模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議

1、XXXXXXXX 有限公司 零件模具開發(fā)協(xié)議零 件 名 稱：（見附件）零 部 件 號：見附件甲 方：乙 方：簽 訂 日 期：年月日目錄一、協(xié)議的總體要求 2二、模具規(guī)格 3第1 頁共8 頁1、整體結(jié)構(gòu)形式要求 32、分類結(jié)構(gòu)形式要求 33、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)要求 44、模具材料應(yīng)用 65、模具標(biāo)準(zhǔn)件選用 7三、技術(shù)資料的交付 8四、模具驗收要求 8五、模具制作周期要求 8一、協(xié)議的總體要求乙方為甲方制造 種產(chǎn)品：1、模具使用壽命 50 萬次以上。2、操作方式：手工沖壓方式。3、乙方模具設(shè)計完成后，需按附件清單提供技術(shù)資料。乙方的模具結(jié)構(gòu)形式統(tǒng) 一并且符合本技術(shù)協(xié)議中的模具規(guī)格要求。4、乙方應(yīng)對設(shè)計的

2、模具的結(jié)構(gòu)，加工，使用等負(fù)全部責(zé)任。 第2 頁共8 頁5、乙方工藝圖紙設(shè)計完成后，需經(jīng)甲方進(jìn)行工藝圖紙會簽，圖紙會簽前乙方通 知甲方并將此次要會簽的吊耳8） 安全性 模具應(yīng)加行程、存放限制器。對于有彈性退料裝置的模具，必須使用存放限 制器，并保持存放時彈性體不受壓縮。 為便于上、下模合模時的安全性，應(yīng)設(shè)計防反裝置。 上模的活動部件均應(yīng)有安全措施。 模具零部件必須考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。2、分類結(jié)構(gòu)形式要求1）拉延模： 拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度 Ra 0.8，壓邊圈工作表面粗糙度 Ra 0.8，上下模座加工 第3 頁共8 頁 面表面粗糙度 Ra 1.6。 托料板運

3、行過程中無卡滯、 異響，限位側(cè)銷及限位螺釘與壓料板接觸面良好， 彈簧定位銷的長度按設(shè)計規(guī)范制定，不低于彈簧壓縮狀態(tài)總高的 2/3。 拉延模設(shè)置拉延到底標(biāo)記，模具在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔，不得影響工件表 面質(zhì)量。2）修邊沖孔、落沖模具 凹模及壓料板工作表面粗糙度 Ra 0.8，上下模座加工面及凸模安裝面表面粗 糙度 Ra1.6 標(biāo)準(zhǔn)的沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)的凸模固定板與模具連接，定位應(yīng)可靠，拆卸應(yīng)方 便，標(biāo)準(zhǔn)的沖孔凹模采用鑲套結(jié)構(gòu)， 鑲塊的固定螺釘在同一套模具中應(yīng)選用同規(guī)格尺寸 （等徑、 等 長等）。 采用整體壓料板；壓料板與上模之間采用自潤導(dǎo)板導(dǎo)向，對尺寸較小布置不 了導(dǎo)板的采用導(dǎo)柱導(dǎo)向；對于長度大于

4、 1500mm 的大型模具應(yīng)采用側(cè)銷限位， 并相應(yīng)采用安全側(cè)銷。對于長度小于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位（4支以上），并相應(yīng)采用 安全側(cè)銷或安全限位螺栓。上模安全側(cè)銷要有鎖定孔。 工件定位準(zhǔn)確可靠，操作方便，取件過程中制件不能發(fā)生變形，配備工件頂 起機(jī)構(gòu)，便于工件取出。 廢料刀布置合理，廢料的形狀不能為 U 形（對于特殊形狀的制件會簽時確認(rèn)） 。 刃口切入量：a：邊切入量38mm； b:孔切入量為：孔徑>巾嫩3 mm,孔 徑&t;巾取1伽。壓（退）料彈性元件采用扁鋼絲彈簧或氮氣缸。 當(dāng)發(fā)生銳角剪切時，被剪切面法線與剪切方向之夾角不大于20°，否則采用

5、斜楔側(cè)切或懸吊斜楔沖切 ,其具體結(jié)構(gòu)以會簽為準(zhǔn)。 下模兩邊位置有導(dǎo)柱、中間位置有導(dǎo)板，且導(dǎo)柱直徑> 50mm 當(dāng)有兩件設(shè)計在同一模具上的情況，考慮兩件受力平衡性。3）翻邊整形類模具： 凸、凹模及壓料板工作表面粗糙度 Ra 0.8，上下模座加工面 Ra 1.6。 工作部位鑲塊采用擋墻式結(jié)構(gòu)。 模具壓料板壓力有特殊要求或彈簧壓力不能滿足要求時采用氮氣缸代替普通 彈簧。 壓料板發(fā)生壓料不平衡時采取平衡措施。 滑塊回程必須有強(qiáng)制回程機(jī)構(gòu)。3、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)要求1）模具高度： 存放高度小于模具最大裝模高度 保證所有彈性元件處于非壓縮狀態(tài) 保證模具存放安全2）模具上鑄字要求 上模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左

