加熱爐管理管理制度

1、中國(guó)石油大港油田公司加熱爐管理制度2007年2月1日前言根據(jù)股份公司2006年4月在廈門(mén)組織召開(kāi)的2006年油氣田加熱爐技術(shù)交流會(huì)精神（詳見(jiàn)油勘函字2006193號(hào)），加熱爐統(tǒng)一由設(shè)備管理部門(mén)歸口管理，要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法，建立健全加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程、加熱爐巡回檢查程序和部位及相應(yīng)的安全管理制度，規(guī)范加熱爐運(yùn)行管理程序，因此編制大港油田公司加熱爐管理制度。制定了大港油田公司各類(lèi)型加熱爐的操作規(guī)程、巡回檢查程序及部位。目錄1、加熱爐管理辦法2、真空加熱爐操作規(guī)程3、管式加熱爐操作規(guī)程4、加熱爐檢查程序及部位5、水套加熱爐操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6、水套爐巡回檢查圖一、加熱爐管理

2、辦法1 編制依據(jù)根據(jù)股份公司2006年4月在廈門(mén)組織召開(kāi)的2006年油氣田加熱爐技術(shù)交流會(huì)精神（詳見(jiàn)油勘函字2006193號(hào)），加熱爐統(tǒng)一由設(shè)備管理部門(mén)歸，因此編制了大港油田公司加熱爐管理辦法。2 適用范圍本辦法規(guī)定了加熱爐管理相關(guān)部門(mén)的職責(zé)、計(jì)劃編制、選型、購(gòu)置、安裝驗(yàn)收、使用、檢測(cè)、修理、技術(shù)改造、停用、啟用、報(bào)廢鑒定、事故管理等管理內(nèi)容與要求。3 管理職責(zé)電子商務(wù)部（裝備管理部）是加熱爐的歸口管理部門(mén)；3.1.1 負(fù)責(zé)組織年度加熱爐更新改造購(gòu)置計(jì)劃的編制，并組織實(shí)施；3.1.2 參加項(xiàng)目改造中加熱爐技術(shù)改造方案的論證、評(píng)審；3.1.3 負(fù)責(zé)組織加熱爐的選型購(gòu)置，推廣使用高效節(jié)能加熱爐；3

3、.1.4 負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督加熱爐日常使用維護(hù)管理；3.1.5 參加重大、特大機(jī)械事故的調(diào)查處理；3.1.6 負(fù)責(zé)組織對(duì)加熱爐、燃燒器、安全設(shè)施及其附件的生產(chǎn)制造與維修廠家的準(zhǔn)入管理；3.1.7 協(xié)助人事部門(mén)組織對(duì)加熱爐操作人員的培訓(xùn)工作；鉆采工程處負(fù)責(zé)新建、改擴(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目中，配套加熱爐及其附件工藝技術(shù)方案的審查與確定；企業(yè)管理處負(fù)責(zé)加熱爐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的審查和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，負(fù)責(zé)組織并參與加熱爐及配套裝置的節(jié)能認(rèn)定，加熱爐供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造及加熱爐用能節(jié)能監(jiān)測(cè)；安全環(huán)保處（海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處）負(fù)責(zé)加熱爐的安全監(jiān)督與檢查工作；負(fù)責(zé)重大、特大事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)加熱爐生產(chǎn)制造、安裝、修理與改造

4、等單位資質(zhì)和施工安全方案的審查；負(fù)責(zé)加熱爐工的考核發(fā)證；規(guī)劃計(jì)劃處平衡加熱爐更新改造資金計(jì)劃；財(cái)務(wù)處（關(guān)聯(lián)交易處）負(fù)責(zé)組織加熱爐報(bào)廢有關(guān)管理工作；使用單位負(fù)責(zé)制定本單位加熱爐更新、改造方案，依據(jù)油田公司加熱爐管理辦法制定出本單位加熱爐管理實(shí)施細(xì)則、加熱爐操作規(guī)程，建立健全加熱爐技術(shù)檔案、安全管理檔案。設(shè)備管理部門(mén)具體負(fù)責(zé)加熱爐的日常維護(hù)管理、技術(shù)檔案管理，安全管理部門(mén)具體負(fù)責(zé)加熱爐安全監(jiān)測(cè)、檢查監(jiān)督和安全檔案管理。4管理內(nèi)容加熱爐的購(gòu)置與安裝驗(yàn)收4.1.1 加熱爐的選型、購(gòu)置執(zhí)行GY01/設(shè)備管理程序，增加資產(chǎn)執(zhí)行GY01/油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序；4.1.2 加熱爐開(kāi)箱、檢驗(yàn)、登記由所屬

