體育館鋼筋結(jié)構(gòu)技術(shù)難點、重點的監(jiān)理措施方案

1、項目工程監(jiān)理招標體育館鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)難點、重點的監(jiān)理措施技術(shù)標1 、鋼網(wǎng)架制作和吊裝單位的資質(zhì)審查 根據(jù)本工程的鋼網(wǎng)架所采用的材料、加工要求，焊接質(zhì)量，吊裝要求等復(fù)雜程度， 能承 擔此工程鋼網(wǎng)架制作和吊裝的單位，必須具有相當強的實力和豐富的經(jīng)驗，為確保工程質(zhì)量 和工期，對承接單位進行嚴格的資質(zhì)審查，其內(nèi)容如下：（1）制作單位的主要下料、加工和焊接設(shè)備情況以及檢測設(shè)備齊全的焊接試驗室和其它試 驗室；（2）吊裝單位的主要設(shè)備如起重設(shè)備、焊接設(shè)備等是否滿足工程要求；（3 ）人員組成及技術(shù)等級（包括焊工考試資料及安全上崗證等） ； （4）管理制度及水平（包括質(zhì)量保證體系）是否具備；（5 ）完成項目的業(yè)績（

2、已經(jīng)承接過的項目情況） 。、構(gòu)件制作 構(gòu)件制作質(zhì)量對吊裝進度和質(zhì)量有十分重要影響，因此，在制作過程中對關(guān)鍵的工序 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。監(jiān)理要點1 、對材料（鋼板、焊接材料、螺栓球、桿件及高強度螺栓等）的要求 （1）合格證或復(fù)驗報告 工程中所用的鋼板、螺栓球、桿件、焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體以及高強度螺 栓必須有出廠質(zhì)量合格證。 如對質(zhì)量有疑義或是進口材料， 除有合格證外還要進行抽樣復(fù)試， 試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件要求時方可采用。（2）材料選用a）應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的母材和焊接材料；b）如設(shè)計選用未列入標準的母材或首次采用的鋼種和焊接材料，必須進

3、行焊接工藝評定試 驗，合格后方可采用；c）選用與母材相匹配的焊接材料，以防焊縫出現(xiàn)裂縫。（3 ）熟悉和研究圖紙各部分關(guān)系，特別是連接節(jié)點，有否不相符之處；(4 )審核焊接工藝評定試驗計劃書，參與焊接工藝評定試驗，批準焊接工藝評定試驗報告，焊 接工藝和規(guī)范確定后不得任意改動；2、主要構(gòu)件的制作(1) 螺栓球A、螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及隱患，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個檢查。B、螺紋尺寸必須符合國家標準(GB196-81 )和(GB197-81 )中有關(guān)規(guī)定。C、成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，取高強度螺栓與螺栓球配合，在萬能 拉力試驗機上進行破壞強度檢驗?，F(xiàn)場檢查材料出廠合格證及試驗報告。(2

4、) 高強度螺栓A、高強度螺栓必須采用國家標準(GB1228-91 )規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S，并符合國家標準(GB1231-91)和(GB197-81 )中有關(guān)規(guī)定。檢查出廠合格證及試驗報告。B、 高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，對8.8S的高強度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC2129 ° ； 10.9S高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236。，嚴禁有裂紋或損傷。使用前 必須復(fù)檢。C、取高強度螺栓與螺栓球配合，在萬能拉力試驗機上進行破壞強度檢驗?，F(xiàn)場檢查材 料出廠合格證及試驗報告。(3) 桿件A、鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊接，當要求按等強度連接時， 焊縫質(zhì)量標準

5、必須符合現(xiàn)行國家標準(GBJ205-83 )二級質(zhì)量標準作超聲無損探傷檢驗。B、鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度試驗，在萬能拉力試驗機上檢驗?，F(xiàn) 場檢查材料出廠合格證及試驗報告。(4) 制孔A、螺栓孔孔壁表面粗糙度(I類孔) Ra不應(yīng)大于12.5 m允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定C級螺栓孔的允許偏差（mm ）表1項目允許偏 差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0B、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下列數(shù)據(jù)要求見表2,螺栓孔孔距的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞，可采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔；螺栓孔孔距的允許偏差（mm ）表2項目允許偏差< 500501120

6、12013000>3000一組內(nèi)任意兩孔間距離± 1.0± 1.5鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0（5）抽查焊縫坡口質(zhì)量和構(gòu)件組裝尺寸，允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定;焊接連接組裝的允許偏差（mm ）表3項目允許偏差對口錯邊（4 ）t/10且不大于3.0間隙（a）± 1.0搭接長度（a）± 5.0縫隙（）1.5高度（h）± 2.0垂直度（）b/且不大于2.0中心偏移± 2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）± 2.0寬 度（b）±

7、2.0垂直度 （A ）b/且不大于3.0（9）焊接a）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。b）焊接時,焊工應(yīng)遵守工藝評定試驗報告中的焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。c）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。d）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。e）箱型柱焊接時要進行予熱、保溫，并控制層間溫度。f）定位焊所采用的焊接材料，型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊 縫厚度2/3，且不應(yīng)大于8mm ;焊縫長度不宜小于25mm，定