6、側(cè)標(biāo)識 “模具編號 ”、右側(cè)標(biāo)識模座材質(zhì)、上模 重量，單位：噸，示例： “UW：2.5T”。 下模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左側(cè)標(biāo)識 “模具編號 ”，右側(cè)標(biāo)識模座材質(zhì)、模具 總重量，單位：噸，示例 “TW：6.3T ”。. 模具前側(cè)標(biāo)記“ F”在模具前側(cè)壓板臺側(cè)面正中。 送料方向標(biāo)記鑄在模具下模座的左側(cè)。 一般英文字母與數(shù)字尺寸：寬 25，高 35。 鑄字顏色：紅色。 模具上安裝標(biāo)牌，在標(biāo)牌上標(biāo)有鈑金件名稱和編號、模具名稱和編號、制造 廠名和制造日期及上型重量和模具總重量， 位置統(tǒng)一在模具正前方， 標(biāo)牌安裝必須用鉚釘鉚接在模 具上，標(biāo)牌格式見下圖：（圖 001）。 模具定位要操作方便、可靠，上、下模

7、座的前、后、左、右垂直面上的中心 線要有V”型槽標(biāo)記。 模具端頭鑄字可參考下圖（圖 002）。 第4 頁共8 頁XXXXXXXX 有限公司 （圖 001）BA01-XXXXX-X/YBA01-XXXXXX-X/Y圖 002）3）模具涂色 鑄件模具 基體鑄件需噴涂防銹漆，并根據(jù)甲方指定顏色噴涂面漆。 第5 頁共8 頁鋼板模具基體不涂色，安全部件根據(jù)上表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色。 4） 模具結(jié)構(gòu)形式 拉延模： 所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)做消除應(yīng)力處理， 合理布置加強(qiáng)筋，保證強(qiáng)度，鑄造部分的 工作部位（包括拉延模與成型模的圓角、拉延筋、材料流動部位等）淬火后不允 許有軟點、燒傷、裂紋、脫碳等及影響模具使用功能的砂眼及氣孔

8、，凹?？诒仨?光滑均勻， 不允許有手感明顯的波紋； 鍛造部分不得有機(jī)械加工后的燒痕， 表面 應(yīng)光滑平整。 鑄件的實際壁厚要與會簽圖紙相符壁厚允許偏差： （見下表）拉延模的型面上不能存在補焊現(xiàn)象， 而拉延筋上在不影響制件外觀的前提下可 允許小面積補焊，但是必須保證生產(chǎn)時不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。 模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤 滑防銹處理。 所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。 落沖、修邊沖 孔、斜楔沖孔、斜楔修邊類：修邊模具刀口分部要均勻、合理，避免偏載。 沖頭原則上使用標(biāo)準(zhǔn)件，形 狀復(fù)雜異形件除外。模具有斜楔機(jī)構(gòu)的其滑塊斜楔剛開始接觸時的寬度不小于25mm,滑塊處于工作狀態(tài)時，滑塊與斜楔的接觸

9、面不得低于 60%。模具應(yīng)保持外觀整潔， 定期進(jìn)行潤滑防銹處理。 所有鋼板及研磨件加工完成后 必須且定期消磁 翻邊整形類所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合翻邊整形的強(qiáng)度要求， 翻邊整形的沖頭和凹模材質(zhì)應(yīng)具 有足夠的強(qiáng)度、光潔度，防止加工中相應(yīng)部位造成制品的不良。模具鑲件在模腔內(nèi)應(yīng)有安全的定位， 拆裝靈活方便。 模具應(yīng)保持外觀整潔， 定期進(jìn)行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。4、模具材料應(yīng)用：（具體見下表）第6 頁共8 頁 熱處理要求：熱處理后零件不允許有裂紋和脫碳區(qū)， 并清除氧化皮、 贓物和油污， 對表面滲碳淬火的零件， 其要求的滲碳層深度為加工后的成品滲碳層厚度， 表面 淬火深度不小

10、于1.2m m,滲碳深度不小于0.8m m,在模具檢測報告中含此項內(nèi) 容。5、模具標(biāo)準(zhǔn)件選用1）標(biāo)準(zhǔn)件采用三住標(biāo)準(zhǔn)（氮氣彈簧、氣動元件除外） 。標(biāo)準(zhǔn)件必須選用：大連盤 起、上海三住、天津眾鑫、北京世茂、北京永茂等廠家標(biāo)準(zhǔn)件。2）氣動元件必須選用SMC、濟(jì)南華能、江都?xì)鈩尤龔S、臺灣亞德克等廠家。 第7 頁共8 頁3）氮氣彈簧必須選用 Kaller 標(biāo)準(zhǔn)。4）乙方提供每套模具用到標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格型號、使用數(shù)量、供貨廠家名單和聯(lián)系 方式等詳細(xì)明細(xì)。四、模具驗收要求：1 、 驗收在乙方現(xiàn)場進(jìn)行, 驗收包括靜態(tài)檢查、 動態(tài)檢查以及沖壓制件質(zhì)量檢查 三個方面。 2、 乙方提供必需的檢測儀器、設(shè)備、場所、人員等工作條件。3 、甲方驗收模具時,模具在正常工作狀態(tài)下,連續(xù)沖制不少于 50 個合格沖壓 制件,材料利用率達(dá)到設(shè)計 要求且生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求視為驗收合格。4、模具驗收時,其外形尺寸、模具結(jié)構(gòu)布局及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)與乙方提供的模具設(shè)計 書一致。 五、模具制作周期：1 、 模具制作周期應(yīng)滿足甲方提供的手工樣件及全工裝樣件交貨時間節(jié)點要求 （見附件 2）。2、 模具驗收、 移模至甲方前, 甲方要求提供的手工樣件及全工裝樣件均由乙方 負(fù)責(zé)生產(chǎn)制作并發(fā)運至甲方（甲方需提前 1 個