5、單位的設(shè)備管理部門(mén)組織、執(zhí)行GY01/設(shè)備管理程序；并填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收單”（）；4.1.3 從事加熱爐的安裝、改造、維修等施工的單位必須符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）的要求，同時(shí)具備油田公司規(guī)定的供方準(zhǔn)入條件；4.1.44.1.5 產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GY01/設(shè)備管理程序。使用管理4.2.1 使用單位應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)和特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）等規(guī)定，對(duì)本單位加熱爐進(jìn)行全面管理，按照加熱爐的技術(shù)性能、生產(chǎn)工藝要求等建立健全加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程、加熱爐巡回檢查程序和部位及相應(yīng)的安全管理制度；4.2.2 加熱爐使用單位應(yīng)定期對(duì)操作工人進(jìn)行操作前

6、的安全培訓(xùn)，并經(jīng)油田公司安全部門(mén)考試合格取證；4.2.3 使用單位應(yīng)根據(jù)“一機(jī)一檔”原則建立技術(shù)檔案。技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容：1) 加熱爐的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄;2) 加熱爐的日常使用狀況記錄；3) 加熱爐燃燒器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；4) 加熱爐運(yùn)行故障和事故記錄。4.2.4 使用單位應(yīng)依據(jù)GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定，對(duì)加熱爐進(jìn)行如下管理：1) 建立()；2) 實(shí)行動(dòng)態(tài)的管理，及時(shí)掌握加熱爐變更信息，補(bǔ)充和修改管理檔案；3) 主管部門(mén)及時(shí)將更新后的安全技術(shù)資料通知給加熱爐使用基層隊(duì)、站，有效指導(dǎo)基層進(jìn)行使用和管理；4) 積

7、極推廣應(yīng)用新技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、故障監(jiān)測(cè)等技術(shù)在加熱爐管理方面上的應(yīng)用，確保加熱爐安全運(yùn)行。4.2.5 使用單位依據(jù)GY01/職業(yè)安全健康管理程序中的規(guī)定，開(kāi)展加熱爐年度檢測(cè)與維修工作；4.2.6 使用單位每年12月份編制下年度加熱爐檢測(cè)計(jì)劃，并相應(yīng)填寫(xiě)，經(jīng)本單位審批后，報(bào)送油田公司安全環(huán)保處(海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處)審批；4.2.7 年度檢測(cè)計(jì)劃審批后，由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施檢測(cè)計(jì)劃，加熱爐的檢測(cè)工作應(yīng)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理部門(mén)指定的有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)；4.2.8 加熱爐的維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程。4.2.9 加熱爐的減值檢查、后續(xù)支出的處理及棄置成本的測(cè)算

8、執(zhí)行GY01/油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序。加熱爐的停用、啟用及報(bào)廢4.3.1 停用1）執(zhí)行GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；1.1.1 停用的加熱爐要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。1.1.2 啟用停用的加熱爐需要啟用時(shí)，執(zhí)行GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；1.1.3 報(bào)廢加熱爐需要報(bào)廢時(shí)，使用單位應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)告，執(zhí)行GY01/油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序。加熱爐事故管理當(dāng)加熱爐發(fā)生事故時(shí)，使用單位依據(jù)。二、真空加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了真空加熱爐啟用前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)、配用燃燒器使用、運(yùn)行、停爐、使用管理與維護(hù)保養(yǎng)、常見(jiàn)故障及處理、主體密封不嚴(yán)的檢查處理。1啟用前的準(zhǔn)備加熱爐首次啟動(dòng)

9、（檢修后啟動(dòng)、停置三個(gè)月以上啟動(dòng)）時(shí)，必須按以下操作步驟進(jìn)行檢查確認(rèn)，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)電控系統(tǒng)的元件及線路：1.1.1 供電線路連接正確，電壓正常，絕緣合格，經(jīng)檢測(cè)無(wú)短路、斷路等現(xiàn)象；1.1.2 各測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)元件及連線安裝正確、牢靠，經(jīng)檢測(cè)無(wú)短路、斷路等現(xiàn)象；1.1.3 要求接地（接零）的設(shè)備和部位均已可靠接地（接零）；檢查確認(rèn)相關(guān)儀表閥門(mén)：1.2.1 真空壓力表與筒體間的閥門(mén)全部打開(kāi)，與大氣間的排水閥門(mén)已關(guān)嚴(yán)；1.2.2 排水管上各閥門(mén)（或絲堵）關(guān)閉（無(wú)滲漏）；1.2.3 各儀表安裝正確無(wú)誤。確認(rèn)真空控制器安裝正確，控制器引管排放口已引至安全地點(diǎn)，固定牢靠。確認(rèn)燃料供給系統(tǒng)連接正確。

