離心式鼓風機維護檢修規(guī)程

1、離心式鼓風機維護檢修規(guī)程編寫:趙曉東審核：批準：中國平煤神馬集團平頂山京寶焦化有限公司一、總則1、適用范圍本規(guī)程適用于 D1500-1.23/0.93離心式鼓風機2、編寫依據(jù)0223 SM D系列高速離心鼓風機使用說明書（隨機資料）0223ZSM D系列離心鼓風機安裝說明書（隨機資料）二、煤氣離心式鼓風機簡介1、主要用途及適用范圍本類離心風機適用于石油、化工、冶金、制藥等工業(yè)，用于輸 送空氣、各種煤氣等，也可輸送其它無毒、無腐蝕的混合氣體。排 氣壓力一般低于0.30Mpa。輸送介質的含塵量不大于10mg/Nm3。 2、產(chǎn)品型號的組成機器代表意義D1500-1.23/0.93離心鼓風機D：表示多

2、級、高速離心鼓風機系列1500:表示風機進口流量，m3/min1.23:表示出口壓力，MPaX 100.93:表示講口壓力，MPaX 103、產(chǎn)品規(guī)格3.1性能參數(shù)：名稱代號單位數(shù)據(jù)介質焦爐煤氣 進口介質密度rjKg/m30.4進口流量QjM3/min1500進口壓力PjMpa（絕）0.093進口溫度tjC25出口壓力PcMpa（絕）0.123軸功率NKw1000主軸轉速nr/min42003.2采用原動機主要參數(shù)：名稱代號單位數(shù)據(jù)型號YBS560 -2功率NKw1120電壓VKw10轉速nr/min29803.3變速器主要參數(shù)：名稱代號單位數(shù)據(jù)型號GSC300C-WX傳遞功率Nkw1500速

3、比i1.4283.4傳動方式：電動機、變速器、鼓風機由膜片聯(lián)軸器連接傳動三、維護與故障處理1、日常維護1.1 每小時巡檢一次，檢查風機聲音是否正常、軸承溫度和溫度是 否超標、運行參數(shù)是否正常，查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判 斷冷卻系統(tǒng)是否暢通，并做好儀表檢測記錄（二次儀表的運行監(jiān)測 記錄和現(xiàn)場儀表運行檢測記錄）1.2 每月檢查一次潤滑油質量，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質應及時更換。1.3 監(jiān)聽鼓風機機組各單機的機內(nèi)、軸承箱內(nèi)聲響是否異常。1.4 巡檢軸端密封盒機殼中分面是否有漏氣現(xiàn)象。1.5 檢查空氣濾清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。1.6 現(xiàn)場巡檢所有氣管路、油管路、水管路工作是否正常，是否

4、有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象1.7 檢修鼓風機前應沖入蒸汽洗滌并將機器內(nèi)剩余氣體去除干凈。1.8 檢修風機是只可松開風機水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可隨意拆下軸承下座，使轉子失去平衡，損壞密封性。1.9 檢修風機時應注意葉輪鉚釘是否松動，焊縫是否有裂紋。1.10 備用離心風機組長期不用時，應（每班）盤車120°或180°，以防主軸彎曲。1.11 建議對鼓風機每半年檢修一次，每一年大修一次。1.12 開停機器按煤氣鼓風機操作規(guī)程進行。2、稀油站維護與保養(yǎng)2.1 保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應定期檢查清洗。2.2 根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器和板式換熱器

5、壓差，進行清洗或更換濾芯。2.3 定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期檢修鑒定，適當調整或更換。2.4 油站正常工作時，壓力表可用壓力表開關關閉，檢查時打開。2.5 稀油站潤滑油系統(tǒng)管理和其他連接部分不得有滲漏現(xiàn)象。2.6 定期檢查油箱的油質，及時進行更換和補充潤滑油并保持適當油位。2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，可用轉換開關工作泵變成備用泵，及時進行檢查修理。2.8 稀油站啟動一般先用手動，達到油站正常工作壓力后，再將轉 換開關撥至相應位置，可以自動控制備用油泵開停。3、變頻器維護與保養(yǎng)3.1 每月清理柜門和防塵墊濾網(wǎng)灰塵，保障冷卻風路的暢通。3.2 每月對變頻器

6、和控制柜進行清掃，并進行絕緣檢測。3.3 檢查并緊固所有電器螺栓3.4 每月檢查冷卻風機系統(tǒng)，并對其注油維護。4、電腦主機、PLC隹護與保養(yǎng)4.1 每月清理煤氣鼓風機電腦主機及 PLC巨內(nèi)的灰塵。4.2 每月對PLCI進行檢查，并緊固接地線。5、水阻柜維護與保養(yǎng)5.1 每周檢查液位是否在規(guī)定的范圍，并及時補水。5.2 每月檢查各電器元件是否受損或松動。5.3 每月檢查傳動機構油污異常雜音，并約半年加注黃油一次(3#鋰基脂)5.4 每月檢查纖維開關是否正常，并約半年調皮帶松緊一次6、常見故障與處理在舁 廳P故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生原因消除辦法1軸承溫度超過75 c(1)軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小，進 油量

