臺泥英德旋窯操作指南

1、臺泥英德旋窯操作指南1） RSP窯在穩(wěn)定操作條件下相關(guān)的信息與參考點。在旋窯運轉(zhuǎn)上，燒手必須知道各種參考點的正常值和可容許范圍，以資察不正常的偏差而 做適當(dāng)?shù)奶幚?。穩(wěn)定狀態(tài)的正常值與可容許范圍 如2不正常偏差的影響因素。（1）進窯室風(fēng)壓如果風(fēng)壓低于-50mmAg則可能I 旋窯窯皮太厚Ii生料在進窯室斜槽結(jié)皮（2）生料在進窯室Q的含量如果O2含量低于%則可能I旋窯與煅燒爐之間的燃燒空氣平衡不良開大節(jié)流閥假如煅燒爐的燃燒空氣比率因上述動作而變得不適當(dāng)。開大SP IDF入口擋板或增加IDF轉(zhuǎn)速或開大三次空氣控制擋板II生料在進窯室斜槽結(jié)皮。檢查進窯室CO含量，確認(rèn)是否在窯尾，進窯室或混合室發(fā)生二次燃

2、燒。（3）進窯室氣溫如果氣溫低于850C時，貝U可能I旋窯喂煤量太少熟料品質(zhì)將會下降入窯氣溫高于1100C時，則可能I旋窯喂煤量太多II窯尾發(fā)生二次燃燒。將使進窯室與節(jié)流閥結(jié)皮嚴(yán)重。（4）旋窯燒成帶溫度會受回灰量多寡，高溫輻射計位置方向的影響。因此，燒手必須判斷 符合實際運轉(zhuǎn)的正確值。ONODA RS系統(tǒng)的燒成帶平均溫度如Fig。1如果燒成帶溫度低于1300C，則可能I窯內(nèi)掉窯皮II旋窯燒成狀況不良。將造成出黃料和質(zhì)量不良如果燒成帶溫度高于1550°C，則可能I旋窯過燒會造成窯內(nèi)火磚過熱而損壞(5) 煅燒的空氣燃料比(Air fuer ratio )“n”如果低于n =1或高于n =

3、，貝U可能I煅燒爐的燃燒空氣控制不良。在煅燒爐內(nèi)無法達成有效燃燒(6) 煅燒爐出口氣溫如果煅燒爐出口氣溫高于950C時，則可能I煅燒爐喂煤量太多會造成脫酸度過高，使煅燒爐，混合室或旋風(fēng)筒解皮嚴(yán)重如果煅燒爐出口氣溫低于800 C時，則可能I煅燒爐喂煤量太少和(或)燃料燃燒情況不量實際的喂煤量和(或)煤炭燃燒情況需要確認(rèn)(7) C5旋風(fēng)筒出口氣溫和卸料料溫如果氣溫高于860 C則可能I 煅燒爐和(或)旋窯的喂煤，有部分未燃燒而進入C5旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒II 煅燒爐和(或)旋窯的喂煤量過多III煅燒爐和(或)旋窯之間的燃燒空氣比率不適當(dāng)將造成旋風(fēng)筒結(jié)皮嚴(yán)重如果氣溫低于810C，則可能I煅燒爐的喂煤量太少。

4、在正常的情況下，C5旋風(fēng)筒出口氣溫與卸料料溫相差約 1020 C(8) C1旋風(fēng)筒出口氣溫如果氣溫高于400° C，則可能I 燃料飼量與生料飼量的平衡不好。II 會對SP IDF造成損傷。(9) SP IDF 出口 Q含量如果Q2含量高于5%寸，則可能I、預(yù)熱機漏風(fēng)嚴(yán)重II、煅燒爐與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。如果Q2含量低于2%寸，則可能I、煅燒室與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。檢查SP IDF出口 CQ含量。3) 旋窯運轉(zhuǎn)從不穩(wěn)定狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)為了恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，燒手必須注意以下幾點(1) 查出影響正常運轉(zhuǎn)的原因(2) 恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)期間要確認(rèn)沒有其它的異常產(chǎn)生。注：有一些情形會