10、使用天然氣時(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)壓閥、電磁閥正常無(wú)泄漏；確認(rèn)由供氣閥組到燃燒器之間供氣管線中的凝結(jié)水已放凈；供氣壓力滿足燃燒器正常工作要求；使用燃料油時(shí)，檢查供油系統(tǒng)暢通、無(wú)堵塞，檢查供油泵、加熱器、電磁閥正常無(wú)滲漏，儲(chǔ)油罐油位正常，油溫達(dá)到可燃指標(biāo)。檢查確認(rèn)供水系統(tǒng)連接正確、供水壓力正常后，開(kāi)啟補(bǔ)水閥向筒體注水，當(dāng)液位計(jì)顯示水位達(dá)到正常液位范圍的中部后關(guān)閉進(jìn)水閥。然后仔細(xì)檢查各部位是否有漏水存在，若有，必須進(jìn)行完全徹底的處理。1.5.1 如液位計(jì)顯示水位超過(guò)正常液位范圍，可打開(kāi)排水閥，排水至正常液位后關(guān)嚴(yán)即可。但在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁排水。1.5.2 筒體補(bǔ)給水應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)中鍋內(nèi)

11、加藥處理的給水標(biāo)準(zhǔn)。檢查防爆門(mén)是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查進(jìn)液系統(tǒng)與加熱爐相連的外部供熱系統(tǒng)管路正常、無(wú)滲漏。確認(rèn)進(jìn)液系統(tǒng)壓力、溫度正常，符合被加熱條件時(shí)，應(yīng)緩慢地將加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)，具備生產(chǎn)條件。1.7.1 對(duì)配有副盤(pán)管使用時(shí)，副盤(pán)管的熱水及采暖循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求，以免在盤(pán)管內(nèi)結(jié)污水垢，影響換熱效果。再次檢查確認(rèn)各顯示儀表顯示正確，閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)正確。2、真空加熱爐啟動(dòng)準(zhǔn)備工作就緒后，通過(guò)爐前操作箱啟動(dòng)。程序如下：2.1.1 按下啟動(dòng)按鈕2.1.2 真空壓力表壓力上升2.1.3 到設(shè)定壓力真空控制器起跳2.1.4 排汽一段時(shí)間2.1.5 控制器測(cè)溫（

12、到達(dá)溫度15秒后）2.1.6 真空控制器關(guān)閉2.1.7 排汽結(jié)束啟動(dòng)期間：2.2.1 在現(xiàn)場(chǎng)作巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.2.2 隨時(shí)查看真空壓力表指示壓力和真空控制器排汽口，壓力超過(guò)額定壓力，真空控制器仍不大量排汽，必須立即停爐，檢查真空控制器和真空壓力2.2.3 檢查各接口有無(wú)漏水、漏氣（汽）現(xiàn)象。正常運(yùn)行后，按照生產(chǎn)要求參數(shù)進(jìn)行檢查。2.2.4 4臨時(shí)停爐恢復(fù)啟動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，使控制器進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，再按下“運(yùn)行”按鈕即可啟動(dòng)。2.2.5 器的使用最后自動(dòng)點(diǎn)燃大火運(yùn)行。操作者可通啟運(yùn)：按照燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)屏提示進(jìn)行操作。加熱爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)會(huì)自動(dòng)對(duì)燃燒室先進(jìn)行點(diǎn)火前的吹

13、掃，數(shù)十秒鐘后，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)燃小火運(yùn)行若干秒，過(guò)看火窺鏡觀察火焰實(shí)體和外觀，若發(fā)現(xiàn)火焰中心嚴(yán)重偏離爐膽中心或火焰嚴(yán)重偏斜，說(shuō)明燃燒器安裝不正，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。非專(zhuān)業(yè)人員不得對(duì)燃燒器進(jìn)行調(diào)整，否則可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和人身安全事故。2.2.6 熱爐運(yùn)行運(yùn)行操作4.1.1 正常運(yùn)行時(shí)，操作人員可在異地控制室內(nèi)，通過(guò)電腦控制器的顯示屏、報(bào)警器監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)。4.1.2 定期作現(xiàn)場(chǎng)巡檢。巡檢內(nèi)容如下：防爆門(mén)密封是否完好；液位計(jì)液位是否正常；真空控制器是否漏氣；排液/進(jìn)氣閥門(mén)是否漏氣、漏水。定期檢查水位計(jì)及水位電極，真空壓力表，及介質(zhì)溫度壓力等，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。盤(pán)管沖洗（注：依據(jù)介質(zhì)不同有的加熱爐不需自清洗系統(tǒng)）

