樁基工程施工組織設計

1、目錄第一章 工程概況 3第 1 節(jié) 建筑、設計概況 3第2節(jié) 場址工程地質條件 3第3節(jié) 工程量及主要原材料消耗情況 3第二章 施工工藝 3第1節(jié) 工藝流程 4第2節(jié) 施工方法 4第3節(jié) 試成孔內容 71、準備工作 72、成孔全過程 7第三章 質量目標、質量控制及保證措施 7第 1 節(jié) 質量目標：合格 7第 2 節(jié) 質量控制及保證措施 71、質量控制手段 72、質量管理制度 93、質量通病控制手段 94、針對性質量控制措施 10第四章 施工組織部署及安全文明措施 11第 1 節(jié) 施工組織部署 121、施工總部署 122、現(xiàn)場總平面布置 12第 2 節(jié) 安全文明施工措施 121、健全安全管理保證

2、體系 122、完善安全生產責任制 133、目標管理 13第 3 節(jié) 文明施工措施 13第4節(jié) 工地管理制度 14第五章 施工進度計劃與工期保證措施 15第1節(jié) 目標工期： 80日歷天 15第2節(jié) 施工進度計劃及形象進度控制 151、施工準備 152、鉆孔樁施工 153、施工進度安排 15第3節(jié) 工期保證措施 161、組織措施 162、配合措施 163、物資保證 164、裝備保證 165、技術措施 176、經(jīng)濟措施 17第六章 主要機械設備及勞動力安排 17第1節(jié) 主要機械設備投入 17第2節(jié) 勞動力安排 17第3節(jié) 周轉材料投入安排 18第七章 排污及用電專項方案 18第1節(jié) 泥漿外運專項方案

3、 錯誤!未定義書簽。第 2 節(jié) 施工用電專項方案 錯誤! 未定義書簽。1、 施工用電專項方案 錯 誤!未定義書簽。2、 用電系統(tǒng)配置 錯 誤!未定義書簽。3、 用電管理 錯 誤!未定義書簽。4、 用電檢查制度 錯 誤!未定義書簽。第八章 提交竣工資料 錯 誤 ! 未定義書簽。第九章 附表 1 錯誤! 未定義書簽。工程概況建筑、設計概況（一）建筑概況：擬建場地位于溫州市中心某路，東鄰某大廈，南鄰某河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為2125層（共3幢），框架-剪力墻結構，柱下最大荷載15000KN/ 柱；裙房2層，框架結構；主樓和裙房設一層地下室，埋深5米，基礎形式采用大直徑

4、鉆孔灌注樁。由某市某改建指揮部開發(fā)建設，由某設計院設計。（二）設計概況：1、本工程土 0.000相當于黃海高程 5.500米。2、 本工程為鉆孔灌注樁基礎，共設計樁 181根，包括0 900樁112根；0 1000樁17根；0 600 樁52根。樁身混凝土強度等級為 C30,試樁和錨樁0 900樁15根，混凝土強度等級為 C35,主筋 混凝土保護層厚度不小于 50mm設計采用端承磨擦樁，主樓高層部分，以7-3層：中風化基巖作為樁端持力層。樁底標高低于黃海高程-81.000米；同時要滿足樁端全截面進入持力層不小于3.0米；裙房部分的樁以 5-2層含碎石粉質粘土做為樁端持力層，樁底標高統(tǒng)一為黃海高

5、程-60.00米。3、大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結束測得孔 底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內必須灌注混凝土，否則再次清孔。4、 樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm（端承磨擦樁）并應立即灌注水下 砼。5、 混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高1.8米，本工程樁基安全等級為一級。場址工程地質條件擬建場地位于溫州某山殘丘兩側，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內，地層由雜填土、粘土、淤泥、淤 泥質粘土、粘性土、粉質粘土混碎石、風化基巖等7個工程地質層和15個亞層組成，基本情況見附表1。工程量及主要原材料消耗情況（一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根

6、，其中0 600抗浮樁52根，0 900樁112根，0 1000樁17根，混凝土總方量約為 7000用。（二）主要原材料消耗一覽表（表 1）名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電(KWh )I級n級數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝工藝流程（見下圖）（二）埋設護筒：護筒直徑應比樁孔直徑大 100mm長度應滿足護筒底進入粘土層不少于 0.5m的 要求，護筒頂端高出地面 0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在 1%以內，護筒埋設偏差不超過 30mn， 護筒四周用粘土回填，分層夯實。（三）鉆機就位：鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉盤中心、

