定向鉆穿越鉆桿檢測與評價規(guī)定

1、CDP油 氣 儲 運 項 目 設(shè) 計 規(guī) 定 CDP-G-OGP-PL-056-2013-1油氣管道穿越定向鉆鉆桿檢測與評價規(guī)定20-發(fā)布 20-實施中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司 發(fā)布目 次目 次I前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 定向鉆鉆桿檢測及檢驗設(shè)備14.1 便攜式鉆桿管體漏磁檢測設(shè)備14.2 超聲波檢測設(shè)備24.3 電磁檢測設(shè)備24.4 磁粉檢測設(shè)備24.5 鉆桿螺紋專用量具25 對比試樣及人工缺陷35.1 漏磁檢測對比試樣及人工缺陷35.2 超聲波檢測對比試樣及人工缺陷45.3 電磁檢測對比試樣及人工缺陷45.4 磁粉檢測標準試片56 檢測及

2、外觀檢驗66.1 一般規(guī)定66.2 鉆桿管體漏磁檢測76.3 超聲波檢測76.4 電磁檢測76.5 磁粉檢測76.6 外觀及幾何尺寸檢驗87 缺陷及外觀評定97.1 鉆桿管體缺陷評定97.2 焊縫區(qū)缺陷評定97.3 螺紋區(qū)缺陷評定97.4 鉆桿管體外觀評定107.5鉆桿接頭評定108 檢測報告12I前 言為了指導(dǎo)定向鉆穿越鉆桿的檢測與評價，提高鉆桿檢測的效率和可靠性，特編制油氣管道穿越定向鉆鉆桿檢測與評價規(guī)定。本文件是油氣儲運項目設(shè)計規(guī)定（CDP）指南類文件。本文件適用于定向鉆穿越用各種鋼級鉆桿的檢測與評價。本文件分為9章，第1章，范圍；第2章，規(guī)范性引用文件；第3章，術(shù)語和定義；第4章，定向

3、鉆鉆桿檢測及檢驗設(shè)備；第5章，對比試樣及人工缺陷；第6章，檢測及外觀檢驗；第7章，缺陷及外觀評定；第8章，判廢與分級；第9章，檢測報告。本文件由中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本文件組織單位：中國石油天然氣股份有限公司管道分公司本文件起草單位：中國石油天然氣管道科學(xué)研究院本文件主要起草人：周廣言、劉全利、白世武、安志彬本文件主要評審人：（由中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司公司三化項目秘書處負責填寫）本文件由中國石油天然氣管道科學(xué)研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián) 系 人：周廣言 聯(lián)系電話文件在執(zhí)行過程中，如有任何意見和建議，請反

4、饋至：中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司公司三化項目秘書處地址：北京市宣武區(qū)廣安門內(nèi)大街甲311號院中國石油管道大廈9層 郵政編碼100053聯(lián) 系 人：鄭偉聯(lián)系電話子郵箱：zhengwi-2390CDP-G-OGP-PL-056-2013-1 油氣管道穿越定向鉆鉆桿檢測與評價規(guī)定1 范圍本文件規(guī)定了定向鉆鉆桿檢測的方法、步驟及評價要求。本文件適用于定向鉆穿越用各種鋼級鉆桿的檢測與評價。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件

5、。GB/T 23905 無損檢測 超聲檢測用試塊GB/T 9253.9 石油鉆桿螺紋量規(guī)JB/T 8290 無損檢測設(shè)備 磁粉探傷機JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測JB/T 4730.4 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1. 探測元件 把缺陷工件產(chǎn)生的漏磁通或超聲在工件中的反射波轉(zhuǎn)換成電信號輸出的元件。3.2. 對比試樣 與待檢工件相同材料加工制作并具有標準人工缺陷的試樣，用于檢測設(shè)備的設(shè)定與校準。3.3. 刻槽 在對比試樣上加工成的槽。3.4. 鉆孔 在對比