14、盤(pán)管系統(tǒng)內(nèi)流過(guò)的介質(zhì)不同。會(huì)在管內(nèi)壁形成不同程度的污垢，這會(huì)大大影響換熱效果、影響鍋爐出力。因此，需要根據(jù)管內(nèi)壁污垢形成的程度，不定期對(duì)盤(pán)管系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。4.2.1 沖洗步驟：結(jié)合下圖停爐；關(guān)閉介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥門(mén)（5號(hào)、7號(hào)閥）；補(bǔ)水至最高液位；啟動(dòng)燃燒器，打開(kāi)介質(zhì)系統(tǒng)向外界的排液閥（8號(hào)閥）；在真空控制器將要排汽時(shí)，打開(kāi)頂部沖洗閥（3號(hào)閥）；根據(jù)介質(zhì)成分確定沖洗時(shí)間（建議：常規(guī)1015分鐘，特別：3045分鐘）。隨時(shí)觀察液位，確保液位正常；關(guān)閉頂部沖洗閥、介質(zhì)系統(tǒng)排液閥（8號(hào)閥）；打開(kāi)介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥（5號(hào)、7號(hào)閥）即可。相變加熱爐盤(pán)管清洗裝置圖解注釋:1相變加熱爐（細(xì)點(diǎn)劃線）3自清洗管路及

15、閥門(mén) （粗虛線）實(shí)線）5盤(pán)管出口總閥門(mén) （細(xì)實(shí)線）2 爐內(nèi)盤(pán)管（細(xì)虛線）4 清洗介質(zhì)進(jìn)口管路及閥門(mén) （粗6 盤(pán)管工藝旁路閥門(mén) （細(xì)實(shí)線）（粗7盤(pán)管進(jìn)口總閥門(mén)（細(xì)實(shí)線）實(shí)線）5、真空加熱爐停爐正常停爐5.1.1 臨時(shí)停爐:無(wú)論是在自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，通過(guò)“停止”按鈕均可手動(dòng)停止燃燒器，并視需要關(guān)閉燃料供給閥門(mén)即可實(shí)現(xiàn)臨時(shí)停爐。5.1.2 完全停爐：a）停止燃燒器、關(guān)閉燃料供給閥門(mén)；b）待爐膛溫度降到環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)，倒通其它工藝流程;c）切斷電腦控制器及燃燒器電源;d）視必要將爐內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)排放干凈.方法如下：將排水/進(jìn)氣組合管上的閥門(mén)全打開(kāi)，排除筒體內(nèi)的介質(zhì)；打開(kāi)工藝管線上介質(zhì)

16、排放閥門(mén)，排凈盤(pán)管內(nèi)的殘存介質(zhì)。5.1.3 長(zhǎng)時(shí)間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫可能會(huì)低于5時(shí)，要將爐內(nèi)介質(zhì)排放干凈，防止凍壞設(shè)備及其部件。緊急停爐5.2.1 運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，立即緊急停爐，待查明原因、排除故障后，方可再次啟動(dòng)運(yùn)行：中間介質(zhì)液位低于極限最低液位；筒體壓力超過(guò)額定壓力，真空控制器仍不排汽；真空控制器排汽后，筒體壓力超過(guò)額定壓力；介質(zhì)壓力超過(guò)盤(pán)管設(shè)計(jì)壓力或工藝壓力，采取措施后仍不下降時(shí)；介質(zhì)溫度超過(guò)盤(pán)管設(shè)計(jì)溫度或工藝額定溫度，采取措施仍不能使之下降時(shí)；筒體或盤(pán)管發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時(shí)；真空控制器、真空壓力表及液位計(jì)等泄漏或失效，危及安全運(yùn)行時(shí)；燃燒器或燃燒控

17、制器損壞或失效時(shí)；其它危及加熱爐安全運(yùn)行的情況發(fā)生時(shí)。6、真空加熱爐維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)分干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)措施可有效防止銹蝕損壞。6.1.1 筒體：宜用干法保養(yǎng)，確保停運(yùn)期間氣溫不會(huì)低于5時(shí)，也可采取濕法保養(yǎng)。1) 干法保養(yǎng):打開(kāi)排液閥將中間介質(zhì)排凈，并打開(kāi)真空壓力表下部閥門(mén)放凈存液后，用壓縮空氣從加熱爐人孔、頭孔或手孔將內(nèi)部吹干，將排液閥、真空壓力表閥和人孔、頭孔或手孔全部關(guān)閉嚴(yán)密即可。2) 濕法保養(yǎng)：關(guān)閉電氣控制器自控功能、關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)后，向加熱爐筒體內(nèi)加水，直至真空控制器開(kāi)始流出為止。然后用小火將介質(zhì)水加熱至沸騰狀態(tài)，當(dāng)真空控制器明顯排出水蒸汽后熄火即可。6.1.2 盤(pán)管：介質(zhì)明

18、顯含水時(shí)，環(huán)境溫度低于5的情況下盤(pán)管必須采取干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)：介質(zhì)明顯含水時(shí)，將其排凈、并用壓縮空氣吹掃干凈管內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)即可。濕法保養(yǎng)：將介質(zhì)加熱到最高溫度后關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)即可。6.1.3 筒體上螺紋或法蘭連接處拆卸過(guò)后，密封元件必須更換，不得使用原密封元件。6.1.4 燃油加熱爐每年至少清理一次爐膽、煙管和燃燒器噴嘴等。7、常見(jiàn)故障及處理現(xiàn)象可能存在原因建議采取方法燃燒器不著火?無(wú)燃料供應(yīng)?燃油燃燒器供油溫度太低?風(fēng)門(mén)開(kāi)度太大?點(diǎn)火電路故障?燃燒器噴嘴堵塞?燃?xì)馊紵鳒p壓閥未復(fù)位?檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)閥門(mén)、來(lái)源?調(diào)整油溫?關(guān)小風(fēng)門(mén)?排除電路故障?清洗噴槍?由開(kāi)螺帽，拉出復(fù)位拉桿無(wú)法形成

