崗位職責(zé)SMT崗位操作規(guī)范

1、一、SMT物料員操作規(guī)范1、訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容，特別是附注說(shuō)明。向 PC 了解排程情況，向倉(cāng)庫(kù)了解備料情況， 對(duì)于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報(bào)備。2、領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時(shí)。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見(jiàn)工程書(shū)面文件，不接受口頭形 式。詳細(xì)操作方法參照 SMT 物料管制辦法 。3 、 發(fā)料對(duì)于 IC 等 A 級(jí)物料做到發(fā)放及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確， 特別是對(duì)于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程， 再發(fā)放物料。對(duì)于物料的使用注意事項(xiàng)應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、 IC 的數(shù)量如何分布等） 。4、物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，

2、對(duì)于庫(kù)存數(shù)量要及時(shí)掌控，特別是對(duì)于欠料部分要及時(shí)追回。套料 用膠框放置，并標(biāo)識(shí)清楚。物料房應(yīng)做好防盜工作，隨時(shí)鎖門。下班時(shí)鑰匙交夜班拉長(zhǎng)管制。5、補(bǔ)料對(duì)于操作員丟失的 IC 應(yīng)當(dāng)天即開(kāi)補(bǔ)料單（要等到埋單時(shí)再上交） ，對(duì)于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對(duì)于 機(jī)器損耗部分，應(yīng)及時(shí)掌握損耗數(shù)量及時(shí)補(bǔ)料。6、入庫(kù)所有 PCBA 入庫(kù)時(shí)應(yīng)分類清楚，標(biāo)識(shí)清楚數(shù)量，特別是 ROHS 產(chǎn)品。每次入庫(kù)完成后及時(shí)做臺(tái)帳，以便清楚 掌控。一般每天上午 10 點(diǎn)及晚上下班前更新兩次。所有入庫(kù)單據(jù)需保存完好。7、盤點(diǎn) 每月底與倉(cāng)庫(kù)同時(shí)進(jìn)行物料盤點(diǎn)工作8、做臺(tái)帳 對(duì)于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺(tái)帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)

3、料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫(kù)等。SMT中檢人員操作規(guī)范1 、 首件確認(rèn) 對(duì)于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀首檢，以 工程樣板 作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容 包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給拉長(zhǎng)， 首檢無(wú)誤后送 IPQC 確認(rèn)。2 、 手?jǐn)[零件 在拉長(zhǎng)的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動(dòng)作。對(duì)于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC 確認(rèn)清楚后才開(kāi)始手?jǐn)[件。并填寫(xiě)手補(bǔ)件報(bào)表 。所有手?jǐn)[件必須自檢 OK 后才可過(guò)爐。3、缺件板處理 原則上缺件的板不允許過(guò)爐，需得到拉長(zhǎng)的同意后才可過(guò)爐，并填寫(xiě)缺件板過(guò)爐記錄 。特別是 IC 等 A 級(jí)物料缺件。并

4、在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。4、取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時(shí)觀察機(jī)器出板情況，及時(shí)將皮帶上的板拿出。另取板動(dòng)作應(yīng)輕緩， 不可動(dòng)掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。5、PCB 檢查PCB 貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫等 不良，如有連續(xù) 3 片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反映給操機(jī)員或拉長(zhǎng)。對(duì)于 PCB 不需要打零件的地方，作業(yè)人員 應(yīng)牢記，以提升工作效率。6、過(guò)爐檢查 OK 的板過(guò)爐時(shí)應(yīng)注意放板間隔 30CM 左右，以此防止不熔錫，另對(duì)于雙面板或有金手指的板必 須墊紙過(guò)爐，注意紙張大小需與板配合，

5、不可過(guò)大或過(guò)小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫 度足夠時(shí)才可過(guò)爐。7、打叉板處理 對(duì)于打叉板生產(chǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)和操 機(jī)員。漏貼板不允許過(guò)爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過(guò)爐，貼好的零件需取下待用。三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范1、 首件確認(rèn) 對(duì)于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板， 爐后目檢必須進(jìn)行外觀首檢， 以 工程樣板 作為參考標(biāo)準(zhǔn)， 檢查內(nèi)容 包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)報(bào)告給拉長(zhǎng)，首檢無(wú)誤后送 IPQC 確認(rèn)。2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢

