土地整理施工方案與技術(shù)措施

1、土地整理施工方案與技術(shù)舉措施工準(zhǔn)備：1 .前期準(zhǔn)備工程施工單位進場后,馬上進行施工準(zhǔn)備,并積極與業(yè)主、 監(jiān)理配合,完本錢施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置 等,一切搶前抓早,爭取主動.1組建工程經(jīng)理部,主要人員全部到位,落實分工協(xié)作關(guān) 系,明確責(zé)任范圍.2組織技術(shù)力量,對招標(biāo)文件和施工圖紙進行認(rèn)真研究, 摸清本工程的施工特點及有關(guān)地方性法令和法規(guī),在此根底上, 制定施工總體方案及具體實施舉措.3組建專業(yè)測量隊,對溝、渠、路、塘及單體建筑物位置 進行施工測量,并將測量成果提供應(yīng)業(yè)主及設(shè)計單位.4根據(jù)工程施工需要,有方案分批分期組織機械設(shè)備及人 員進場,對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng).2 .測量放

2、樣1平面軸線的限制根據(jù)業(yè)主單位提供的限制基準(zhǔn)點,對溝、渠、路等線性工程 用經(jīng)緯儀放出施工限制軸線,并保證其滿足施測精度.在施工時 應(yīng)保護好全部限制基準(zhǔn)點和增設(shè)的限制點,對主要軸線限制點打設(shè)保護樁,以防原點破壞時能很快恢復(fù),保證施工質(zhì)量.2高程的限制利用水準(zhǔn)儀限制高程,在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打 設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點,從業(yè)主單位提供的水準(zhǔn)點引測高程到臨時水準(zhǔn)點,對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進行閉合調(diào) 差,并定期進行校核,以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程限制.3高程限制點設(shè)置原那么高程限制點設(shè)置在堅實地基,且不受施工影響、不易被損壞、 便于復(fù)測、視線好的地方,并澆好硅根底保護,同時設(shè)置

3、好保護 樁.4、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞直接影響工程施工質(zhì)量能否到達預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié),成立了專門測量放樣小組,測量組由測量工程 師負(fù)責(zé),并配備23名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員,在整個施 工過程中,進行測量放樣和復(fù)測校正.5測量儀器配備根據(jù)工程施工實際,施工單位須配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、 水準(zhǔn)塔尺、放樣花桿等測量儀器和工具.2 .主要工程施工方案與技術(shù)舉措工程主要工程內(nèi)容包括土地平整工程、農(nóng)田水利工程、田間道路工程.、土地平整施工流程：施工準(zhǔn)備-按設(shè)計圖紙-分格田設(shè)計高程測量放樣-田間施工便道布置-機械進場-機械剝離表土耕作-在耕作田內(nèi)集體堆放耕土層-平整條田-表土耕作層回填-復(fù)核

4、平整后的條田高程-筑條田展-交工驗收.施工方法1測量放樣：根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)限制點及水準(zhǔn)測量點,分片定出開挖區(qū)域和填筑區(qū)域,根據(jù)測量結(jié)果和設(shè)計圖紙進行土方平衡測 算,制定合理的土方調(diào)度方案.如存在較大過失時,應(yīng)邀請業(yè)主 單位及設(shè)計單位進行協(xié)調(diào),研究解決方案,如有較大變更設(shè)計, 應(yīng)按國土資源廳規(guī)定的變更程序進行變更.高程復(fù)核完后,應(yīng)對 該田塊底層根底進行檢查,保證施工機械及人員的平安和耕作層防滲水平.2 條田土方平整施工：考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡,在推土機推土前,對開挖區(qū)域 內(nèi)的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結(jié)合人工 徹底去除,然后先把 20cm厚的表層用推土機推土剝離,表土剝

5、離 后,再用推土機進行平整工作,運距在70米以上由鏟運機鏟運土方挖填,盡量做到挖填同時進行, 格田平整后高程符合設(shè)計要求. 平整時應(yīng)采取就近原那么, 挖取高于設(shè)計田面標(biāo)高的土方回填至附近低于設(shè)計田面標(biāo)高田塊,開挖及回填應(yīng)保證表土回填前田塊有足夠的保水層.預(yù)防表土層底部為漏水層,在施工時應(yīng)注意田面 高程的限制.并根據(jù)設(shè)計要求進行表土層回填.保證做到 ：田塊 回填土局部一定要高出挖方局部3公分左右,以預(yù)留回填土的沉陷量.3)田展施工：表土回填經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,按設(shè)計要求進行田展拉線施 工；田展夯筑要順直,預(yù)防漏水,逐層壓實后修坡,拍打結(jié)實. 砌體施工1)漿砌石施工(1)漿砌石砌筑砂漿按設(shè)計標(biāo)號采用

