TIMKEN軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)

1、QJ/DT03.0011-2006東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司出口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)QJ/DT03.0011-2006等同:TIMKEN 3.1.25及附錄D 供鐵姆肯公司BSP淬透軸承鋼棒材受控狀態(tài)受控受控編號(hào)持 有 者2006-07-20發(fā)布 2006-07-24實(shí)施東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布11QJ/DT03.0011-2006前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)TIMKEN公司2005年3月11日頒布的3.1.25（英文版）Bearing Material Specification for BSP Though Hardening及其附錄D（2006年6月19日簽訂的僅適用于東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司中英文

2、版）等同翻譯的。本標(biāo)準(zhǔn)是鐵姆肯公司與東北特鋼集團(tuán)簽訂的協(xié)議，如無書面授權(quán)，不得向第三方透露其中的內(nèi)容。技術(shù)規(guī)范3.1.25最新英文版本及其附錄的中英文版本和與之相對(duì)應(yīng)的中文版本均已由鐵姆肯公司與東北特殊鋼集團(tuán)的授權(quán)代表審核并(簽字)，鐵姆肯公司和東北特殊鋼集團(tuán)的授權(quán)代表同意如果這兩個(gè)注明日期的簽字文件之間有歧義，雙方將就有歧義的條款內(nèi)容重開談判。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替QJ/DT03.0011-2005供TIMKEN公司BSP52100軸承鋼棒材和QJ/DT03.3029-2005供鐵姆肯公司ASTM A485-1、ASTM A485-2、ASTM A485-3、ASTM A485-4軸承

3、鋼棒材。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵姆肯公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由東北特鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：技術(shù)中心 大連金牛股份 撫鋼股份技術(shù)部 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：真娟 宮春林 頡軍定 供鐵姆肯公司BSP淬透軸承鋼棒材1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)包括了鋼包精煉、真空脫氣和底注法生產(chǎn)的淬透碳鉻軸承鋼。1.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)包括鋼坯、無縫管、鍛材和冷拉鋼絲產(chǎn)品。1.1.2 本材料適用于TIMKEN公司生產(chǎn)滾動(dòng)軸承內(nèi)、外套圈、圈環(huán)、錐體和滾柱軸承部件。1.1.3 對(duì)特定的供貨商可以增加一個(gè)附錄以描述特定的要求。如果需要增加附錄，該附錄的內(nèi)容將取代本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款并成為本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。2 生產(chǎn)方法2.1 一般條件凡生

4、產(chǎn)本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，必須使用具有鋼包精煉法的軸承鋼冶煉技術(shù)，必須使用底注法澆注的鋼錠。除非經(jīng)TIMKEN公司冶金代表（來自TIMKEN軸承材料和冶金部門）特殊批準(zhǔn)，不允許加鈣或鈣合金用于脫氧或控制夾雜物形態(tài)，在煉鋼渣中可以使用石灰或含鈣的爐渣熔劑。2.1.1 鋼必須使用Al脫氧。2.1.2 鋼包精煉必須用Ar氣攪拌或感應(yīng)攪拌。2.1.3 在澆注過程中，必須使用Ar氣或N2氣保護(hù)澆注防止再氧化。2.1.4 每個(gè)錠盤澆注的鋼錠數(shù)不得少于整個(gè)錠盤中可澆鋼錠數(shù)的1/2。2.2 軋鋼生產(chǎn)必須控制工藝參數(shù)，并在頭、尾部切除足夠的量以消除內(nèi)部疏松、縮孔、白點(diǎn)或其它缺陷以獲得良好的材料性能。2.3 工藝描述按本標(biāo)