7、不足.(2)軸承與軸徑的間隙過小.(3)潤滑油內(nèi)混有水分或油變質.(4)軸承進油的油溫過高.(5)軸承合金材料牌號/、對或澆鑄有(1)適當加大節(jié)流圈孔徑.(2)適當加大軸承間隙.(3)檢修冷油器，排除漏水故障或 更換新油.(4)調節(jié)冷油器的冷卻水量.缺陷.(6)軸承油囊太小.(5)按圖紙規(guī)定軸承合金材料牌 號重新澆鑄.(6)適當加深加大.2軸承振動*(1)機組找正精度被破壞.(2)轉子的動平衡精度被破壞.(3)軸承蠱或軸承壓蓋與軸承問過盈 太小.(4)軸承進油溫度過低.(5)負荷急劇變化或進入喘振工況區(qū) 工作.(6)軸承間隙過大.(7)地腳螺栓松動.(8)機殼內(nèi)啟積水或其它雜物.主軸彎曲.重新

8、找正(2)重新找正動平衡(3)刮研軸承蓋水平中分面或研 磨調整墊片.保證具規(guī)定過盈量.(4)調節(jié)冷油器冷卻水量或啟開 電加熱器.(5)迅速調整節(jié)流門的開度或打 開排氣閥或旁通閘閥.(6)減小軸承間隙.(7)把緊地腳螺栓.(8)清除.(9)校正主軸3供油管油量及油壓 急劇下降(1)油泵電機發(fā)生故障(2)油泵齒輪嚴重磨損，間隙過大.(3)油泵齒輪端面與泵蓋磨損，間隙 過人.濾油器的濾油網(wǎng)堵塞.(5)油箱中的潤滑油油位過低吸不上 油.(6)油泵進油管法蘭未把緊，空氣進 入泵體.(7)油管破裂或者聯(lián)接法蘭泄漏.(1)檢修或更換電機.(2)修正齒輪，調整間隙.(3)檢修、調整間隙.(4)清洗過濾網(wǎng).(5

9、)加添潤滑油.(6)把緊螺栓.(7)檢修管路4機組出口流量降低密封間隙過大.(2)進氣管路上的氣體過濾器堵塞.(1)按證明書的規(guī)定調整或更換 密、封.(2)清洗氣體過濾器.電動機（或電機）、變速器及輔助設 備詳見其說明書四、檢修周期與內(nèi)容1、根據(jù)狀態(tài)檢測結果及設備運行狀況可適當調整檢修周期小修：36個月中修：612個月大修：1224個月2、離心式鼓風機的檢修內(nèi)容1.1 小修:a.檢查地腳螺絲，檢查和清洗油過濾器；標準（檢查過濾壓差大于0.1Mpa時立即切換清洗）b.消除油、水、氣系統(tǒng)的管線，閥門、法蘭的泄漏缺陷；c.消除運行中發(fā)生的故障缺陷。1.2 中修：a.包括小修項目。b.檢查、測量、修理

10、或更換徑向軸承和止推軸承，清掃軸承c.檢查、測量各軸頸的完好情況，必要時對軸頸表面進行修d.重新整定軸頸測振儀表，移動轉子，測量軸向竄動間隙，檢查止推軸承定位的正確性。e.檢查止推盤表面粗糙度及測量端面跳動。f.檢查聯(lián)軸器齒面磨損、潤滑油供給以及軸向串動和螺栓、螺母的聯(lián)接情況，進行無損探傷，復查機組中心改變情況，必要時予以調整。g. 檢查、調整各測振探頭，軸位移探頭及所有報警信號、聯(lián)鎖、安全閥及其他儀表裝置。h. 檢查擰緊各部位緊固件、地腳螺栓、法蘭螺栓及管接頭等。2.3大修a、包括全部中修項目。b. 拆卸氣缸，清洗檢查轉子密封、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、沖刷、結垢等情況。c. 檢查、

11、測定轉子各部位的徑向跳動和端面跳動，軸頸粗糙度和形位誤差情況。d. 宏觀檢查葉輪；轉子進行無損探傷。根據(jù)運行和檢驗情況決定轉子是作動平衡還是更換備件轉子。e. 檢查、更換迷宮密封、浮環(huán)密封或機械密封或干氣密封；重新調整間隙，轉子總竄量、葉輪和擴壓器對中數(shù)據(jù)等。f. 檢查清洗缸體封頭螺栓及中分面螺栓，并作無損探傷。g. 氣缸、隔板無損探傷。氣缸支座螺栓檢查及導向銷檢查。h. 檢查壓縮機進口過濾網(wǎng)和出口止逆閥。i. 檢查管道、管件、閥門等的沖刷情況，進行修理或更換。j. 機組對中。五、 檢修與質量標準1、拆卸前的準備1.1 掌握風機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。1.2 備齊檢修工具、量具、起重機