7、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于10mm（四）鉆進成孔：針對本工程的地質特點：在 5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3層中風化基巖作為樁端持力層。結合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉和沖擊相結合的鉆進方法進行成孔：在護 筒埋設并定位后，首先使用GPS-20型回轉鉆機鉆進，該鉆機扭距大，轉速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。在鉆至孤石層或強中風化基巖時，若進尺很慢或 無法進尺時，用吊車移走 GPS-20型鉆機，換用Z22-300型沖擊鉆機沖擊鉆進。該鉆機沖程為0.8米，沖擊頻率為每分鐘 3842次，比普通沖擊鉆機頻率高，適合于強中風化

8、巖層鉆進。鉆機在就位時應重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機在硬質基巖層中成孔效率較高的特點，完 成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在粘土中鉆進 緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過 試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對 泥土的沖擊作用造

9、漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔：在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm慢轉，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為3小時左（六）鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加 固，鋼筋籠制作符合設計要求外，尚應符合表2規(guī)定：表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±

10、102箍筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2、鋼筋籠孔內安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d,焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段 籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設立 4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導管1、導管的選擇：采用絲扣連接的導管，其內徑250,底管長度為4m中間每節(jié)長度一般為2.5m。 在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接

11、檢查和壓水試驗。 外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平 滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附 固結。 對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 壓水試驗：在連接后導管內先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約 15分鐘。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備， 滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導管底端距孔 底0.5米左右，混凝

12、土應能順利從導管內灌至孔底。2、導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定 沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥 漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管 內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補 漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內斷面 積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)

13、，攜帶沉渣從導 管內反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10 cm以內的卵石及碎石都可從孔底反出。 氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領及注意事項：1、導管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的 0.550.65 來確定。2、 空壓機的主要參數(shù)：風量 69mVmin，風壓0.7MPa。出水管直徑110mm送風管直徑（水 管）25mm混合器用25mm水管制作，在1m左右長度范圍內打 6排，每排4個8mn孔即可。3、 開始送風時應先孔送漿（補漿），停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿 量，嚴防因補漿不足（水頭損失

14、）而造成塌孔。4、送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結 時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導管） ，以利排渣。5、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面 的距離。6、 清孔后，孔內泥漿比重應小于1.20，粘度1820s,孔底沉渣厚度w 5cm。7、 反循環(huán)法清孔時所需風壓 P 的計算。P=Yho/1OOO+ A PY卩一一泥漿比重（KN/m1）,取1.2ho混合器沉沒深度（m）,取60A P供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPaP=1.2 X 60/1000+0.1=48/1000+0.10.17MP

15、a我們配用69m3的空壓機，額定壓力為 0.7MPa。因此0.7MPa> 0.17MPa，因此空壓機的壓力是足 夠的。（九）砼灌注1 、原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應有質保單, 并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗, 經(jīng)試驗合格后方可用, 進場砂子、 石子應進行分批檢測其級配、 含泥量等指標,工地開工前須做砼配合比,根據(jù)配合比進行施工。2、砼攪拌運輸：根據(jù)實際情況,應將砼實驗室配合比調整為施工配合比后方可進行稱量,投料允許誤差應符合規(guī)定：水泥± 2%,砂石± 3%,水及外加劑± 2%。砼攪拌設備采用 JZC-350L 型攪 拌

16、機，攪拌時間不小于60s；砼坍落度控制在 18-22cm；攪拌出來的砼利用手推車運到孔口倒入料斗內。3、水下砼灌注：灌注前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導管埋深控制在26m,拆管前專人測量孔內砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要求。初灌量計算依據(jù)：V=n /4 D2 L+n /4 d2 （H-L） /2其中V第一次砼灌注量（m3）D樁徑(m)D=1.0md導管內徑（m）d=0.25mH孔深(m)H=90.0m(按最大孔深計算 ）L首灌后砼面咼（m）L=1.5m經(jīng)計算：1000樁2=3.35卅，公司現(xiàn)有

