主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、變電安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備 1二、作業(yè)流程 2三、注意事項 5四、關(guān)鍵點控制 6五、工藝標(biāo)準(zhǔn) 13主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書忻州送變電工程公司一、施工準(zhǔn)備1、人員組成：本作業(yè)設(shè)下列人員組織：總指揮：1人安全監(jiān)察員：1人技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人技 工：3人2、工器具列表：序號工器具名稱數(shù)量單位型號規(guī)格1開口板子8把17-19、22-242梅花板子8把17-19、22-243梯子2副3米|、5米4活扳子2把5撬棍2根6繩套4套7U型環(huán)4副8鉗子2把9螺絲刀2把十字，一字10濾油機(jī)1臺11真空泵1臺12輸油管2根13安全器具5套安全帽、安全帶14棉紗若十15電纜2根濾油機(jī)，真空泵16吊車1輛25噸17干粉火

2、火器1個18銀粉漆1桶19毛刷3把二、作業(yè)流程1作業(yè)流程圖2施工工序：(1) 散熱片：在變壓器就位以后，用U型環(huán)與繩套固定住散熱片確定無誤后起吊，指 揮吊車安裝散熱片，打開變壓器堵板與散熱片堵板(打一個堵板安裝一個散 熱片)，散熱片安裝完成。(2) 油枕安裝：用繩套和U型環(huán)固定好油枕檢查無誤后起吊，吊裝儲油柜支架，用螺栓 緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上。在儲油柜的集氣室上安裝排氣、 注油和排油管路，并將它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。(3) 氣體繼電器安裝：氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管 的連接應(yīng)密圭寸良好，安裝各升高座的排氣管，使所有可能了出現(xiàn)的氣體，

3、均 能向氣體繼電器集合。(4) 測溫裝置： 清潔油箱頂部的溫度計座筒，灌入合格的絕緣油。 將溫度計的測溫探頭插入座筒內(nèi)并進(jìn)行密封。(5) 導(dǎo)氣盒: 拆除吸濕器中的儲運密封墊圈，在儲油柜呼吸連管的下端接上吸濕器。 將含水量不大于0.5%的變色硅膠填滿吸濕器(玻璃筒)。 在油封缸內(nèi)注入絕緣油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈。(6) 抽真空： 全部附件組裝之后，在確認(rèn)油箱和有關(guān)管路的密封性能良好的情況下， 方可進(jìn)行抽真空。 注意檢查真空線路的裝配，抽真空的管路要接至油箱頂蓋上。 在抽真空前，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件可靠地與油箱 隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。 在抽真空時，氣體繼電器油箱

4、側(cè)的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如不關(guān) 閉，則裝吸濕器的連管必須接至抽真空管路中。有載調(diào)壓切換開關(guān)內(nèi)腔以及薄膜運輸蓋板之間均應(yīng)用真空管與油箱相 通，以避免形成壓差，有載開關(guān)頭上的連管 E2與R或Q用管與抽真空管路 并聯(lián)起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空（抽真空前開關(guān)油室中 的油應(yīng)放出來），注油管路也要與R與S接頭并聯(lián)連接起來，以便能使開關(guān) 油室與變壓器預(yù)想同時注油。 打開各附件、組件通油箱的所有閥門，使除儲油柜和氣體繼電器以外 的油箱抽真空之前，關(guān)上真空閥門，單抽管道真空。藉以查明真空系統(tǒng)本身 實際能達(dá)到的真空度。 在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無漏泄。當(dāng)真空泵達(dá)到實際可能的最高值（

5、應(yīng)不大于133.3Paj）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼 續(xù)運行的條件下，保證此真空度，真空度保持時間不小于8H。需要指出，停下真空泵保持真空（靜態(tài)保持），不僅影響徹底清除水份，而且，一旦出現(xiàn)滲 漏時，會引起絕緣深層受潮。 抽真空時嚴(yán)禁依次抽至額定值，防止線圈凝結(jié)水珠。抽真空的最初一 小時內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到 20Kpa時，無異常情況，然后按每小時均勻地增高 0.0067Mpa，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3Kpa （極限允許值真空度 O.IOIMpa）殘壓的真空度以來檢查變壓器油箱的密封狀況。抽真空時間應(yīng)不 小于24小時。（7）真空注油: 將真空凈油裝置連到變壓器油箱下部，并打開箱蓋上的放氣