6、試樣上加工成的徑向通孔。4 定向鉆鉆桿檢測及檢驗設(shè)備4.1 便攜式鉆桿管體漏磁檢測設(shè)備4.1.1 便攜式鉆桿管體漏磁檢測設(shè)備一般由電源裝置、磁化裝置、探頭裝置、信號處理裝置和計算機等組成。4.1.2 工作電壓后應(yīng)滿足AC220V5%、頻率50Hz5%的要求。4.1.3 磁化裝置由磁化電源和勵磁裝置等組成，磁化電流應(yīng)連續(xù)可調(diào)，并有電流顯示儀表，最大誤差不大于0.01A。4.1.4 探頭裝置由多個探測元件組成，用于檢測缺陷漏磁場,每個探測元件的長度應(yīng)不超過25mm。4.1.5 信號處理裝置用以處理和監(jiān)視缺陷信號，應(yīng)能進行電平調(diào)整，不能和大型動力設(shè)備共用一個供電電源。4.1.6 計算機用于記錄從信號

7、處理裝置獲得的輸出信號，并以圖表的形式顯示。4.2 超聲波檢測設(shè)備4.2.1 超聲波檢測設(shè)備一般由手持式或自動超聲波檢測儀及探頭和耦合劑等組成。4.2.2 超聲波檢測儀應(yīng)符合下列條件：a) 工作頻帶為1MHz10MHz。b) 儀器的水平線性、垂直線性、動態(tài)范圍、衰減器的精度和范圍等電性能應(yīng)符合JB/T 10061的有關(guān)規(guī)定。4.2.3 探頭應(yīng)符合下列條件：a) 檢測缺陷應(yīng)使用頻率為2MHz5MHz的單晶斜探頭，測厚應(yīng)使用2MHz5MHz的雙晶直探頭。b) K值根據(jù)鉆桿加厚部位的尺寸在12.5之間選擇。c) 單晶斜探頭聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。d) 探頭與工件

8、應(yīng)穩(wěn)定耦合，探頭接觸面應(yīng)加工成與所探鉆桿加厚端外表面相適應(yīng)的弧面。4.2.4 耦合劑宜選用機油或水。4.3 電磁檢測設(shè)備4.3.1 電磁檢測設(shè)備可分為內(nèi)螺紋電磁檢測設(shè)備和外螺紋電磁檢測設(shè)備，設(shè)備由檢測主機、檢測主控系統(tǒng)及計算機分析處理軟件系統(tǒng)組成。4.3.2 檢測主機由電磁檢測探頭和輔助系統(tǒng)組成，電磁檢測探頭用來拾取鉆桿螺紋區(qū)的缺陷漏磁場信號，應(yīng)緊貼鉆桿螺紋的根部。4.3.3 檢測主控系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)螺紋區(qū)域損傷狀況信息數(shù)據(jù)的自動采集及預(yù)處理。4.3.4 計算機分析處理軟件系統(tǒng)進行信號后處理分析,并實現(xiàn)計算機存儲、顯示及打印功能。4.4 磁粉檢測設(shè)備4.4.1 磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T 8290的

9、有關(guān)規(guī)定。4.4.2 磁懸液、載體、黑光燈及退磁裝置應(yīng)符合JB/T4730.4的要求。4.5 鉆桿螺紋專用量具4.5.1 鉆桿螺紋專用量具一般由螺紋外徑測量儀、游標卡尺、深度測量儀和螺紋量規(guī)組成。4.5.2 螺紋外徑測量儀用于測量螺紋外徑，精度應(yīng)為0.5mm。4.5.3 游標卡尺用于測量臺肩面的寬度，精度應(yīng)為0.1mm。4.5.4 深度測量儀用于測量槽深及凹痕、壓痕的深度，精度應(yīng)為0.01mm。4.5.5 螺紋量規(guī)量分為塞規(guī)和環(huán)規(guī)，分別用于測量內(nèi)螺紋和外螺紋，其技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T 9253.9的有關(guān)規(guī)定。5 對比試樣及人工缺陷5.1 漏磁檢測對比試樣及人工缺陷5.1.1 一般規(guī)定5.1.1