5、準(zhǔn)提供的鋼必須用已經(jīng)TIMKEN公司冶金代表評(píng)定的合適的精煉方法生產(chǎn)。使用基本方法必須在接受技術(shù)條件時(shí)予以明確。“工藝描述”必須按文件“鋼生產(chǎn)工藝描述鋼錠澆注” 成文。工藝的所有其它相關(guān)參數(shù)，應(yīng)包括保證該工藝的各種程序?qū)⒂缮a(chǎn)廠和TIMKEN公司加以討論并達(dá)成一致意見。一旦“鋼生產(chǎn)工藝描述鋼錠澆注”經(jīng)TIMKEN公司和供貨方達(dá)成一致，該工藝描述文件應(yīng)成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。2.4 工藝變更通知 若供方要對(duì)最終協(xié)定的“工藝描述”進(jìn)行更改，必須事先通知TIMKEN公司的冶金代表并得到其同意。2.5 背離“工藝描述”的情況說明對(duì)任何不符合雙方商定的“工藝描述”中參數(shù)的爐次，供方在對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的所有測(cè)

6、試項(xiàng)目完成后，應(yīng)將測(cè)試結(jié)果提交TIMKEN冶金代表以便決定是否接受。2.6 在65mm75mm的球化退火棒材將不能提供。如果今后東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司能提供充足的數(shù)據(jù)表明其供貨能力經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)方可供貨。3 化學(xué)成分3.1 鋼化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.2 殘余元素含量不得超過表1的規(guī)定。3.3 鋼的生產(chǎn)廠對(duì)每爐鋼進(jìn)行鋼包分析以確定各元素的百分比。3.4 產(chǎn)品化學(xué)成分分析允許偏差，管材應(yīng)符合ASTM A519，棒材應(yīng)符合ASTM A29-99的表6，即應(yīng)符合下表2。表1 化學(xué)成分 牌號(hào)CMnPSSiCrNiCuMoAlBSP 521000.981.100.250.450.0200

7、.0250.150.351.301.600.250.350.100.0200.055SnAsSbTiO注10.0250.0300.0150.00300.0015牌號(hào)CMnPSSiCrNiCuMoAlBSP A485-10.901.050.951.250.0200.0250.450.750.901.200.250.350.100.0200.055SnAsSbTiO注10.0250.0300.0150.00300.0015牌號(hào)CMnPSSiCrNiCuMoAlBSP A485-20.851.001.401.700.0200.0250.500.801.401.800.250.350.100.0200

8、.055SnAsSbTiO注10.0250.0300.0150.00300.0015牌號(hào)CMnPSSiCrNiCuMoAlBSP A485-30.951.100.650.900.0200.0250.150.351.101.500.250.350.200.300.0200.055SnAsSbTiO注10.0250.0300.0150.00300.0015牌號(hào)CMnPSSiCrNiCuMoAlBSP A485-40.951.101.051.350.0200.0250.150.351.101.500.250.350.450.600.0200.055SnAsSbTiO注10.0250.0300.015

9、0.00300.0015注1：氧含量見第7條。 表2 成品鋼材化學(xué)成分允許偏差 %元素CMnSiPSCrNiCuMoAlTi允許偏差±0.03±0.03±0.02+0.005+0.005±0.05+0.03+0.03+0.01±0.003+0.00103.5 買方可以從按定單生產(chǎn)的成品材中逐爐抽樣檢查。4 質(zhì)量要求4.1 按本標(biāo)準(zhǔn)所生產(chǎn)的鋼應(yīng)按雙方商定的各種質(zhì)量檢驗(yàn)方式進(jìn)行檢驗(yàn)，最少檢驗(yàn)項(xiàng)目均在本標(biāo)準(zhǔn)和雙方商定的“工藝描述”中有所規(guī)定。4.2 應(yīng)對(duì)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的材料進(jìn)行低倍酸浸、高倍夾雜物、晶粒度、發(fā)藍(lán)斷口及氧含量分析。4.3 除以下具體說明外