5、導(dǎo)致儀表顯示錯誤訊息，如風(fēng)壓計堵塞，溫度計損壞，高溫輻射 計損壞或鏡頭不潔等。因為控制室輸出訊號與現(xiàn)場反應(yīng)結(jié)果的時間有遲延，所以恢復(fù)的動作必須漸次 執(zhí)行。由旋窯運轉(zhuǎn)恢復(fù)的趨勢來判斷反應(yīng)結(jié)果。4) 旋窯恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的檢查點與恢復(fù)步驟檢杳項目檢查點恢復(fù)步驟進窯室Q含量a、SP IDF 出口 Q含量b、節(jié)流閥C、進窯室d、旋窯為了獲得良好的熟料燒成，保持Q2含量的期望值是重要的， 因此，會導(dǎo)致此值不正常的原因都要檢查。如果Q2含量低于%清除節(jié)流閥或進窯室的結(jié)皮開大節(jié)流閥以增加窯尾Q2含量開大SP IDF入口擋板或增加轉(zhuǎn)速以增加 Q2含量排除旋窯的結(jié)皮如果Q含量高于%逐漸開小節(jié)流閥直至SP IDF出口

6、 Q含量指示到正常值。逐漸開小SP IDF入口擋板或降低IDF轉(zhuǎn)速直至SP IDF 出口 Q含量指示到正常值。保持旋窯與鍛燒爐之間的燃燒空氣平衡是重要的。檢杳項目檢杳點恢復(fù)步驟進窯室風(fēng)壓進窯室氣溫旋窯燒成帶溫度a、進窯室Q2含量b、進窯室C、旋窯d、節(jié)流閥a、進窯室Q2含量b、燒成帶溫度c、C5旋風(fēng)筒卸料料溫a、進窯室Q2含量b、C5旋風(fēng)筒卸料如果進窯室風(fēng)壓不正常而 Q含量正常，就應(yīng)該檢查風(fēng)壓計。 如果進窯室風(fēng)壓咼于-10mmAg開小三次空氣控制擋板假如進窯室Q含量較低，開大節(jié)流閥或SPIDF入口擋板如果進窯室風(fēng)壓低于-50mmAg清除進窯室的結(jié)皮排除旋窯的結(jié)皮。如果進窯室的氣溫低于920&#

7、176; C和Q含量高于%增加旋窯飼煤量經(jīng)以上處理，假如燒成帶溫度高于 1550° C和（或）C5旋風(fēng)筒卸料溫度高于860° C增加入窯生料飼量燒成帶溫度受以下幾個因素影響：燒成帶狀況，一次空氣料溫溫度，進窯室Q2含量，C5旋風(fēng)筒卸料料溫。C、旋窯驅(qū)動馬力由于冷卻機回灰以及火焰變動，很難測出燒成帶的實際溫鍛燒爐的燃燒空氣和空氣燃料比d、進窯室風(fēng)壓a三次空氣流量b、進窯室Q含量度。因此，籍著其它的儀表數(shù)據(jù)來判斷合理的溫度值，以 資推論燒成狀況是很重要的。將上述所提的幾個因素維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，就能保持所要 的燒成帶溫度。如果燒成帶溫度低于1300° C降低旋窯轉(zhuǎn)速減少

8、入窯生料飼量或增加旋窯飼煤量。如果燒成帶溫度高于1550° C煅燒爐出口c、SP IDF 出口 Q增加旋窯轉(zhuǎn)速氣溫含量增加入窯生料飼量或減少旋窯飼煤量。進窯室氣溫d、節(jié)流閥開度如果空氣燃料比低于n =1開大三次空氣控制擋板a煅燒爐出口的溫開大SP IDF入口擋度計b. C4旋風(fēng)筒卸料開小節(jié)流閥擋板的活動性為了維持煅燒爐的效率，必須將此氣溫控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)， 檢查C4旋風(fēng)筒的卸料擋板，秤錘重量是否適當(dāng)及任何旋風(fēng) 筒積料的跡象檢杳項目檢杳點恢復(fù)步驟各級旋風(fēng)筒a、溫度計要維持旋窯穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，各級旋風(fēng)筒的氣溫和料溫是重要的的氣溫和料b、溫度的變化因素，因此各點溫度都要加以注意。溫c、進窯室的Q

9、2含量如果C5旋風(fēng)筒卸料料溫低于810° C增加鍛燒室飼煤量減少入窯生料飼量如果C5旋風(fēng)筒卸料料溫高于880° C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量如果C1旋風(fēng)筒出口氣溫高于400° C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量如果C1旋風(fēng)筒出口氣溫達到420° C打開SP IDF冷風(fēng)門噴水在改變操作前(期間)，包括旋窯的各個相關(guān)溫度都要考慮。n .開窯的操作程序開窯包括以下四個運轉(zhuǎn)階段：第一階段：開窯前的準(zhǔn)備與檢查第二階段：試車第三階段：逐漸加料，加煤第四階段：逐步調(diào)整到正常運轉(zhuǎn)ONODA的標(biāo)準(zhǔn)開窯時間表，如注：實際的時間表應(yīng)該在試車后決定1) 第一階段：開窯前的

