精編南川新壹城鋼筋工程施工方案樓

1、（精編）南川新壹城鋼筋 工程施工方案（樓）目錄1、編制依據(jù)22、概況23、 執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及材料要求34、施工總體安排45、 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接76、主要施工方法117、質(zhì)量要求218、操作要點(diǎn)229、技術(shù)質(zhì)量保證措施 2410、安全文明施工3011、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 32南川新壹城一標(biāo)段7#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫鋼筋案單位：重慶中川建設(shè)有限公司2016 年 12 月 10 日鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)1.1南川新壹城7#工程施工圖紙1.2 鋼筋工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-20121.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20021 .4普通低

2、碳熱軋圓盤條 (GB701)1.5 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499)1 .6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2010)1 . 7 鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (JGJ18-2003)1.8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012)1.9鋼筋混凝土短肢剪力墻、異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(DBJ50-058-2006 )1.10砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-12、概況2.1 工程概況本工程為南川新壹城7#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫，該工程位于重慶 市南川區(qū)金佛大道旁，近臨重慶市南川區(qū)法院。建設(shè)單位：重慶新昆翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司地勘單位：四川得圓巖土工程有

3、限責(zé)任公司設(shè)計單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶財匯工程監(jiān)理有限公司施工單位：重慶中川建設(shè)有限公司7#樓共33層，每層8戶，建筑高度均為99m，建筑面積約27112m2 場地北側(cè)為南川南大街，南側(cè)為南川金佛大道，東側(cè)為南川西大街，西側(cè)為 擬建市政道路及220萬伏高壓線，現(xiàn)為施工臨時道路，交通較為方便。2.2鋼筋工程概況本工程抗震設(shè)防框架、剪力墻為四級。2.2.1基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋主要包括人工挖孔樁、 承臺、地梁及底板鋼筋, 其各自情況詳下表：（C表示三級鋼）分項(xiàng)名稱主筋直徑箍筋及分布筋連接方式備注樁受力筋c14、c16c8、 c10綁扎搭接箍筋為螺旋箍承臺C14、C18、C

4、25C12、 C18綁扎搭接地梁C16、C18、C20、C22、C25、 28A10、C12單面搭接焊及機(jī)械連接底板C10、 C12C10、 C12綁扎搭接雙層雙向：C10170、C12150電梯筏板C14C14綁扎搭接222主體鋼筋：主體鋼筋包括梁、板、墻柱及構(gòu)造柱，其各自基本情況見下表:主筋箍筋及分布筋連接方式柱C12 、C14 、C16、C18、C20 、C22 、C25、 C28C12、A8、A10、12v C14綁扎搭接；C14用電渣壓力焊墻A8、A10、C10、C12 、C14 、C16、C18、C20A6.5 （拉鉤）、A8、A10v C14綁扎搭接；C14用電渣壓力焊梁C12-

5、28A6.5、A8、A10、C12、 C10、 C8綁扎搭接，C22-28機(jī)械直螺紋連接板C6、C8、C10、12A6綁扎搭接2.3施工條件加工場地布置見總平面圖，相關(guān)二級電箱布置到加工場（見臨時水電布置 圖）。3、執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及材料要求3.1執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2012、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB20300-2001、砼結(jié)構(gòu)施工平法制圖 規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、12G901-1。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及材料要求： 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有

6、麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原 規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能、試驗(yàn)結(jié)果符合鋼筋焊接 及驗(yàn)收的規(guī)定。 采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差, 應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204 2012 )的規(guī)定。4、施工總體安排4.1 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉施工圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會設(shè)計意圖。鋼筋加工前，應(yīng)對油漬，漆污等用錘擊除出浮皮，鐵銹清除干凈，在焊 接前，焊點(diǎn)處

