞錫雖然可以提高陰極電流密度，加快沉積速度，但使鍍液分散能力明顯下降，且使鍍層結(jié)晶粗、光亮區(qū)域變小，甚至大大縮短了鍍液的處理周期。2.6.2. SnSO4含量控制在2060g/L為宜，若取下限，可以通過(guò)加快鍍液循環(huán)速度及電極（ 陰極或陽(yáng)極） 移動(dòng)速度等辦法進(jìn)行“補(bǔ)償”， 仍可鍍出優(yōu)良產(chǎn)品，但不宜過(guò)低。2.7. 硫酸具有降低亞錫離子的活性、防止其水解、提高鍍液導(dǎo)電性能及陽(yáng)極電流效率等作用。當(dāng)硫酸量不足時(shí)，亞錫離子易氧化成四價(jià)錫。2.8. 從動(dòng)力學(xué)的

4、觀點(diǎn)分析，當(dāng)有足夠的H2SO4寸，可以減慢二價(jià)錫的水解，穩(wěn) 定鍍液，實(shí)際生產(chǎn)中H2SO的量一般在80150mL/Lo2.9. 添加劑2.9.1. 鍍錫光亮劑一般是由主光劑、輔助光亮劑、載體光亮劑復(fù)配制成。2.9.2. 主光劑2.9.3. 酸性光亮鍍錫光亮劑的種類繁多，歸納起來(lái)可分為兩大類：第1 類主要是芳醛、芳酮、酯類及不飽和有機(jī)酸烯的衍生物，第2 類主要是西佛堿類（ 基本結(jié)構(gòu)單元為-CH=NHCH=CH-CH=CH-CH=N-）由乙醛與鄰甲丙胺縮合而成， 是酸性光亮鍍錫有效的增光劑，能單獨(dú)使用，也可與第l 類光亮劑配合使用，當(dāng)與第 1 類光亮劑配合使用時(shí)，能顯著拓寬光亮區(qū)，有效消除鍍層白霧。

5、2.9.4. 有機(jī)光亮劑的光亮作用主要表現(xiàn)為在陰極上的吸附，陰極上的吸附過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱均無(wú)法獲得理想的光亮鍍層。因?yàn)槲教珡?qiáng)，脫附電位太負(fù)，析氫嚴(yán)重，易形成針孔；吸附過(guò)弱時(shí)，脫附電位相對(duì)較正，鍍層結(jié)晶粗糙。只有適當(dāng)?shù)奈讲拍苓_(dá)到好的光亮效果。2.9.5. 所以，在配制組合光亮劑時(shí)，應(yīng)將吸附過(guò)強(qiáng)、適當(dāng)和過(guò)弱的添加劑有機(jī)配合使用，以達(dá)到吸附適度、吸附電位范圍較寬的目的，且各項(xiàng)組合量由實(shí)驗(yàn)確定。目前可用作主光劑的有：葦叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、O-氯苯甲醛等，其中芐叉丙酮常用。2.9.6. 輔助光亮劑2.9.7. 因?yàn)橹鞴鈩┚荒茉谀骋浑娏髅芏确秶鷥?nèi)發(fā)揮光亮作用，所以單獨(dú)使用是不能獲得理想鍍層的，但是如

6、果和輔助光亮劑配合使用就能起到協(xié)同效應(yīng)，從而使鍍層結(jié)晶細(xì)化、光亮電流密度區(qū)域進(jìn)一步擴(kuò)大。屬于這類添加劑的是脂肪醛和一些有機(jī)酸類，常用的有甲醛、丙烯酸、肉桂酸等。2.9.8. 載體光亮劑2.9.9. 大多數(shù)有機(jī)光亮劑在水中的溶解度非常小，因而在陰極上被吸附的量也少， 所以不宜單獨(dú)加入鍍液；有些有機(jī)光亮劑在電鍍過(guò)程中因發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，容易從鍍液中析出。因此，如果要使光亮劑的效果得到充分發(fā)揮，就必須加入一些表面活性劑，利用其增溶作用來(lái)提高光亮劑在鍍液中的含量，這些表面活性劑稱為載體光亮劑，亦稱為分散劑。同時(shí)它還具有潤(rùn)濕和細(xì)化結(jié)晶等功能。2.9.10. 最早使用的載體光亮劑是一些陰離子表面活性劑