6、塞。在制 定殘壓狀態(tài)下，以4-6T/H的速度向油箱里注油。當(dāng)真空注油到開關(guān)蓋板上的放氣塞出油時，應(yīng)拆除旁通管，加上封板， 然后再繼續(xù)真空注油。油面注到離箱蓋頂部150200mm的地方，停止向油箱注油，注滿油的時 間應(yīng)大于6H，油面至少注到上鐵軛上面，對油面上部空間再抽真空4H以上, 然后解除真空，經(jīng)吸濕器使油箱內(nèi)的油面上部空間充滿空氣。關(guān)閉注油閥， 拆下進(jìn)油管二、注意事項1、主變壓器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，會同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表檢查變壓器運輸沖擊記 錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以下，由各方代表簽字確認(rèn)并存檔。2、充干燥空

7、氣（氮氣）運輸?shù)淖儔浩鳎瑧?yīng)檢查本體內(nèi)的干燥空氣（氮 氣）壓力是否在0.01MPa0.03MPa并做好記錄。就位后，應(yīng)每天檢查一 次并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)干燥空氣（氮氣）有泄漏，要迅速聯(lián)系變壓器的 廠家代表解決。3、為防止雷擊事故，就位后應(yīng)及時進(jìn)行不少于兩點接地，接地應(yīng)牢 固可靠。4、油務(wù)處理使用的油罐要進(jìn)行徹底的清潔及檢查，如果是使用新的 油罐，則必須徹底對油罐進(jìn)行除銹，再用新合格油沖洗。注入主變壓器的絕緣油應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求。試驗項目一般有色譜、微水、耐壓、 介損、界面張力（25C）、簡化，主變壓器注入不同廠家絕緣油時，還應(yīng) 取油樣進(jìn)行混合試驗。5、主變附件吊裝時，重物離地10厘米時，檢

8、查各部繩索，確認(rèn)無誤 后，方能繼續(xù)起吊。6、散熱器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗無滲漏7、 進(jìn)入主變壓器內(nèi)部檢查接線時，空氣相對濕度應(yīng)小于75%，進(jìn)入內(nèi)部檢查前，應(yīng)從打開的人孔蓋不斷通入干燥空氣，安裝氧氣分析表，保 證內(nèi)部含氧量不少于18%，孔附近要有人保持與內(nèi)部工作人員聯(lián)系，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16h。&主變壓器附件安裝后應(yīng)進(jìn)行密封試驗，密封試驗合格后才進(jìn)行真 空注油，注油應(yīng)采用真空注油方式，真空度應(yīng)符合規(guī)范或廠家技術(shù)要求， 注油的速度不宜大于100L/min，真空度應(yīng)符合規(guī)范或廠家技術(shù)要求。四、關(guān)鍵點控制1高壓電容型套管的檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查套管的外部

9、應(yīng)無損傷和滲油，同時觀察油表內(nèi)的油面應(yīng)正常。若 發(fā)現(xiàn)油面過高，可以從聯(lián)結(jié)套管上的取油塞處放出一部分油；油位過低時， 可從油枕上的油塞處注入合格的與銘牌標(biāo)號。 注入套管里的絕緣油應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，其擊穿電壓應(yīng)不低于50KV，而Tg3值在20 C時不超過0.4% 使用鐵絲牽引白布球的方法，清理套管的內(nèi)壁；卸下套管頭部的均壓 環(huán)、導(dǎo)電頭等零件，擦洗干凈；用棉紗清擦瓷套及聯(lián)結(jié)套管表面的塵土和油 污，直至全部瓷裙顯出本色。2、10KV導(dǎo)桿式套管、鐵芯接地套管和夾件接地套管的檢查應(yīng)符合下列 要求： 將瓷套的內(nèi)、外表面擦洗干凈。 檢查確認(rèn)瓷件應(yīng)無裂紋和損傷，密封面平整，零件齊全。3、升高座的檢查應(yīng)符合下列要求：