7、的水銹應(yīng)除干凈以免影響質(zhì)量。4.1.1 測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線；每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。 待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備1）、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備。高峰期鋼筋施工時至少保證 3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如F表示:設(shè)備型號GHG40 型滾絲頭型號40型可加工范圍16 40整機(jī)質(zhì)量（kg）5902）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手

8、力矩扳手精度為士 5%5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具6）、鋼筋焊接機(jī)具電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等焊接電流：焊接電源 400450A ;4.2施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證（有效）參加鋼筋 機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培 訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。4.3材料進(jìn)場計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場計劃。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常 運(yùn)轉(zhuǎn)為好；由鋼筋施工班負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度提出需求量計劃及鋼筋翻樣，但 是鋼筋下料表必須經(jīng)過總包鋼筋工長及技

9、術(shù)副經(jīng)理審核后，方可送鋼筋加工 場加工。4.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙 （包括與建筑圖對應(yīng)情況 ）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范， 做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，以便順利進(jìn)行鋼筋施工。4.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施交底 （包括書面、口頭 ）； 不定時由班組對鋼筋操作層進(jìn)行方案、 措施交底（包括書面和口頭 ），并由項(xiàng)目 部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。4.6 施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用 C25 混凝土全部硬化 , 做好排水設(shè)施， 加工場堆原材處處澆筑 300mm 高 300mm 厚 C25 混凝土墩 條，作為鋼筋原材的堆放場地；按鋼筋加工場平面布置圖做好各

10、種機(jī)械設(shè)備 就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4.7 鋼筋原材料控制4.7.1 原材料供應(yīng) 為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信 譽(yù)好的合格供應(yīng)商。4.7.2 鋼筋原材質(zhì)量控制圖4.7.3 鋼筋檢驗(yàn)1）.鋼筋原材需按計劃單進(jìn)入加工場地， 供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn) 報告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄2) 原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、分爐 號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn) 地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以 分

11、區(qū)堆放標(biāo)識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn)，做記號。材料標(biāo)示牌材料名稱驗(yàn)收狀態(tài)規(guī)格型號進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場日期生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)日期批次標(biāo)識牌樣板3) 材料員在鋼筋進(jìn)場后，將進(jìn)場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情 況建立臺帳，并將收集的材料合格證明及時交項(xiàng)目部試驗(yàn)員處。4) 試驗(yàn)員在收到鋼筋原材合格證明文件后， 及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn) 行原材取樣工作，取樣原則如下： 鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t為一驗(yàn)收批，不足60t也 按一批計算。 二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械及鋼筋規(guī)格來確定。 取樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm

12、 以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。 取樣完成后，立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標(biāo)識區(qū)別5）檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25 ； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。6）.以上試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍 不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi) 部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。7）.試驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。5、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和

13、搭接5.1施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān) 洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋工長審查簽字后方可進(jìn)行制作加工。5.2鋼筋加工5.2.1.鋼筋加工機(jī)械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼筋量及機(jī)械加工能力，配備以下數(shù)量的加工設(shè)備.鋼筋加工機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性能用途1彎曲成型機(jī)225、 28鋼筋成型2切斷機(jī)125、 28鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)1500鋼筋切斷5鋼筋直螺紋機(jī)床225、22、20、18、 16、 28 等鋼筋絲頭加工522鋼筋彎折時，需根

14、據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5 1612-2225-28備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d5.2.3鋼筋連接1）基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋基礎(chǔ)樁、承臺、地梁鋼筋連接方式：旋挖樁豎向接長為綁扎搭接，地梁 鋼筋的加工采用單面搭接焊，筒體筏板鋼筋采用單面搭接焊。鋼筋綁扎搭接 長度、箍筋加密必須符合11G101要求，鋼筋焊接應(yīng)進(jìn)行鋼筋焊接試驗(yàn)，各 項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足要求。2）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百 分率16mm時采用單面搭接焊連接，

