設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)部資料注意保密設(shè)備安裝有限公司企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)【公共、給排水、通風(fēng)與空調(diào)、電氣】一. 機(jī)電公共部分機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Ol除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)05管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)09管道套管制作安裝工藝11支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)15二. 建筑給排水部分倫UPVC管承插連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)25塑料管電熔（承插、對接）連接工藝標(biāo)準(zhǔn)28薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)31鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn).34鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）37塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)39鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）41銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)43自

2、動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 47室內(nèi)消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（明裝、暗裝）50濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)53衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)54室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)58曖氣片安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)60潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)61三. 通風(fēng)與空調(diào)部分鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)62鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)65酚醛復(fù)合風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)72風(fēng)口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 76軟接、補(bǔ)償器制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)79橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)81玻璃棉保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)85保溫金屬保護(hù)管殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)87水泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)89風(fēng)機(jī)盤管、TdEQX安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)92風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)94冷卻塔安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)98制冷主機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1四. 建筑電氣部分變

3、配電室接地干線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)103避雷帶（網(wǎng)）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)104PVC電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)107鋼制電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)108線槽橋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)HO電纜橋架內(nèi)敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)114電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)115礦物絕緣電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)116母線槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例117塑料電纜終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)118礦物絕緣電纜接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)119線纜穿管工藝標(biāo)準(zhǔn)120配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例121成套配電柜、控制柜I屏、臺）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)122插座、開關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)124燈具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1261. 1機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-J DGG-OOl標(biāo)準(zhǔn)要求防水套管

4、內(nèi)部采用油麻填塞, 汕膏封口。穿墻套管內(nèi)部采用玻璃棉等 不燃材料封堵。標(biāo)準(zhǔn)參考圖 套管上下端部應(yīng)該用防火泥 或膨脹水泥抹而,抹而應(yīng)平整光 滑。 對創(chuàng)優(yōu)項目明裝管道可在穿 墻套管外設(shè)保護(hù)罩,起到防火封 堵與美觀的效果。 橋架水平穿越防火分區(qū)時，套 管與橋架之間之間的間隙以 50為宜。橋架與套管之間用 防火泥填塞密實(shí)，外而防火泥應(yīng) 平整美觀，與兩端墻體平齊。 橋架穿越管井應(yīng)在電纜豎井 下口處樓板上安裝鋼板,用膨脹 螺栓固泄。將防火枕逐層按次序 在樓板洞內(nèi)及電纜橋架內(nèi)擺放 整齊，防火枕厚度與樓板平齊, 要求防火枕填補(bǔ)區(qū)域上表面平 整美觀。 電纜橋架穿越管井、進(jìn)配電箱 時，應(yīng)該電纜豎井下口處樓板或 箱

5、體上安裝鋼板固定。然后用防 火泥填塞密實(shí)，防火泥表而平 整。風(fēng)管穿越防火分區(qū)，套管與風(fēng) 管之間縫隙應(yīng)用玻璃棉等不燃 材料封堵。玻璃棉外部表層應(yīng)采用防火 泥封堵抹而。配電箱底部進(jìn)出線孔洞應(yīng)用 防火泥進(jìn)行封堵。3其它要求:橋架進(jìn)開關(guān)箱，配電箱、柜應(yīng) 采用鍍鋅鐵皮罩進(jìn)行封堵。1.2除銹刷汕防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱 除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWATDGG 0()2工藝流程：除銹一油漆調(diào)配一防銹漆一道一干燥一防銹漆二道一干燥一而漆一道一干燥而漆二道標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖管道除銹應(yīng)該采用電動手持 式除銹機(jī),金屬表面露出金屬光 澤為合格。返銹的金屬表而應(yīng)該 重新徹底除銹后方可刷再次刷 汕漆。除銹與刷油各道工序