17、3.5 m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4、試塊制作：在澆樁過程中,隨機抽取一至二盤混凝土做試塊,每支樁應做一組試塊,制作好 的試塊在 12小時后拆模,放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（十）起拔護筒：砼灌注結束后,即起拔護筒,并將灌注設備機具清洗干凈,堆放整齊。（十一）回填樁孔：樁孔砼灌注完成后,應將上部未灌砼部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖 出來的泥土、礦渣等進行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。試成孔內容準備工作1、開工前進行安全、質量教育及技術交底，特種作業(yè)上崗教育。2、材料試驗：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模

18、數(shù)、水泥安 定性及強度等）。3、設備及儀器檢修與標定。4、施工所需的各種技術資料（施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原 始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。成孔全過程1、成孔前：須對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺 標咼、孔底標咼。2、在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進 異常情況描述。3、終孔孔深及時記錄，調節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。質量目標、質量控制及保證措施質量目標：合格確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：（一）工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求。（二）樁動測合

19、格率100%無三類樁、四類樁。（三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。（四）所有存檔資料完整、清晰。質量控制及保證措施質量控制手段1、為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu) 意識較強，有高度榮譽感和責任感的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔此重任，公司同時調派多名技術骨干，壯大 項目班子力量。建立一個由項目經(jīng)理領導、技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級管理體 系。形成從項目經(jīng)理到生產作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。圖2項目組織管理機構圖施工技術組材料組質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。實行質量目標管理，并逐級分解質量創(chuàng) 優(yōu)目標，明確各級人員的質量責、權、利，管

20、理層質量責任制建立后，將其納入年度考核內容， 作業(yè)層"定人員、定任務、定工期、定質量、定安全（包括文明施工）、定報酬、定獎罰"的"七定”質量承包責任制，且與各級人員的經(jīng)濟收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。真正做到從項目管理班子到作 業(yè)工人均有質量目標和實施計劃，責任到人，落實到位。3、嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使 質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規(guī)，抓好控制把關，層層監(jiān)督、檢查、整 改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程

21、質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施 工質量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質量管理的重點放在工序質量管理 上。按照不同專業(yè)的質量特性的要求，確定關鍵工序和關鍵部位，設立質量管理點。對關鍵工序 和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、 施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過 保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、 全工序上始終處于受控狀態(tài)。4、原材料、設備的質量控制 編制材料、設備供應計劃，明確品種規(guī)格的質量要求，材料供應商應在公司確定

22、的合格的承包 方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。 材料設備進場，嚴格把好進貨質量關，由材料保管員復核數(shù)量、規(guī)格、型號、廠家等，質量員 負責表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對原材料進行復試；對于進場設備，項目部必須組織機械管 理人員對設備一一進行調試，經(jīng)調試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產品用于施工現(xiàn)場。交付現(xiàn) 場施工的各類設備、材料必須具有出廠合格證或質量保證書及相關的質保資料，健全各類設備、 材料的報驗手續(xù)。 各種計量工具和施工設備必須定期檢驗，專人保管，認真維護保養(yǎng)，確保計量工具的準確度， 使施工設備保持完好狀態(tài)。 加強原材料和設備的品質管理，原材料和設備是構成工程質量的重要組成部分。原材料和設備

23、 質量的好壞，直接影響到工程質量的高低，加強材料采購品質檢測管理。凡不合格的原材料不準 進入施工現(xiàn)場。質量管理制度技術、質量交底制度 技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字 確認形式，具體如下幾個方面：項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習并督促 建設及監(jiān)理單位組織設計交底會；施工組織設計編制送審確認后，由項目牽頭，項目工程師組 織全體認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點；本 著誰施工誰負責質量工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進 行書面技術質量交底，做到交底不明確不上崗，

24、不簽證不上崗；項目工程師向施工員及其他操 作人員進行技術交底，交底要細致齊全，如質量要求、操作要點等。施工員向班組進行交底，除 口頭文字外，必要時用圖表、樣板，示范操作交底。技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等，技術復核應有 相應的記錄，由施工員及復核者簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。隱蔽工程驗收制度 凡施工工序結束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果填寫在“隱蔽工程 驗收記錄”內，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠 長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等?，F(xiàn)場材料質量管理制度 首先應嚴

25、格控制材料采購的質量， 其次是搞好原材料二次取樣復試， 所有原材料按規(guī)范取樣送檢， 確認合格后方可使用。質量通病控制手段樁位偏差 在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必 須嚴格遵照下列程序：計算T復核T測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度， 在鉆機開鉆之前，由技術負責使用經(jīng)緯儀進行異點交會方法，測量護筒偏差必須小于20mm。偏孔事故 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜） 天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉

26、中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小， 加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙 物。 根據(jù)以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應該利用翼片較多的掃孔鉆 頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填粘土， 搗實后重新緩慢鉆進。堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種： 導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全 密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大

27、則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土 面，使泥漿反壓管內。 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內砼無法正常壓出。 混凝土質量原因：砼制作時攪拌時間不夠，造成砼和易性降低，嚴重導致砼在管內離析，或在 運輸中振動離析 。 粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 埋管原因：埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管過淺在澆注過程中，可能導致脫管，使泥漿與 砂漿混合物反壓入管內。 操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。 其它原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。 事故處理方法：提升導管 2 米左

28、右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導管，或 使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以 上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離砼面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大 斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強度等級應提高一級。該 辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆注記錄。浮籠或掉籠事故 浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比 重過大或泥漿中含砂率過大亦會導致浮籠， 由于導管接頭法蘭外突， 故在提管過程也會造成浮籠， 此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動

29、脫離法蘭。 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管 時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是 可以預防的。樁頂標高由于本工程帶地下室，故在澆樁結束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟上浪費并給地下開 挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法： 根據(jù)理論計算及實際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標高是否符合設計要求，然后將混凝土面 控測取樣器插入孔內，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調節(jié)的鋁合金水管加硬質鋼 絲探頭制成。斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從

30、以下幾方面加以預防： 灌注混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30分鐘。 二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2以下。 質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。 在澆注結束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距砼面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。針對性質量控制措施成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：全風化基巖層中鉆進； 5-2及7-1層風化程度不均勻，且夾有孤石； 強中風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工 作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對 以上情況，在鉆進

31、成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：(1) 全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。適當提緊鋼絲繩，減少鉆進壓力，避免進尺過快而造成孔斜。 利用三翼刮刀鉆頭鉆進，孔口設立專用泥漿池，制作優(yōu)質泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內補給； 選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15KN轉速25r/min ,泥漿泵量80ni/h ； 鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2) 鉆進中遇到孤石 利用 Z22-300 型沖擊鉆機沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯； 利用GPS-20型鉆機配牙輪

32、鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40KN,轉速30r/min，泥漿泵量108ni/h ； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。(3) 強、中風化基巖中鉆進 牙輪鉆頭鉆進，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用 Z22-300型沖擊鉆機沖擊鉆進；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方3050 cm處，然后重新沖孔。每鉆進45m深度應驗孔一次，進入基巖后，每鉆進 1050 cm應清孔取樣一次。 選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于回轉鉆機，鉆壓取 40KN轉速30r/min，泥漿泵量3108m3/h ； 及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內

33、補給優(yōu)質泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素(Na-CMC,以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質量。清孔的質量控制：鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工 圖設計要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm采取的二次清孔技術方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術參數(shù)：空壓機風量69m3/min ，風壓0.70.8MPa，氣液混合室內徑為1825cm沉沒比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時

34、把泥漿適當調稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重 3.5kg ，錘底直徑約 1315cm， 測繩應經(jīng)常校核，以保證準確。二次清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終 孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆注混凝土。鋼筋籠制安質量控制： 在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、 生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批(W 60T)進行強度與抗彎復試。 制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，須用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的須進行 調直處理。 根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用E4303。 鋼筋籠加強箍直徑 =樁徑 -2 倍保護層厚度，保持層

35、采用砼預制塊。 在下放鋼筋籠時， 應注意搬運與起吊， 切勿將鋼筋籠變形。 接籠時， 上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直， 確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免 籠底插入孔壁變形。 固定鋼筋籠：根據(jù)設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用兩根16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土時，應經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。施工組織部署及安全文明措施施工組織部署施工總部署1、施工的指導思想及組織機構根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想是科學管理、嚴格要求、文明施 工和采用先進的施工手段調集技術熟練、作風硬朗、善于改堅的一流施工