10、，對(duì)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的每一爐鋼應(yīng)取6個(gè)樣檢驗(yàn)。此6個(gè)樣應(yīng)分別取自每一爐中三個(gè)鋼錠的頭部和尾部。這3個(gè)鋼錠分別來自第一錠盤、中間錠盤和最后錠盤中的任意一支。4.3.1 晶粒度取樣應(yīng)該爐的任意部位取樣，樣品數(shù)量為3個(gè)。4.3.2 發(fā)藍(lán)斷口的6個(gè)試樣中，至少應(yīng)有3個(gè)試樣取自鋼錠底部，另外3個(gè)樣取自鋼錠頭部。這些試樣必須取自三個(gè)不同的鋼錠，分別從第一個(gè)澆注錠盤、中間錠盤和最后錠盤上隨機(jī)抽取。4.4 這些質(zhì)量檢驗(yàn)的頻率為，對(duì)生產(chǎn)的每一爐鋼都要進(jìn)行檢驗(yàn)。5 奧氏體晶粒度當(dāng)在843（1550）下的正常奧氏體化溫度淬火時(shí)，按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼應(yīng)具有細(xì)小斷口晶粒度。應(yīng)采用ASTM E112-96中所規(guī)定的Shepher

11、d斷口晶粒度評(píng)定法。其晶粒度合格級(jí)別應(yīng)是Shepherd標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)。6 非金屬夾雜物的顯微檢測(cè)6.1 方法顯微檢測(cè)應(yīng)根據(jù)ASTM A295-98 高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)。取樣按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3條。6.2 合格范圍當(dāng)評(píng)定材料時(shí)，下表數(shù)值為最大夾雜物允許值（表3）。但是，對(duì)于B類夾雜物，如果6個(gè)試樣中有一個(gè)結(jié)果達(dá)到粗系1.0或細(xì)系2.0（僅允許鋼錠底部樣品），此爐鋼可以接受。東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司應(yīng)將照片遞交給中國(guó)冶金總工程師，并附有爐號(hào)，蘭脆斷口結(jié)果以及樣品位置，并保留此樣品以供進(jìn)一步檢測(cè)。東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司在煉完50爐鋼以后，鐵姆肯將和東北特殊鋼有限責(zé)任公司重新討論是否接受此標(biāo)準(zhǔn)或者需要

12、進(jìn)行工藝改進(jìn)以達(dá)到粗系0.5和細(xì)系1.5標(biāo)準(zhǔn)。表3 鋼的非金屬夾雜物類型細(xì)系粗系A(chǔ)(硫化物)2.51.5B（氧化物）1.50.5C（硅酸鹽）0.50.5D（球狀氧化物）1.00.57 氧含量分析 每爐的平均氧含量將根據(jù)4.3條規(guī)定所取試樣讀數(shù)的平均值。所有6個(gè)數(shù)據(jù)以及平均值必須報(bào)告。平均氧含量高于15PPM的爐次將被作為拒收的理由。單個(gè)讀數(shù)不允許高于20PPM。8 低倍試驗(yàn)鋼坯宏觀浸蝕質(zhì)量應(yīng)根據(jù)ASTM E381-01評(píng)定，以便評(píng)定供進(jìn)一步加工的大、小鋼坯的宏觀組織。取樣按4.3進(jìn)行。合格范圍應(yīng)符合下表（表4）鐵姆肯公司對(duì)采用GB/T18254-2002評(píng)定R系列（隨機(jī)）表示臨時(shí)性同意，其合格

13、級(jí)別為不大于1.0級(jí)。ASTM E381-01應(yīng)作為S（表面）系列和C（中心）系列評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。表4 鋼坯或鋼材的低倍組織類型23.2×103mm2（35.96 in2）23.2×103mm2（35.96 in2）64.5×103mm2（99.97 in2）表面（S）22隨機(jī)（R）11中心（C）239 宏觀檢查9.1 按照AMS 2304進(jìn)行的磁粉探傷的評(píng)定方法。應(yīng)在不斷進(jìn)行的基礎(chǔ)上產(chǎn)生足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以顯示統(tǒng)計(jì)上的吻合性即相關(guān)的工藝能滿足上述要求。9.2 發(fā)藍(lán)斷口發(fā)藍(lán)斷口檢驗(yàn)法應(yīng)作為優(yōu)先選用的方法使用。試驗(yàn)方法按英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS5710或者ISO3763-1976的規(guī)定。