15、d v 16mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭形式。搭接長度及搭接范圍內(nèi)箍筋加密等構(gòu)造應(yīng)滿足11G101圖集第53、54、55頁要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。4）框架柱及剪力墻鋼筋框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)d 14mm的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，d 14mm 的縱向鋼筋采用綁扎搭接。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率 50% 。墻體鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度必須滿足 11G101-1 第55 頁要求。5.2.4 鋼筋直螺紋連接接頭1 ）機(jī)械設(shè)備 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、無齒鋸等。2）加工前的準(zhǔn)備 .鋼筋直

16、螺紋加工套絲機(jī)廠家派長駐技術(shù)員，負(fù)責(zé)對鋼筋直螺紋加工的 全過程指導(dǎo)。 .凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī) 程培訓(xùn)，操作工人在考核合格后持證上崗。 清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部 要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予 以矯直。 .接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液） 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，針對待加工規(guī)格，在加工前對各機(jī)件進(jìn)行調(diào)整。 成品螺紋連接套及鋼筋已驗(yàn)收合格。3）操作時應(yīng)符合的要求鋼筋螺紋加工0加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且 經(jīng)配套的量規(guī)全數(shù)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋

17、螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于0度時，應(yīng)摻入 15%-20% 亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。0c .經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10% ，且不少于 10 個，填寫鋼筋螺紋檢驗(yàn)記錄。 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待 用。 鋼筋連接王連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、 螺紋外絲應(yīng)和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。CD接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊， 套筒每端不 得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)

18、不受限制，但應(yīng)有 明顯的標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 .接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、 同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。每一 個驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個試件作單向拉伸試驗(yàn)。5.2.5 鋼筋錨固和搭接要求1）鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支 座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的 50% ，相鄰接頭截面 間的最小距離為 35d 。2）對墻下無梁的后砌隔墻 ,結(jié)施圖中未注明時應(yīng)按建施圖所示位置在墻下板底內(nèi)設(shè)置縱向加強(qiáng)筋，沿墻通長，縱筋伸入墻兩端支座內(nèi)各 30

19、0mm.板底加集強(qiáng)筋見下表：受拉鋼筋錨固長度和搭接長造必須滿足規(guī)范要求，按圖11G101-153、54、55 頁執(zhí)6、主要施工方法6.1材料準(zhǔn)備及基本方法6.1.1鋼筋連接及錨固要求A. 鋼筋D 16mm采用采用機(jī)械連接；D v 16mm用搭接。B. 相關(guān)要求(1) 鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定，提供參考值如表:錨固長度d v 25d 25基礎(chǔ)DL40d10d底板35d40d10d挖孔樁墻柱插筋直接插至基礎(chǔ)內(nèi)40d獨(dú)立柱基墻柱插筋彎折插至基礎(chǔ)內(nèi)40d(2) 鋼筋搭接長度必須符合 GB50010-2002 或按GB50204-2002 附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度(3) 機(jī)

20、械連接接頭按加工標(biāo)準(zhǔn)，見4.1.2D項(xiàng)所述。6.1.2 鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求：A. 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。B. 鋼筋彎曲1）鋼筋彎鉤或彎折： I 級鋼筋末端做 180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 2.5d（d 為鋼筋直徑），平直部分長度為3d ;級鋼筋做90 或135 彎折時，其彎曲 直徑為 4d 。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑 的 2.5 倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤角度 45/135 。C. 焊接接頭1）施焊前檢查設(shè)備、電源，隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超荷工作;2）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 （1

21、50mm 區(qū)段）鋼筋表面的 銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直 或切除，但不得錘擊矯直。3）選擇焊接參數(shù) 主要參數(shù)為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間 （參見施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ）。焊劑應(yīng)存放于干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，便用前須經(jīng)250300 C烘 焙 2 小時，并進(jìn)行記錄。D. 機(jī)械連接1）套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭套筒采 用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。 （套筒與鋼筋絲頭設(shè)計如下表 ）鋼筋規(guī)格套筒長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑絲頭長度28753n20.3 0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒22652.522.3 0.3長度的1/2+2P2570325.3