6、必須經(jīng) 過檢查后方可進(jìn)入下一道工序, 除銹后應(yīng)該在12小時內(nèi)刷油。 油漆稠度：根據(jù)油漆性能，氣 候、溫度、施工工具、場所、基 層狀況等各種因素對油漆稠度 靈活地調(diào)整，其稀釋范國一般不 超過710%,炎熱天氣或多孔 隙基層油漆相應(yīng)要稀一點(diǎn),稀料 的選擇必須與油漆的成分相配 套。施工環(huán)境：油漆施工時，應(yīng)采取 防火、防水(雨)等措施，在溫 度低于5C或濕度大于85%二 者其一的環(huán)境下不得進(jìn)行防腐 施工。水管在焊接完未試壓前用美 紋紙粘住焊口。金屬表而在除銹完成后，先后 需要焊接部位任刷油漆的時 候應(yīng)先留岀焊口 5cm左右不刷 汕漆。水壓試驗(yàn)時撕開美紋紙,觀察 試壓情況。試壓完成后補(bǔ)刷油 漆。#涂刷兩

7、層防銹漆。上一道油漆 燥后方可進(jìn)行下一道油漆施工。明裝管線或者支架還需要噴 涂兩道而漆。采用噴漆施工時,應(yīng)將金屬構(gòu)件 架空，避免死角。®管道導(dǎo)絲口、支架切割、鉆 孔口均需防腐油漆到位。哎、涂油漆的漆膜,應(yīng)均勻、 有光澤，無堆積、流淚、皺紋、 氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷O 明裝管道的最后一遍色漆,宜 在安裝完畢后進(jìn)行。其它要求：設(shè)備及部件的油漆噴、涂, 不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件 的使用功能。S1.3管線穿越伸縮縫.沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管線穿越仲縮縫、沉降縫、萸形 縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JnGG-O03標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求Mrz75OT囲定Ba L40×

8、;40×4和族=4防火閥、柔性非燃材料'挎板Z訪火閥預(yù)埋件L40×40×4I×ZW>l.64變形縫處的防火閥示意圖風(fēng)管穿越變形縫一端（左） 設(shè)宜活動吊架。另外一端（右） 設(shè)置風(fēng)管固定吊架。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè) 宜三防帆布柔性短管（消防風(fēng)管 采用防火帆布），英長度每邊長 岀變形縫寬度Ioomm,負(fù)壓風(fēng)管 要采用金屬軟接。穿越防火分隔處的變形縫兩 側(cè)的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管 上應(yīng)設(shè)置防火閥。9金屬軟接一端設(shè)置活動吊 架，另外一端設(shè)宜防晃吊架。 給水管道穿越伸縮縫、沉降縫、變 形縫時應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連 接。柔性軟接應(yīng)為金屬軟接.不應(yīng)為

9、波紋補(bǔ)償器。 在管道或保溫層外皮上.下部留有 不小于15Omm的凈空。電線管穿越變形縫采用金屬 軟管連接兩線盒，并作跨接處 理。 連接板右段的螺栓緊密固 左，左端的螺栓留有縫隙，便于 伸縮，并對兩側(cè)線槽進(jìn)行跨接。帶槽活動橋架連接板。其它要求:1.4管道套管制作安裝工藝13工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱 管道套管制作安裝工藝編號JWA-J GG-004標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 套管切割整齊，毛刺淸理干 凈，套管切割應(yīng)采用切割機(jī)切 割，不應(yīng)采用氣割。鍍鋅套管焊接、切割而應(yīng)作防腐 處理。 穿外墻與屋而套管應(yīng)采用鍍 鋅套管。非鍍鋅金屬套管內(nèi)壁及 露出混凝上外部分應(yīng)防腐處理。 電纜套管應(yīng)作擴(kuò)口處理，避免 掛壞電纜皮。喇叭口制

10、作應(yīng)熱處 理敲制15° ,擴(kuò)口長度為20a 剛性及柔性防水套管的翼環(huán) 厚度與寬度符合圖集標(biāo)準(zhǔn)要求。（圖集號02S404） 防水套管翼環(huán)與套管焊接應(yīng) 該平滑嚴(yán)密，無燒穿現(xiàn)象。 各類套管應(yīng)該保證居中，居中 應(yīng)該采用公司短鋼筋點(diǎn)焊的“套 管居中定位裝置專利”。 穿墻套管兩端應(yīng)與墻體的完 成而平齊，圖示套管留出了抹灰 層髙度。 穿內(nèi)墻套管內(nèi)部采用玻璃棉 等不燃材料封堵，套管居中。-1穿鋼筋混凝上外墻外墻套 管，在上建澆混凝上前應(yīng)采取固 左措施，為保證定位準(zhǔn)確可采取 單獨(dú)設(shè)置支架固左的方式。 防水套管內(nèi)部采用汕麻油膏 填塞，非防水套管內(nèi)部采用玻璃 棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 套管外部應(yīng)該用防