14、每爐鋼6個(gè)試樣夾雜物平均長(zhǎng)度應(yīng)不大于4.2mm/dm2。單個(gè)夾雜物最大長(zhǎng)度2mm。這兩個(gè)條件必須同時(shí)滿足。樣品尺寸必須80mm130mm之間。10 超聲波試驗(yàn)超聲波檢測(cè)Timken公司將用一種特殊的超聲波技術(shù)來檢查宏觀夾雜物，以評(píng)定該工藝生產(chǎn)清潔鋼的能力及其長(zhǎng)期穩(wěn)定性。由于此超聲檢測(cè)的滯后性，此檢測(cè)方法不能用來作為驗(yàn)收的手段。超聲波檢測(cè)將用某一爐次從鋼錠的規(guī)定位置取得的材料或從已知澆注爐號(hào)的管子所產(chǎn)生的套圈上進(jìn)行。所得的特定數(shù)據(jù)將用于驗(yàn)證該工藝處于受控狀態(tài)能夠生產(chǎn)內(nèi)在質(zhì)量符合要求的鋼材。這些數(shù)據(jù)將用于評(píng)價(jià)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼材。11 熱處理11.1 該材料的高倍試樣應(yīng)按SEP1520（1998年9

15、月）的規(guī)定檢查其碳化物組織。碳化物形狀和分布應(yīng)通過與SEP1520中的圖片比較評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)由7個(gè)系列圖片組成，它們包括了碳化物組織的特點(diǎn)。系列2到系列7將用于評(píng)定碳化物的形狀和分布。11.2 取樣：系列2、3、4和5檢查的高倍試樣可以橫向取樣，也可縱向取樣。碳化物帶狀（系列6和7）必須縱向取樣。用于系列5、6和7的試樣必須在評(píng)定前進(jìn)行淬火和回火。奧氏體化溫度不得高于860，回火溫度應(yīng)為180。從圓鋼和棒材上取樣的方法應(yīng)按圖1所示。對(duì)于直徑大于2英寸（50mm）的棒材，試樣應(yīng)取自半徑的中間部位。鋼管取樣應(yīng)為9.5mm寬和縱向全斷面，鍛件試樣應(yīng)沿滾道面大約寬6.25mm×長(zhǎng)15.5mm。

16、縱截面 橫截面棒材直徑25mm鋼材直徑2550mma棒材半徑的1/2棒材直徑50mm圖111.3 球化退火的棒材、管材和鍛件 這一部分僅適用于提供球化退火的供貨商。11.3.1 碳化物尺寸（系列2）合格級(jí)別：2.22.411.3.2 珠光體量（系列3）合格級(jí)別：3.0級(jí)。11.3.3 碳化物網(wǎng)狀（退火的）（系列4），應(yīng)符合下表5的規(guī)定。表5 球化退火材碳化物網(wǎng)狀棒材直徑允許級(jí)別25mm4.225mm 51mm4.351mm 127mm 4.5127mm4.6管壁厚允許級(jí)別6.25mm4.2>6.2525mm4.3>25mm4.5所有鍛件4.311.3.4 碳化物網(wǎng)狀（淬硬）（系列5

17、）應(yīng)符合下表6的規(guī)定。表6 碳化物網(wǎng)狀（淬硬）棒材直徑允許級(jí)別75mm5.2 75mm5.4 管壁厚允許級(jí)別6.25mm5.2 >6.2525mm5.3 >25mm5.4鍛件所有尺寸（中心）5.411.3.5 碳化物帶狀（封閉的和分散的）（系列6和7）應(yīng)符合下表7的規(guī)定。表7 碳化物帶狀棒材直徑允許級(jí)別（封閉的）允許級(jí)別（分散的）15mm6.1 7.215mm75mm6.2 7.375 mm 6.3 7.5管壁厚允許級(jí)別（封閉的）允許級(jí)別（分散的）6.25mm6.1 7.2>6.2525mm6.2 7.4>25mm6.3 7.5鍛件所有尺寸6.3 7.411.4 熱軋不