10、準(zhǔn)備與檢查 主要的檢查項目如下：(1) 預(yù)熱機i.經(jīng)由每一個入孔檢查各級旋風(fēng)筒，煅燒爐和風(fēng)管內(nèi)的耐火磚與耐火泥是否剝落或損 壞;是否積料或有其它異物.必要時,進行整修耐火物和（或）清除積料,異物等工作. 在較低級的旋風(fēng)筒錐部和天花，混合室的較低部位，進窯室等位置特別容易結(jié)皮.ii .檢查檢查各級旋風(fēng)筒卸料擋板的動作是否平順.確認(rèn)即使少量的生料就能平順地的開啟卸料擋板.調(diào)整秤錘的動作在SPIDF運轉(zhuǎn)的情況下進行.除此之外,徹底地檢查是否有任何結(jié)皮 與異物，以免造成卸料不順.iii.確認(rèn)入孔、檢查孔和清灰孔都已經(jīng)關(guān)好與氣密，不致造成漏風(fēng).iv .檢查SP IDF葉片表面是否結(jié)皮.如果葉片表面結(jié)皮嚴(yán)

11、重，必須將結(jié)皮清楚以免造成風(fēng)車不正常的震動.如果葉片表面僅是輕微的結(jié)皮，就沒有必要將其清除，因為少量的結(jié)皮可以保護葉片磨損與裂痕.檢查SP IDF機殼內(nèi)是否有異物.v .使用磚塊碎片，依序地在各級旋風(fēng)筒做好通落實驗，確認(rèn)旋風(fēng)筒與卸料管內(nèi)沒有任何 阻塞.做通落實驗時，必須將卸料擋板的舌閥舉起并固定，溫度計與氣體取樣計也要抽出.vi. 節(jié)流閥的操作a. 點火前,節(jié)流閥必須全關(guān).b. 當(dāng)窯內(nèi)飼煤量增加時，節(jié)流閥的開度也要增加.開度增加會減少節(jié)流閥的壓損，增加旋窯排氣.因此，節(jié)流閥可以用來調(diào)節(jié)因為進窯室和旋窯結(jié)皮所造成的壓損.c. 節(jié)流閥應(yīng)該以每2030mn逐步開啟.此動作須在確認(rèn)進窯室Q含量和三次空

12、氣流 量后執(zhí)行.vii. 三次空氣控制擋板的操作a. 飼煤到煅燒爐之前，三次空氣控制擋板必須全關(guān).b. 當(dāng)煅燒爐開始飼煤并漸增時，擋板開度要依照最適宜的空氣燃料比來調(diào)整.（2）各部門的一般檢查項目i .每臺單獨開機或群組開機的機器要經(jīng)過試車 （無負(fù)荷）,確認(rèn)設(shè)備都正常運轉(zhuǎn).i .依照正常檢查和巡邏程序，檢查預(yù)熱機系統(tǒng)、旋窯系統(tǒng)、冷卻機系統(tǒng)和其它相關(guān)設(shè)備.2) 第二階段：試車/烘窯在這個階段里，必須依照一定的規(guī)范來提升窯內(nèi)溫度，以避免因過熱而損及耐火物再者, 由于開窯期間生料的脫酸度較低，為了防止黃料產(chǎn)生，烘窯的程度也要依照一定的規(guī)范 旋窯預(yù)熱的情形可以由進窯室的溫度來觀察在此期間,窯內(nèi)的燒成必

13、須維持68%i量的Q.旋窯飼煤量應(yīng)該控制在正常運轉(zhuǎn)值锝 60%.進窯室的溫度必須保持在750800°C.窯速.(1) 輔助設(shè)備的運轉(zhuǎn)烘窯之前,所有的輔助設(shè)備都要檢查.(2) 烘窯的程序如下：i .在入口擋板全關(guān)之下啟動生料 EP IDF.ii .在入口擋板全關(guān)之下啟動SP IDF,并以低速運轉(zhuǎn).iii.在窯出口端點燃一些木頭.iv .啟動一次空氣風(fēng)車.控制SP IDF轉(zhuǎn)速使窯頭風(fēng)壓接近-2mmAg.v .點燃旋窯噴燃器并慢慢增加飼煤量，然后按照飼煤增加的比例，調(diào)整生料EP IDF和SP IDF入口擋板或IDF轉(zhuǎn)速來控制氣體流量.依據(jù)旋窯燒成帶溫度,進旋窯Q 含量和SP IDF出口溫度