19、真空，或真空控制裝置排汽不止?介質(zhì)流量太小或流動(dòng)不暢?溫控索統(tǒng)失火?設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密?設(shè)備選型不當(dāng)?檢查工藝管線閥門(mén)開(kāi)度，加大介質(zhì)流量，減小燃料供給?檢修溫控系統(tǒng)?按后附的檢查方法，逐項(xiàng)排除處理?查驗(yàn)介質(zhì)主要物性及工藝參數(shù)與加熱爐設(shè)計(jì)狀態(tài)是否相符，重選與介質(zhì)及工藝相匹配的加熱爐使用。煙囪冒黑煙?燃料油供油溫度不夠、霧化不好?燃料供給量過(guò)大?風(fēng)門(mén)開(kāi)度太小?噴嘴結(jié)焦?配風(fēng)燒損?燃料氣含油?提高油溫?關(guān)小供氣（油）調(diào)節(jié)閥開(kāi)度?調(diào)大風(fēng)門(mén)開(kāi)度?拆洗或更換噴嘴?更換配風(fēng)器或更換燃燒器?分離去除氣中油燃燒狀況不穩(wěn)定?燃料油供油溫度過(guò)高?供氣含油（水）?燃燒器噴嘴結(jié)焦堵塞?風(fēng)門(mén)不適?調(diào)節(jié)降低油溫?排除

20、分離氣中油（水）?清洗油氣噴嘴?調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度溫升不夠?燃料供給不足?循環(huán)液量太大?設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密?加熱爐選型不當(dāng)?檢查燃料供給系統(tǒng)過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、電磁閥等是否堵塞?分流或減少循環(huán)液?按后附的逐項(xiàng)排除法，系統(tǒng)查漏?查驗(yàn)介質(zhì)主要物性及工藝參數(shù)與加熱爐設(shè)計(jì)狀態(tài)是否相符，重選與介質(zhì)及工藝相匹配的加熱爐使用。非正常保護(hù)熄火?熄火保護(hù)系統(tǒng)故障?檢杳更換兀件?燃料供給系統(tǒng)堵死?其他聯(lián)鎖保護(hù)元件失靈?檢查系統(tǒng)?檢查更換超溫、低（高）液位保護(hù)元件8、主體密封不嚴(yán)的檢查處理：加熱爐運(yùn)行一段時(shí)間后，如果發(fā)現(xiàn)真空控制器排汽口有連續(xù)少量排汽現(xiàn)象，懷疑是內(nèi)部系統(tǒng)密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)依次采用如下檢查方法確認(rèn)漏氣部位及漏

21、氣部件，并予以處理：步驟一：薄紙檢查法1）先操作加熱爐進(jìn)行一次正常排汽；2）排汽完成后，立即用一張無(wú)破損的薄紙蒙在待查部位的管口上，檢查確認(rèn)該管口是否漏氣。如果漏氣，紙張將會(huì)破損或中部向管內(nèi)凹陷；3）檢查部位：真空控制器出口、后部排液管和進(jìn)氣管的法蘭口、真空壓力表閥門(mén)口。步驟二：如用上述方法確定有漏點(diǎn)（或未查出漏點(diǎn)），應(yīng)重點(diǎn)對(duì)泄漏部位（或依次對(duì)真空控制器、排液管、進(jìn)氣管、液位計(jì)、真空壓力表）進(jìn)行如下檢查處理：對(duì)所涉及的所有法蘭密封墊或螺紋密封帶進(jìn)行檢查，緊固螺栓螺紋或更換橡膠密封墊或螺紋密封帶；對(duì)排液管閥門(mén)、進(jìn)氣管閥門(mén)、真空壓力表閥門(mén)的盤(pán)根進(jìn)行檢查更換或更換閥門(mén)本身；步驟三：采取上述措施后，真