11、火泥或者 膨脹水泥抹而作為保護(hù)層。夠管大小應(yīng)該比管道外壁大 兩號。有保溫層及保護(hù)殼的管道 應(yīng)該考慮保溫層及保護(hù)殼的厚 度。保溫管道套管大小應(yīng)考慮保 溫層厚度O保溫管道套管內(nèi)部的 保溫層應(yīng)該采用整段保溫層，不 能采用碎料填塞，防治產(chǎn)生空隙 結(jié)壺。保溫層與套管之間應(yīng)采用 不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。刪樓板套管底部與樓板平齊, 上部有防水要求部位高出樓板 完成而50,無防水要求高出 樓板完成面20mm多根管道并 排套管間距均勻，髙度一致。明裝與裝飾要求髙的創(chuàng)優(yōu)工 程，套管外應(yīng)設(shè)裝飾蓋，起到防 火與美觀的作用。妙管內(nèi)部不能有接頭,管道支 架、閥門.接頭等應(yīng)該距離套管 20Omm以上。其它要求:風(fēng)管、橋架穿越

12、防火墻應(yīng)設(shè)有 鋼板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。風(fēng)管、橋架穿越 苴它墻體均應(yīng)設(shè)宜套管。水管、風(fēng)管、橋架等各類套 管出外墻時，應(yīng)該采用不銹鋼或 者鋁板帶坡度防水罩,防水罩與 墻體接觸處應(yīng)打膠密封處理。 橋架與風(fēng)管穿外墻時候,必須保 證室內(nèi)部分稍高于室外，防止雨 水進(jìn)入室內(nèi)。211.5支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JnGG-O05標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 支吊架鉆孔、切割應(yīng)該采用機(jī) 械方式,不得采用氣割與電焊方 式。螺栓鉆孔應(yīng)該與螺栓大小一 致。 支架切割斷面的毛刺應(yīng)淸打 .磨涓理,切割與鉆孔部位均應(yīng)防 腐處理。 支架末端螺栓孔邊緣距支架 邊緣距離為

13、螺栓孔直徑的2.5 倍。 管道卡螺栓孔間距應(yīng)該事先 放線確左。 槽鋼吊架下料采用45°角下 料，兩而切割，一而不切割煨彎 至 90°。 槽鋼吊架45°角滿焊焊接, 焊縫飽滿平直。 采用煨彎，光滑無毛刺。17 吊桿式吊架，槽鋼受力而應(yīng)為 槽鋼側(cè)而：吊桿伸出螺帽長度為 吊桿直徑的1/2；應(yīng)采用雙螺 帽，與槽鋼接觸處加平墊，有振 動處除平墊外還應(yīng)加彈簧墊。®-l多根管道水平布宜，英管 逍邊緣間距（含保溫層）宜為兩 管道半徑之和的1/2,且應(yīng)充分 考慮管道接頭形式、管道閥門部 件安裝等情況。®-2管道邊緣（含保溫）與支 架邊緣距離以50mm-IOOmm

14、為 宜。 支架錨固點(diǎn)應(yīng)該盡量選擇梁、 柱上等結(jié)構(gòu)承力好的部位。 鋼板大小、厚度、錨固膨脹螺 栓的剪切力，拉力要進(jìn)行計算選 <.槽鋼應(yīng)居中，鋼板方正、滿 焊。螺栓孔邊緣距離鋼板邊緣距 離為2. 5倍螺栓直徑。末端噴頭必須設(shè)置支吊架，與 噴頭之間的距離為400o噴頭豎向支管高度大于1000.應(yīng)設(shè)置橫向固定支架。噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防 晃支架，梯形支架角度為15° O ©-1末端支架與噴頭之間的距 離為40Ommo風(fēng)管下噴頭應(yīng)吊架采取管道 延長至風(fēng)管另外一端的方式設(shè) 置。#0卡箍連接管道兩端離卡箍 35Omin應(yīng)對稱設(shè)程吊架。©管道拐彎、分支、首末端，以 及超過