14、,適當(dāng)?shù)乜刂菩G飼煤量.vi. 點火后的100分鐘內(nèi)，每20分鐘轉(zhuǎn)窯180°.(100分鐘后,連續(xù)慢轉(zhuǎn))vii. 在入口擋板全關(guān)之下啟動冷卻機 EP IDF,控制IDF轉(zhuǎn)速使窯頭風(fēng)壓接近-2mmAg. 誠.啟動熟料盤運機，冷卻機各室風(fēng)車和冷卻機.ix .點火4小時后啟動飼料輸送設(shè)備，同時以低速連續(xù)運轉(zhuǎn)窯.然而,生料秤飼機先不要運轉(zhuǎn).x .一面監(jiān)視進窯室和各級旋風(fēng)筒的氣溫，一面增加旋窯飼煤量，同時增加旋窯轉(zhuǎn)速.3) 第三階段：逐漸增加生料和燃料飼量在這個階段，將飼料到預(yù)熱機并配合飼煤量，逐漸增加到額定產(chǎn)能的7080%. 在這個階段,亦將飼煤到煅燒爐并逐漸增加飼煤量.RSP系統(tǒng)的煅燒爐噴

15、燃器 是直接點火沒有噴燃管.飼料數(shù)小時后，也就是在煅燒爐溫度和三次空氣溫度 達到穩(wěn)定時，開始飼煤到煅燒爐.(1) 當(dāng)進窯室氣溫達到750800°C時,設(shè)定入窯生料飼量并啟動生料秤飼機此時，入窯生料飼量應(yīng)該是額定產(chǎn)能的2530%.(2) 確認(rèn)生料順利地通過各級旋風(fēng)筒沒有任何阻塞之后，保持連續(xù)飼料.(3) 開始飼煤到煅燒爐并適當(dāng)?shù)卮蜷_三次空氣控制擋板.(4) 一面監(jiān)視各級旋風(fēng)筒出口氣溫和進窯室O含量,一面慢慢地增加入窯生料飼量.除此之外,燒手必須控制C5旋風(fēng)筒卸料料溫在830850°C之間;C4旋風(fēng)筒卸料料溫在 750780)C之間.任何入窯生料飼量增加之前，煅燒爐和旋窯的飼煤

16、量應(yīng)該先增加.(5) 恰好在飼料到達窯出口端之前,啟動冷卻機各室風(fēng)車并調(diào)整風(fēng)車擋板開度到相關(guān)的 操作點.(6) 調(diào)整三次空氣流量使空氣燃料比 n=. 檢查SP IDF出口 Q和CO含量.4) 第四階段：逐步調(diào)整至正常運轉(zhuǎn)這個階段是開窯的最后步驟.(1) 當(dāng)各級旋風(fēng)筒和煅燒爐出口的氣溫和料溫,以及旋窯燒成帶溫度都達到穩(wěn)定狀態(tài)時, 就可以全力運轉(zhuǎn).(2) 控制冷卻機EP IDF入口擋板,使窯頭風(fēng)壓接近-2mmAg.IV不穩(wěn)定狀態(tài)的現(xiàn)象與對策1旋窯產(chǎn)生黃料(1) 原因發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的主因是因為脫酸太低。RSPS在正常運轉(zhuǎn)情況下很少發(fā)生這種現(xiàn)象。然而在開窯程序的第三階段的運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，就會產(chǎn)生黃料(2)

17、 現(xiàn)象燒成帶溫度迅速地下降，進跟黃料產(chǎn)生和熟料燒成不良對策I C5 旋風(fēng)筒卸料料溫低于800C的現(xiàn)象不應(yīng)該持續(xù)10分鐘以上。II降低旋窯轉(zhuǎn)速到某個范圍III增加旋窯喂煤量2旋風(fēng)筒積料旋風(fēng)筒積料是最糟的麻煩之一，必須迅速地加以排除以免積料增加。由于積料發(fā)生時控制室的儀表訊號會顯示不正常的趨勢，所以燒手需要籍著各種儀表訊號檢查運轉(zhuǎn)狀況，早期發(fā)現(xiàn)積料。原因旋風(fēng)筒積料主因如下：I 生料含有不重要卻有害的成分，如氯，硫，酸等。II 旋風(fēng)筒內(nèi)有結(jié)皮掉落或外來的東西III卸料檔板氣密不良導(dǎo)致氣體經(jīng)過卸料管產(chǎn)生間歇性爆破IV旋風(fēng)筒溫度上升。V不完全燃燒和（或）二次燃燒VI清灰孔或其它部位漏風(fēng)（3）現(xiàn)象由預(yù)熱器

