二次結構砌筑工程施工方案

1、。1 東 岸 陽 光 DK-2 6# 樓 次結構砌筑工程專項施工方案 審 批： 審 核： 編 制： 陜西航天建筑工程有限公司三公司七部 2016年 6月 21日 。2 目錄 第一章 工程慨況 . 1 第二章 編制依據(jù) . 1 第三章 施工部署 . 2 第四章 施工準備 . 2 第五章 施工方法 . 4 第六章 主要施工管理措施 . 15 第七章 砌筑指導性圖片 . 24。1 第一章工程慨況 1.1、工程簡介 本工程由陜西石家街城中村改造項目有限公司開發(fā)， 陜西省現(xiàn)代建筑設計 研究設計，西安市智信建設工程項目管理咨詢有限公司，陜西航天建筑工程有 限公司施工。工程建設地點西安市東二環(huán)與東元路十字，

2、本工程總建筑面積 41336 m2,建筑高度：99.8 米，結構類型：框剪結構，抗震設防烈度為 8 度。 1.2、工程結構設計概況一覽表： 砌筑部位 非承重墻外圍 護墻 地下室內(nèi)墻 內(nèi)隔墻 住宅分戶墻 樓梯間隔墻 廚房、衛(wèi)生間 隔墻 砌體材質(zhì) 粘土多孔磚 粘土多孔磚 蒸壓加氣混凝 土砌塊 蒸壓加氣混凝 土砌塊 蒸壓加氣混凝 土砌塊 砌體規(guī)格 240 X 160 X 115mm 240 X 190 X 115mm 240 X 200 X 115mm 240 X 240 X 115mm 600 X 100X 240mm 600 X 160X 300mm 砌體強度 MU5 MU5 A3.5（06 級

3、） A3.5（06 級） A3.5（06 級） 砌筑砂漿 Mb10 水泥砂漿 Mb10 水泥砂漿 Mb5.0 混合砂 漿 Mb5.0 專用砂 漿 Mb5.0 混合砂 漿 鋼筋 類別：HPB300 HRB400 級鋼筋。（用于磚墻拉結筋，構造柱配筋等） 其它需說明的事項： 1、衛(wèi)生間底部 200mm 以內(nèi)用 C20 砼澆筑墻基。 為加強砌筑過程的質(zhì)量控制，結合工程現(xiàn)場施工的實際情況，特編制本方 案，以指導現(xiàn)場的砌筑施工。 第二章編制依據(jù) 序號 名稱 編號 1 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011 2 砌體結構設計規(guī)范 GB50003-2011 3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB

4、50300-2013 4 蒸壓加氣混凝土砌塊 GB11968-2006 5 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 03J104 6 砌體填充墻結構構造 06SG614-1 7 中宏國際廣場建筑與結構施工圖紙 第三章施工部署 現(xiàn)場共布置 2 臺施工電梯，為人貨兩用梯，用作人員上落及材料運輸，地 下室施工時還可以使用結構內(nèi)的車道進行運輸。現(xiàn)場還布置 2 臺塔式起重機配 合吊運物料，工作范圍覆蓋整個施工場地。根據(jù)設計圖紙，按后澆帶位置區(qū)分 為 3 個施工區(qū)域，分層分段由遠及近組織流水施工。 第四章施工準備 4.1、 材料準備及要求： 4.1.1、 由于本工程現(xiàn)場場地狹小，在確保材料及時供應的情況下，根據(jù) 施工

5、進度和材料計劃分期分批的組織砌塊材料進場。砌塊堆放場地應平整清 潔、無積水，砌塊不應被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊 應按品種、規(guī)格、強度等級及砌塊生產(chǎn)日期分別堆碼整齊，高度不應超過 2 m 砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。 4.1.2、 進入施工現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊應提交產(chǎn)品出廠合格證和檢測報 告。砌塊的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、強度級別和密度級別必須符合設計要求。材 料進場驗收時，由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢。 蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為 300800kg/ mi,選擇砌塊時必須具有出場 合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3、 根據(jù)設計要