22、空控制器排汽口連續(xù)少量排汽現(xiàn)象仍未消除，應(yīng)檢查更換真空壓力表；步驟四：如果經(jīng)上述檢查仍未發(fā)現(xiàn)漏氣部位則應(yīng)停爐，將真空控制器拆除后，用水壓試驗(yàn)辦法全面檢查加熱爐各部位是否有漏氣并消除之；步驟五：經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查，亦未發(fā)現(xiàn)加熱爐筒體及部件有漏氣存在，如經(jīng)化驗(yàn)檢查確認(rèn)介質(zhì)粘度等物性及工藝參數(shù)未發(fā)生較大變化，說(shuō)明加熱爐盤(pán)管內(nèi)發(fā)生介質(zhì)污垢的嚴(yán)重污染，應(yīng)停爐對(duì)盤(pán)管內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。三、管式加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了管式加熱爐的啟動(dòng)前的具備條件、準(zhǔn)備工作、運(yùn)行巡回檢查、啟動(dòng)操作、正常停爐和緊急停爐操作、定期檢驗(yàn)及保養(yǎng)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于管式加熱爐操作及保養(yǎng)。2 加熱爐啟用前的具備條件加熱爐建成后

23、正式投入使用前，需對(duì)爐管進(jìn)行整體試壓，試壓工作應(yīng)按試壓規(guī)程進(jìn)行。加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、出口管線的閥門(mén)內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的加熱爐，必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及溫度計(jì)按體系的相關(guān)要求進(jìn)行檢查，具備運(yùn)行使用條件。啟用前必須具備有完好的熄火報(bào)警系統(tǒng)及超高溫報(bào)警系統(tǒng)。3 加熱爐啟用前的準(zhǔn)備工作啟用前首先檢查爐體附件及儀器儀表是否裝備齊全，進(jìn)、出口管線、法蘭、閥門(mén)有無(wú)滲漏，爐膛、對(duì)流室、煙道是否通暢，爐膛、對(duì)流室的耐火材料是否齊全、牢固。檢查緊急放空管線是否暢通，閥門(mén)能否開(kāi)啟靈活。檢查燃燒器及相關(guān)風(fēng)機(jī)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，如有故障，必須提前排除。啟用前須確認(rèn)防爆

24、門(mén)、煙道擋板開(kāi)閉靈活，指示標(biāo)志與擋板狀態(tài)一致。加熱爐點(diǎn)火前必須確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門(mén)完全打開(kāi)。確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在允許范圍內(nèi)，進(jìn)、出口管線的壓力差正常。檢查系統(tǒng)電源，控制系統(tǒng)接地情況良好，各儀器、儀表是否正常。4 啟動(dòng)操作具備啟動(dòng)加熱爐的條件后，首先啟動(dòng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)燃料的壓力、溫度正常。啟動(dòng)加熱爐風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)門(mén)開(kāi)至最大，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。啟動(dòng)燃燒器，如果加熱爐是在完全冷卻的情況下啟動(dòng)，必須按照加熱爐使用要求進(jìn)行預(yù)熱。在爐膛升溫過(guò)程中，注意觀察加熱爐的溫度、壓力變化是否正常。5 加熱爐正常運(yùn)行中的巡回檢查每2小時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行一次巡回檢查。檢查燃燒器運(yùn)行中有無(wú)異?，F(xiàn)象，燃料供應(yīng)系統(tǒng)

25、有無(wú)泄漏。加熱爐的火焰檢查主要是觀察火焰的顏色是否正常，燃燒是否穩(wěn)定，空氣供應(yīng)是否正常。借助火焰觀察爐膛及門(mén)板內(nèi)側(cè)耐火材料是否正常，爐膛內(nèi)有無(wú)積碳，盤(pán)管有無(wú)泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。檢查排煙系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，有異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查風(fēng)機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)及噪音是否正常，如有異常情況需及時(shí)進(jìn)行檢修。檢查加熱爐運(yùn)行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查自動(dòng)監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)工作是否正常。巡回檢查完成后，按要求填寫(xiě)報(bào)表和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6 正常停爐和緊急停爐正常停爐6.1.1 首先關(guān)閉燃料供給系統(tǒng)，停止燃燒器的運(yùn)行。6.1.2 關(guān)閉煙道擋板，使?fàn)t膛緩慢降溫。6.1.3 注意觀察溫度及壓力，需進(jìn)行流程切換時(shí)，確認(rèn)爐

26、膛溫度接近環(huán)境溫度時(shí)，方可關(guān)閉加熱爐的進(jìn)、出口閥門(mén)。6.1.4 使用重油燃料時(shí)，對(duì)供油管線應(yīng)進(jìn)行掃線處理。6.1.5 按巡回檢查路線對(duì)加熱爐進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。6.1.6 關(guān)閉系統(tǒng)電源。6.1.7 按規(guī)定填寫(xiě)相關(guān)記錄。緊急停爐6.2.1 加熱爐運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況應(yīng)立即停爐，并按規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告： 工作壓力、介質(zhì)溫度、爐膛溫度超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等危及安全的現(xiàn)象； 安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； 燃燒裝置損壞、襯里燒塌等； 發(fā)生火災(zāi)，且直接威脅到加熱爐的安全運(yùn)行； 加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)