18、的料溫與氣溫可以得知旋風(fēng)筒積料I如果旋風(fēng)筒錐部積料，卸料管的料溫會下降。II如果旋風(fēng)筒的卸料管積料，卸料管的料溫度不會變化。III如果上級的旋風(fēng)筒積料，流到煅燒爐的生料會受到阻礙或中斷。因此煅燒爐出口氣溫會 迅速上升。對策I反復(fù)地用手猛烈開，開卸料擋板II從旋風(fēng)筒錐部漏入高壓氣體III經(jīng)上述兩個動作仍不能恢復(fù)正常時就要停窯3旋窯窯皮掉落（1）原因即使在正常運轉(zhuǎn)情況下有時也會發(fā)生窯皮掉落，主要的原因有生料成分的改變，燃料質(zhì)量和發(fā)熱值改變，窯內(nèi)火焰長度或其它操作條件變動（2）現(xiàn)象由以下現(xiàn)象可以得知:I旋窯轉(zhuǎn)距增加II燒成帶溫度降低III旋窯出口端的熟料溫度降低對策窯皮掉落或崩塌會導(dǎo)致熟料量降低，因

19、為窯內(nèi)的生料流量改變了。依據(jù)窯皮掉落的大小程度,同時執(zhí)行以下方案：I降低生料喂量：23%II降低旋窯轉(zhuǎn)速：10%III增加旋窯喂煤：12%4燒成帶惡化旋窯轉(zhuǎn)距，燒成帶溫度和窯出口端熟料溫度慢慢降低，就是燒成帶惡化的現(xiàn)象。此種狀況的對策與掉窯皮的處理方法幾乎一樣。5短時間停窯由于設(shè)備故障導(dǎo)致23小時停窯，例如輸送設(shè)備（皮帶式帶運機，滑運機等）故障，這種情形，燒手應(yīng)該連續(xù)送少量煤粉入窯，以利故障恢復(fù)后重新開窯。對策I停止入窯生料喂料II停止煅燒爐喂煤III當(dāng)C1旋風(fēng)筒出口氣溫超過400C時，打開SP IDF冷風(fēng)擋板和（或）漏水IV旋窯喂煤量必須保持約額定量的 20%旋窯轉(zhuǎn)速約因為旋窯溫度仍高，所以

20、短時間內(nèi)即可重新開窯注：停止喂煤到煅燒爐之后。仍要繼續(xù)送風(fēng)到噴燃器以免受熱損壞重新開窯要特別注意旋風(fēng)筒積料6電力中斷對策I用人力打開SP IDF冷風(fēng)擋板以保護IDFII必要時退出旋窯和煅燒爐的噴燃器III以緊急引擎或輔助傳動設(shè)備低速轉(zhuǎn)窯電力恢復(fù)后I啟動SP IDF開閉冷風(fēng)擋板。要特別注意 SP IDF入口氣溫II通落實驗因為電力中斷特別容易造成旋風(fēng)筒積料，所以巡檢員必須逐級通落實驗III啟動熟料輸送設(shè)備和冷卻機IV低速轉(zhuǎn)窯V旋窯點火VI以開窯程序重新開機注；雖然處理不穩(wěn)定狀況有許多對策，但是由于不穩(wěn)定的程度多有不同，所以即使相同的旋 窯也很難以相同的步驟使之恢復(fù)穩(wěn)定。因此燒手應(yīng)該了解基本的恢復(fù)

21、方法，每種情況依序地 執(zhí)行恢復(fù)動作。燒手也需要由他們的操作經(jīng)驗中，獲取旋窯的特性與可控性V正常停窯的操作程序要將因此正常停窯時將窯系煤粉與爐系煤粉完全吃空是很重要的事情。停止入窯生料喂料時機，這個因素考慮進去。1正常停窯的程序停窯的程序包括以下四個連運階段第一階段：停止入窯生料喂料停止煅燒爐喂煤在這個階段，燒手要估計生料從秤喂機到預(yù)熱機的時間和煤粉內(nèi)的煤粉量， 決定停止入窯生料喂料和停止煅燒爐喂煤的最好時機，這是很重要的步驟第二階段：控制旋窯喂煤將窯內(nèi)生料燒空，并將熟料送出冷卻機第三階段：預(yù)熱器，旋窯，冷卻機后冷第四階段：所有設(shè)備停機2正常停窯的操作程序如下：(1) 停止入窯生料喂料(2) 停止入窯生料喂料后立刻停止煅燒爐喂煤，以防止旋風(fēng)筒溫度上升。(3) 調(diào)整SP IDF入口擋板開度或IDF轉(zhuǎn)速，以降低旋窯排氣量(4) 保持SP IDF入口氣溫低于