6、M 7.5和M 10 ,水泥砂漿采用0.2 m 3拌和機在現(xiàn)場拌制,人工抬運塊石進行砌筑.(2)塊石料要求巖石新鮮、堅硬、外表清潔、平整度好,無風(fēng)化剝落層或裂紋,石料外表無污垢、水銹等雜物,厚度 20 30cm;利用老漿砌石的撤除料時,必須將外表的風(fēng)化層清理干凈,采用人工砌筑,石料物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求.(3)砂漿和小骨料硅采用的砂料,要求粒徑為0.155mm細(xì)度模數(shù)為2.53.0 ,砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大于5mm砌筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm.采用 P . O 32.5號水泥,到貨的水泥將按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存,受潮 濕結(jié)塊的水泥,禁止使用.(4)漿砌石

7、砌筑必須在清基完成并經(jīng)過業(yè)主單位或監(jiān)理驗收后才能進行,砌石體將采用坐漿法砌筑, 砂漿稠度為3050mm 漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并將砌成斜槎；選用具有一個平 整面可以作為砌外表的石料用于表層砌體的砌筑；在鋪砌前,石 料先灑水濕潤使其外表充分吸水,但不得留剩余積水.(5)漿砌石采用人工搬運塊石、砂漿入倉、人工砌筑,砌筑時灰縫寬度限制在 2035mm較大空隙應(yīng)用礫石充填.漿砌塊 石外表接縫將保持塊石的自然接縫,勾縫處與外露面找平,力求 美觀、勻稱,塊石形態(tài)突出、外表平整,砌體外表濺染的砂漿抹清干凈.6漿砌石施工按砌體厚度制作標(biāo)尺,標(biāo)尺桿立

8、于砌體的 轉(zhuǎn)角處和交接處,并在標(biāo)尺桿之間拉一準(zhǔn)線；砌體外露面在砌筑 1218h之內(nèi)時應(yīng)及時養(yǎng)護,養(yǎng)護 14天,在養(yǎng)護期間經(jīng)常保持外 露面濕潤.7漿砌體勾縫,要嚴(yán)格限制砌筑或勾縫砂漿所用砂子含 泥量、砌體灰縫寬度.要求操作者采取二次成活的做法,保證砂 漿勾縫緊密,嚴(yán)格執(zhí)行砌石工藝標(biāo)準(zhǔn).要求及時刮縫,限制勾縫 砂漿配合比和勾縫時間、養(yǎng)護,以防干裂脫落.2石專砌體施工磚砌體工程砌筑前在待砌根底上先行放線,再按線施砌.所 用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求.砌磚操作遵守橫平豎直、砂漿 飽滿的原那么,砌筑質(zhì)量滿足砌體工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.硅施工1預(yù)制硅在工地預(yù)制場制作、養(yǎng)護 21天后,運輸?shù)绞┕?地,硅

9、在現(xiàn)場拌制,人工運輸、澆筑.采用 0.4m3硅攪拌機拌制, 現(xiàn)場澆筑硅時,設(shè)備生產(chǎn)率要滿足本工程頂峰澆筑強度的要求.2硅配合比必須通過試驗選定,在硅施工前28天要做硅配合比試塊試驗,其試驗方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.在硅澆筑過程中, 應(yīng)按規(guī)定在出機口和澆筑現(xiàn)場進行硅取樣試驗；澆筑硅時,嚴(yán)禁 在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)硅和易性較差,應(yīng)采取增強振搗等舉措,以 保證其質(zhì)量,不合格的硅嚴(yán)禁入倉,已入倉的不合格硅必須予以 去除,并按有關(guān)規(guī)定棄置在指定地點.3硅材料中水泥品種應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條款指定的國家和行 業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),本工程采用 P . O 32.5號和P . O 42,5號水泥伏 牛山和鎮(zhèn)平中聯(lián),拌和用水所含物質(zhì)不

10、應(yīng)影響硅和易性和硅強 度的增長,以及引起鋼筋和硅的腐蝕；硅骨料須符合土地整理規(guī) 定要求,不同粒徑的骨料要分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜混入泥土； 細(xì)骨料的砂料要質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料的最大料粒 徑,不要超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4 ,素硅板厚的1/2 ,對少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑.4由于本工程硅工程量不大,故采用木模板.模板的設(shè)計、 制作、安裝和撤除應(yīng)根據(jù)土地整理工程相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)操作,保證 模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度,能承受硅澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力,預(yù)防產(chǎn)生移位,保證硅結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確,并應(yīng)有足 夠的密封性,以預(yù)防漏漿.5選用符合設(shè)計要求的、具有