22、0.3P為螺距2）鋼筋絲頭加工a. 工藝流程：鋼筋端面整平-剝肋滾壓螺紋-絲頭質(zhì)量檢查-帶帽保護(hù)-絲頭質(zhì)量抽 檢t存放待用。b. 操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸 線垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) （按以上絲頭設(shè)計表）；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷；絲頭定量抽檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢部組織自檢；存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。6.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌 相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。6.1.4鋼筋擺放位置線的標(biāo)

23、定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼 筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點(diǎn)來標(biāo)識，墻柱 插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后， 在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出板筋、梁主筋擺放線 （位置線與標(biāo)高線 ）分別在每層頂板模板四周和梁底模 端部標(biāo)出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。6.2 鋼筋綁扎及安裝6.2.1 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程：樁鋼筋T地梁、承臺鋼筋T上部插筋固定T組織外部驗(yàn)收并 做好隱蔽記錄。（1）樁鋼筋：當(dāng)樁孔開挖并經(jīng)相關(guān)部門對樁孔進(jìn)行驗(yàn)收后便可進(jìn)行樁鋼筋

24、籠安裝，本工程兩棟高層加車庫基礎(chǔ)均為挖孔樁，樁鋼筋見下表： 本工程樁樁基配筋大樣見下圖： （見上表） 注：樁鋼筋主筋接長采用綁扎搭接（2）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護(hù)層上放線，基礎(chǔ)標(biāo)高放線T搭設(shè)梁腳手架T前一施工段梁上鐵 放置、綁扎T后一施工段梁上鋼筋放置、綁扎T放前一施工段梁箍筋T放置 三道柱箍T后一施工段板梁鋼筋下鐵放置、綁孔T前一施工段板梁下鐵放置、 綁扎T放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊T拆除基礎(chǔ)梁腳手架T調(diào)整基礎(chǔ)梁位置T墻柱 插筋放線T放置墻柱插筋并臨時固定T放置三道墻體水平筋T底板上鐵標(biāo)高 放線T放置馬凳T前一施工段底板上鐵放置、綁扎T后一施工段底板上鐵放 置、綁孔T調(diào)整、固定墻柱插筋。a. 底板

25、、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋喊磮D紙受力筋向下，分布筋在上；b. 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；c. 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線 上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯；d. 箍筋接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn) 均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形。e. 地梁鋼筋，地梁為承臺與臺之間地拉梁，其錨固方式為伸入承臺內(nèi)錨固， 錨固長度為自承臺邊伸入承臺內(nèi) LaE。f. 上部結(jié)構(gòu)柱插筋根據(jù)設(shè)計應(yīng)伸入承臺底并彎折15d,并在伸入承臺或地梁內(nèi)長度范圍內(nèi)設(shè)三道定位箍及定位筋，伸入筏板內(nèi)的墻柱

26、鋼筋應(yīng)伸至承臺 底且筏板高度范圍內(nèi)的定位鋼筋按 300mm 間距設(shè)置，基礎(chǔ)鋼筋和上部結(jié)構(gòu) 插筋綁扎完畢后，由施工員組織班組對成品進(jìn)行檢查，若有違背設(shè)計和施工 規(guī)范的地方，及時糾正，檢查完畢后，對插筋進(jìn)行固定。g. 綁扎完成一個驗(yàn)收批后，準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，及時請監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。h. 技術(shù)措施 筏板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼支筋撐，鋼筋支撐沿筏板長度方向每隔 2 米設(shè)置一道，以保證鋼筋位置的正確，具體如圖所示。i. 箍筋或剪力墻的水平筋與主筋固定牢，為避免主筋走位，上部一般搭設(shè) 鋼管架及局部點(diǎn)焊進(jìn)行固定。確保承臺、筏板混凝土澆筑后其上插筋不致位 移。6.2.2 主體鋼筋施工（ 1 ）豎向（

