機(jī)床撥叉工藝編排及工裝方案設(shè)計書(周志良)

1、網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）題 目：機(jī)床撥叉工藝編排及工裝設(shè)計學(xué)習(xí)中心：浙江臨安奧鵬學(xué)習(xí)中心41A層次：專科起點本科專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化年 級：2011年春季學(xué) 號：學(xué) 生：周志良指導(dǎo)教師：袁喜林完成日期：2013 年3月2日內(nèi)容摘要本文詳細(xì)闡述了機(jī)床撥叉生產(chǎn)工藝的判定與銑斷雙體夾具的設(shè)計論證過程。題目所給的零件是機(jī)床撥叉。它位于機(jī)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運 動，按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使勞動量最小。 而設(shè)計和工藝

2、是密切相關(guān)的又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝的問題。撥 叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花 鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側(cè)面 與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置 精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與 工作壽命，因此對他們的加工是非常關(guān)鍵的。本文就撥叉的加工工藝，分析了兩套加工方案，最終確定了一套科學(xué)合理的加 工路線，并在以后的計算過程中，驗證了這套工序的科學(xué)性，數(shù)字分析表明，該 工序制定比較合理。最后，就工序川設(shè)計夾具，并做了切削力、夾緊力的分析。

3、關(guān)鍵詞：機(jī)床撥叉；工藝規(guī)程編排；夾具設(shè)計目 錄內(nèi)容摘要I引 言11設(shè)計任務(wù)說明22零件的介紹32.1零件的作用32.2零件的工藝分析42.3選擇加工方法時，需考慮的因素 43工藝路線的擬定63.1年產(chǎn)量和批量的確定63.2 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制 73.3 定位基準(zhǔn)的分析 83.4 工藝路線的擬定93.5 工藝卡的填寫133.6 工藝設(shè)計的整體評估 194夾具設(shè)計224.1 工序夾具的確定22夾具概述22現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出的新要求 224.1.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 23機(jī)床夾具的組成和夾具設(shè)計的基本要求 24夾具結(jié)構(gòu)方案的確定 24本次夾具具體設(shè)計和定位基準(zhǔn)的選擇 24定位夾緊方案

4、的確定254.2夾具的具體設(shè)計25切削力及夾緊力的計算 25定位誤差分析 264.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明 274.4夾具裝配28441局部裝配 28442整體裝配284.5夾具經(jīng)濟(jì)性分析28結(jié)束語30參考文獻(xiàn)31引 言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率 的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。撥叉它位于機(jī)床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過它的撥動使機(jī)床滑移齒輪 與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果 槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不

5、到很高的位置精度。為了提高勞 動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具，再根據(jù)加工方法 的經(jīng)濟(jì)精度和機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面， 所以根據(jù)一般的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。撥叉類零件以其良好的 操縱性和良好的穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的變速箱中，該零件的制造工藝簡單， 但其過程涉及了機(jī)械加工工藝的很多方面，是機(jī)械加工的基礎(chǔ)的體現(xiàn)。夾具設(shè)計作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實際問題能 力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計能很好的綜合 考查我

6、們大學(xué)四年來所學(xué)知識。本次所選拔叉的工藝分析及夾具設(shè)計內(nèi)容主要包 括：拔叉工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設(shè) 計，設(shè)計說明書的編寫等。夾具是工藝裝備的主要組合部分， 在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn) 品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨 著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已成為企業(yè)中產(chǎn) 品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。1設(shè)計任務(wù)說明一. 設(shè)計內(nèi)容年產(chǎn)3000車床撥叉零件機(jī)械加工、工藝規(guī)程制訂及W:鉆、擴(kuò)、鉸45mm30mm 25.8mm孔的夾具進(jìn)行設(shè)計。二. 設(shè)計工作量1.毛坯-零件綜

7、合圖一張2.工藝過程卡片（統(tǒng)一格式）一套3.夾具裝配圖（一道工序的夾具）一張4.夾具體零件圖一張5.說明書一份三. 設(shè)計資料1. 機(jī)械加工工藝人員手冊2. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊；3. 定位夾緊符號手冊4. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)；5. 機(jī)械制造工藝學(xué)；2零件的介紹2.1零件的作用撥動叉類零件廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)等機(jī)械的變速箱中，作為變速 箱變速的控制元件。以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性得到廣泛應(yīng)用，該零件的 制造工藝雖然簡單，但其過程涉及了機(jī)械加工工藝的多方面，具有一定代表性， 本文將對該類零件的加工工序進(jìn)行一次全面的闡述。本車床撥叉零件的機(jī)械加工確定毛坯類型為 3000件/年，由生產(chǎn)類型的參考