10、.1 對比試樣的材質(zhì)、公稱外徑和壁厚應(yīng)與被檢測鉆桿相同。5.1.1.2 對比試樣應(yīng)平直，其內(nèi)、外表面不應(yīng)有干擾檢測的異物，不得有影響校準的缺陷。5.1.1.3 內(nèi)、外表面刻槽及鉆孔之間間距應(yīng)不小于30cm，以便獲得清晰可辨的信號。5.1.2 刻槽5.1.2.1 刻槽應(yīng)垂直于鉆桿軸線，加工在對比試樣內(nèi)、外表面上，內(nèi)、外表面刻槽設(shè)計如圖1所示。圖1 漏磁檢測對比試樣及人工缺陷注：b-刻槽寬度，單位為毫米（mm）；h-外表面刻槽深度，單位為毫米（mm）；h-內(nèi)表面刻槽深度，單位毫米（mm），L-外表面刻槽長度，單位為毫米（mm），L-內(nèi)表面刻槽長度，單位為毫米（mm）。5.1.2.2 刻槽的幾何尺寸

11、要求如下：a) 外表面槽深h按表2的要求選取，各驗收等級的最大槽深均為1.5mm，槽深最大偏差為士15%h。b) 內(nèi)表面槽深h按表3的要求選取，各驗收等級的最大槽深均為3mm，槽深最大偏差為士15% h。c) 內(nèi)、外表面刻槽寬度b應(yīng)不大于槽深。d) 刻槽長度最短應(yīng)不小于25mm，最長應(yīng)不大于50mm。表2 外表面槽深刻槽驗收等級外表面槽深與鉆桿公稱壁厚的比值（%）外表面槽深最小值（mm）1級50.32級100.53級12.5表3 內(nèi)、外槽深度的最大比值鉆桿壁厚（t）mm內(nèi)槽深度與外槽深度的最大比值1級2級，3級t122.01.212 t152.51.515 t 203.02.0注1：內(nèi)槽最小深

12、度為0.4mm。注2：當鉆桿壁厚大于20mm時，不進行內(nèi)表面檢測；鉆桿內(nèi)徑小于25mm時，不采用內(nèi)表面刻槽。5.1.3 鉆孔5.1.3.1 可用鉆孔代替人工刻槽來校準設(shè)備，對既定的驗收等級，推薦采用1.6mm和3.2mm兩種鉆孔直徑，孔徑偏差應(yīng)不大于0.2mm。5.1.3.2 刻槽驗收等級與鉆孔直徑對應(yīng)關(guān)系按表4的要求選取。表4 推薦的刻槽驗收等級與鉆孔直徑對應(yīng)關(guān)系刻槽驗收等級（級）外表面槽深與鉆桿公稱壁厚的比值（%）鉆孔直徑mm1級51.62級103.23級12.55.2 超聲波檢測對比試樣及人工缺陷用于調(diào)整檢測靈敏度的對比試樣，其厚度、曲率半徑及鋼級應(yīng)與待測鉆桿相同，人工缺陷采用1.6mm

13、的徑向通孔，結(jié)構(gòu)如圖2所示：圖2 超聲波檢測對比試樣及人工缺陷注：通孔直徑，單位為毫米（mm）； R1鉆桿外半徑；R2鉆桿內(nèi)半徑。5.3 電磁檢測對比試樣及人工缺陷5.3.1用于調(diào)整檢測靈敏度的對比試樣，其螺紋及鋼級應(yīng)與待測鉆桿螺紋相同，人工缺陷可采用1.6mm0.2mm盲孔，盲孔深度應(yīng)為0.5mm0.05mm，對比試樣及人工缺陷結(jié)構(gòu)如圖3所示。5.3.2用于調(diào)整檢測靈敏度的人工缺陷也可采用0.1mm0.2mm5mm（寬深長）的刻槽，刻槽應(yīng)沿螺紋線方向加工在螺紋根部，刻槽深度偏差應(yīng)不大于0.05mm。對比試樣及人工缺陷結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3 電磁檢測對比試樣及人工缺陷5.4 磁粉檢測標準試片5.