36、隊伍，以項目法施工管 理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標狠下功夫 力爭優(yōu)質、高速地完成本工程施工任務。2、施工進度計劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關資料的了解，結合業(yè)主要求和公司技術裝備及經(jīng)濟實力，決定該工程投 標總工期為80個日歷天。3、質量目標：合格4、安全生產目標杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在0.5 %。以下。5、文明施工創(chuàng)溫州市安全生產、文明施工標準化工地，實現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場。現(xiàn)場總平面布置根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場施工范圍圖，我們組織有關人員對現(xiàn)場進行了踏勘，經(jīng)過認真細致的研究， 本著“經(jīng)濟、科學、合理、適用、文明”的原

37、則，充分利用現(xiàn)場，有利于工程順利進行，減少二 次轉運，降低工程成本，對現(xiàn)場進行了布置（詳見施工平面布置圖）。安全文明施工措施（一）安全文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明標化工地。（二）安全施工措施健全安全管理保證體系項目I經(jīng)理安全生產領導小組百日安全群眾活動上崗安全教育安全生產 管理手段 五同時班長安全講話安全三檢生產 i查檢 安全 計掛址 J查 日累E牌每周安全活動新項目重點安全教育安全技術措施特殊工程安全合格證各級nt安全生產分級處理事故調查處理全負責人制注：五同時：計劃、布置檢查、總結、評比總目標：實現(xiàn)生產圖3安全管理體系圖完善安全生產責任制 健全項目部各部門、各級人員的安全生產責任制。 公司

38、和項目部、項目部與班組、班組與每一個操作工人，均應簽訂安全生產目標責任書。其中 必須明確安全生產指標，針對性的安全保證措施，雙方責任及獎懲辦法。 施工現(xiàn)場各工種應有齊全的安全技術操作規(guī)程。 設置專職安全員，負責管理安全生產工作。 建立項目管理人員和各班組安全生產責任考核制度，每月考核一次。目標管理 實行安全生產目標管理，本工程總的安全管理目標為重大傷亡事故為零，輕傷事故頻率控制在 0.5 %。以內，安全達標和文明施工目標并確保市級文明施工標化工地，力爭省級文明標化工地。 項目部各部門、各級人員以責任書形式把工地總安全管理目標按照各自職責逐級分解，按規(guī)定 考核，責任到人，每月考核。 安全生產措施

39、 項目部根據(jù)工程的實際情況編制具體、全面、針對性強的安全技術措施，并能有效地指導施工， 經(jīng)公司總工審批后方可實施，并嚴格督促落實。 安全技術交底 建立安全技術交底制度，安全技術交底必須與下達施工任務同時進行，新進場班組應先交底再上 崗。交底內容做到有針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。 安全檢查 建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改、處罰措施等，對查出的事故隱患必 須如期完成。 安全教育建立施工現(xiàn)場安全培訓教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進場工人須進行“三級”安全教育， 經(jīng)考核合格后才能進入操作崗位，安全教育內容應具體、有針對性、專職安全員必須持證上崗。 安全標志施工現(xiàn)場應有

40、安全標志布置平面圖，安全標志應按圖掛設，特別是主要施工部位應隨機掛設安全 操作規(guī)程，各種安全標志應符合國家安全標志(GB2894-82)的規(guī)定，制作美觀、統(tǒng)一文明施工措施1、現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門(詳見施工平面布置圖 ) 。2、封閉管理 施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制 度，門衛(wèi)值班應設在大門右側。 門口應設置企業(yè)的“形象標志” ，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹 笆片等易損、易破材料。 進入施工現(xiàn)場所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。3、施工場地 施工

41、現(xiàn)場實行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑砼厚度10cm以上 施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。 施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、 污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 對于施工區(qū)域內已澆好的樁頭要及時回填、回澆。 施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O置吸煙處，作業(yè)區(qū)內禁止隨意吸煙。 積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。4、材料堆放 建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。 建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。

42、建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。 建筑垃圾和生活垃圾及時清運，臨時存放現(xiàn)場的也應集中堆放整齊、懸掛標牌。施工機具和設備 不用時應及時出場。5、現(xiàn)場防火 施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器 材及義務消防人員。6、施工現(xiàn)場標牌 主要進出口設置施工現(xiàn)場宣傳欄，宣傳欄上設置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)（防火責任）牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。標牌規(guī) 格統(tǒng)一，位置合理，字跡端正、線條清晰，表示明確。 施工現(xiàn)場應合理懸掛安全生產宣傳和警示牌，標牌懸掛牢固可靠，