27、重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行； 其它危及加熱爐安全運(yùn)行的異常情況。6.2.2 緊急停爐操作關(guān)閉燃燒器，并拉下系統(tǒng)電源。關(guān)閉燃料氣閥門(mén)；或停運(yùn)燃料供油泵，關(guān)閉供油閥門(mén)。待加熱爐溫度接近環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉被加熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)，但要使出口閥門(mén)稍有開(kāi)度。若進(jìn)出口閥門(mén)需要關(guān)閉，必須同時(shí)打開(kāi)生產(chǎn)應(yīng)急放空閥門(mén)，防止盤(pán)管受余熱影響壓力升高造成憋壓事故。7維護(hù)保養(yǎng)加熱爐的保養(yǎng)分為例保、季保和年保養(yǎng)，保養(yǎng)后應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、可靠。例行維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容例行維護(hù)保養(yǎng)屬于日常的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)容有：做好所有部件、管線閥門(mén)的清潔衛(wèi)生，吹掃對(duì)流室和煙道的積灰，做好燃燒器燃燒情況的調(diào)整及清除爐口結(jié)焦現(xiàn)象，及時(shí)處理好巡檢中發(fā)現(xiàn)的其

28、它問(wèn)題。季保養(yǎng)內(nèi)容季維護(hù)保養(yǎng)除完成例行維護(hù)保養(yǎng)外，還需對(duì)加熱爐爐膛內(nèi)的結(jié)焦、清灰進(jìn)行處理，對(duì)燃燒器潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，做好緊急放空裝置的維護(hù)，使其閥門(mén)靈活好用，管線暢通。年保養(yǎng)內(nèi)容及要求年維護(hù)除完成季維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容外，還需對(duì)爐體各金屬構(gòu)件、爐體、所有管線閥門(mén)、煙囪，加熱爐所有控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。8注意事項(xiàng)在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門(mén)不允許加鎖或拆除操作手柄。加熱爐應(yīng)在常壓狀態(tài)下運(yùn)行。盤(pán)管工作壓力，不得超過(guò)加熱爐設(shè)計(jì)的工作壓力范圍。四、加熱爐檢查部位及程序1 范圍本程序規(guī)定了加熱爐的檢查部位、加熱爐的投產(chǎn)及點(diǎn)火前的檢查、運(yùn)行中的檢查和定期檢查。本程序適用于管式加熱爐的檢查。2 加熱爐的檢

29、查部位燃燒器部分燃料供應(yīng)系統(tǒng)電器控制部分燃料霧化或火焰燃燒情況風(fēng)機(jī)儀表及監(jiān)控部分 溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 熄火報(bào)警系統(tǒng)加熱爐部分 外表 緊固螺絲 基礎(chǔ)及避雷接地裝置 爐膛內(nèi)部和燃燒室耐火襯里 管線、閥門(mén)、法蘭及焊口 煙道擋板 煙囪繃?yán)K 防爆門(mén) 緊急防空閥 放空池3加熱爐的檢查程序投產(chǎn)及點(diǎn)火前的檢查 新建爐或檢修后的爐，必須經(jīng)嚴(yán)密強(qiáng)度試壓合格后方可使用。 檢查爐頂、爐膛和煙道是否達(dá)到投產(chǎn)要求，并清除爐膛和煙道內(nèi)施工或檢修遺留下來(lái)的雜物。檢查人孔、防爆門(mén)、看火口、火嘴是否安裝合格，煙道擋板是否靈活好用，開(kāi)啟程度是否正確適當(dāng)。 檢查加熱爐的煙囪繃?yán)K和接地線是否良好。 檢查緊急放空閥是否靈活好用，檢查緊急

30、放空管線是否暢通，在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門(mén)不允許加鎖或拆除操作手柄。 檢查儀表控制系統(tǒng)是否齊全完好，加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、出口管線的閥門(mén)內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的加熱爐，必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及其溫度計(jì)按體系的相關(guān)要求進(jìn)行檢定，啟用前必須配備安裝完善的火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和高溫報(bào)警系統(tǒng)。 檢查加熱爐的標(biāo)識(shí)是否完好，加熱爐及配套設(shè)施的涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SY004396。 檢查燃料油、天然氣是否充足，管線是否暢通，各油氣閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，燃油泵是否完好。 檢查燃燒器及電器控制系統(tǒng)，是否達(dá)到點(diǎn)火要求。 加熱爐點(diǎn)火前需確認(rèn)進(jìn)、出