10、檢查內(nèi)裝式CT的內(nèi)外部應(yīng)無損傷和滲油痕跡，檢查注入外殼中油的擊 穿電壓。 其它專業(yè)性試驗委托外委進(jìn)行。4、冷卻裝置的檢查應(yīng)符合下列要求： 外觀確認(rèn)冷卻裝置應(yīng)無機(jī)械損傷。 閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。6、有載調(diào)壓切換開關(guān)的檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查調(diào)壓裝置外形應(yīng)無損傷、切換開并油箱應(yīng)無滲油，油面應(yīng)處在油 位計玻璃的顯示范圍之內(nèi)。 檢查確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、電動機(jī)、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，聯(lián)結(jié)位置 正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。 從切換開關(guān)啟動瞬間到切換結(jié)束的轉(zhuǎn)動圈數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定O 切換開關(guān)在極限位置時，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正 確；位置指示器和計

11、數(shù)器應(yīng)動作正常，指示正確。 確認(rèn)啟動按鈕、急停按鈕、電氣極限閉鎖、手搖操作電動閉鎖及遠(yuǎn)方 控制操作均應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 其它必須試驗及參數(shù)測量委托外委進(jìn)行。 機(jī)構(gòu)箱內(nèi)應(yīng)清潔無臟物，密圭寸符合要求；傳動結(jié)構(gòu)的磨擦部分應(yīng)涂以 潤滑脂；電動軸承油環(huán)內(nèi)應(yīng)注入足量的潤滑脂。7、零件和儀表的檢查應(yīng)符合下列要求：氣體繼電器： 檢查氣體繼電器外形無損傷，內(nèi)部無水或其他異物。 其它必須試驗及定值測定委托外委進(jìn)行。壓力釋放閥： 檢查閥體應(yīng)無滲漏，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔且密封良好，并防止污 物及水分落入閥體。 閥體裝于油箱之前，驅(qū)除防腐潤滑油并清潔油泥和灰塵。 電接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。線圈、電阻、水銀溫度計： 目測

12、檢驗沒有損傷。 在刻度表明的整個溫度變化范圍內(nèi)，將電阻、水銀溫度計的基本誤差 與樣品指示進(jìn)行校對，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好；線圈溫度計應(yīng)根據(jù) 產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行整定。磁鐵式油位計： 折卸并全面檢查油位計，確認(rèn)沒有損傷。 檢查磁鐵式油位計傳動機(jī)構(gòu)的完整性，并用沾上汽油或無水酒精的白 布擦凈防腐油。 檢查磁鐵式油位計的工作情況，檢查浮筒連桿和油位計指針的耦合位 置是否一致。當(dāng)操縱桿在水平位置時，指針指在最咼標(biāo)記處；當(dāng)操縱桿下降 到制動銷釘和限動套筒時，指針應(yīng)在最低指示位置。 校核指針沿著刻度盤記號的偏差度不允許超過5°,向標(biāo)記號一側(cè)為15°。導(dǎo)氣盒： 打開包裝觀察，應(yīng)無損

13、傷。 用沾上汽油或無水酒精的棉紗擦凈防腐潤滑油。 清潔導(dǎo)管和針狀截止閥。吸濕器：拆開吸濕器，須避免損壞吸濕罐（玻璃筒），用干凈的絕緣油進(jìn)行清潔， 擦凈內(nèi)外表面。8、儲油柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上。 在儲油柜的集氣室上安裝排氣、注油和排油管路，并將它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。9、零件和儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：氣體繼電器： 氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。 安裝各升高座的排氣管，使所有可能了出現(xiàn)的氣體，均能向氣體繼電器集合。測溫裝置： 清潔油箱頂部的溫度計座筒，灌入合格的絕緣油。 將溫

14、度計的測溫探頭插入座筒內(nèi)并進(jìn)行密封。油位針：安裝磁鐵式油位計。要使浮球及其連桿能沉浮自如。導(dǎo)氣盒： 拆除吸濕器中的儲運密封墊圈，在儲油柜呼吸連管的下端接上吸濕器。 將含水量不大于0.5%的變色硅膠填滿吸濕器（玻璃筒）。 在油封缸內(nèi)注入絕緣油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈。10、油處理： 變壓器油的數(shù)量，要求按照廠家規(guī)定（25# ）進(jìn)行購置，同時考慮到技 術(shù)處理所需的施工用油，必須多準(zhǔn)備 5%的干燥補(bǔ)充油。 使用真空濾油裝置對所需要注入油箱的油預(yù)先處理，保證油的擊穿強(qiáng) 度50KV/2.5mm以及其它各項指標(biāo)均需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 為了把干凈的油送進(jìn)油箱，注油的管道必須進(jìn)行清潔。 準(zhǔn)備注油系統(tǒng)。 準(zhǔn)備由真空泵、管道、