6、求及有關規(guī)定本工程使用的砌筑砂漿采用現(xiàn)場攪拌， 由檢測中心實驗室出具配合比， 砌筑砂漿配合比應符合 砌筑砂漿配合比設計 規(guī)程 JGJ98的規(guī)定。 4.2、 技術準備：。33 4.2.1 、根據(jù)本工程的特點、砌筑的要求、設計圖紙和施工現(xiàn)場的具體條 件，制定切實可行的施工方案，安排施工計劃，進行現(xiàn)場平面布置。根據(jù)圖紙 計算出砌體工程量，提出各種材料的進場計劃。各工長要做好各民建隊班組的 技術交底和安全交底工作。 4.2.2 、砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確 預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。 4.2.3 、已審核完畢建筑施工圖紙，并確保填充墻

7、、門窗洞口的位置、軸 線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。 4.2.4 、使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。 4.2.5 、制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措 施。 4.2.6 、進行考察篩選砌體材料生產(chǎn)廠家，由施工單位確認供料單位后， 組織資料文件報監(jiān)理公司及建設單位。 4.3 、作業(yè)條件： 4.3.1 、砌筑前，將樓層、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 4.3.2 、彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)質(zhì)量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復核無誤后， 辦理驗收手續(xù)。 4.3.3 、根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮 數(shù)線可劃在框架柱或剪力墻上，并標明拉結筋、圈梁

8、、過梁、墻梁的尺寸、標 高，皮數(shù)線經(jīng)質(zhì)量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復核無誤后，辦理驗收手續(xù)。 4.3.4 、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm 先用 C15 以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允 許采用兩側砌磚，中間填芯找平。 4.3.5 、構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。44 436、做好水電管線的預留預埋工作 437、砌體砌筑前，塊材應提前 12d 澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有 良好的粘結性；砌塊含水率控制在 10%15%之間。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑 前應適量灑水濕潤，但不宜過多（表面濕透）。 4.4、勞動力組織 對管理人員和技術工人的組織形式的要求：

9、制度基本健全，并能執(zhí)行。施 工方有專業(yè)技術管理人員。 勞動力配置表： 序號 施工部位 工 種 人數(shù) 備注 1 A 座樓 磚工 30 人 普工 45 人 2 B 座樓 磚工 25 人 普工 38 人 3 商業(yè)部分（包 磚工 30 人 括地下室） 普工 45 人 4.5、機具設備配置 4.5.1、機械 塔式起重機、施工電梯（人貨兩用梯）、切割機、砂漿攪拌機、小型鏟車 等。 4.5.2、工具 瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮 數(shù)桿等。 第五章施工方法 55 5.1、工藝流程圖 填充墻砌體施工工藝流程圖 5.2、構造要求 521、墻長大于 8m 或超過層高 2 倍時，應

10、設置鋼筋混凝土構造柱，構造 柱間距不超過 4m 構造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬 牙槎（詳圖 1）,砌體填充墻應沿柱（剪力墻）高每隔 500 配置 2 6 墻體拉筋。 拉筋伸入墻內(nèi)的長度，抗震措施采用的設防烈度 7、& 9 度時,拉筋應沿墻全 長貫通；6 度時樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋 不應小于墻長的 1/5 且不小于 1000。地面以下的填充墻拉筋按 6 度要求。66 522、墻高度超過 4m（厚度小于等于 120 的墻高度超過 3m）時，墻體半高 處（一般結合門窗洞口上方過梁位置）應設置與柱（剪力墻）連接且沿墻全長貫 通的鋼筋混凝土水

11、平系梁（圈梁），梁截面為墻厚 X150,縱筋 4 10（HRB400E）, 箍筋 6200 施工時預埋 4 10（HRB400E 與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇 過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。 5.2.3、支承在懸臂梁或懸臂板上的墻體，墻端及外墻應設置構造柱，構 造柱的間距不大于 3m 當墻體與框架柱緊貼時（如圖十三所示），框架柱位置應 設 GZ 并在框架柱（梁）內(nèi)沿 GZ 高度方向設置 620（與 GZ 牢靠拉結。77 圖I三懸臂構件墻體構造林 524、在寬度大于 2m 的洞口兩側、重型門(廠房門、車庫門、人防門、 及門洞寬度大于 1.5m 的安全門和防火門等)的兩側、長度超過 2.5