6、人員應(yīng)及時(shí)查看回流爐出板情況，及時(shí)撿板。3、PCBA 擺放 爐后所有 PCBA 必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。 OK 品與 NG 品分開(kāi)擺 放于不同的插板上。不同機(jī)種的板分開(kāi)擺放于不同的插板上。4、缺件（報(bào)廢）板處理 爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)同時(shí)記錄于爐后缺件/報(bào)廢板記錄表 。對(duì)于修理報(bào)廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)，同時(shí)記錄于爐后缺件/報(bào)廢記錄表 。5、PCB 檢查過(guò)爐后的 PCBA ，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫立件， 假焊，冷焊等不良，如有連續(xù) 3片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)。對(duì)于

7、 PCB 不需要打零件的地方，作業(yè)人員 應(yīng)牢記，以提升工作效率。6、爐后檢查報(bào)表 所有不良品應(yīng)清楚真實(shí)記錄于生產(chǎn)檢查報(bào)表上。7、送檢原則上對(duì)于目視 OK 的板，作業(yè)人員應(yīng)湊齊一插板或一個(gè)整數(shù)進(jìn)行送檢。對(duì)于急單則以 50 片送檢，送檢時(shí) 應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚所需內(nèi)容（標(biāo)示卡） 。好板與打叉板應(yīng)分開(kāi)不同插板進(jìn)行送檢。四、SMT操機(jī)員操作規(guī)范1、首次上料和機(jī)種切換操機(jī)員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料，做到物料（盤） ，機(jī)器程序，料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機(jī)員 應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好 FEEDER ，原則上不可等到上一機(jī)種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。2、換料操機(jī)員應(yīng)隨時(shí)查看機(jī)器物料的使用情況， 當(dāng)物料快使用完

8、時(shí)， 提前通知助拉拿料， 提前上好料放在一旁備用， 換料時(shí)做到物料（盤） ，機(jī)器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫(xiě)換料記錄表 ，并通知 IPQC 確認(rèn)。 對(duì)于管裝或托盤裝物料，上料時(shí)應(yīng)注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時(shí)叫技術(shù)人員處理。3、FEEDER 使用FEEDER 屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到 FEEDER 車上，并且料帶前蓋要隨時(shí)關(guān)閉。無(wú)論 FEEDER 裝到車上或機(jī)器上，都必須安裝到位，特別是裝到機(jī)器上時(shí)，應(yīng)先清除臺(tái)面上的雜料，雜物后才可裝上。 另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來(lái)選用 FEEDER 型號(hào)，對(duì)于 12MM 、16MM 的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來(lái)調(diào)節(jié)送料距離。 詳 細(xì)使用方法參照設(shè)

9、備操作指引 。4、對(duì)料 對(duì)料時(shí)機(jī)：早上接班時(shí)（首檢） ，機(jī)種切換時(shí)，換料時(shí)，下午上班時(shí)，晚上交班時(shí)（尾檢） 。對(duì)料方法：做到 物料（盤），機(jī)器程序，料站三者一致。5、機(jī)器安全操作SMT 設(shè)備屬于貴重設(shè)備， 需安全操作， 同時(shí)操作人員也應(yīng)注意自身安全， 詳細(xì)操作方法參照 設(shè)備操作指引 。6、物料損耗控制操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是 A 級(jí)物料損耗。當(dāng)機(jī)器拋料嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人中解決。原則上 拋料超過(guò) 5 只即通知技術(shù)員調(diào)機(jī)。每日下班時(shí)或機(jī)種切換前應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)器拋料數(shù)。7、A 級(jí)物料管制 對(duì)于帶裝物料的使用，操機(jī)員應(yīng)熟練掌握 FEEDER 之使用方法，以減少損耗。對(duì)于管裝或托盤裝物料，須

10、放 置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。 A 級(jí)物料如有丟失，應(yīng)詳細(xì)真實(shí)地記錄于貴重物料交接表上。下班時(shí)提前 做好物料清點(diǎn)工作，準(zhǔn)備交接。8、放板 操機(jī)員放板時(shí)如不清楚放板方向，應(yīng)及時(shí)叫技術(shù)人員處理。放板時(shí)需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過(guò)多，且必須有一定的距離，防止同時(shí)進(jìn)兩塊板。9、打叉板貼膠紙 對(duì)于打叉板，操機(jī)員應(yīng)注意膠紙貼的位置，不清楚時(shí)問(wèn)技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯(cuò)位置的情況。如機(jī)器識(shí) 別有誤，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員處理。10、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 將每小時(shí)產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將停機(jī)時(shí)間記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將每?jī)尚r(shí)產(chǎn)量記錄于看板上。 有 IC 的 以 IC 使用數(shù)記為產(chǎn)量，無(wú) IC 的以實(shí)際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)