8、位焊位置應(yīng)布置在焊道以 內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。g ）焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。h）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)重新修訂返修工藝,并按返修工藝進行。j）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工 藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。K）焊接檢驗：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 的24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。l）檢查構(gòu)件外形尺寸。m）做好柱中心的標志。n）保護好構(gòu)件的摩擦面。o ）檢查對接柱用的連接板的位置和尺寸，避免接柱錯邊。P）構(gòu)件出廠前綜合檢查構(gòu)件尺寸、構(gòu)件

9、編號及方向。外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 表4的規(guī)定.多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm ） 表4項目允許偏差一節(jié)柱高度（h）± 3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（13）± 2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（）± 2.0銑平面到第一個安裝孔距離（a）± 1.0柱身彎曲矢咼（f）H/15005.0一節(jié)柱的柱身扭曲H/2505.0牛腿端孔到柱軸線距離（12 ）± 3.0牛腿的翹曲L2 < 10002.0L2>10003.0柱截面尺寸連接處± 3.0其它處± 4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1

10、005.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離（a）3.0箱形截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h(b)/1505.03、鋼網(wǎng)架的安裝3.1鋼網(wǎng)架安裝核驗程序本工程網(wǎng)架是采用腳手架高空散裝的方法。當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應(yīng)能保證拼裝精度，減少累積誤差，網(wǎng)架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線的位置、標高及垂直度偏差，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正旁站監(jiān)理工序核驗程序如下:3.2首先要抓住上下工序的交接這一重要的環(huán)節(jié)，對幾何軸線復(fù)測，柱子垂直度、標高、水平偏移作好交接手續(xù)并記錄。3.3劃柱頭實測軸線與網(wǎng)架支座安裝的實際位移作對照，把每列柱基軸線用測量儀投到 柱頂與柱頂軸線作比較，位移量應(yīng)不大于10mm。

11、復(fù)測柱子標高，做好實測記錄，在安裝網(wǎng)架支座時調(diào)整標高，網(wǎng)架在安裝之前應(yīng) 檢查柱距、跨距及對角線尺寸均應(yīng)符合圖紙要求。3.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝完成及屋面施工完成后，應(yīng)分別測量起撓度值，所測得撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。3.6網(wǎng)架在高強度螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩子、將所有接縫填嵌嚴密，并將多余螺孔封口，再補刷防腐漆兩度。3.7支座與柱頂板的焊接應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少焊接變形，焊縫均需作外觀檢查合格并作出記錄。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法見表5。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法表5項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢杳2小拼單元為單錐體弦桿

12、長L± 2.03上弦對角線長± 3.04錐體高± 2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L< 24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.06跨中高度± 3.07設(shè)計要求起拱+10不要求起拱± L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度< 20m± 10用鋼尺及輔助量具檢杳>20m± 209多跨連續(xù)點支 承時分條分塊 網(wǎng)架單元長度< 20m± 5>20m± 1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱、橫向長度L± L/2000 且3011支座中心偏移L/3000 且30用經(jīng)緯儀等

13、檢查12網(wǎng)架 結(jié)構(gòu) 整體 交工 驗收 時周邊支 承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1 ）高 差L1/400 且15用水準儀等檢查13取咼與取低支座咼差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1 ）咼差L1/800 且3015桿件軸線平直度L/1000 且5用直線及尺量測 檢杳5.4、涂裝和防火施工541監(jiān)理要點1）工程中使用的防火材料必須具有出廠合格證及復(fù)驗報告；2）審批承建商編制的施工組織設(shè)計、施工工藝及驗收標準；3）觀察檢查承建商推薦使用的防火材料產(chǎn)品的檢驗報告、涂料樣品及資料。4）相對濕度大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露或環(huán)境溫度低于 5。時，不宜涂層 作業(yè)施工。5）涂料涂刷一般每次厚度以0.40.6m

14、m 為宜，每次間隔時間至少812小時, 且鋼結(jié)構(gòu)涂層在涂后4小時之內(nèi)嚴防雨淋，在施工中涂膜未干時，禁止動明火。6）防火涂層外觀應(yīng)均勻一致、平整，無漏涂和缺角；無 0.5mm 以上裂紋，達到 設(shè)計規(guī)定涂層厚度是保證防火質(zhì)量的關(guān)鍵。7）對防火涂層的基材處理程度將對以增加涂層附著力起到保證。8） 防火涂層的操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓才能上崗，操作者應(yīng)掌握基本的防火知識， 嚴格按照規(guī)定作業(yè)順序操作。9）檢查涂層與鋼材表面和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。10）用目視法檢測涂料的品種與顏色和選用的樣品相對照。11 ）用目視法檢測涂層的顏色一致性及漏涂和裂紋情況。核驗程序跟蹤監(jiān)理檢查安全措施到位跟蹤監(jiān)理工作表面鐵銹清理跟蹤監(jiān)理申報防火材料厚度檢測、施工單位必須提父的施工資料及報表1、鋼板、焊接材料、高強螺栓連接、螺