15、一定長度應(yīng)根據(jù)情況設(shè) 宜固宦式或者防晃式支架。風(fēng)管 長度超過20米，空調(diào)水管超過 30米，柔性鑄鐵排水管超過12 米均應(yīng)設(shè)置固左式或防止晃式 支吊架。多根管道共用支架時，為節(jié) 省空間以及避免管道排布定位 不正確采用氣割開孔問題,可采 用槽鋼雙拼的方式。槽鋼與槽鋼 斷開連續(xù)焊固左，焊接縫間距 15cm,焊縫IoCm,中間留縫，便 于管卡穿過。管卡與槽鋼間采用方墊片， 避免松動。明裝潮濕環(huán)境管卡螺 栓頭設(shè)圓頭帽蓋。23-1為節(jié)省空間盡量采用槽鋼 背靠背形成工字鋼形式?？照{(diào)水管保溫木托應(yīng)采用硬 質(zhì)木塊進(jìn)行瀝青漆防腐：木托厚 度應(yīng)與保溫層厚度一致：木托上 下結(jié)合部位應(yīng)無縫隙破損,避免 結(jié)露；木托內(nèi)徑與

16、管道外徑一 致。木托扁鐵抱箍下圓鋼蠢出支 架上部20mm以上，以保證抱箍 不被扁鐵頂住抱不緊:抱箍應(yīng)緊 貼木托,螺栓孔邊緣距離木托邊 緣 OmmO機(jī)房、室外等潮濕部位落地 支架應(yīng)該進(jìn)行根部保護(hù)處理（上 建配合）?？照{(diào)冷凍水立管承重支架 做法：管道上焊接加強(qiáng)弧形板， 牛角抱耳焊接在加強(qiáng)弧形板上。 與落地槽鋼支架間采用硬質(zhì)防腐 木塊做防冷橋隔斷。承重支架受 力計算,經(jīng)相關(guān)人員審批后方可 施工?？照{(diào)冷凍水管固定支架應(yīng)該 選擇有梁的部位設(shè)逬,在門形吊 架左右對稱設(shè)巻斜撐。®管道上焊接的牛角抱耳與 支架接觸處應(yīng)有硬質(zhì)防腐木塊 隔離防冷橋措施。不銹鋼管、銅管、塑料管、 鑄鐵管與碳素鋼支架接觸處應(yīng)

17、 該采用膠管與膠墊進(jìn)行隔禽。弧板支撐參數(shù)選擇表:空調(diào)系統(tǒng)水泵等設(shè)備出口， 管道彎頭處應(yīng)設(shè)頂托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，應(yīng)該焊接保護(hù)板。如果在設(shè)備與支架之間無 軟接頭，支架應(yīng)為減振支架，減 振量不小于設(shè)備底座減振量?？?調(diào)冷凍水管落地式支架應(yīng)有防 冷橋措施。管徑落地支架高度(mm)落地支架 管徑(mm)不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377<©給排水、消防設(shè)備管道可設(shè) 門

18、形落地支架。<9大型支架與公共支架應(yīng)該訃 算選左。焊接連接點(diǎn)處應(yīng)該設(shè)置 加強(qiáng)肋板，增加焊接而，增強(qiáng)支 架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。水管、線管橋架等各類管道 拐彎處兩端應(yīng)設(shè)宜防晃式支架, 在拐角45°處應(yīng)設(shè)吊架，避 免放電纜后壓彎下垂。<9橋架吊架橫檔與橋架接觸處 應(yīng)有固左螺母,螺母在橋架內(nèi)部 應(yīng)該為圓頭螺帽，小于等于 20Omm中間一個，大于20Omm在 1/4處各設(shè)置1個。電氣線管在有梁的部位均 應(yīng)該設(shè)宜固泄式管卡或吊架。利 于穿線放線時線管牢固無位移。仙當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長 度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺 動的固定點(diǎn),每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1個；保溫風(fēng)管固左支架與風(fēng)管 接觸處應(yīng)有防腐硬