43、特別是主要施工部位、作業(yè) 點和危險區(qū)域以及主要通道口都必須有針對性地懸掛醒目的安全警示牌。 施工現(xiàn)場應合理地設置安全宣傳欄、讀報欄、黑板報，營造安全氣氛。7、環(huán)境保護 環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪音擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先 是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證， 在工地圍墻四周醒目處張貼， 以緩解同周圍居民的矛盾， 其次是在施工過程中采取一些降低噪音的措施，把對外界的影響盡量降低。工地管理制度1、勞動紀律 嚴禁遲到、早退、曠工，因事請假必須辦理請假手續(xù)。 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 嚴禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進入施工場地。 嚴禁在施工現(xiàn)場大、小便。 嚴禁亂扔雜物及建筑、

44、生活垃圾。 施工現(xiàn)場保持整潔、通暢。 非現(xiàn)場管理人員和施工人員一律不得擅自進入現(xiàn)場。2、安全制度 健全安全機構： 項目經(jīng)理為安全第一責任人， 由項目經(jīng)理分項總管， 安全檢查員組成安全小組。 健全安全值班制：安全小組成員必須輪流值班，并有值班記錄，做到每天有檢查，對安全隱患 要及時整改。 推行安全責任制：安全員必須每天進行安全巡視，記錄安全問題，落實安全整改，召開安全會 議，并定期總結安全工作，提出安全計劃。開展安全教育活動：組織“安全月” 、“百日安全生產” 等活動，對違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開除。3、保安制度 保安人員必須堅守工作崗位，盡忠職守，以身作則，佩證上崗。 保安人員必

45、須熟悉工地管理制度，密切注意發(fā)生或可能發(fā)生的違章行為及時制止并向項目部匯 報。 保安人員必須全天輪流值班，施工現(xiàn)場的材料未經(jīng)工程項目部同意，不得拿出工地。 保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場，及時匯報情況，做好文明施工。 當工人發(fā)生糾紛時，保安人員應立即調解、制止。4、用電規(guī)定 未經(jīng)值班電工同意，任何班組、個人不得自行開合總開關。 各工作區(qū)的支路開關箱，必須統(tǒng)一由電工接駁，開關箱內的閏線要接到線端上，嚴禁接到其它 地方。 各種電器必須有保護器接地裝置。 除了施工現(xiàn)場的照明電線架設銅芯線外，其他臨時用電必須使用電纜，不能用電線代替。 嚴禁使用與施工無關的電器，如工作需要必須向值班電工報告登記。 所有進入

46、現(xiàn)場的電動工具，必須要過安全檢查。 值班電工必須嚴格遵守崗位責任制，如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，應立即停工整改。 除值班外，任何人不得擅自開合照明電源開關。電源接閘時需掛上“修理電器不能合閘”的標 志。 支路線接線箱內的每個接線端不得同時接上二個以上的支端，否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆 除。施工進度計劃與工期保證措施目標工期：80日歷天我公司根據(jù)自身的實力決定投標工期為 80天。起止日期為2003年3月1日至5月20日施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)為181根，為在80天內完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為 總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成

47、每一個分段目標，最終完成 總目標。施工準備包括場地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，攪 拌站，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后20天內完成。鉆孔樁施工 在完成硬地面澆筑3天后，開始鉆機安裝、調試。1月20日開始試錨樁施工，計劃在 3月15日 全部完成。期間先后投入 5臺鉆機，包括2臺GPS-20型回轉鉆機，3臺Z22-300型沖擊鉆機。工 程樁施工：2月22日至本月底其余4臺GPS-20型回轉鉆機陸續(xù)進場。故工期的計算從 3月1日 起，至5月20日施工完畢，計劃工期為 80天。施工進度安排施工進度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃如表3:月份2003年3月4月5月成樁數(shù)457759單樁進度控制完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪 制成單樁進度網(wǎng)絡圖（見下圖）。圖4 單樁成孔網(wǎng)絡圖卓鉆,機就位成孔KD 一次清孔提鉆*03.5h52h依次循環(huán) 3h2.5h單樁澆筑網(wǎng)絡圖澆注砼-放 籠*O下導管及一次清孔kO 5h *o 工期可行性測算4.5h根據(jù)本工程特點及場地條件，公司擬安排6臺GPS-20型，3臺Z22-300型高頻沖擊鉆機進場施工。