27、柱）鋼筋綁扎工藝流程：彈線-剔鑿施工縫位置砼表面浮漿-清理施工縫并修理主筋 t主筋接長（ 14及14以上米用電渣壓力焊， 14以下米用搭接）套箍 筋-劃箍筋間距線-綁扎柱箍筋-會同項(xiàng)目部、甲方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站 等部門驗(yàn)收。a. 搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng)。b. 套柱箍筋： 按圖紙要求間距， 計算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下 層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。c. 畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯 綁牢，綁扣相互間成八字形，如圖所示。d. 柱筋綁扎、連接 :箍筋的接頭 （彎鉤疊合處 ）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，

28、 柱角鋼筋與箍筋 間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。e. 上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。f. 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上， 間距wiOOOmm，應(yīng)保證主筋的保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時， 柱主筋應(yīng)向板內(nèi)彎折，彎折長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（2）豎向（墻）鋼筋綁扎a. 工藝流程：立2-4根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫豎筋。b. 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平 筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo) 志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)

29、計要求；c. 搭接長度要符合設(shè)計要求，無要求的按施工規(guī)范規(guī)定；d. 擋墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋， 鋼筋外皮采 用塑料卡墊塊；e. 擋墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口 周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。f. 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。剪力墻水平筋應(yīng)錨入暗柱或框架柱內(nèi)，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求； 端部無暗柱或框架柱的純剪力墻轉(zhuǎn)角部位水平筋構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和GB11G101-1 的要求 ;水平筋的搭接長度、接頭百分率、和搭接位置應(yīng)符合 設(shè)計和施工規(guī)范的要求。g. 為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度， 采用比墻體豎向鋼筋

30、大一號鋼筋梯子， 在 原位替代墻體鋼筋，間距 1500mm 左右，如圖所示。（3）水平（梁、板）鋼筋綁扎與安裝工藝流程：清理模板內(nèi)雜物-穿主梁上部主筋（相關(guān)梁的主筋同時穿）劃主梁箍筋間距線按計算好的箍筋數(shù)量套主梁箍筋穿主梁下層主筋 檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等與設(shè)計和施工規(guī)范有無不符之處（若有立 即糾正）綁扎主梁鋼筋穿次梁上部主筋劃次梁箍筋間距線按計算好 的箍筋數(shù)量套次梁箍筋穿次梁下層主筋檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格 等與設(shè)計和施工規(guī)范有無不符之處（若有立即糾正）綁扎次梁鋼筋劃板 筋間距線布板下層鋼筋綁扎板下層鋼筋布板上層負(fù)彎矩鋼筋綁扎上 層負(fù)彎矩鋼筋墊塊及板雙層筋馬凳安放會同甲方、監(jiān)理、設(shè)

31、計、質(zhì)監(jiān)站 等部門驗(yàn)收并做好隱蔽資料a. 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力筋在下，分布筋在上。b. 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在 上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋 上?？v向受力筋為多層時，層間墊 d 25鋼筋頭，保證其間距。c. 梁縱向受力筋：上筋凈距30mm或1.1d（d為最大鋼筋直徑），下筋凈距2.5mm 或d ;下部縱向鋼筋配置兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩 層中距增大一倍。d. 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接；e. 板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；f. 板的下部鋼筋不在跨中1/

32、3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范 圍連接；g. 布梁主筋時，注意先布主受力方向主梁的鋼筋，再布次受力方向的主梁 鋼筋，最后布次梁鋼筋，同一個方向的梁應(yīng)該綁扎在同一層，不能兩個方向 交錯布置；安放梁主筋時，相關(guān)梁主筋應(yīng)同時穿，做到相關(guān)梁的主筋每層相 互交錯，以保證梁的受力高度。具體如圖所示。主受力方向梁上層第二排主筋主受力方向梁上層第一排主筋相關(guān)梁交叉處主筋交錯布置示意圖h. 操作時注意處理節(jié)點(diǎn)須注意的問題：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié) 點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計 和施工規(guī)范要求，框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度尤其要注意。i. 梁箍筋在疊