18、退火棒材碳化物帶狀（密集的和分散的）（系列6和7）應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 熱軋或軟化退火材的碳化物帶狀棒材直徑允許級(jí)別（密集的）允許級(jí)別（分散的）<15mm6.17.215 mm 75mm 6.2 7.3 75 mm 6.37.5 12 棒材硬度（包括顯微組織及力學(xué)性能）12.1 球化退火材應(yīng)具有完全球化組織。硬度應(yīng)符合ASTM A295-98表6的規(guī)定，即207HB.12.2 當(dāng)材料尺寸太小無法做布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，可以采用維氏硬度換算或進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，此時(shí)最大抗拉強(qiáng)度為760MPa（110.7Ksi）13 棒材脫碳對(duì)于棒材和管材，最大脫碳層（總脫碳層）和表面缺陷應(yīng)符合ASTM A295

19、-98的表5的規(guī)定，對(duì)于小直徑棒材應(yīng)符合ASTM A295-98的表4的規(guī)定，即應(yīng)符合下表的規(guī)定：表9 脫碳層及表面缺陷棒材直徑，mm棒材最大脫碳層（總脫碳層）或最大表面缺陷，單邊mm熱軋棒材熱軋退火棒材冷拉材25.40.300.38棒材直徑，mm最大脫碳或最大缺陷，單邊mm25.450.80.430.5650.876.20.640.766.350.0876.2101.60.891.146.3512.70.10101.6127.01.401.6512.719.10.1519.125.40.2014 棒材的表面質(zhì)量表面質(zhì)量按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18254-2002中的5.12要求?！肮に嚸枋觥睉?yīng)描述

20、滿足此要求的檢驗(yàn)方法。15 冷拉鋼絲 按照TIMKEN 軸承材料標(biāo)準(zhǔn)3.1.28對(duì)冷拉鋼絲的要求。16 標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)最低要求為：制造廠名稱；鋼號(hào)和TIMKEN純潔度水平（BSP）；爐號(hào)；材料尺寸；雙方應(yīng)就標(biāo)識(shí)達(dá)成一致意見，以利于在儲(chǔ)存場(chǎng)地能容易地辨別按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的每一根棒材。17 質(zhì)量證明書17.1 交貨的所有材料質(zhì)保書應(yīng)有以下內(nèi)容：采購訂單號(hào)或合同號(hào)；爐號(hào)；鋼號(hào)和TIMKEN純潔度水平（BSP）；化學(xué)成分（包括氧和微量元素）；材料尺寸；非金屬夾雜物結(jié)果；宏觀浸蝕試驗(yàn)結(jié)果；關(guān)于材料符合技術(shù)協(xié)議3.1.25要求的說明，即在備注欄注明“完全執(zhí)行3.1.25標(biāo)準(zhǔn)”。17.2 質(zhì)保書將于材料裝運(yùn)之前或裝運(yùn)

21、之后的一周內(nèi)提供。17.3 一份質(zhì)量證明書提供給TIMKEN公司接受廠的質(zhì)量部門。18 一般質(zhì)量18.1 TIMKEN接受工廠應(yīng)分別定義特定的質(zhì)量要求，包括棒材的彎曲度和尺寸控制。如果未做規(guī)定，對(duì)熱軋棒的直徑和彎曲度按照ASTM A29-99相應(yīng)附表的有關(guān)規(guī)定。（鋼材的直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T702-2004的1組規(guī)定；不圓度應(yīng)符合GB/T702規(guī)定；彎曲度應(yīng)不大于4mm/m，總彎曲度不大于0.4%×鋼材長(zhǎng)度。鋼材長(zhǎng)度，直徑25mm50mm長(zhǎng)度為5000mm6000mm；直徑55mm100mm長(zhǎng)度為5000mm6500mm。 鋼材應(yīng)鋸切平整，兩端不得有毛刺。鋼材一端倒角，且倒角方向應(yīng)在同一方向。）18.2 其它一般質(zhì)量要求應(yīng)按中國(guó)國(guó)家