19、質(zhì)木方隔斷 防冷橋；固左支架可采用圖示扁 鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫 檔，兩側(cè)線杠與吊架下部橫檔螺 栓固定方式。多個管道支吊架應(yīng)該采用激 光放線或者公司“大型管道支吊 架上位裝置”進(jìn)行準(zhǔn)確宦位。避 免吊桿內(nèi)八字、外八八字以及線 桿太長等質(zhì)量通病圖片。其它要求:211.1排水U-PVC管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱排水U-PVC管粘接連接安裝工藝 標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-(X)I25標(biāo)準(zhǔn)要求工藝流程：斷管一清理一試插接一粘接一固化標(biāo)準(zhǔn)參考圖 斷管時,斷口要平齊用銃刀或 刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃 出15° O管道接口外壁應(yīng)打毛， 便于溶劑型膠水粘接。 粘接前應(yīng)對承插口先插入試

20、驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口 的3/4深度，正式插接應(yīng)該插 到底部。 涂抹粘接劑應(yīng)先涂抹承口后 涂抹插口，隨即用力垂直插入， 插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,粘 接劑分布均勻。 在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫 管上設(shè)置檢查口。 室內(nèi)UPVC管管徑110以上 在穿樓板處設(shè)阻火圈，阻火圈緊 貼樓板處金屬螺絲固泄安裝。 排水立管有分支時伸縮Yj裝 于分支下方20Omm處，無分支裝 于樓板200下處。插接深度預(yù) 留IOnrnu不同規(guī)格伸縮節(jié)上端 平齊。 排水管支架設(shè)宜高度統(tǒng)一,每 層應(yīng)設(shè)置兩個管卡，均勻分布。 金屬卡箍應(yīng)該包塑隔離處理。 施工過程中采用塑料膜纏繞 保護(hù)，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌 朝外一致

21、。 排水橫管長度超過一宦長度 時，應(yīng)按設(shè)訃要求中間增設(shè)檢查 口，便于阻塞時管道活通。 地下室排水橫管與出墻排出 管高低落差300,管道轉(zhuǎn)角 不應(yīng)90°。地下室排水橫管與出墻排出 管髙低落差30Omn1,管道轉(zhuǎn)角 可安裝90°彎頭。排水管道端部安裝淸通口。排水立管檢查口中心髙度距 操作地而一般為Im,朝向應(yīng)便 于檢修。暗裝立管，在檢查口處 應(yīng)安裝檢修門。用于室內(nèi)排水的水平管道與 水平管道、水平管道與立管的連 接，應(yīng)采用45°三通或45°四 通和90°斜三通或90°斜四 通。上人屋而透氣管高度*2米： 不上人屋而透氣管高度0. 3 米，且

22、必須大于當(dāng)?shù)胤e雪髙度。上人屋而透氣管應(yīng)支架固 左，金屬管道與支架應(yīng)該采取接 地措施。其它要求：271.2塑料管電熔對接連接1：藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱 塑料管電熔對接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-O022S標(biāo)準(zhǔn)要求用熔焊機(jī)的夾具夾緊兩管,并 淸潔管端;工藝流程：上夾具一淸潔一銃端口一調(diào)直一加壓加熱一加壓對接一冷卻泄型標(biāo)準(zhǔn)參考圖 用銃刀切平端口,并調(diào)整兩 管中心軸線在一條直線上； 將熔焊機(jī)的加熱工具放在兩 端而之間，施熱加壓；冷卻拿走加熱工具，冷卻一 定時間,然后卸壓。拿走加熱工具,加壓對接一段 時間，待英冷卻泄型后泄壓。冷卻立型,焊口形成一圈均勻 光滑的焊圈，熔接圈髙度宜為 Imnl-4mmt