7、，但是它們?cè)陉帢O上的吸附較弱。后來(lái)又開(kāi)發(fā)出非離子型表面活性劑，如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等，它們既具有潤(rùn)濕分散作用，又具有抑制H2析出及Sn2瞰電而使鍍層晶粒細(xì)化的 作用。在上述分散劑中，。用L化劑使用廣泛。2.10. 穩(wěn)定劑2.10.1. 以硫酸亞錫為主鹽的酸性鍍錫液連續(xù)工作半個(gè)月就會(huì)發(fā)生混濁，難以鍍出合格產(chǎn)品，需加一定穩(wěn)定劑。2.10.2. 常用的酸性鍍錫穩(wěn)定劑大多是 Sn2+勺絡(luò)合劑，如草酸、檸檬酸、酒石酸等，且復(fù)配比單獨(dú)使用效果好。另外，某種催化劑也有穩(wěn)定鍍液的作用，生產(chǎn)表明， 在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，加入這種催化劑的鍍液能保持半年以上的時(shí)間清亮不濁。2.11. 絮凝劑2.11.1. 至今還沒(méi)

8、有一種穩(wěn)定劑：能長(zhǎng)期保持鍍液穩(wěn)定、清澈透明，因此Sn4+不可避免產(chǎn)生。隨著Sn4+的積累，鍍液逐漸變渾，沉渣增加，鍍層光亮區(qū)變小、 均勻性變差，甚至出現(xiàn)發(fā)暗、發(fā)花等現(xiàn)象，此時(shí)必須對(duì)鍍液進(jìn)行絮凝劑處理。2.11.2. 絮凝劑分無(wú)機(jī)和有機(jī)兩類，無(wú)機(jī)絮凝劑有各種鹽類、活性硅土等，有機(jī)絮凝劑可分為陰離子、陽(yáng)離子、 非離子 3 種。 陰離子型絮凝劑主要有環(huán)氧胺系共聚物、 聚乙烯亞胺、聚乙烯胺類衍生物等，陰離子型絮凝劑主要有聚丙烯酰胺水解物、聚丙烯酰胺、磺酸鈉類等，非離子型絮凝劑主要有聚丙烯酰胺、脲醛聚合物等。2.11.3. 聚丙烯酰胺和無(wú)機(jī)絮凝劑配合使用效果非常好，對(duì)鍍液的性能無(wú)任何影響，但沉降速度太慢

9、，長(zhǎng)達(dá)48 h 以上。環(huán)氧胺系共聚物的效果較好，但過(guò)量使用對(duì)鍍液有一些影響，嚴(yán)重時(shí)影響鍍層光亮度，但沉降速度特別快，一般在2h 之內(nèi)可完全沉淀下來(lái)（ 使用時(shí)切忌過(guò)量） 。3. 銅排涂鍍保護(hù)劑3.1. 優(yōu)點(diǎn)：維持銅排原色，比鍍錫成本略低。缺點(diǎn)：操作周期長(zhǎng)。3.2. 工藝流程3.3. 拋光前處理純水洗酸洗鈍化工件-烘干水分兒R-510保護(hù)處理 流動(dòng)水洗干凈-熱水浸泡（100c左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮 發(fā)或者干燥）烘干-包裝封閉3.4. 銅排表面 處理工藝拋光：無(wú)論是人工還是機(jī)械都慢，而且累， 粉塵很嚴(yán)重，清理表面氧化皮，微小毛刺。（用石英砂，玻璃 丸）。3.5. 酸洗鈍化的主要流程

10、為：前處理（凈化表面）-酸洗鈍化及沖洗后處理（ 成品保護(hù) ） 。 前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開(kāi)處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開(kāi)處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式（ 適合范圍同上） ，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間。3.6. 銅件防氧化保護(hù)劑JLR-510銅件防氧化保護(hù)劑性能穩(wěn)