33、合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135 ，平 直部分長度為 10d 。j. 梁主筋的接頭處理：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，采用機(jī)械連接；小于 22mm 時，采用綁扎接頭或單面焊焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范 要求；接頭的位置設(shè)置：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋 直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域 HPB235 級鋼筋綁 扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩 端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定 1.3 倍搭接 長度的任一區(qū)域內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率，受拉區(qū)

34、不宜大于 25%，采用焊接接頭時，在焊接接頭中心線 35d 且不小 于 500mm 范圍內(nèi)接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率， 受拉區(qū)不宜大于 50% ；接頭范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行加密。k. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處 箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求施工規(guī)范要求。I綁扎板筋時，對于單向板，除外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其 余各點(diǎn)可交錯綁扎；對于雙向板，則需全部綁扎。m.技術(shù)措施梁的受力鋼筋為兩排時，用25短鋼筋（梁的主筋直徑大于25mm時用 梁主筋同樣大的短鋼筋）墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋的排距符合規(guī)范和

35、設(shè) 計要求，具體如圖所示。為保證現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋位置，在負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳（俗稱馬凳），以保證鋼筋位置的正確，間距 800 1000mm，梅花狀布置，具 體如圖所示。6.3機(jī)械連接工藝1）工藝流程：鋼筋就位t擰下鋼筋保護(hù)帽t接頭擰緊t作標(biāo)記t施工檢驗(yàn)（JGJ107-96）2）操作要點(diǎn)a）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無損）搬運(yùn)待連接處；b）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊符合下列規(guī)定，力矩扳手精度士 5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-222528擰緊力矩（N m）200250280c）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺

36、紋接頭應(yīng)作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開, 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。d）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。（切去處允許用焊接補(bǔ)上）7、質(zhì)量要求7.1鋼材原材料必須符合相應(yīng)材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）、設(shè)計及相關(guān)圖集的要求；鋼筋加工的形狀、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目名稱允許偏差（mm ）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸57.3鋼筋安裝時，安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺

37、寸20連續(xù)量三檔取大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查1 J /TJ受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取排距5鋼尺檢查保護(hù)層基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板墻3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距10連續(xù)量三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差5鋼尺檢查其中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8、操作要點(diǎn)8.1梁上集中荷載處未注明時，在次梁每側(cè)另加三組附加箍筋，附加箍筋的 形狀及肢數(shù)均與梁內(nèi)箍筋相同.如下圖：框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距.8

38、.2 梁的底部筋必須進(jìn)行 100% 綁扎，二排筋必須保證設(shè)置位置進(jìn)行綁扎； 吊筋必須三點(diǎn)以上綁扎固定穩(wěn)固 .8.3 為保證柱、 墻筋的主筋間距、 位置及保護(hù)層厚度在砼澆注上口必須保 證有兩道箍筋固定，以防止柱、墻筋的移位。8.4 梁、柱側(cè)面必須設(shè)置墊塊，避免鋼筋單向位移。8.5 所有柱、梁箍筋、拉筋的彎鉤角度保證在 270 度以上，可采用 180+90 度方式。8.6所有柱、墻鋼筋巾14以下（含巾14鋼筋）采用綁扎，鋼筋搭接長度按 11G101-1 規(guī)定的計算抗振錨固搭接長度，因柱豎向鋼筋搭接時為相鄰兩 根鋼筋錯開搭接，故接頭百分率為 50% ，取搭接修正系數(shù)為 1.4 見下表： 即根據(jù)設(shè)計本