8、數(shù) 據(jù)確定為中批，工作制度8小時/班制。本次設(shè)計的撥叉零件如圖2-1所示：圖2-1撥叉毛坯零件圖這個撥叉位于機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，變速，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照 工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的60孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的60的孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥 動下方的齒輪變速。一個撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本次設(shè)計旨在提高 機(jī)床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析， 然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件 的加工質(zhì)量。2.2零件的工藝分析拔叉是一個很重要的零件，因為其

9、零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加 工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底 槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。 因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響 機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān) 鍵和重要的。通過對拔叉的工藝分析，為以后工序的設(shè)計安排，夾具的設(shè)計打下理論基礎(chǔ)， 在對拔叉進(jìn)行工藝分析時，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時 的良好工藝性，通過對拔叉的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設(shè)計中以此分析為 前提，優(yōu)化夾具方案。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工

10、藝師要考慮如何從工藝上 保證設(shè)計的要求2。如下圖零件圖所示，這個機(jī)床上的撥動叉是由一個花鍵孔的柱體及其外圓面180°方向上連有兩近似長方體的板翼組成，如圖2-1所示。據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分析，中間花鍵孔是使撥動叉轉(zhuǎn)動的傳動連接部位，撥動叉的上端面是與其它零件連接 的把合面，其下端有一槽口。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動力矩而轉(zhuǎn)動，從而帶 動兩翼板的擺動，起到撥動作用?；ㄦI聯(lián)接為多齒工作，承載能力高，對中性、 導(dǎo)向性好。又因其齒根較淺，應(yīng)力集中較小，軸與轂強(qiáng)度削弱小。矩形花鍵齒定 心精度高，按GB/T 1144/1987矩形花鍵尺寸、公差和檢驗規(guī)定，其定心方式 為小徑定心。撥動叉上在垂直于圓柱面上

11、還有一 M22 X 1.5的螺絲孔，其作用是用 螺栓可防止花鍵軸的軸向串動。在上部翼板的側(cè)面上還有一M10且端面僅锪平的絲孔，其作用是可當(dāng)頂絲用，拆卸零件方便。撥動叉整體結(jié)構(gòu)尺寸不大，剛性較 好，但形狀較為復(fù)雜，使得結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差 。2.3選擇加工方法時，需考慮的因素1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選 擇加工方法及分幾次加工。2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。3）考慮被加工材料的性質(zhì)。4）考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè) 備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。5）此

12、外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工 件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再 選擇前面各工序的加工方法3工藝路線的擬定3.1年產(chǎn)量和批量的確定一生產(chǎn)綱領(lǐng)3000個/每年撥叉N=Q n（1+a%）（1+b%）N-零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a%備品率b%廢品率年產(chǎn)量 0 =生產(chǎn)綱領(lǐng)*每臺件數(shù)* （1+備品率）* （1+廢品率）Q = 3000*1* （1+2%） * （1+2%）= 3121月產(chǎn)量=Q/12=260Days= （365-52-14） /12=25 天日產(chǎn)

13、量（一天3班）=月產(chǎn)量/Days=4335/25=10.41生產(chǎn)量類型的確定：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P1256表17-5機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)表3.1生產(chǎn)類型對照表生產(chǎn)類別冋類零件的年產(chǎn)量（件）重型零件（零件重>2000kg）中型零件（零件重 1002000kg）小型零件（零件重 <100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上小型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批5005000車床的撥叉的生產(chǎn)

14、性質(zhì)2年時基數(shù)，三班制為：第一班 2392小時，第二班2392小時，第三班1794 小時。在女同志占25%以下：第一班1914小時， 第二班1914小時，第三班1435 小時?？偣残r數(shù)為5086小時。3平均流水線節(jié)拍=流水線實際平時基數(shù)*60* （1-n ） /零件年產(chǎn)量 其中，n 損失系數(shù)：1工作時間內(nèi)設(shè)備修理方面損失 n工人缺勤和自然需要方面損失 n 2清理設(shè)備時的損失n 3工人休息方面的損失n 41n = n +n 2 + n 3 + n 4 15%平均流水線節(jié)拍=5086*60* （1-15%） 3000= 77815800000 min考慮到保證產(chǎn)品按時定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道

15、工序的單件核算時間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用單 臺機(jī)床加工。二 批量的確定及生產(chǎn)間隔期：在一個零件的總加工時間，及最長工序時間確定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔 期越長，生產(chǎn)率高，但是資金周轉(zhuǎn)慢，批量越大，生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快， 但是生產(chǎn)率低，所以要同時兼顧兩者。一個零件總的加工時間 +（批量一1） *最長工序時間生產(chǎn)周期=每天有效工作時間批量的確定：除了考慮生產(chǎn)間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫面積的限制，考慮毛坯貯存期，最小批量大于半個班，選批量為174件，已知一個零件總的加工時