12、m 的獨立墻 體的端部，應設置構造柱。 5.2.5、當門洞墻垛的寬度小于 200 時，應按構造柱施工。 526、窗洞高度超過 2.4m 且其后無橫墻支撐的窗間墻，應在窗間墻兩側 設置構造柱；當后面無橫墻支撐的窗間墻寬度小于 600 時，應按混凝土窗間墻 施工。窗間墻混凝土強度等級取 C20,縱筋取 10200(HRB400 雙排布置，封 閉箍筋 6200 5.2.7、高層建筑的樓梯間填充墻構造柱間距不應大于層高且不大于 4m 本工程除注明者外，構造柱截面取墻厚 X200，縱筋 4 10(HRB400E,箍筋 6200施工時先砌墻后澆構造柱，在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱 縱筋連接。填充墻

13、與構造柱交接處，應設墻體拉筋 5.2.8 、門窗洞口等洞頂應設置鋼筋混凝土過梁或下掛板，見圖十五： (1) .過梁面距離梁(板)底不小于 150 時，采用過梁；小于 150 時，改為下 掛板型式，下掛板應后澆。 (2) .當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度 a 時，柱、墻應在相應位 置預留連接鋼筋。 過梁表 ICfiQfe 15 ： Ooc 2 010 ?b oo .1 5 J0!1 0 梁 ft h 12C 120 15C 180 10D 6G0 財眾a ：丨 :ID 13 70 兀 37C 45D 150 t 210 2W * r / 1 1 t 1 V Q * c I 1 JF II

14、 212 212 214 216 A ffi 213 2 L 214 2H 216 216 220 32O 下掛板配筋 ? b 1 ) 14 kb190 190200 1015 i； 分桶5200 61W 8200 葩戦燈上鈾激締虬絆JU統(tǒng)詡；尅曲設新 鍛為1C ikn l| JU 注：過梁表內(nèi)鋼筋級別根據(jù)圖紙設計要求施工 529 、當外墻為砌塊填充墻且洞口寬度不小于 900 時，應在窗臺部位設 現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚 X100,內(nèi)配 2 10(HRB400E,水平拉筋(單 。8色十五過卷 99 肢） 6200 壓頂兩端各伸入砌體內(nèi)不小于 400 5210、當門洞邊距柱、剪力墻水平距離

15、 L 小于等于 100 時，則后澆鋼 筋混凝土構造柱（門垛），其頂部高度與洞口高度相平，見圖十六。 用十六門垛iffl 5.2.11、 填充墻砌筑的電梯井筒，四角無框架柱（剪力墻）處應設置構造柱， 截面取墻厚 x240,縱筋 4 12（HRB400E）箍筋 6200 樓層（梁）之間設置周圈 圈梁（除電梯門所在的墻面外），截面為墻厚 X300,縱筋 4 12（HRB400E）,箍筋 6200 圈梁與圈梁、樓層梁之間的距離不大于 2500（客梯）、2000（貨梯）,且 井道最上端圈梁中心距井道頂板底取 500（有機房電梯）、1000（無機房電梯）。 5.2.12、 電梯門洞上方過梁應與相鄰框架、剪

16、力墻或構造柱拉結，過梁截 面取墻厚 X300,配筋按過梁表跨度分級確定。電梯井筒圈梁、門頂過梁的設置， 應以電梯深化圖為準進行施工。 5.2.13、 砌至樓板或梁底的砌體，必須用斜砌塊（采用粘土實心磚）楔緊 或采用其他楔緊措施。 5.3、施工方法 531、結構經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進 行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍 內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。西0 532、 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部先砌 180mn 高的磚（七分頭） 全部丁砌，或澆筑 250mm 高等墻厚混凝土坎臺（衛(wèi)生間、廚房），混凝土強度 等