39、工程的框架結(jié)構(gòu)抗振等級（見下表） ：結(jié)合 11G101-1 第53 頁計算各搭接接頭的搭接長度。同時應(yīng)在搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密， 箍筋間距為 5d（d 為較小鋼筋直徑 ）。8.7 雙層冷軋扭板筋的面層筋按規(guī)范要求，其中：面筋能通則通，不能通的直錨長度統(tǒng)一按400伽錨固長度伸入相臨板內(nèi)；8.8 板筋底層筋靠支座處的前三排和面層筋必須滿扎；8.9 板筋墊塊用預(yù)制砼墩或鐵馬凳來保證板上部鋼筋保護(hù)層厚度， 在板四 周靠支座處采用14鋼筋制作鐵扁擔(dān)（長度按2/3板跨）來保證板上部負(fù)彎 矩處的鋼筋保護(hù)層厚度。 （控制鐵扁擔(dān)的凈高 ）.8.10 鋼筋安裝完成后必須用鐵馬凳架空鋪設(shè)施工通道，防止人員直接踩 踏

40、鋼筋。8.11 凡敷設(shè)有線管的樓板，在設(shè)計時標(biāo)明預(yù)埋管線的走向，現(xiàn)澆板中預(yù) 埋管線應(yīng)避免集中布置，無法避免時采取適當(dāng)加大板厚和設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。預(yù) 埋管徑應(yīng)w 1/3板厚，線管盡量設(shè)置在板厚中心位置，線管應(yīng)盡量避免立體交 叉穿越，確需交叉時應(yīng)采取布置線盒的方法處理。9 、技術(shù)質(zhì)量保證措施9.1 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收9.1.1 原材方面(1) 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701) 和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013) 的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499) 的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原 材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

41、(2) 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、 同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60T可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方 法而不同爐號組成混合批的鋼筋w 6個爐號，每爐號含C量之差w 0.02%，含 錳量之差w 0.15% ;原材試驗(yàn)報告單下部結(jié)論欄必須填寫“根據(jù)XX標(biāo)準(zhǔn)，該 組鋼筋力學(xué)性能符合XX (如填寫 HRB335等)技術(shù)條件：Sb/Ss二XX1. 25Ss/Ss 標(biāo)二 xxw.3(3) 外觀檢查 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每 1m彎曲度w4mm

42、。(4) 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長率 )和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同 一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。9.1.2 鋼筋加工(1) 制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的 2.5 倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(2) 鋼筋加工允許偏差9.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求9.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定 (GBJ50204-2002) 、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2003) 鋼筋焊 接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

43、 (JGJ18-2003) 的要求9.2.2 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼 筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁 按原規(guī)則使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置 必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定； 機(jī)械連接 (焊接 )接頭的性能、 位置必須符合設(shè) 計及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。9.2.3 鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目9.3 電渣壓力焊質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)9.3.1 鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.3.2 鋼筋的焊接接頭位置，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合 設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。9.3.3 電

44、渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。在本工程中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按 300 個接頭作 為一個檢驗(yàn)批，不足 300 個頭的仍作為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；每組取現(xiàn)場試件 3 根 作拉伸試驗(yàn)，如有一根不合格，則取六根作檢測試驗(yàn)，均合格則判定該檢驗(yàn) 批合格，如有一根不合格，則該檢驗(yàn)批視為不合格。9.3.4 外觀檢查焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋 4mm 。 電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷； 接頭處彎拆角不大于 4 ；接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm ；對于 外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。9.4 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)。9.4.1 工程中應(yīng)

45、用的滾壓直螺紋連接時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式 檢驗(yàn)報告 JGJ107-96 。9.4.2 鋼筋連接制作開始前及施工中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工 藝檢驗(yàn)，工藝檢測符合如下要求：1）每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且合格；3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同 時尚應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度。9.4.3 現(xiàn)場檢驗(yàn) 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)，接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。（1）用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15% ，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭

46、， 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每 100 個接頭，作為一個驗(yàn)收批，不足 100 個也作為一 個驗(yàn)收批，每批抽檢 3 個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊；(2) 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行 檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個也做為一個驗(yàn)收批。(3) 對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試 驗(yàn)。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，驗(yàn)收 批判定為合格。如

47、有一根試件不合格，應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不 符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒 拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合 格。(4) 在現(xiàn)場連續(xù)十個驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批 接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。9.5 質(zhì)量管理措施9.5.1 鋼筋安裝(1) 鋼筋堆放1) 項(xiàng)目部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能 做到進(jìn)場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用 量。2)本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放，加工后的

48、成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并 標(biāo)識，并設(shè)專人分類發(fā)放。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a. 底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋；b. 底板上口墻柱定位筋直接插于底板 （沒有地梁 ）內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與 底板上筋相同， 通長的附加筋 （縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接 ），在 此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐馬凳：地下室水池 （300mm） 馬凳由12 鋼筋制做而成，每榀 1m 必須保 證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3）柱定位筋 柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上 50mm 處，第二道設(shè)置在距離柱頂

49、50mm 處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定 位筋清理后可循環(huán)使用；4）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm 處。豎向定位筋每 3.8m 設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫 向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護(hù)層a .底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊， 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層；b. 柱混凝土保護(hù)層采用人工制作砼墊塊， 厚度為保護(hù)層厚度， 將其綁扎在 柱四角豎筋外皮上，每間隔 0.8m 設(shè)置一道。c. 梁混凝土保護(hù)層用花崗石墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（兩 側(cè)）；d. 墻混凝土保護(hù)層用砼墊塊

50、控制，按每 0.8m 梅花型擺放；e. 板筋保護(hù)層用花崗石墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺 放，確保鋼筋保護(hù)層。6）板筋支撐采用12鋼筋制成馬凳，按每0.5m 榀，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）其它:a. 原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不好；剪斷和成形尺寸不準(zhǔn)，箍筋不 方；b. 保護(hù)層不準(zhǔn)，接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；c. 搭接和錨固長度不夠；綁扎接頭和焊接接頭位置集中；d. 鋼筋彎鉤角度和平直長度不夠；e. 箍筋間距不準(zhǔn)，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤；f. 鋼筋代換后截面不足，根數(shù)不能均分；g. 主次梁交接處超尺寸；主、負(fù)鋼筋位置放反；h. 抗震設(shè)防鋼筋

51、加密區(qū)漏綁或少綁。i. 上蓋鐵被踩后，留下隱患；j. 鋼筋位移；砼澆完后露筋；k. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 每次綁扎鋼筋 時，由專業(yè)工長對照施工圖確認(rèn)。I鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。m.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范規(guī)定。n.鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋驗(yàn)收規(guī)定。o.彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135o ，彎鉤平直長度保證不小于 10d 。p.為了防止墻柱鋼筋位移， 在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋， 澆筑砼前檢查鋼筋 位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度

52、。砼澆筑時設(shè)專人 看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。q.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次， 并臨時 附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后， 上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。r.鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù) 層厚度滿足設(shè)計要求。s.較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行擺放，并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底；t.代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可， 并符合相關(guān)規(guī)范 規(guī)定；u.底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢， 確保鋼筋擺放無誤， 無偏位，端頭符 合要求后方可進(jìn)行下道工序。

53、V.柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑 混凝土污染鋼筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的 混凝土擦干凈。9.5.2 鋼筋機(jī)械連接(1)制定合理的套筒進(jìn)場計劃，套筒進(jìn)場后放置于倉庫，避免被水淋濕；(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污 染；(3) 連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。9.6 其它 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。10. 安全文明施工10.1 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。10.2 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前， 必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收， 合格后方可使用。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全 操作規(guī)定。10.3 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防 雨雪、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證 操作人員安全；10.4 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特 別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。10.5 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照