14、4.1 鉆桿螺紋磁粉檢測時應(yīng)采用JB/T 4730.4標準規(guī)定的C型或D型標準試片，試片結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示。注：1直線人工槽；2分割線；L1 試片長度；L2 試片寬度；L3 分割線間隔。圖4 C型標準試片表5 C型標準試片的尺寸名稱C型標準試片的尺寸試片厚度L0 m505試片長度L1 mm100.5試片寬度L2 mm500.5分割線間隔L3 mm50.5人工槽深度L4 m高靈敏度81.0中靈敏度152.0低靈敏度304.0人工槽寬度L5 m60180注：1圓形人工槽；2十字形人工槽；L0 試片厚度；L1 試片試片邊長；L2 圓形人工槽直徑；L3 十字形人工槽長度；L4 人工槽深度；L5 人工

15、槽寬度。圖5 D型標準試片表6 D型標準試片的尺寸名稱D型標準試片的尺寸試片厚度L0 m505試片邊長L1 mm100.5圓形人工槽直徑L2 mm50.3十字形人工槽長度L3 mm30.2人工槽深度L4 m高靈敏度71.0中靈敏度152.0低靈敏度304.0人工槽寬度L5 m601805.4.2 標準試片應(yīng)按下列方法使用：e) 標準試片使用時，應(yīng)將無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，膠帶不應(yīng)覆蓋試樣上的人工缺陷。f) 標準試片表面有銹蝕、折痕或磁特性發(fā)生改變時不應(yīng)繼續(xù)使用。試片使用后應(yīng)用溶劑清洗干凈，再用干凈的脫脂棉或紙擦去溶劑，不應(yīng)用手觸摸試樣表

16、面。干燥后應(yīng)再涂上防銹油，并保存在干燥的環(huán)境中。6 檢測及外觀檢驗6.1 一般規(guī)定a) 檢測應(yīng)由取得相應(yīng)檢測技術(shù)資格等級證書的人員進行操作，并由有級及以上技術(shù)資格證書的人員進行監(jiān)督并簽發(fā)檢測報告。b) 檢測前應(yīng)根據(jù)檢測對象由級及以上技術(shù)資格證書的人員編制工藝規(guī)程及工藝卡，并應(yīng)在檢測過程中嚴格執(zhí)行。c) 被探鉆桿應(yīng)平直，內(nèi)、外表面影響檢測的毛刺或氧化皮及異物應(yīng)清除。d) 鉆桿使用前均應(yīng)進行無損檢測及外觀檢驗。6.2 鉆桿管體漏磁檢測6.2.1 檢測設(shè)備通電，設(shè)備穩(wěn)定后進行下列調(diào)整：a)調(diào)整設(shè)備掃查裝置，應(yīng)使探頭緊貼鉆桿表面，掃查區(qū)域內(nèi)相鄰兩個探頭之間的覆蓋率應(yīng)不低于10%。b)調(diào)整檢測設(shè)備的靈敏

17、度，使對比試樣上的人工缺陷峰值達到滿屏的80%。6.2.2 設(shè)備校準應(yīng)在對比試樣上進行，校準頻率至少為每4h一次，若設(shè)備操作者更換，應(yīng)重新進行設(shè)備校準。6.2.3 在檢測中，若第二次校準沒達到滿屏80%的要求，則自上一次校準后，所有檢測過的鉆桿都應(yīng)重新檢測。6.3 超聲波檢測6.3.1 在檢測前使用GB/T 23905標準中CSK-1A試塊對探頭入射點、前沿距離和K值進行標定，使用用GB/T 23905標準中RB-2試塊繪制DAC曲線并調(diào)整掃描線。6.3.2 檢測前將探頭置于圖2試塊上進行靈敏度調(diào)節(jié)，使通孔最大回波高度應(yīng)為滿屏的80%，靈敏度余量應(yīng)不少于20dB，且信噪比不得影響正常判斷。6.