23、寬度宜為 4mm-8mm其它要求：公稱壁悖(mm)對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱圧力：0.15MPa 預(yù)熱溫度210÷10,C壓力：0.0IMPa預(yù) 熱溫度210+10cC焊接壓力：o.l 5MPa預(yù)熱時卷邊高度(mm)加熱時間(S)允許最大切 換時間(S)冷卻時間(min)2 3.90.530 404454.36.90.540 7056 107-11.41.070-1206IO-1612.2-18.21.0120-170817 2420.1-25.61.5170-2101025 323313薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱薄壁不銹鋼

24、管環(huán)壓、卡壓連接 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-(K)3工藝流程：斷管畫線插管環(huán)壓檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 因?yàn)榄h(huán)壓連接需一次成功，在 斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工 圖紙做比對，如建筑尺寸無誤， 才可按圖下料。使用電動機(jī)械有 齒切割手動割刀或者不銹鋼專用 切管設(shè)備切斷管子。 為避免刺傷密封圈，使用專用 工具或鋰刀將毛刺完全除凈，將 密封橡膠圈放宜適當(dāng)位置： 使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一 周，做記號，以保證管子插入深 度正確： 將管子筆直地插入擠壓式管件 內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并 確認(rèn)管件端部與畫線位置的距 離，公稱直徑1025mm時為 3mm：公稱直徑32IOOmm時為 5 mm： 把環(huán)

25、壓（或卡壓）工具鉗口的 環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠 圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管 子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹 槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微 振動才可結(jié)朿環(huán)圧連接過程： 用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正 確，封壓處完全插入六角量規(guī)即 封壓正確。其它要求：薄壁不銹鋼管道與閥門、水 表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭, 嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。管子插入長度基準(zhǔn)值如下表（mm）：管徑101520 2532405065801插入長度基準(zhǔn)值1821243947525360751.4鑄鐵管不銹鋼卡篩法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安 裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-(X)4工藝流程：放抱箍密

26、封圈一連接一上螺栓標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 將接口斷面淸理平整， 無飛刺，管道外表而擦洗干 凈涂潤滑劑后放抱箍和密 封圈，密封圈翻邊； 插入另一管端后，橡膠圈 復(fù)位； 管箍移至橡膠處，鎖緊緊 固螺栓，對大口徑管道有多 道卡箍，螺栓應(yīng)該交替擰 緊。 、橫管吊架安裝： 橫管接頭、彎頭、三通、四 通等管件的連接處，接頭每 一側(cè)必須安裝1個，吊架與 接頭間的凈距宜為50Omm, 兩個吊架的間距不得大于 2. OmO吊架形式可根據(jù)管道 大小確泄，管道IOOmm及以 下可采用標(biāo)記15Omln可 采用標(biāo)記的角鋼防幌式 吊架，但管卡必須使強(qiáng)度能 承受管道重量的反抱專用 管卡，不得采用普通管卡， 20Omm及以上可采

27、用標(biāo)記 的門形角鋼吊架。當(dāng)橫管長度超過12m時， 每12m必須設(shè)置一個防止水 平位移的斜撐式吊架或用 管卡固左的托架。35管道轉(zhuǎn)彎，三通、四通分 支以及管道超過一泄長度 應(yīng)采用固左式防晃支吊架.鑄鐵管與鋼支架接觸處 應(yīng)有膠管或者膠墊隔離措 施。其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道 法蘭下部便于受力；立管底 部應(yīng)有底托式支架；管道油 漆脫落應(yīng)補(bǔ)刷油漆；排水管 逍應(yīng)該保證坡度，不得形成 反坡；管道安裝應(yīng)在上建抹 灰后施工或采取保護(hù)措施， 安裝英表而應(yīng)該淸潔干凈。1.5鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊 接、鍍鋅.襯塑、涂塑鋼管）編號JWA-JPS-(X)5工藝流程：斷管一

28、淸理一套絲一連接一淸理一防腐標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 鋼管切割時應(yīng)保持切割片與 管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管 切割不能采用砂輪切割機(jī)或套 絲機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶 鋸或廠家配套的專用切割機(jī),切 斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與 防腐處理。 使用專用鋰刀將毛刺完全除 凈，并在管口端而形成一泄坡 而。 加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶 有自動度量設(shè)備,螺紋的加工做 到端正、淸晰、完整光滑，不得 有毛刺、斷幺幺，缺絲總長度不得 超過螺紋長度的10o加工次數(shù)為14次不 等。管徑1532mm套2次： 管徑40-5Omm 套 3 次；管徑 70mm 以上套34次：其它要求: 螺紋連接時，填料采用白厚漆 麻絲或四氟乙烯生料