11、齊備資料的鋼筋.根據(jù)設(shè)計 制作和架設(shè)鋼筋或錨筋,嚴(yán)格按設(shè)計要求進行鋼筋的焊接、布置 和架設(shè),做到鋼筋就位準(zhǔn)確、焊接可靠、外表清潔、架設(shè)牢靠. 保證預(yù)制件按施工圖紙進行制作.6伸縮縫及施工縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行, 硅澆筑前,伸縮縫經(jīng)檢查、驗收、簽證后,方可開始澆筑作業(yè). 水平施工縫的處理一般擬采用人工鑿毛,豎直施工縫的處理設(shè)置錯縫并人工鑿毛,并用氣水混合射流充分清洗.7硅在低溫季節(jié)施工水化凝固作用大為減緩,強度增長受 到阻礙,本工程低溫季節(jié)硅施工采用舉措為：a、合理摻用外加劑及摻合料；b、合理分層分塊；c、當(dāng)氣溫低于0c時,停止硅 澆筑；d、硅澆筑后,用麻袋或草袋覆蓋保溫.8硅養(yǎng)護

12、應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況以及氣候等因素 進行,在硅澆筑完畢后 1218h內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護,其養(yǎng)護時 間21天,在枯燥、炎熱氣候條件下,將延長養(yǎng)護時間至少28天以上.放水涵施工1運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中,應(yīng)采取防碰撞措 施,預(yù)防管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋.2施工要求1根底開挖a根底開挖應(yīng)符合圖紙要求.當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時,挖臨時過水通道保護好灌溉水流.b基梢開挖后,應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基梢回 填等作業(yè).如果出現(xiàn)不可預(yù)防的耽誤,無論是何原因,在施工過程中應(yīng)采取必要舉措,保護基梢的外露面不致破壞.2鋼筋硅圓管涵成品質(zhì)量管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外

13、端面,應(yīng)接斜交角度進行處理.管壁內(nèi)外側(cè)外表應(yīng)平直圓滑, 如果缺陷小于以下規(guī)定時,應(yīng)修補完善前方可使用；如果缺陷大 于以下規(guī)定時,不予驗收：a每處蜂窩面積不得大于 30mrrX 30mmb其蜂窩深度不得超過 10mm.c蜂窩總面積不得超過全面積的1%并不得露筋.d管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.e管節(jié)各部尺寸,不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值.3圓管涵敷設(shè)施工a管節(jié)安裝從下游開始,使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊 貼于墊層或基座上,使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線 和圖紙所示坡度敷設(shè).b在敷設(shè)過程中,應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿 及其他雜物.c在軟基上修筑涵管時,應(yīng)按圖紙對地基進行處理,當(dāng)

14、軟 基處理到達圖紙要求后,方可在上面修筑涵管.d管節(jié)接縫本工程放水涵采用平口圓管,小型泵站進出水池采用承插式鋼筋硅壓力管.平口管接頭處理采用尼龍網(wǎng)絲和硅進行包箍,承 插治理在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以瀝青麻絲, 導(dǎo)上油氈,以使接頭部位緊密吻合.橋梁施工1 土方施工參照水閘施工要求限制.2模板施工采用組裝鋼模板進行現(xiàn)場拼裝,4.8cm鋼管作為支撐.局部不符合模數(shù)部位采用木模板.(3)鋼筋加工安裝鋼筋在鋼筋加工廠集中加工,嚴(yán)格按設(shè)計圖加工制作,鋼筋 車運輸鋼筋,安裝方式采用綁扎和和手工電弧焊接,鋼筋綁扎要 求整潔、牢固.具體要求參見水閘局部施工.(4)硅澆筑硅按現(xiàn)場試驗人員提供的“硅級

15、配單配料,利用 0.4m3拌 和機拌制硅,并隨機取樣做試塊送檢.澆筑采用人工手拉車或機 動翻斗車運到澆筑平臺后,人工入倉,并采用水平分層、一次整 體澆筑,插入式振搗器振搗密實.硅澆筑完成并初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護,在養(yǎng)護期間應(yīng)保持濕潤,預(yù)防雨淋、日曬和受凍.對硅外露面待外表收漿、凝固后即 用草簾等覆蓋,并應(yīng)經(jīng)常在草簾及模板上灑水,養(yǎng)護時間不少于 14天.道路工程工程區(qū)道路系統(tǒng)主要分田間路和生產(chǎn)路兩種規(guī)格.在充分利用現(xiàn)有道路的根底上,對原有道路高程和寬度大于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的保持不變,達不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的按標(biāo)準(zhǔn)對原有的道路加寬加高,田間道土方為外運,生產(chǎn)路土方就近與附近田塊平衡.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)參照?道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)?