18、3.3 管體加厚部位宜采用二次波掃查焊縫，也可根據(jù)探頭的K值選用一次波掃查。6.3.4 探頭應(yīng)正對焊縫擺放，前后移動時探頭沿管體周向做鋸齒掃查。6.3.5 探頭沿周向掃查時，覆蓋率不小于探頭晶片尺寸的15%。6.3.6 在探頭掃查過程中應(yīng)耦合接觸良好，其移動速度應(yīng)不超過100mm/s。6.3.7 距鉆桿端部800mm1500mm的區(qū)域為測厚區(qū)，每個測厚區(qū)周向至少取3個測量環(huán)，每環(huán)取6個測量點，取最小點為記錄厚度。6.3.8 當存在以下情形時，應(yīng)重新進行靈敏度校準： a) 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時。b) 檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時。c) 連續(xù)工作了4h以上時。d

19、) 工作結(jié)束時。6.4 電磁檢測6.4.1 檢測設(shè)備通電，設(shè)備穩(wěn)定后進行以下操作：a)調(diào)整檢測設(shè)備的靈敏度，使對比試樣上的人工缺陷峰值達到滿屏的80%。b)調(diào)整設(shè)備掃查裝置，應(yīng)使探頭緊貼鉆桿螺紋根部，并沿著鉆桿螺紋的螺旋方向?qū)β菁y區(qū)進行周向掃描。6.4.2 設(shè)備校準應(yīng)在螺紋對比試樣上進行，校準頻率至少為每4h一次，若設(shè)備操作者更換應(yīng)重新進行設(shè)備校準。6.4.3 在檢測中，若第二次校準沒達到滿屏80%的要求，則自上一次校準后，所有檢測過的鉆桿都應(yīng)重新檢測。6.5 磁粉檢測6.5.1 檢測前將鉆桿螺紋表面進行刷洗，應(yīng)使受檢表面干燥、無異物。6.5.2 檢測時磁化線圈應(yīng)與鉆桿螺紋同心，線圈軸向位置應(yīng)

20、使鉆桿螺紋端面凸出20mm，每次通電時間為0.5s 1s，重復(fù)通電35次后停止通電，鉆桿螺紋剩余磁場強度應(yīng)不小于0.8T，矯頑力應(yīng)不小于800A/m。6.5.3 檢測的技術(shù)要求根據(jù)JB/T4730.4的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.6 外觀及幾何尺寸檢驗6.6.1 用鉆桿專用螺紋外徑測量儀在距內(nèi)螺紋臺肩面25mm處，沿圓周方向每隔120測量一次外徑，取其平均值按表7要求記錄。6.6.2 用游標卡尺沿圓周方向每隔120測量一次臺肩面寬度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值按表7要求記錄。6.6.3 用游標卡尺沿圓周方向每隔120測量一次接頭長度，取最小值按表7要求記錄。6.6.4 使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋時應(yīng)包