16、間為177分（各道工序定額時間之和），最長工序時間為18.3分鐘，所以：生產(chǎn)周期=2.53天3.2 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制撥叉毛坯的材料為HT2040灰鑄鐵。鑄鐵撥叉的毛坯是鑄造的，通過提高毛 坯制造質(zhì)量，可以降低機(jī)械加工成本，但往往會增加了毛坯的制造成本，要根據(jù) 零件生產(chǎn)類型和毛坯的生產(chǎn)條件綜合考慮。在選定毛坯和確定了毛坯的機(jī)械加工余量后，便可繪制毛坯圖，毛坯圖的繪 制方法是：1.以實線表示毛坯表面的輪廓、以點劃線畫出零件的輪廓；在剖面圖上 用交叉線表不加工余量。2.標(biāo)注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括機(jī)械加工的 余量在內(nèi),毛坯的尺寸公差參照有關(guān)資料。3標(biāo)注機(jī)械加工的粗基準(zhǔn)符號和有關(guān)技

17、術(shù)要求。毛坯尺寸是根據(jù)工藝規(guī)程，機(jī)械加工各工序的加工余量與毛坯制造方法 能到的精度決定的，因此毛坯圖繪制和工藝規(guī)程的制訂是反復(fù)交叉進(jìn)行的。3.3 定位基準(zhǔn)的分析在制定零件加工工藝規(guī)程時，正確選擇定位基準(zhǔn)對保證加工表面的尺寸精度 和相互位置精度的要求以及合理安排加工順序都有重要的影響。一. 關(guān)鍵詞：1基準(zhǔn)：就是零件上用以確定其它點、線、面，的位置所依據(jù)的點、線、面。2. 基準(zhǔn)包括設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)由定位基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，測量基 準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)組成3. 設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。4. 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中采用的基準(zhǔn)。1定位基準(zhǔn)：加工中用作定位的基準(zhǔn)，分為定位粗基準(zhǔn)和定位精基準(zhǔn)。2）工

18、序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形 狀、位置的基準(zhǔn)。3）測量基準(zhǔn)：測量時所采用的基準(zhǔn)。4）裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。5. 精基準(zhǔn)：利用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：在加工初始時用毛坯未加工的表面作定位基準(zhǔn)確即毛基準(zhǔn) 。二. 基準(zhǔn)選擇原則1粗基準(zhǔn)原則A盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；B用不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；C余量均勻原則；D作粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積一一便于裝夾；E不能重復(fù)使用原則。2精基準(zhǔn)選擇原則A基準(zhǔn)重合原則一一盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合；B互為基準(zhǔn)原則一一兩個位

19、置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)；C基準(zhǔn)不變原則統(tǒng)一基準(zhǔn)。D便于裝夾原則；三、根據(jù)撥叉的結(jié)構(gòu)尺寸具體分析加工撥叉的定位基準(zhǔn)：從圖紙上分析，B面是加工A面粗基準(zhǔn)，A面是加工B 面粗基準(zhǔn)，以精加工后的 A面、B面為精基準(zhǔn)，以未加工的K面及H面夾緊加工 E1及E2孔，就能保證E1及E2孔相對R55圓心的位置尺寸114,從而保證為下 一步加工R68臺階孔、R55孔的相對位置精度及后序工序的加工做好基礎(chǔ)。即撥叉的精基準(zhǔn)的選擇：統(tǒng)一基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合；便于裝夾；互為基準(zhǔn)；大平面 及兩個© 28H8孔；撥叉的粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇相互位置；便于裝夾； 大平面，兩小孔外緣3.4 工藝路線的擬定一工藝路線

20、的分析一）機(jī)加工工序的安排原則1先基準(zhǔn)后其它2先粗后精3先面后孔4先主后次二）基本加工工藝路線1粗、半精銑兩個大平面；2鉆、擴(kuò)、鉸兩© 28H8個孔；3. 鏜© 110大孔及車兩端面孔；4. 粗銑兩個寬度為42mm槽；5. 倒槽上3x45角；6. 切斷工件7. 最終檢查三）該設(shè)計擬定的工藝路線零件鑄造1分析被加工零件的結(jié)構(gòu)要求及技術(shù)條件，列出各加工表面，并標(biāo)出各表面的 加工精度與表面粗糙度，不得遺漏；2加工次數(shù)的確定及加工方法的選擇；根據(jù)各面的加工精度與表面粗糙度確定其加工次數(shù)。加工精度要求較高的表面宜將工藝過程劃分為粗、半精、精三個加工階段；根據(jù)加工表面的形狀、尺寸及生產(chǎn)

21、批量選擇其加工方法4-5;I、需加工的各表面精度與表面粗糙度A 面（平面）,L x B=350X 70mm,Ra為 6.3卩 m;B 面（平面）,L x B=350 x 70mm,Ra為 6.3 卩 m;C面（孔及端面）,© 134, Ra為1.6卩m;D面 仔L及端面）,© 134, Ra為1.6卩m;E1、E2 面（孔），© 28H8, Ra 為 1.6 卩 m;G、S、F面（槽端面）,寬30深30, Ra為1.6卩m;W 面（孔）,© 110, Ra為 6.3 卩 m;U、確定各表面加工次數(shù)A 面（平面）,L x B=350 x 70mm,Ra為

