鋼結(jié)構(gòu)及焊縫無(wú)損檢測(cè)(超聲波檢測(cè))作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼結(jié)構(gòu)及焊縫無(wú)損檢測(cè)(超聲波檢測(cè))1適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類全熔透焊縫脈 沖反射法超聲波檢測(cè)。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和 評(píng)定GB/T 50621-2010鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T 29712-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)3檢測(cè)目的檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫是否滿足GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定規(guī)范要求。4儀器設(shè)備PUXT-330全數(shù)字金屬超聲探傷儀、標(biāo)準(zhǔn)試塊、探頭、耦

2、合劑。5資料收集在檢測(cè)前，應(yīng)該收集以下資料：1工程名稱、相關(guān)設(shè)計(jì)文件、檢測(cè)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；2建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位名稱；3特別說(shuō)明資料和其他必要資料6試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程6. 1抽查頻率設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 11345-2013)焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng) 定B級(jí)檢驗(yàn)的I級(jí)或I級(jí)以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級(jí)應(yīng)為 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 11345-2013)焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、 檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)或II級(jí)以上；全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損

3、檢測(cè)。下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè);2、外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷;3、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)； 4、檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。6.2技術(shù)指標(biāo)依據(jù)GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等 級(jí)和評(píng)定的規(guī)范評(píng)定等級(jí)要求進(jìn)行。6.3儀器操作6. 3. 1試塊 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料 制成。標(biāo)準(zhǔn)試 塊尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。標(biāo)準(zhǔn)試塊：IIW試塊，CSK-IA試塊，CSK-IIA試塊，CSK-IIA試塊等。6. 3.2距離一波幅曲線的繪制 檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)超聲

4、儀的主要技術(shù)指標(biāo)（如斜探頭入射點(diǎn)、斜率K值或角度）進(jìn)行檢查確認(rèn)；應(yīng)根據(jù)所 測(cè)工件的尺寸調(diào)整儀器時(shí)基線，并繪制距離一波幅（DAC）曲線。距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而 成，該曲線族由評(píng)定線（EL）、定量線（SL）和判廢線（RL）組 成。評(píng)定 線與定量之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定 量線）為I區(qū)，判廢線及其以上為I區(qū)。圖1距離一波幅曲線6. 3.3檢測(cè)的方法要求：（1）檢測(cè)面 檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證超聲波掃查檢測(cè)到工件 被檢部分的整個(gè)體積。如圖3所示，采用直射波和一次 反射波在焊縫雙面（位置1和位置2）單側(cè)進(jìn)行掃查.圖2探頭位置檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)檢

5、驗(yàn)人員外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、 飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)小于或等于Ra6. 3uni才 符合檢測(cè)要求。(2)耦合劑采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷 檢測(cè)表面的耦合劑。(3)掃查靈敏度：不低于測(cè)長(zhǎng)線(比基準(zhǔn)靈敏度高6dB) o必 要時(shí)可用基準(zhǔn)靈敏度。(4)探頭的移動(dòng)速度：不應(yīng)超過(guò)150mm/So(5)檢測(cè)覆蓋率檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直 徑的15%。(6)校準(zhǔn) 校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂 直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。a)儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性進(jìn)行測(cè) 定，測(cè)定方法應(yīng)按JB/T 10

6、062-1999的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b)探頭校準(zhǔn)在開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校 準(zhǔn)。斜探頭使用前，至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈 敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)。使用過(guò)程中，每個(gè)工作日完工時(shí)應(yīng)校 準(zhǔn)前沿距離、K值、主聲束偏離。(7)儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a)復(fù)核時(shí)機(jī)每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線，靈敏度進(jìn)行校核，遇 有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：1、校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；2、開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有改變時(shí)；3、連續(xù)工作4h以上時(shí)；4、每日工作結(jié)束時(shí)。b）掃描量程的復(fù)核如果距離一波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù) 的10%,則掃描量程應(yīng)予以修正

7、，并在檢測(cè)記錄中加以說(shuō)明。c）距離一波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校準(zhǔn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則 應(yīng)對(duì)上一次校準(zhǔn)以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核；如幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。（8）對(duì)接焊縫的檢測(cè)a）為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面 上，作鋸齒形掃查，見圖4O探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部 焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10。15。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3鋸齒型檢查b）為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角環(huán)繞等四種探頭基本掃缺陷的真或偽信號(hào),后環(huán)圖4四種探頭基本掃查方法(9)缺陷定量檢測(cè)儀

8、器調(diào)到評(píng)定線靈敏度，對(duì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)。對(duì) 所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅 和缺陷當(dāng)量。根據(jù)以下方法確定缺陷指示長(zhǎng)度ALo a)當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè) 高點(diǎn)，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。如圖8所示最大反射波陷指示度圖6單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度b)當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則應(yīng)以端點(diǎn)峰值 法測(cè)其指示長(zhǎng)度，如圖9所示。圖9端點(diǎn)峰值法(10)填寫檢測(cè)記錄。6. 4注意事項(xiàng)6. 4. 1不合格的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修部位及熱影響區(qū)應(yīng)重新進(jìn) 行檢測(cè)于評(píng)定。7數(shù)據(jù)處理7. 1. 1超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特 征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加探測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型 并結(jié)合工件材質(zhì)結(jié)構(gòu)工藝特征等綜合作判定，如對(duì)波型不能判斷時(shí)， 應(yīng)輔以其它NDT檢測(cè)方法作綜合判定。7. 1.2最大反射波幅度位于I區(qū)，缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí) 按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于8mm的缺陷長(zhǎng)度 時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度，但 不包含間距。7. 1. 3最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線（未達(dá)到I區(qū)）的缺陷應(yīng)評(píng) 為I級(jí)。7.1.4最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線，但低于定量線的非裂紋類缺陷 應(yīng)評(píng)為1級(jí)。7.1.5最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