11、定，無(wú)毒、無(wú)味、不揮發(fā)、不潮解、不分解、不升華不吸附灰塵及H2s SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、霉菌等對(duì)金屬的侵蝕，有較好的潤(rùn)濕性和較高的抗蝕性能。銅件防氧化保護(hù)劑電氣性能也極佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對(duì)金屬?zèng)]有腐蝕作用，對(duì)銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護(hù)作用，尤其對(duì)防止銅和仿金表面變色，效果顯著。本產(chǎn)品還可以加入其他助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產(chǎn)品，對(duì)于銅、金、銀、鋅、鋼鐵等金屬的防銹起到不可估量的作用。3.7. 容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器。然后將 JLR-510 銅件防氧化保護(hù)液直接使用。3.8. 本工

12、作液可以在常溫下和加溫的情況下進(jìn)行保護(hù)，但是建議在加溫條件下使用， 這樣生產(chǎn)效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式， 如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其他金屬材質(zhì)的加熱管，將改變藥液的性能，不宜采用。3.9. 使用方法：3.9.1. 工件經(jīng)過(guò)除油后化學(xué)拋光與清洗 B、電鍍光亮酸銅或其它銅出來(lái)后；選用流動(dòng)水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長(zhǎng)藥液的使用壽命）；3.9.2. 如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10 分鐘， 原則上不得低于 5 分鐘， 因?yàn)樵谑覝叵?，本?/p>

13、在銅層所形成的鈍化膜會(huì)在5 分鐘左右，如果產(chǎn)品要求鹽霧實(shí)驗(yàn)高于8 小時(shí)，建議在加溫情況下使用；3.9.3. 如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60- 70之間，最好在65左右，在這種條件下，銅件防氧化保護(hù)只要2 分鐘（建議處理時(shí)間在3 分鐘）就能形成完整而均勻且有光澤的保護(hù)膜層，達(dá)到最佳的防變色效果。3.9.4. 通過(guò)上述方式處理以后，用流動(dòng)水洗1 分鐘，甩干至工件表面無(wú)水珠，取出在 70- 80的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。3.10. 槽液維護(hù)：3.10.1. 工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件

14、上的膜層溶解，起不到防護(hù)作用。）因此，鈍化液要與酸洗溶液分開(kāi)，避免六價(jià)鉻、三價(jià)鉻離子的進(jìn)入， 而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防變色槽中前，要避免有殘余的藥液存在，長(zhǎng)期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。3.10.2. 設(shè)備的選用：設(shè)備的選材至為關(guān)鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關(guān)的設(shè)計(jì)與溫控裝置）。3.10.3. 不要讓其它金屬零件進(jìn)入溶液中。3.10.4. 溶液壽命的判斷一般以PH值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6± 1,近中性，當(dāng)溶液PH超出6-7±3時(shí)，溶液應(yīng)予以報(bào)廢，如果防變色要求時(shí)間不高， 可以以試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，本液在

15、 PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用， 如果質(zhì)量要求高的時(shí)候，可以將 PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。3.10.5. 另外，防變色槽液前的請(qǐng)水槽需要經(jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換請(qǐng)水，否則防變色劑將受到影響。五、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放。3.11. 銅保護(hù)鈍化液性能測(cè)試數(shù)據(jù)（以下數(shù)據(jù)僅供參考）：處理?xiàng)l件：銅件防氧化保護(hù)溶液，溫度65- 70，時(shí)間2分鐘。對(duì)比條件：傳統(tǒng)鉻酸處理品。測(cè)試樣品：黃銅片與紫銅片各6 張。3.11.1. 中性鹽霧實(shí)驗(yàn)抗變色實(shí)驗(yàn)：8 小時(shí) 16 小時(shí) 24 小時(shí) 32 小時(shí) 40 小時(shí) 48 小時(shí) 56 小時(shí) 64 小時(shí)銅保護(hù)處理品正常 正常 正常 正常 正常 正常 變色 全變色鉻酸處理品正常 變色 全變色3.11.2. 高溫抗氧化實(shí)驗(yàn)：經(jīng)過(guò)上述條件處理的產(chǎn)品，在恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行目測(cè)，得到如下結(jié)果：溫度50 100 120150 180時(shí)間 20 分鐘 15 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘防氧化處理品不變色 不變色 不變色 金黃色 深褐色鉻酸處理品不變色 全金黃色深褐色3.11.3. 室外暴露實(shí)驗(yàn)