17、級為C2Q 533、 砌筑時應預先試排砌塊， 并優(yōu)先使用整體砌塊。 不得已需要斷開 砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌 塊的長度不應小于砌塊總長度的 1/3。長度小于等于 150mnt勺砌塊不得上墻。 砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于 20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下 皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的 1/3。當搭砌長度小于 150mm 時，即形成通縫，豎向通縫不應大于 2 皮砌塊，否則應配 4 鋼筋網(wǎng)片或 2 6 鋼筋，長度宜為 700mm 如下圖所示。 150mm 700 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于 _ 150mm 時處理方法

18、5.3.4、砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T 字 交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，詳見下圖。04鋼筋網(wǎng)片 2/6鋼筋 11 1 加氣混凝土砌塊轉角砌法 加氣混凝土砌塊_T形砌法 535、砌筑時應控制砌塊的含水率，含水率應控制在 10%- 15%之間, 表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在 砌筑前24h 澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面 濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 彳2 2 536、 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從墻體轉角處或定位 砌塊處開始砌筑，砌塊下應滿鋪砂漿。 537、 砌

19、筑時應保證灰縫飽滿，豎向灰縫應采用端面上灰法砌筑，砌塊 上下皮搭接長度不應小于砌塊長度的 1/3，否則應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼 網(wǎng)片。 538、 鋪設砌筑砂漿的長度一次不宜超過 800mm 鋪漿后應立即放置砌塊， 要求一次擺正放平，砌塊砌筑后砂漿已凝固，如需移動時，應鏟除原有砂漿重 新鋪設砂漿砌筑。 539、 砌體轉角及縱橫交接處應咬槎砌筑。如采用不同材料或不同規(guī)格 砌塊接槎時，應沿墻高每 600mm 左右或符合砌塊模數(shù)，用 2 6 鋼筋伸入墻內(nèi) 拉結，每邊長度應不小于 1000mm 5.3.10、砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌 筑及其他需留置的臨時間斷處設置施工縫

20、（詳下圖）。施工縫應砌成斜槎，斜 槎長度應不小于高度的 2/3。如留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū) 的墻體外，也可砌成直槎，但必須沿墻高度設置拉結筋。 5311、 砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面、 剪力墻面填滿砂漿靠緊， 并將 結構 （柱、 臨時間斷處斜搓 5.3.16、門窗洞與邊框的砌筑 3 墻）上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 5.3.12、墻體日砌高度控制在 1.4m 以內(nèi)為宜，雨天施工不宜超過 1.2m。 5313、距梁、板底部約 200mn 高的砌體，應至少隔 7 日后待砌體變形穩(wěn) 定后補砌。補砌采用磚傾角約 45-60。斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。 5.3.14、 砌筑

21、灰縫要求 1） 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，隨砌隨用原漿勾縫。嚴禁出 現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。砂漿飽滿度：水平縫不低于 90%豎直縫不低 于 80% 2） 灰縫厚度應均勻，普通砌筑灰縫厚度宜 8mnr 12mm 加氣混凝土砌塊 的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20mm 和 15mm 5.3.15、 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊 也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用磚砌筑不 視為混砌。 1） 門窗洞口兩側應采用無缺損砌塊砌筑，保證洞口周邊平直，在設計要 求部位砌入預制錨固件。 2） 門窗洞口的加筋水泥砂漿或混凝土邊框施工時，周

22、邊鋼筋應與墻體中 預留的水平拉結鋼筋相搭結。 3） 安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，如窗臺采用砌塊砌筑時，上 部應鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平。 4） 門窗洞口現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，砌體砂漿強度未達到設計要求的 75% 以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板；如采用預制鋼筋混凝土過梁，應座 砌砂漿安裝，按設計標高將過梁牢固砌入墻體內(nèi)，門窗洞口應用標磚包邊。 5.3.17、墻體孔洞的砌筑 彳2 4 1） 對設計規(guī)定的洞、孑 L、管道、溝槽、預埋件等應在砌筑時預留、預埋 或采用特殊砌塊。否則應在砌筑完成，砂漿達到 75%以上設計強度后，采用專 用工具鉆孔開槽，不得引起砌塊松動、破壞和裂紋。埋管固定好后