12、具、配件及材料。1.3 切斷電源水，關閉風機出入口擋板，符合安全檢修條件。2、拆卸與檢查2.1 拆卸聯(lián)軸器護罩，檢查對中。 （機組靠背輪軸向偏差0.010.03mm 徑向偏差 0.030.05mm2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉子竄量。2.4 拆卸機殼，測量氣封間隙。A2:0.20-0.30 、 A3:0.20-0.30 、 A4:0.30-0.40 、 A5:0.30-0.40、 A6:0.55-0.80 、A7:0.25-0.35 、 A8:0.55-0.80 、 A9:0.35-0.45、 A10:0.35-0.45 、 A11:0.25-0.35 、 A12

13、:0.25-0.35 、 A13:0.20-0.30、 A14:0.20-0.30 、 A15:0.20-0.30.2.5 清掃檢查轉子各級葉輪、軸頸部位磨損情況。2.6 清掃檢查機殼。2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。3、葉輪葉輪應進行著色檢查有無裂紋痕跡、變形等缺陷。4、轉子組件4.1 、轉子的起吊規(guī)則a. 起吊轉子必須使用專門的吊具和索具。吊、索具至少須經(jīng)200%的吊裝荷載試驗合格。b. 起吊轉子時的綁扎位置，應選在起吊和就位時能保持轉子水平，且不損傷轉子的精加工表面和配合表面，綁扎位置不得位于軸頸。c. 起吊或就位轉子時不許在止推軸承中裝入任何止推瓦塊。d. 起吊轉子時應使轉子在氣缸中

14、位于串量的中間位置，起吊或就位轉子應緩慢平穩(wěn)，避免撞傷轉子。e. 轉子支架必須牢固可靠，當在軸頸位置支承時，以硬木上加軟金屬墊為宜，且不得盤動轉子，否則應在其他部位支承。支承轉子不得位于檢修平臺的垂直下方。4.2 、轉子檢查a. 檢查轉子軸承軸頸、浮環(huán)密封軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有無磨損、溝痕、拉毛、壓痕等類損傷，這些部位的表面粗糙度應達 Ra0.4 。若表面拉毛輕微 時，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損傷應根據(jù)實際情況制定方案，選擇適當方法予以處理。軸上其他部位的表面粗糙度也應達到設計制造圖的相應要求。b. 檢查轉子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度，應小于0.1mm。葉輪輪盤、輪蓋的

15、內(nèi)外表面、軸襯套表面、平衡表面等原則上應無磨損、腐蝕、沖刷溝槽等缺陷，若系舊轉子，所存在的輕微缺陷不應影響轉子的性能和安全運行。葉片進出口邊應無沖刷、磨蝕和變形。c. 檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層，并注意觀察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn)物，對可能的腐蝕產(chǎn)物應進行分析，確定腐蝕的來源和性質。天然氣壓縮機葉輪應著重檢查有無硫化氫引起的，空氣壓縮機葉輪應著重檢查有無大氣腐蝕。5、軸承5.1 檢查轉子軸頸與軸承接觸情況。在軸頸上涂一層極薄的紅丹涂料按運轉方向盤動轉子數(shù)轉，吊出轉子，觀察軸承表面的接觸情況。要求接觸均勻，接觸與非接觸不允許有明顯的分界線。如不符合，應通過研磨軸承調整塊和調整墊達到要求， 一般不要對

16、軸承合金表面進行刮研。軸承與軸頸間的間隙已通過加工保證，未留刮研留量，萬不得已，可對軸承表面作微量刮研。5.2 采用壓鉛絲法檢查軸承間隙、軸承與軸承壓蓋的過盈值，其過盈值、軸承的頂間隙、側間隙和止推面間隙應符合產(chǎn)品合格證明書的有關規(guī)定。軸襯壓蓋過盈：支撐軸承A1:0.03-0.05 、止推軸承A2:0.03-0.05 、軸襯間隙：支撐軸承B1:0.25-0.32 、 B2:0.25-0.32 、 B1:0.16-0.23、止推軸承B4:0.32-0.42 、 B5:0.30-0.40 、 B6:0.32-0.42 、 B7:0.16-0.23、6、密封間隙6.1 間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位，水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。6.2 檢查定子上各梳齒形密封及軸承箱的各油封的徑向間隙。應符合產(chǎn)品合格證明書的有關規(guī)定。六、試車與驗收1、試車前的準備1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂） ；潤滑、冷卻水系統(tǒng)正常。1.3 盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。1.4 安全防護裝置齊全牢固。1.5 電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。