22、6.3 卩 m;粗-半精B 面（平面）,L x B=350 x 70mm,Ra為 6.3 卩 m;粗-半精C面（孔及端面）,© 134, Ra為1.6卩m;粗-半精-精D面 仔L及端面）,© 134, Ra為1.6卩m;粗-半精-精E1、E2 面（孔），© 28H8, Ra 為 1.6 卩 m;粗-半精-精G、S、F面（槽端面）,寬30深30, Ra為1.65卩m;粗-半精-精W面（孔）,© 110, Ra為6.3卩m;粗-半精川、確定各表面加工方法A 面（平面）,L x B=350 x 70mm,Ra為 6.3 卩 m;粗-半精 B 面（平面）,L x

23、 B=350 x 70mm,Ra為 6.3 卩 m;粗-半精 C面（孔及端面）,© 134, Ra為1.6卩m;粗-半精-精D面 仔L及端面）,© 134, Ra為1.6卩m;粗-半精-精E1、E2 面（孔），© 28H8, Ra 為 1.6 卩 m;粗-半精-精 W面（孔）,© 110, Ra為6.3卩m;粗-半精四）加工工藝路線（方案一）-粗銑-半精銑-粗銑-半精銑粗車-半精車-精車粗車-半精車-精車鉆?a擴(kuò)?a鉸粗鏜-半精鏜1以B面為粗基準(zhǔn)，限制3個自由度，在K面設(shè)2個擋銷限制2個自由度, 在H面設(shè)1個擋銷限制1個自由度，在筋板面鎖緊。加工 A面，

24、在立銑上，加工 A面至6.3卩m2以A面為粗基準(zhǔn)，限制3個自由度，在K面設(shè)2個擋銷限制2個自由度, 在H面設(shè)1個擋銷限制1個自由度，在筋板面鎖緊。加工 B面，在立銑上，加工B面至6.3卩m3以B面為精基準(zhǔn)，限制3個自由度，在K面設(shè)2個擋銷限制2個自由度， 在H面設(shè)1個擋銷限制1個自由度，在筋板面鎖緊。加工 E1、E2孔，在立鉆上， 加工E1、E2孔至1.6卩m4以B面為精基準(zhǔn)，限制3個自由度，以E1孔有一個圓柱定位銷限制2個 自由度、E2孔有一個削邊定位銷限制1個自由度，鎖緊A面。在臥式車床上鏜 W 面至6.3卩m,車D面、C面至1.6卩m;在臥式銑床上銑 G面、S面、F面至1.6卩m5. 以

25、B面為精基準(zhǔn)，限制3個自由度，以E1孔有一個圓柱定位銷限制2個 自由度、E2孔有一個削邊定位銷限制1個自由度，鎖緊A面。在臥式銑床上銑斷 Q面至12.5卩m6. 去毛刺、清洗7. 檢查五）加工工藝路線（方案二）1. 以B面為粗基準(zhǔn)，限制3個自由度，在K面設(shè)1個V型鐵限制2個自由 度，在H面設(shè)1個V型鐵限制1個自由度，并且H面的V型鐵可鎖緊。加工A 面，在立銑上，加工 A面至6.3卩m2. 以A面為粗基準(zhǔn)，限制3個自由度，在K面設(shè)1個V型鐵限制2個自由 度，在H面設(shè)1個V型鐵限制1個自由度，并且H面的V型鐵可鎖緊。加工B 面，在立銑上，加工 B面至6.3卩m3. 以B面為精基準(zhǔn)，限制3個自由度，

26、在K面設(shè)1個V型鐵限制2個自由 度，在H面設(shè)1個V型鐵限制1個自由度，并且H面的V型鐵可鎖緊。加工E1、 E2孔，在立鉆上，加工 E1、E2孔至1.6卩m4. 以B面為精基準(zhǔn)，限制3個自由度，以E1孔有一個圓柱定位銷限制2個 自由度、E2孔有一個削邊定位銷限制1個自由度，鎖緊A面。在臥式車床上鏜 W 面至6.3卩m,車D面、C面至1.6卩m;在臥式銑床上銑 G面、S面、F面至1.6卩m5. 以B面為精基準(zhǔn)，限制3個自由度，以E1孔有一個圓柱定位銷限制2個 自由度、E2孔有一個削邊定位銷限制1個自由度，鎖緊A面。在臥式銑床上銑斷 Q面至12.5卩m6. 去毛刺、清洗7. 檢查六）加工工藝路線方案