16、(GB50162-92).施工流程施工準(zhǔn)備一測量放樣一路床開挖一土方填筑夯實一路床驗梢一路面鋪設(shè)一壓實度檢驗一交工驗收墊層施工墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選料,鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計 要求,需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓.灰土墊層的施工(15CM 10騎口 12%石灰土)(1)石灰土施工工藝流程如下：施工放樣一一攤鋪土一一運輸攤鋪石灰一一拌和一一整平 碾壓 養(yǎng)生.石灰土底基層施工工序具體如下：施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20隈一樁,并在路面邊緣外0.3 0.5M處設(shè)一指示樁,在指示樁上用紅漆標(biāo)出 底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度.備料：石灰必須到達田級以上的技術(shù)指標(biāo),盡量縮短石灰 的存

17、放時間,石灰在野外堆放時間較長時,應(yīng)妥善覆蓋保管,不 應(yīng)遭日曬雨淋,充分消解后放置一星期前方可使用,要根據(jù)配合 比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離.攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平.將配備好的石灰根據(jù)要求均勻攤鋪在已備好的土上,用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻,同時不得破壞下承層,過篩后保證灰 土顆粒不大于1.5CM,將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清 出,過篩結(jié)束后,測定石灰含量不小于設(shè)計值,同時檢查含水量 不小于設(shè)計值.根據(jù)指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪,含水量略小 時,適當(dāng)灑些水,保證其含水量與最正確含水量接近,用旋耕機旋 勻后,整平,用8-10T光輪壓路機穩(wěn)壓2遍后,再用重型壓路機碾 壓.碾壓過

18、程中,其外表應(yīng)始終保質(zhì)濕潤,碾壓嚴(yán)格根據(jù)“路基 工程施工方案與施工工藝.碾壓時,如發(fā)現(xiàn)“彈簧“松散“起皮等現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌合或用其它方法處理,嚴(yán)禁“薄層補貼.(2)石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超 過3天,最好在24h內(nèi)完成.(3)保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于 7天,保持外表濕潤,養(yǎng)生期 間,除灑水車外,應(yīng)封閉交通.雨季施工舉措：為了工程施工的連續(xù)性,各施工點相應(yīng)地配 備適量的防雨布,以便在灰土施工期間的遮蓋,對于已備好的未 摻石灰的土,在雨前用壓路機碾壓1-2遍,同時注意排水,以防雨季將土浸透,待天晴時很快便可曬干、風(fēng)干,投入施工.9.3路基施工1)路基填料壓實作業(yè)：填料在鋪料、

19、平整、灑水潤濕,并 要求灑水后進行碾壓壓實,碾壓遍數(shù)通過試驗確定.擬選用 YZ-12T振動碾,采用進退錯距法,進行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小 于0.1m,碾壓時行駛速度為2km/ h.搭接位置不小于平行路軸線 方向0.5m,順道路軸線方向行駛,機械碾壓不到的邊角部位,采 用12馬力蛀式打夯機夯實,局部人工木夯夯實.在路基施工完畢后,可運砂、碎石料至施工地段上進行路面 面層施工,用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪,攤鋪的厚度應(yīng)達 到設(shè)計要求,再用振動壓路機壓實.碎石的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,且級配良好、不得有超粒徑的 現(xiàn)象發(fā)生,不得含有石粉、碎石里不得含有風(fēng)化石或軟石.2)路面層施工(1)、準(zhǔn)備工作.包括放

20、樣、布置料堆、整理路梢和拌制泥 漿.泥漿按水土體積比 0.8:1 -1:1進行拌制,過稀或不均勻,都 將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性.(2)攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪 足.松鋪系數(shù)為1.21.3左右按設(shè)計要求的寬度及厚度進行攤 鋪.(3)初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊,但仍包 留有一定數(shù)量的空隙,以便泥漿能灌進去.因此以選用振動壓路 機進行碾壓為宜.碾壓遍數(shù)不超過24遍(后輪壓完路面全寬,即為1遍),碾壓至碎石無松動情況為度.(4)再碾壓：待外表已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時,再用 光輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓,并隨時注意將嵌縫料反勻, 直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材