21、含以下內(nèi)容：a)檢查量規(guī)標識的公差等級、偏差代號，應(yīng)與螺紋公差等級及偏差代號相同。b)檢驗前應(yīng)清理干凈被檢螺紋表面的油污及雜質(zhì)。c)檢驗時應(yīng)使量規(guī)與被檢螺紋對正。d)量規(guī)旋合時應(yīng)用有兩個手柄的杠桿等距離的旋合，旋合過程中應(yīng)用力平穩(wěn)，不應(yīng)錘擊。e)量規(guī)使用完畢后，應(yīng)及時清理干凈測量部位附著物，存放在規(guī)定的量具盒內(nèi)。6.6.5 深度測量儀測量槽深應(yīng)包含以下內(nèi)容：a) 校對深度，使指針對準刻度盤的零位。b) 測量前將測點附近的毛刺、突點修磨平整。c) 測量時沿軸向和周向移動儀器，使其錐形觸頭對準坑槽最深處，將刀口順管體軸線方向放到管體上，測出槽深并按表7要求記錄。表7 鉆桿檢測記錄及評定表鉆桿編號：

22、 鉆桿規(guī)格： 檢驗項目檢驗結(jié)果單項分級備注接頭1外徑(mm)2內(nèi)螺紋臺肩面最小寬度(mm)3接頭長度(mm)4槽深(mm)5塞規(guī)通規(guī)止規(guī)6環(huán)規(guī)通規(guī)止規(guī)管 體外 部7外徑磨損后最小剩余壁厚(mm)8凹傷、壓痕深度(mm)9腐蝕坑處最小剩余壁厚(mm)10軸向切割與鑿孔剩余壁厚(mm)11徑向切割與鑿孔剩余壁厚(mm)12槽深(mm)13疲勞裂紋表7 鉆桿檢測記錄及評定表（續(xù)）鉆桿編號： 鉆桿規(guī)格：檢驗項目檢驗結(jié)果單項分級備注管體內(nèi) 部14腐蝕坑出最小剩余壁厚(mm)15侵蝕與磨損處最小剩余壁厚(mm)16疲勞裂紋分級結(jié)果7 缺陷及外觀評定7.1 鉆桿管體缺陷評定7.1.1 采用漏磁方法檢測時，任

23、一產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)（報警）電平信號的鉆桿都應(yīng)定為可疑品，并記錄可疑區(qū)。7.1.2 對可疑品的處置應(yīng)包含以下內(nèi)容：a) 重新進行漏磁檢測，仍產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)（報警）電平的信號，應(yīng)對可疑區(qū)進行處理。b) 重新進行漏磁檢測，未產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)（報警）電平的信號，宜采用超聲波檢測或磁粉檢測方法對可疑區(qū)進行檢測。仍未發(fā)現(xiàn)缺陷，則鉆桿判為合格品；發(fā)現(xiàn)缺陷，則對缺陷處進行處理。7.1.3 處理內(nèi)容應(yīng)包含以下方面：a) 凡判定為存在疲勞裂紋缺陷的鉆桿應(yīng)判廢。b) 對可疑區(qū)和缺陷進行修磨，修磨后的鉆桿壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的70%，然后按照漏磁檢測方法進行復(fù)檢，當復(fù)檢產(chǎn)生的信號低于觸發(fā)（報警）電平時，此鉆桿

24、應(yīng)判為合格品，并記錄該處剩余壁厚。7.2 焊縫區(qū)缺陷評定7.2.1 超聲波回波高度大于或等于對比試塊上相應(yīng)部位人工缺陷反射體的回波高度時，應(yīng)認定為缺陷。7.2.2 超聲波回波高度低于對比試塊上相應(yīng)部位的回波高度，但周向指示長度超過20mm時，仍應(yīng)判定為缺陷。7.2.3 凡判定為存在疲勞裂紋缺陷的焊縫應(yīng)判廢。7.2.4 對檢測過的鉆桿分別做出標記，不合格鉆桿應(yīng)標出缺陷的部位。7.3 螺紋區(qū)缺陷評定7.3.1 任一產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)（報警）電平信號的螺紋都應(yīng)定為可疑品并記錄可疑區(qū)。若重新檢測時，未產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)（報警）電平信號，則認為螺紋通過檢測，否則定為可疑品并標記。7.3.2 對可疑品的處