27、分析）分析：在第二方案中的第一、二工序中，不設(shè)三個定位銷，而是用兩個V型鐵，并且銷緊裝置在 V型鐵上有銷緊螺釘及彈簧，從而省去了第一方案中的好幾個加工件，安裝、夾緊、定位方便，簡潔，省時，省工由比較來看，選擇了方案二的安排7。七）熱處理工序及表面處理工序的安排為了改善工件材料切削性能，安排熱處理工序。1鍛造加工后，安排調(diào)質(zhì)處理，作用是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。2粗加工后安排時效處理，消除零件內(nèi)部的應(yīng)力。3粗磨之后，半精磨之前安排中頻淬火，改善工件的機(jī)械性能。4在加工過程中要進(jìn)行校直，通常在車、熱處理及粗磨后都要校直。撥叉工件是鑄件，需在粗加工后發(fā)排時效處理，消除零件內(nèi)部的應(yīng)力。六）其它工序

28、的安排1為了保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需要在以下場合安排檢驗：A粗加工全部結(jié)束后B工時較長和較重要工序后C最終加工之后2零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工后，安排去毛刺。3零件在進(jìn)入裝配前，安排清洗。七）重點工序加工方法說明1鉆削鉆削時，要保證兩個孔的中心尺寸為114,為后面的加工中心孔時的一面兩孔 定位保證精度。2車削車削時，先鏜中心孔，然后車削D面及端面，保證尺寸36,然后車削C面及端面, 保證尺寸143銑削銑削時，在刀架上裝兩個刀具，先銑槽,然后不重新更換刀具，只需把刀具挪開， 用銑倒角的成形刀具，銑倒角即可。4切斷銑削采用一面兩銷定位，把加工好的撥叉銑斷，為防止

29、銑斷工件時，切削力過大，導(dǎo)致工件變形損壞，在刀具的另一側(cè)設(shè)置兩個輔助支承，以保證工件的剛度。3.5 工藝卡的填寫在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及 工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計。機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量做 到合理，經(jīng)濟(jì)，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適 應(yīng)。一機(jī)床的選擇（見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P522）1機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。2機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)3機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)盡量選用生 產(chǎn)率高的專用機(jī)床，組合機(jī)床或自動機(jī)床。4機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件

30、相適應(yīng)。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量 做到設(shè)備負(fù)荷平衡。二刀具的選擇（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，構(gòu)造和材料的選擇，主要應(yīng)根據(jù)加工方法、 工序應(yīng)達(dá)到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等因素加以 考慮，原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時采用各種高生產(chǎn)率的專用刀具。本工藝中車、銑工序都采用YG類硬質(zhì)合金刀具。YG類硬質(zhì)合金的韌性較好， 但切削韌性材料時，耐磨性較差。因此，它適合于加工鑄鐵、表銅等脆性材料。三夾具的選擇（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P630）正確設(shè)計和使用夾具，對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍 既減輕勞動強(qiáng)度都有重要意義。

31、同時，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零 件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設(shè)計部分。四量具的選擇1量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2量具的量程應(yīng)與被測零件的尺寸大小相適應(yīng)。3量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。4按量具的極限尺寸選擇量儀時應(yīng)保證：T*K -;T被測尺寸的公差值（mm）K測量精度系數(shù);測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數(shù)表2-5-1被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9K0.320.300.270.250.2055例如：鉆為28孔的加工T=0.02K=0.25 T*K

32、=0.005mm查表可知，選用1150,精度0.02五加工面尺寸的確定加工面的尺寸作為確定刀具的形狀大小，和計算機(jī)動時間的前提十分重要。 加工面的長度和切入超出用來計算機(jī)動時間，加工面的直徑和寬度，用來選擇刀 具。這里，我們把沿刀具進(jìn)給的方向規(guī)定為長度，而把垂直于刀具進(jìn)給的方向規(guī) 定為寬度。對于加工件為圓面時，寬度和長度相等。通常根據(jù)經(jīng)驗可有，由所需切削的寬度決定刀具的直徑，當(dāng)?shù)毒邔挾却笥诠?件的直徑時刀具可以一次行程完成全部銑削。由長度和加工時的切入超出長度相 加求和得到的計算長度來計算機(jī)動時間。對于其它工序如車、磨工件外圓表面時，直徑為被加工面加工前的尺寸，長 度為沿工件進(jìn)給方向的尺寸。切

33、入超出的具體情況的規(guī)定在后面的“機(jī)動時間的計算”中在詳細(xì)進(jìn)行討論。六毛坯余量及加工余量的確定1毛坯余量的確定機(jī)械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差稱為毛坯余量，加工余量的大小取決 于各加工過程中各個工序應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺 寸間的偏差值?？傆嗔咳Q于完成各個工步的條件，如安裝零件的精確度和工具的特性等。 但是，其中的值，即第一個粗切削工步的加工余量還取決于毛坯需要加工處的表 面層狀況，因為表面層平面度差別較大，有時甚至?xí)邢喈?dāng)大的表面凹陷。毛坯的的形狀與尺寸主要由零件組成表面的形狀結(jié)構(gòu)及加工余量等因素確 定。毛坯的形狀與尺寸與毛坯制造方法、機(jī)加工及熱處理有關(guān)毛坯尺寸與零