31、口管線的閥門(mén)完全打開(kāi)。(11)確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在許可范圍內(nèi)，進(jìn)、出口管線的壓力差正常。加熱爐運(yùn)行中的檢查為保證加熱爐的安全運(yùn)行，加熱爐在運(yùn)行期間，值班操作人員應(yīng)按點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查。檢查內(nèi)容如下： 檢查爐管。內(nèi)容有：爐管是否有變形，回彎彎頭有無(wú)滲漏，爐管表面是否結(jié)焦，燃料油管線是否正常，爐管是否震動(dòng)等。 檢查爐體。爐頂襯里或耐火磚是否有脫落現(xiàn)象，各金屬構(gòu)件有無(wú)異常情況，爐體外壁溫度有無(wú)超溫情況，進(jìn)出爐管線是否震動(dòng)，平臺(tái)梯子是否完好，有無(wú)漏油、漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)象。 檢查燃燒器的工作狀況。內(nèi)容有：火焰燃燒情況，是否有回火發(fā)生，火焰是否燎爐管，火嘴是否結(jié)焦，風(fēng)、燃料量配比是否合理等。 檢查儀

32、表控制系統(tǒng)。內(nèi)容有：各系統(tǒng)的參數(shù)顯示和控制系統(tǒng)是否靈活、好用，溫度、壓力等參數(shù)是否正常。 檢查附屬設(shè)備。與加熱爐配套使用的風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定值。 檢查其他。如煙囪冒煙情況等。定期檢查每年進(jìn)行一次加熱爐外部檢查，每三年進(jìn)行一次停爐內(nèi)、外部檢查，每六年進(jìn)行一次全面檢查。（ 1） 外部檢查的內(nèi)容 爐子的外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱現(xiàn)象。 受壓元件有無(wú)松動(dòng)。 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。 緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。 基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。 爐膛內(nèi)部耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng)，盤(pán)管有無(wú)鼓包變形等異常情況（ 2） 停爐內(nèi)外部檢查的內(nèi)容 外部檢查的全部?jī)?nèi)容 對(duì)主要部位和有懷疑

33、部位的焊縫進(jìn)行無(wú)探傷抽查 抽查爐管壁厚 檢查、測(cè)量爐內(nèi)主要部件的結(jié)構(gòu)情況（ 3） 全部檢查的內(nèi)容 內(nèi)外部檢查的全部項(xiàng)目 加熱爐內(nèi)外表面，按管、彎頭處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷、磨損等現(xiàn)象 加熱爐的全部焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中部位有無(wú)斷裂或裂紋；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)一步詳查，采用放大鏡觀察或探傷辦法檢測(cè)。 進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn) 4）凡屬下列情況之一的加熱爐，應(yīng)做內(nèi)、外部檢查，必要時(shí)做全面檢查： 新裝、改裝或停用兩年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí) 受壓元件經(jīng)過(guò)大修理或改造后 根據(jù)運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全狀況有懷疑時(shí)五、水套加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了啟用水套加熱爐的操作步驟、水套加熱爐運(yùn)行中檢查

34、與維護(hù)保養(yǎng)、停爐操作及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。2 術(shù)語(yǔ)和定義水套爐是指使用天然氣作為燃料，水為導(dǎo)熱介質(zhì)，油、氣田和管道上加熱油、氣、水的火筒式間接加熱專(zhuān)用設(shè)備。臨時(shí)停爐是指由于生產(chǎn)需要，臨時(shí)性停止使用加熱爐加熱介質(zhì)，預(yù)計(jì)停爐時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月。長(zhǎng)期停爐是指由于工藝、生產(chǎn)或設(shè)計(jì)更改，預(yù)計(jì)停爐時(shí)間超過(guò)6個(gè)月。3啟用水套加熱爐的操作步驟啟用水套加熱爐前的檢查3.1.1 檢查水套加熱爐各部件及附件（壓力表、水位表、安全閥、火嘴、閥門(mén)）應(yīng)齊全可靠。安全閥、壓力表必須有有效的強(qiáng)檢校驗(yàn)標(biāo)志，安全閥要依據(jù)設(shè)計(jì)定壓。液位計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。3.1.2 檢查水位應(yīng)在液位計(jì)顯示范圍的1/22/3之間。水位在最低安全水位標(biāo)志以下時(shí)，應(yīng)加水。超過(guò)最高安全水位標(biāo)志時(shí)應(yīng)放掉多余部分的水。3.1.3 檢查確認(rèn)天然氣供氣管線無(wú)滲漏，供氣閥門(mén)靈活好用。3.1.4 檢查供氣壓力是否正常，打開(kāi)天然氣放空閥門(mén)，放空，天然氣出氣穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥門(mén)。3.1.5 檢查水套加熱爐連接部位無(wú)滲漏，進(jìn)出口工藝流程開(kāi)啟正常，確保液流暢通。點(diǎn)火3.2.1 點(diǎn)火前檢查確認(rèn)供氣閥門(mén)關(guān)閉，不漏氣。打開(kāi)望火孔，調(diào)整擋風(fēng)板自然通風(fēng)5分鐘以上，保證爐膛內(nèi)不存有可燃?xì)怏w。3.2.2 關(guān)閉擋風(fēng)板后點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)人要站在側(cè)面低部位，先點(diǎn)火后開(kāi)氣。3.2.3 火點(diǎn)燃后，要先小火預(yù)熱五