23、，應用加氣 混凝土專用砂漿分層修補填塞，開槽前需彈線，修補需掛網(wǎng)。 2） 施工中如需設置臨時施工洞口， 其洞邊離交接處墻面的距離不應小于 600mm且頂部應參照設計洞口構造設置過梁， 過梁支座不應小于 250mm 填砌 施工洞口時的砌筑砂漿強度等級應相應提高一級。 5318、構造柱、連系梁施工 一、構造柱的施工 1）構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不 小于60mm 高度為 300mn 左右。柱與墻體的拉結鋼筋應按要求兩端砌入墻體內(nèi)， 長度不小于 1000mm 砌筑完成 7 天后，再進行構造柱的施工（構造柱與墻體連 結大樣詳下圖）。為5 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱

24、2） 模板安裝時，先立一側模板，另一側模板沿柱高分段安裝，采用拉固 鏍栓將模板夾緊砌體，分段澆注混凝土。 3） 構造柱澆注混凝土前，應將柱中雜物清理干凈，并將砌體留槎部位和 模板適當潤濕。澆注混凝土時，用木錘震動模板配合搗實，使其充滿柱腔和馬 牙槎部位的空間，但不得碰撞墻體。 二、水平連系梁或鋼筋砂漿帶施工 1） 水平連系梁按設計要求，在砌塊的水平面布置好鋼筋，支好模板，澆 注混凝土。 2） 鋼筋砂漿帶施工，應預先在砌塊的水平面布置好鋼筋，再按設計要求 采用的專用砂漿包裹抹平。 第六章主要施工管理措施 6.1、 質(zhì)量控制要求 6.1.1、 材料的控制 為5 1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡

25、期應超過 28d。6 2） 砌筑砂漿必須符合國家行業(yè)標準砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ98 的規(guī)定。 3） 鋼筋材質(zhì)應有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及見證取樣送檢檢測報告。 6.1.2、 技術的控制 1） 砌筑前，墻底部應先砌磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于 250mm 2） 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構 造柱，當設計無要求時，應按墻長度每 5m 設構造柱。構造柱馬牙槎應先退后 進，進退尺寸大于 60mm 進退高度宜為砌塊 12 層高度，且在 300mn 左右。 4） 加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以 6 拉結筋作連接，拉結筋埋于 砌體的水平灰縫中，埋入每邊

26、墻的長度不應小于 1000mm 拉筋末端應作 90 彎鉤。 5） 加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑高度不宜超過 1. 4m 并且填充墻上 不得留設腳手眼、搭設腳手架。 6） 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、 減少建筑垃圾的目的。 6.1.3、 質(zhì)量的控制 1 ）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范 80% 的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏， 防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起的質(zhì)量通病。 2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并 至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方

27、法為： 當上部空隙小于等于 20mn 時，用 1: 2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石 混凝土鑲填密實；大空隙用蒸壓灰磚呈 45-60 傾角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必 須密實，不允許7 出現(xiàn)平砌、生擺（填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂坷7 漿不密實形成孔洞）等現(xiàn)象。 3） 砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且 砌筑砂漿鋪設長度不應大于 800mm 避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。 4） 砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小 木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。 5） 砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成

28、通 縫削弱其穩(wěn)定性。 6.2、 質(zhì)量檢驗標準 621、一般規(guī)定 1） 蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應少于 28d。 2） 蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后 應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過 2m，并應采取措施，防止雨 淋。 3） 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 4） 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應按設計要求使用粘土實心 磚進行砌筑，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其厚度不應小于 250mm 6.2.2、 主控項目 1） 蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 2） 檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂

29、漿試驗 報告。 6.2.3、 一般項目 1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定 項次 項 目 允許偏差（mrj） 檢驗方法 西8 1 軸線位移 10 尺量檢杳 垂直度 小于等于3m 5 用2m托線板或吊線尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺、楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 尺量檢杳 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 2）加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于 80%, 用百格網(wǎng)檢查。 3）圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施 工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收記錄。 624、資料核查項

30、目 1） 砌塊出廠合格證及檢測報告； 2） 砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢測報告； 3） 隱蔽工程驗收記錄； 4） 砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 6.2.5、觀感檢查項目 1） 砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。 2） 砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭砌正確。 3） 砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。 6.3、質(zhì)量通病防治 631、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良 1） 現(xiàn)象 填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。 2） 原因分析 西8 混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。 .砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉

31、接能力輻9 .鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。 3） 預防措施 砌塊填充墻應沿墻高每隔 500mm 與柱或承重墻內(nèi)預埋的 2 6 鋼筋拉 接，鋼筋伸人填充墻內(nèi)長度不應小于 1000mm .填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰 砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。 .填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板 底留一定的空隙，在抹灰前再用側磚、立磚塊斜砌擠緊，其傾角為 45-60 度左 右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣 使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。 4） 治理方法 柱、梁、

32、板或承重墻內(nèi)漏放拉結筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護 層鑿除，將拉接筋按規(guī)范要求的搭接倍數(shù)焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。 .柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿， 重新嵌縫。 6.3.2 墻片整體性差 1） 現(xiàn)象 墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。 2） 原因分析 砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定， 容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。 .砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長 度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。 2。20 0 .因加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，

33、 影響墻片的整體性。 . 加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因 塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等） ，容易 沿灰縫產(chǎn)生裂縫。 .隨意鑿墻破壞墻片整體性。 3）預防措施 .砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數(shù)桿，砌筑時應上下錯縫搭 接；加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并應不小于 150mm 如不能 滿足時，應在水平灰縫中設置 2 6 鋼筋或 4 鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應 小于 700mm。 .砌體砌筑前，塊材應提前 12d 澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有良好 的粘結性；砌塊含水率控制在 10%15%之間（蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前

34、應 適量灑水濕潤，但不宜過多） 。 . 因砌塊在齡期未達到 28d 之前，自身收縮性較大，為控制砌體收縮裂 縫，要求砌塊砌筑時齡期應達到 28d。 . 加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。 . 灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽 滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。 . 水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，加氣砌塊灰縫厚度和寬度 見 5.3.14 條。 . 砌塊墻底部應砌筑實心磚或現(xiàn)澆混凝土，其高度不小于 200mm。 . 在抗震設防地區(qū)應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應低 于 M5當填充墻長度大于 8m 時或超過墻高的 2

35、 倍時，應按要求設置構造柱。 當墻高度超過2。20 0 4m 時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平系 梁。 4）治理方法 .粉刷前，發(fā)現(xiàn)灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重 新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌。 . 壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌。 6.4 、成品保護 在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場， 做好成品保護工作有利于 保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施： 1）加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角 邊。 2）搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 3）在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并

36、保持塊體完整；如 有活動或損壞，應進行補強處理。 4）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員 和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或 丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。 6.5 、雨期施工措施 1）雨期施工時，砌塊不應露天貼地堆放，應做好遮雨措施。 2）不得使用被雨水濕透的砌塊，防止雨水直接沖淋砌體。 3） 當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌筑，并對已砌筑的墻體采取遮雨措 施，防止雨水浸入墻體；雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格 后方可繼續(xù)施工。 6.6 、安全施工保證措施 6.6.1 、“安全三寶” （ 安全帽、安全帶、安全網(wǎng) ） 必須配備齊全。工人進 2。21 12。2 2 入工地必須佩戴經(jīng)安檢合格的安全帽；工人高空作業(yè)之前須例行體檢，防止高 血壓病人或有恐高癥者進行高空作業(yè)，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶；工人作業(yè) 前，須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培 訓，并持證上崗。 6.6.2 、在樓面裝卸堆碼砌塊時，禁止