34、件圖 設(shè)計尺寸之差為加工余量，其值可查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P1012表12-2 鑄件機(jī)械加工余量（mm）、表12-3鑄件機(jī)械加工余量等級的選擇，得知手工造型 金屬模，零件最大外廓尺寸2501000時精度等級為79級，查表12-2零件公稱尺寸120250、精度等級為8級時鑄件的澆注位置頂、側(cè)面的加工余量為7.5mm、鑄件的澆注位置底面的加工余量為 5.5mm。2加工余量的確定完成某一道工序所需切除的材料層的厚度稱為工序余量。從毛坯到成品的整個工藝過程中所切除的材料層厚度稱為總余量，加工余量的確定通常有三種方法： 經(jīng)驗估計法：這是工藝人員根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行估算。所有加工余量一般偏大6。查表修正法：以

35、生產(chǎn)實踐和實驗研究的資料制成的表格為依據(jù)，應(yīng)用時再結(jié) 合加工實際情況進(jìn)行修正。分析計算法：根據(jù)一定的試驗資料和計算公式進(jìn)行計算，這樣確定的余量比 較經(jīng)濟(jì)合理，因受切削條件的改變和實驗數(shù)據(jù)不全所限，應(yīng)用較少。查表法舉例：a銑削加工查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P1050表13-27平面的刨、銑、磨、刮加工 余量（mm）摘要加工性質(zhì)加工面長度加工面寬度< 100>100300>3001000余量a公差+余量a公差+余量a公差+粗加工 后精刨或 精銃< 3001. 00. 31. 50. 520. 7>30010001. 50. 520. 72.51. 0>10002

36、00020. 72. 51. 231. 2按表確定好工件半精銑時的加工余量為1.5，則可確定工件粗銑時的加工余量為6（總的加工余量7.5-半精銑時的加工余量1.5）.b鉆削加工查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P1045表13-15按基孔制9級公差（H9 ）加工孔（mm）摘要的數(shù)據(jù)有:加工孔的 直徑直徑鉆用車刀鏜以后擴(kuò)孔鉆鉸第一次第二次2018. 019. 819. 820H92220. 0-21. 821. 822H92422. 0-23. 823. 824H92523. 0-24. 824. 825H92624. 0-25. 825. 826H92826. 0-27. 827. 828H9按表可以

37、確定鉆為28孔時的加工余量，即鉆的加工余量為2mm (28-26)擴(kuò)的加工余量為1.8mm(27.8-26)鉸的加工余量為 0.2mm(28-27.8)。c車削加工查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P1039表13-4軸在粗車外圓后，精車外圓 的加工余量(mm)。摘要表格如下：軸的直徑d零件長度L< 100>100250>250500直徑余量a>50801.11.11.2>801201.11.21.2>1201801.21.21.3>1802601.31.31.4按表查得車R68孔及端面時精車的加工余量為1.2mm,則可以確定粗車時的加 工余量為6.3mm(未

38、加工前總的加工余量7.5mm-精車時的加工余量1.2mm)。其它工序的加工余量也可按此法確定。七切削用量的確定正確的選用切削用量對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要作 用，切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考 慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛度及機(jī)床功率等條件，其基本原則是：首先選 擇一個盡可能大的切深 ,其次選擇一個較大的進(jìn)給量 f，最后，在刀具耐用度和 機(jī)床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度 v。1切深ap的選擇。應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。粗加工時， 除留下半精加工、精加工的余量之后的余量來確定 ap的量，往往采用逐漸減小ap 的方法

39、逐步提高加工精度和表層質(zhì)量。對于加工外圓， ap是指半徑余量8。2進(jìn)給量f的確定。在粗加工時，f的選擇主要考慮工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度。 工 藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好時，f可大一些：反之，f就要小一點9。3切速v的選擇。V主要根據(jù)工件材料和刀具性質(zhì)來確定。在 ap和f都確定 的情況下，所選切速應(yīng)有合理的刀具耐用度。尤其車端面時，切速是一個變值， 其最大值應(yīng)比車外圓時適當(dāng)提高6。切削用量的選擇也有查表法、計算法和經(jīng)驗法三種，下面將這三種方法一一 列舉：A計算法舉例（第一道工序：粗銑兩端面）：根據(jù)前面的加工余量的分析，粗加工是去除半精加工和精加工的加工余 量，本工序的加工余量 =4工件材料為灰口鑄鐵，直徑為1