11、量。五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范1、印刷品質(zhì)控制 印刷工應(yīng)對(duì)所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對(duì)于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。2、鋼網(wǎng)保護(hù)印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時(shí)候應(yīng)小心操作， 攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上， 以防止刮刀下壓時(shí)損壞鋼網(wǎng)及刮刀。 對(duì)于頂針的擺放應(yīng)特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。3、鋼網(wǎng)清潔及存放 每次使用完鋼網(wǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏 堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識(shí)一側(cè)應(yīng)對(duì)于外面，方便找尋。4、錫膏使用錫膏的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4 小時(shí)后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應(yīng)刮干凈，

12、防止浪費(fèi)。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時(shí)也要注意回收完全。5、誤印板清洗對(duì)于誤印板的清洗，首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過(guò)大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風(fēng)槍吹干 PCB。對(duì)于有金手指的 PCB，特別注意不可 將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。6、印刷機(jī)清潔 印刷工應(yīng)隨時(shí)清潔印刷機(jī)，保持機(jī)體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。7、鋼網(wǎng)安裝對(duì)于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB 的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復(fù)精度。8、設(shè)備安全操作 印刷機(jī)的使用及

13、安全操作請(qǐng)參照設(shè)備操作指引 ，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急開(kāi)關(guān)，防止機(jī)器傷人 事故。特別是刮刀鋒利，操作過(guò)程中動(dòng)作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時(shí)注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。六、SMT修理工操作規(guī)范1、 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320 ± 20C之間2、嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無(wú)鉛烙鐵的使用，修理前詢問(wèn)拉長(zhǎng)，使用哪種烙鐵返修PCBA 。3、若不良品為缺件、錯(cuò)件、標(biāo)示不良等 ，需重新更換元件時(shí)， 檢修人員根據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格， 到料架或機(jī)器上請(qǐng)操機(jī)人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng)當(dāng)班拉長(zhǎng) /IPQC 確認(rèn)后方可使用。4、 烙鐵接觸各零件所停時(shí)間規(guī)定為不可連續(xù)停留5 秒以上。5、 一般對(duì)同一位置的返修

14、不可超過(guò)3 次。6、 修理時(shí)注意時(shí)間和溫度，不可燒壞零件及PCB。7、修理時(shí)注意人身安全，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。8、修理工離崗時(shí)特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。9、修理工下班時(shí)應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。10、關(guān)熱風(fēng)槍時(shí)應(yīng)先關(guān)加熱開(kāi)關(guān)， 10 分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開(kāi)關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范1 、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 技術(shù)員負(fù)責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時(shí)監(jiān)督員工進(jìn)行日常清潔工作。2、設(shè)備操作技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。3 、 編程 對(duì)于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯(cuò)件，少件，多件，極性錯(cuò)。同時(shí)確保程

15、序達(dá)到最優(yōu)化，以提升 效率。對(duì)于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴(kuò)展程序上改動(dòng)，防止后面出錯(cuò)。4、機(jī)器拋料控制 技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)器的拋料情況，對(duì)于連續(xù)拋料的，要及時(shí)調(diào)整機(jī)器，減少物料損耗。5、操機(jī)員培訓(xùn)及管理 技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)操機(jī)員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作， 對(duì)于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時(shí)提醒改正。 特別是機(jī)器的安全操 作，及人身安全。6、爐溫測(cè)試 技術(shù)員負(fù)責(zé)爐溫測(cè)試工作，每天至少一次測(cè)試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證 PCB 焊接品質(zhì)。7 、 在線品質(zhì)控制及效率提升 技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點(diǎn)監(jiān)控印錫，操機(jī)，回流焊接，返修工位。對(duì)于貼片機(jī)應(yīng)調(diào)試到 最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機(jī)時(shí)間，換料時(shí)間，減少故障報(bào)警率。八、SMT拉長(zhǎng)操作規(guī)范1、 現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律維護(hù)拉長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)維護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律，按照工廠管理要求及車間2、現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理對(duì)于車間的 5S 管理，應(yīng)合理安排人員進(jìn)行整理，清潔等工作。對(duì)于靜