15、閥門和真空測量儀表等構(gòu)成的真空度可以達(dá)到< 10Pa的真空操作系統(tǒng)，用以保證注油時箱體的殘壓符合要求。 在注油之前，提交絕緣油合格的試驗報告，并經(jīng)質(zhì)量檢驗員和監(jiān)理工 程師共同簽字認(rèn)可。11、抽真空： 全部附件組裝之后，在確認(rèn)油箱和有關(guān)管路的密封性能良好的情況下， 方可進(jìn)行抽真空。 注意檢查真空線路的裝配，抽真空的管路要接至油箱頂蓋上。 在抽真空前，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件可靠地與油箱 隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。 在抽真空時，氣體繼電器油箱側(cè)的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如不關(guān)閉，則裝吸濕器的連管必須接至抽真空管路中。有載調(diào)壓切換開關(guān)內(nèi)腔以及薄膜運輸蓋板之間均應(yīng)

16、用真空管與油箱相 通，以避免形成壓差，有載開關(guān)頭上的連管E2與R或Q用管與抽真空管路并聯(lián)起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空（抽真空前開關(guān)油室中 的油應(yīng)放出來），注油管路也要與R與S接頭并聯(lián)連接起來，以便能使開關(guān) 油室與變壓器預(yù)想同時注油。 打開各附件、組件通油箱的所有閥門，使除儲油柜和氣體繼電器以外 的油箱抽真空之前，關(guān)上真空閥門，單抽管道真空。藉以查明真空系統(tǒng)本身 實際能達(dá)到的真空度。 在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無漏泄。當(dāng)真空泵達(dá)到實際可能的最高值（應(yīng)不大于133.3Paj）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼 續(xù)運行的條件下，保證此真空度，真空度保持時間不小于8H。需要指

17、出，停下真空泵保持真空（靜態(tài)保持），不僅影響徹底清除水份，而且，一旦出現(xiàn)滲 漏時，會引起絕緣深層受潮。 抽真空時嚴(yán)禁依次抽至額定值，防止線圈凝結(jié)水珠。抽真空的最初一小時內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到20Kpa時，無異常情況，然后按每小時均勻地增高0.0067Mpa，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3Kpa （極限允許值真空度 O.IOIMpa）殘壓的真空度以來檢查變壓器油箱的密封狀況。空抽真空時間應(yīng) 不小于24小時。12、真空注油：將真空凈油裝置連到變壓器油箱下部，并打開箱蓋上的放氣塞。在制 定殘壓狀態(tài)下，以4-6T/H的速度向油箱里注油。當(dāng)真空注油到開關(guān)蓋板上的放氣塞出油時，應(yīng)拆除旁通管，加上封板， 然后再繼續(xù)

18、真空注油。真空注油，每小時注入的油量應(yīng)當(dāng)小于5000L，油面注到離箱蓋頂部150200mm的地方，停止向油箱注油，注滿油的時間應(yīng)大于6H，油面至少注到上鐵軛上面，對油面上部空間再抽真空4H以上，然后解除真空，經(jīng)吸濕器使油箱內(nèi)的油面上部空間充滿空氣。關(guān)閉注油閥，拆下進(jìn)油管。注油時設(shè)備各接地點及油管道應(yīng)可靠接地。13、補(bǔ)油： 真空注油結(jié)束以后，再在儲油柜的進(jìn)油管上接上油管。從儲油柜集氣 盒的注放油聯(lián)管端頭的蝶閥上的放氣塞，待所加油溢出后關(guān)閉塞子打開蝶閥（即排除加油管路中的氣體），油注至稍高于正常油面后，關(guān)閉蝶閥取下連管。 關(guān)閉儲油柜集氣盒的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進(jìn) 油閥門，仍用真空凈油裝置注油，向升高座和儲油柜等處補(bǔ)油。 打開集氣盒的排氣閥和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡， 然后在儲油柜的放油閥下連接放油管道，打開放油閥，放去儲油柜中的多余 的油，使油表批示的油面與當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面相符。 在不帶真空條件下，變壓器用儲油柜注油管補(bǔ)充加