40、00，齒數(shù)z=10,材料 YG8，每齒進(jìn)給量為0.4，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=4mm/r，ae=35b查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P1114表14-67,見下表2-5-5所示:刀具材料工件材料加工方法切速V的公式硬質(zhì)合金灰口鑄鐵車削Cv套式面銑刀V .0.20.15 £ 0.4t ap f其中，T刀具耐用度（分）ap 切深（mm） f進(jìn)給量（mm/r）刀具耐用度T表2-5-6：刀具耐用度（分）刀具耐用度（分）普通外圓車刀90普通端銑刀200端面車刀60立銑刀90成型刀120擴(kuò)孔鉆60帶入公式，算得v=99m/minv確定了之后，就可以通過公式，確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000V/n d= （100

41、0X 99） /（3.14 X 100）=315.26r/min然后就可以進(jìn)行機(jī)床的選擇和設(shè)計。但是，這里應(yīng)該注意到的一點是，對于 專用機(jī)床而言，n計算確定后就直接可以實現(xiàn)。而對于通用機(jī)床則不能把求出的n直接實現(xiàn)出來，而需要進(jìn)行進(jìn)一步的驗算，看是否在通用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)內(nèi)。 如果達(dá)不到計算出來的理論數(shù)值，就要選擇鄰近的n來代替，從而在反推出其它切削用量的值10。該道工序是專用機(jī)床，主軸轉(zhuǎn)速 301500 r/mi n機(jī)床的公比按標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列查機(jī)械制造裝備設(shè)計表3-6得機(jī)床轉(zhuǎn)速為30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、236、300、375、475、600、750、

42、950、1180、1500 所以取轉(zhuǎn)速n為300 r/min,然后再通過公式算出v為94.2 m/minB查表法舉例：（第二道工序：半精銑兩端面）金屬機(jī)械加工工藝人員手冊查表14-71進(jìn)給量f表2-5-7 :加工方法切深ap進(jìn)給量f切速v車削粗加工1.52.50.30.55080精加工0.20.50.20.380100銃削粗加工230.20.36080精加工0.50.70.10.380100切深 即=0.7刀盤直徑d=100進(jìn)給量 f=0.8切速 v=90C經(jīng)驗法（不舉例子）八有效功率的計算A計算法仍以第一道工序為例：功率的計算公式：參數(shù)同前，帶入公式計算得P=4.86KWB查表法：P=器效=

43、P總.其中一機(jī)床的傳動效率，本工藝全部取為80%。P有效一切削有效功率P 機(jī)床電機(jī)功率九 零件加工時間的計算單件工時定額有下列部分組成：T單件=T基本.T服務(wù).T輔助T單件核 =T基本T服務(wù)T輔助 'T終結(jié)式中：基本一基本時間。對于機(jī)床加工工序而言，就是機(jī)動時間。它是直接 改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，表面質(zhì)量等消耗的時間。T服務(wù)工作地點的服務(wù)時間。如調(diào)整和更換刀具，修磨砂輪，潤滑擦拭機(jī)床, 清除切屑等。一般可按照 T服務(wù)=（10%20%）T基本估算。本次工藝卡填寫按照 10%估算。T終結(jié)一準(zhǔn)備終結(jié)時間。成批生產(chǎn)時，每加工一批零件（如 K件）之前工人熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯，領(lǐng)取和安裝工藝裝

44、備，調(diào)整機(jī)床等。加工終于完成一道工序內(nèi)容，故單件定額時間中不計入?？梢园凑?T終結(jié)二（3%5%） T基本估算T輔助=T輔助一輔助時間。為了保證基本時間的完成進(jìn)行的輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件，操作機(jī)床，測量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按 （15%20%） T基本估算。該設(shè)計中按照15%估算。Li L2 LT基本的計算方公式:T基本其中，L加工長度（mm）L1 加工切入（mm）L2加工超出（mm）f進(jìn)給量（mm/r）n轉(zhuǎn)速（r/mi n）具體由以下兩種情況：工' /刀/丄以第一道工序為例計算時間如下:I I圖3.2車兩端軸頸tmnw.f ap-0.15* tm-0.15* tm

45、二 0.05* tm395300*40.0660.0660.0630.329 分0.477分鐘= 0.329 0.066 0.066 0.016 二3.6 工藝設(shè)計的整體評估本工藝路線符合加工零件的各項技術(shù)要求。在機(jī)械加工工藝的設(shè)計過程中，為從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，在滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件 各項技術(shù)要求的前提下，為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還應(yīng)從以下幾方面 考慮：生產(chǎn)設(shè)備的選用盡量采用通用機(jī)床和通用夾具。對于大批量生產(chǎn)，為了提高 生產(chǎn)效率則要采用專用機(jī)床和專用夾具。在選好機(jī)床后，應(yīng)按機(jī)床工作臺的尺寸盡量設(shè)計專用夾具，使機(jī)床一次可同 時加工多個工件，以提高生產(chǎn)率。在設(shè)計中，機(jī)床上最好采用機(jī)動裝置，減少手