25、置應(yīng)包含以下內(nèi)容：a) 重新進行電磁檢測，仍產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)（報警）電平的信號，應(yīng)根據(jù)顯示信號判斷缺陷類型，凡判定為疲勞裂紋缺陷的螺紋應(yīng)判廢，否則進行修磨處理。b) 重新進行電磁檢測，未產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)（報警）電平的信號，應(yīng)采用磁粉檢測方法對可疑區(qū)進行檢測。仍未發(fā)現(xiàn)缺陷，則鉆桿判為合格品；發(fā)現(xiàn)缺陷，并判定為疲勞裂紋，則該螺紋判廢。7.4 鉆桿管體外觀評定當外壁上各種槽深不超過表7中外部切割與鑿孔腐蝕的規(guī)定值時，可將其磨平，與外輪廓平滑過渡，若超過外部切割與鑿孔腐蝕的規(guī)定值時，應(yīng)判廢。表7 鉆桿檢測及檢驗報告鉆桿狀況一級鉆桿二級鉆桿判廢鉆桿外部狀況外壁磨損、壁厚 剩余壁厚不小于公稱壁厚的80

26、%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%任何超過二級的缺陷或損傷凹傷、壓痕直徑減小不超過公稱外徑的3%直徑減小不超過公稱外徑的4%刻痕、鏟鑿深度不超過公稱壁厚的10%深度不超過公稱壁厚的20%腐蝕剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%切割與鑿孔軸向剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%徑向剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%內(nèi)部狀況腐蝕凹痕壁厚從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%侵蝕與磨損壁厚剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%7.5鉆桿接頭評定7

27、.5.1鉆桿接頭螺紋分級按表8不同等級鉆桿接頭分級數(shù)據(jù)表執(zhí)行。表8 鉆桿接頭分級數(shù)據(jù)表鉆桿接頭螺紋型式新接頭一級接頭二級接頭公稱尺寸mm公稱質(zhì)量Kg/m加厚型式及鋼級外徑mm內(nèi)徑mm接頭最小外徑mm磨損后內(nèi)螺紋接頭抬肩最小寬度mm接頭最小外徑mm磨損后內(nèi)螺紋接頭抬肩最小寬度mm60.39.91外 加 厚E75NC26(23/8IF)85.744.480.52.080.01.6X9585.744.482.52.881.52.4G10585.744.483.03.282.52.873.015.49E75NC31(27/8IF)104.854.096.53.695.02.8X95104.850.89

28、9.04.897.54.0G105104.850.8100.05.298.04.4S135111.141.3103.06.7101.56.088.919.81E75NC38(31/2IF)120.768.3114.04.4112.53.6X95127.065.1116.55.6115.04.8G105127.061.9118.06.4116.55.6S135127.054.0122.08.3119.57.1表8 鉆桿接頭分級數(shù)據(jù)表（續(xù)）鉆桿接頭螺紋型式新接頭一級接頭二級接頭公稱尺寸mm公稱質(zhì)量Kg/m加厚型式及鋼級外徑mm內(nèi)徑mm接頭最小外徑mm磨損后內(nèi)螺紋接頭抬肩最小寬度mm接頭最小外徑mm

29、磨損后內(nèi)螺紋接頭抬肩最小寬度mm114.329.79外 加 厚E75NC50(41/2IF)161.992.1147.55.2146.04.4X95161.988.9150.56.7149.06.0G105161.988.9153.07.9150.06.4S135168.373.0157.510.3154.58.7127.029.05內(nèi) 外 加 厚E75NC50161.995.3149.06.0147.55.2X95161.988.9153.07.9150.56.7G105165.182.5154.58.7152.07.5S135168.369.9160.011.5157.09.938.4E7551/2FH177.888.9165.16.4162.75.2X95177.888.9169.18.3166.77.1G105184.288.9170.79.1168.37.9S13