21、料完全穩(wěn)定為止.在碾壓過程中,每碾壓12遍后,即撒鋪薄層石屑并掃勻,再進行碾壓,以 使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到外表與所撒石屑粘結(jié)成整體.(5)質(zhì)量要求：外表應(yīng)平整、堅實,不得有松散、彈簧等 現(xiàn)象.用壓路機碾壓后,不得有明顯輪跡.面層與其他構(gòu)筑物接 順,不得有積水現(xiàn)象.施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.、硅路面(1)硅配合比及攪拌1)施工前必須對硅路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取 樣試驗分析,并通過試驗得出硅配合比數(shù)據(jù)報告；同時復(fù)核平面 和高程,檢查模板位置和高程,使之符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.2)施工前必須對硅路面基層進行復(fù)查,各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng) 合符國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3

22、)混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合 要求之水源.4)外加劑：應(yīng)按規(guī)定選用,并應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后 方可使用.5)硅、板及鋼筋：品種、規(guī)格要符合設(shè)計要求；鋼筋應(yīng)順 直、無裂傷、刻痕,外表油污及銹蝕應(yīng)去除.6混凝土的配合比應(yīng)通過計算及試驗室試配確定,其水灰比不大于0.50 ,單位水泥用量不小于 300kg/m3 ,塌落度宜為 10-25mm.施工中應(yīng)測定現(xiàn)場骨料的含水率,將理論配合比換算 為施工配合比,作為施工配料依據(jù).7混凝土拌和物必須采用機械攪拌攪拌站或攪拌機,砂、石及散裝水泥必須過秤,嚴(yán)格限制加水量；加料順序為砂一一水 泥一一碎礫石或碎礫石一一水泥一一砂,進料后邊攪拌 邊

23、加水,攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍.混凝土拌合物最攪拌時間攪拌機容量轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钑r間秒低流動 性硅干硬性於自由式40014165210強式制375L3890100500L201802408混凝土攪拌和物的運輸,宜采用機動翻斗車進行,當(dāng)運 輸距離較遠(yuǎn)時,宜采用硅攪拌運輸車進行.裝運過程中不應(yīng)漏漿 并應(yīng)預(yù)防離析,混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間 如下表：施工氣溫允許最長時間小時510 C21020C1.52030C13035C0.752混凝土的澆筑1無論是采用鋼?；蚰灸?立模位置及高程必須符合設(shè)計 要求,并應(yīng)支撐準(zhǔn)確牢固、接頭緊密平順,無離縫,前后錯茬和

24、 上下不平等現(xiàn)象.模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿,模板 與硅接觸面應(yīng)涂隔離劑或用塑料布做隔離層.2混凝土攤鋪時應(yīng)考慮振實預(yù)留高度,采用人工攤鋪時應(yīng) 用反鍬反扣,嚴(yán)禁拋擲和樓扒,預(yù)防混凝土離析.3混凝土的振搗必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及 振動梁振搗相結(jié)合的方式進行.振搗順序為先插后平,最后振動 梁拖振.振搗器振搗時間以拌和物停止下沉,水泥漿均勻液化并 且無明顯氣泡冒出為止,不宜過振.在振動梁拖振整平后,在用 滾筒進一步整平,并趕去多余浮漿.4混凝土板抹面應(yīng)分 24次進行.先找平抹平粗抹 待硅外表無滲水時再抹平抹光細(xì)抹,以到達板面平整、密實的效果.烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進行抹面工作.采用

25、真空吸水工 藝時應(yīng)先用磨光機進行磨面工作,然后再進行人工抹面工作.拉 毛必須采用拉毛器進行,拉毛或壓橫的紋路要光,紋理深度應(yīng)為 1 2mm為預(yù)防毛或壓梢器具粘帶砂漿而影響效果,拉毛器具 應(yīng)經(jīng)常清洗并保持其外表的濕潤、干凈.5硅板中鋼筋的位置,應(yīng)采取無踩踏、預(yù)留沉落度或用架 立筋扎成骨架等舉措保證其在混凝土板中的準(zhǔn)確位置.混凝土板養(yǎng)護1采用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法進行,使板面經(jīng)常 保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般為14-21天,養(yǎng)護過程中禁止車輛通行,硅板到達設(shè)計強度時可允許開放交通.2模板的撤除,除應(yīng)符合下表允許拆模板時間外,還應(yīng)小 心仔細(xì),保證硅板邊角不受損壞及模板的完好.混凝土板允許拆模時間晝

26、夜平均氣溫C允許拆模時間小時572104815362030252430以上18F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的根底,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來, 在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)心讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地,重于父母",對吳老師的感謝之情我無 法用語