46、動機(jī)構(gòu)，盡量從減小勞動強(qiáng)度、 提高生產(chǎn)率角度著手。在機(jī)械加工工藝的設(shè)計過程中，為從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，在滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件 各項技術(shù)要求的前提下，為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還應(yīng)從以下幾方面 考慮：1生產(chǎn)設(shè)備的選用盡量采用通用機(jī)床和專用夾具。2、在選好機(jī)床后，應(yīng)按機(jī)床工作臺的尺寸盡量設(shè)計專用夾具，使機(jī)床一次可 同時加工多個工件，以提高生產(chǎn)率。3、在設(shè)計中，機(jī)床上采用盡量減小勞動強(qiáng)度手動機(jī)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本手?；仡櫿麄€工藝我們可以看出，對于C620車床支架的機(jī)械加工工藝設(shè)計基本符 合以上經(jīng)濟(jì)性原則：1對于一般機(jī)械加工工藝的加工采用通用機(jī)床，減少了對專用機(jī)床的設(shè)計時 間和經(jīng)費，也就減少了人力、物力的投

47、入，降低了生產(chǎn)成本。2、整個工藝大部分工序的加工都采用通用機(jī)床和專用夾具，大大的提高生產(chǎn) 效率。3、在某些機(jī)床上還可以同時加工幾個零件，采用生產(chǎn)線批量生產(chǎn)，節(jié)省了準(zhǔn) 備時間和機(jī)動時間。4、對于難加工工序或機(jī)動時間長的工序，采用多臺機(jī)床同時加工，縮短了生 產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。3.各工序的加工時間表3-6 各工序的加工時間表準(zhǔn)備終結(jié)時間基本時間輔助時間工作地點 服務(wù)時間 及身體需 要時間單件時間單件核算時間工序I0.0160.3290.0660.0660.4610.477工序n0.0130.2630.0530.4691.581.63工序川0.030.60.120.2911.03工序W0.051

48、.020.20.491.711.76工序V0.27321.25840.18940.05821.77661.8182工序W0.0731.82280.27340.00862.33762.2742工序四0.0070.140.030.070.230.244夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。本文僅針對工序W:鉆、擴(kuò)、鉸 45mm 30mm 25.8mm孔的夾具進(jìn)行 設(shè)計。4.1 工序夾具的確定夾具概述夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與 人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期，機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主 要依賴勞動者個人的經(jīng)驗

49、和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工 具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展 齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成 為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會 生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表 現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡 管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工價已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣于采用傳統(tǒng)的專用夾具， 在一個具有只能同等 生產(chǎn)能力工廠中約擁有

50、13000-15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè) 中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右, 特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）和成組 加工（GT）等新技術(shù)被廣泛應(yīng)用和推廣，使中小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大 批量生產(chǎn)的水平?，F(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出的新要求現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：A、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；B、能裝夾一組相似性特征的工件；C、適用于精密加工的高精度的機(jī)床；D、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新技術(shù)；E、采用液壓泵站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率?，F(xiàn)代夾具

51、的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面：A、精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具 的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒量，其分度可達(dá)正負(fù)0.1,用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5卩m,又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾 具，工件的圓度可達(dá)卩mB、高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn) 率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有 夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗 提高5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min的條件下

52、能正常夾緊工 件，使切削速度大幅度提高。C、柔性化夾具的柔性化和機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)節(jié)組合等方式，以適應(yīng)工藝 可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和 尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成 組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā) 展的主要方向。D、標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功 能用途相近的夾具元件和不見的部件的形成；舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化 方法包括：夾具、部件、元件、毛

53、坯和材料的通用化，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用 化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件 的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148-2249-80, GB2262-2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo) 準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的 標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。4.1.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個方面。然而，在不同的 生產(chǎn)條件下，應(yīng)該與不同的側(cè)重點。夾具設(shè)計時應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求，以 達(dá)到預(yù)期的效果。(1) 保證加工精度用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定地保證

54、加工精度，并減少對其它生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用加緊廠，并且它還是全面 質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位 置和夾具對刀具、機(jī)床的切削成形運動的位置被確定，所以工件在加工中的正確 位置得到保證，從而夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠 顯著地縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產(chǎn)率。（3） 改善工人的勞動條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣 壓、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。（4）降低生產(chǎn)成本在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和 允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。（5）保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度 等工藝秩序。例如，夾具設(shè)計往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要 工藝手段之一。（6）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改 造措施。如在車床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。 機(jī)床夾具的組成和夾具設(shè)計的基本要求機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類的不同而有各種不同 的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個部分：定位元件、 夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、裝置和