29、帶，順時針 順纏繞方向一次擰緊，不得回 擰，緊后留有螺紋2-3圈；生活 給水不采用白厚漆:不建議采用 液態(tài)生料帶。 管道連接后,把擠到螺紋外而 的填料淸理干凈,填料不得擠入 管腔，以免阻塞管路，同時對裸 露的螺紋進(jìn)行防腐處理;防腐油 漆應(yīng)延伸至絲扣外ICm成整齊 環(huán)狀;對明裝管道還應(yīng)該刷與管 道顏色一致的而漆。3S1.6塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱塑料管熱熔連接（承插）工藝 標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-(X)6熱熔連接工藝流程：斷管一清理一標(biāo)記一加熱一對接或插接一調(diào)直一冷卻標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 斷管：用專用切割器切割管件 斷口要平齊用銃刀或刮刀除掉斷 口內(nèi)外飛刺； 淸潔：用抹布擦拭管

30、子與管件 連接而，保證淸潔，無汕漬： 標(biāo)記：用尺子和記號筆在管端 測量并標(biāo)出熱熔深度： 加熱：接通電源，待工作指示 燈亮后，方可開始工作：加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加 熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo) 志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn) 的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī) 泄標(biāo)志處：39 連接對接：達(dá)到規(guī)怎熱熔時間 后，把管子和管件從加熱套和加 熱頭上同時取岀對接。 連接插接：迅速無旋轉(zhuǎn)地直線 均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證 管子與管件同軸，同時接頭形成 均勻的凸緣O 效果檢査：熱熔連接操作時， 嚴(yán)格把握加熱時間，與插接時必 須無旋轉(zhuǎn)插入。管道內(nèi)部與外部 均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵 管現(xiàn)象。其它要求：熱熔連接

31、的技術(shù)參數(shù):管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122. 524加熱時間（S）578121824加工時間（S446666冷卻時間（S）334566IO1.7鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)43工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）編號JWA-JPS-O()7工藝流程：斷管一淸理一圧槽一放膠圈一安裝溝槽一組對一涂潤滑劑一安裝卡箍一擰緊螺母標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 鋼管切割時應(yīng)保持切割片與 管逍垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管 切割不能采用砂輪切割機(jī)切割， 應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配 套的專用切割機(jī)。 切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ) 塑與防腐處理。使用專用

32、鋰刀將 毛刺完全除凈。 地而平整,壓槽機(jī)穩(wěn)左、可靠： 鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一個 水平而上,要有能調(diào)整髙度的固 定式支撐尾架。 壓槽時手壓泵手柄均勻緩慢 下壓，每次手柄行程不超過0. 2mm,鋼笛轉(zhuǎn)動一周，一直壓 到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止， 然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以 保證壁厚均勻：管道應(yīng)保持水平，且與壓槽 機(jī)驅(qū)動輪擋板呈90° ,壓槽時 應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)：襯塑鋼管等復(fù)合鋼管滾槽應(yīng) 采用廠家配套的專用滾槽機(jī)；檢查壓好的溝槽尺寸，如不 符合規(guī)立，再微調(diào)，進(jìn)行第二次 壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以 達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。L->溝槽深度與寬度要求 將橡膠圈套入鋼管端頭,注意 不得損壞橡膠

33、圈： 將列一根鋼管與該管對齊,兩 根鋼管之間留有一泄間隙，移 動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈 與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等,在 管道端部和橡膠圈上涂上潤滑 劑； 將卡箍上、下緊扣在密封橡膠 圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽 內(nèi)： 用手壓緊上下卡箍的耳部,使 上下卡箍靠緊并穿入螺栓,螺栓 的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓 孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰 緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全部在溝 槽內(nèi)。 卡箍式連接應(yīng)在卡箍兩端 30Omm內(nèi)對稱均勻設(shè)置吊架。管道拐彎，分支以及超過20 米長度需設(shè)置角鋼或者槽鋼門 字固定式吊架。其它要求：切口和滾壓部位有防腐與補(bǔ)塑 處理。公稱直徑（mm溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬

34、度（mm）DNIOO15.92. 118. 74DN12515.92. 118. 74DN15015.92. 1611.91DN20019. 12. 3411.91DN25019. 12. 3911.91DN30019. 12. 7711.91用鋰刀將銅管內(nèi)毛刺淸除。1.8銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱銅後焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWVJPS408工藝流程：調(diào)直一斷管一淸理一預(yù)熱一焊接一冷卻一除氧化層一防腐標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖銅管裁切采用專用銅管切 割刀，切口整齊。不得采用氧 一乙烘切割。夾持銅管的臺虎 鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊， 以防夾傷管子。燒焊前，用砂紙將銅管銅 管插入接頭部分的表而的油

35、脂.氧化物、污跡和灰塵磨淸。13將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插 接深度到位。 先將配件加加熱至見紅約 700°C下焊料。均勻加熱被焊 接管件，用加熱的釬料沾取適 量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙 處，當(dāng)溫度達(dá)到650C-750oC 時送入釬料。切勿將火焰直接 加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時 停止加熱。 焊接完成后，讓焊件自然 冷卻，不得用濕抹布強(qiáng)制冷 卻。焊件內(nèi)部焊縫應(yīng)無氣孔、 裂紋和未熔合。 用布及砂紙刷凈銅管上氧 化物，表面光滑，無砂眼氣泡。 用割刀將銅管前端IOCm處 畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。 用割刀在銅管前端將襯塑 部分隔開并與銅管隔離，然后 用手和鉗子將襯塑部分將銅

36、 管前端IOCln剝離，杜絕用小 刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢 復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。（也可采 用焊接端剝離長度不小于 200的覆塑層，并在兩端纏 繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑 層。）15管道熱接完成，除去氧化熱 后涂淸漆保護(hù)。管道表而光亮 美觀。管道支架與熱管之熱用橡 膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。其它要求：脹管、松套法蘭連接。161.9自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-(X)947標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖/ / 直立型噴頭安裝距樓板頂部 距離為規(guī)范要求 為 75mm-150mm,建議統(tǒng)一為 12OmmO吊頂 有吊頂?shù)南麓剐蛧婎^安裝噴 頭根部應(yīng)與吊頂平

37、齊，為避免立 位不準(zhǔn)，可在吊頂龍標(biāo)髙確左 后再安裝下噴支管；下噴頭與三 通之間的短管長度不宜超過 15Ommo50IOO邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-10Ommo噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防 晃支架，-1末端支架與噴頭之間的距 離為400mm。 無吊頂時設(shè)置上噴頭；有吊頂 時設(shè)置下噴頭，當(dāng)?shù)蹴斏戏綈烅?的凈空髙度超過800n,且其內(nèi) 部有可燃物時，要求設(shè)宜上噴 頭；噴頭在系統(tǒng)沖洗試壓合格后 安裝。 當(dāng)不確定裝修方案是否有吊 頂時可預(yù)留三通口，絲堵封堵。 當(dāng)噴淋支管髙度大于1000 時，應(yīng)設(shè)橫向加強(qiáng)支架；當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架 寬度大于1.2 m時，增設(shè)的噴頭 應(yīng)安裝在其腹而以下部位。風(fēng)管下噴頭

38、吊架應(yīng)采取管道 延長至風(fēng)管另外一端邊緣,并在 延伸管道末端設(shè)置吊架。噴淋管道安裝噴主管在下。噴淋管支管在主管上方，朝主 管方向形成坡度,便于系統(tǒng)維護(hù) 泄水。大空噴只能消防水炮前噴噴 置防晃支架。其它要求：防火卷簾噴頭要求。消防 色標(biāo)，色環(huán)要求。491.10消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱消防水泵接合器與消火栓安裝工 藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-(X)I53標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 消防立管支架設(shè)置標(biāo)髙 1. 6m。 消火栓箱內(nèi)部支管應(yīng)設(shè)置支 架。 消火栓不在門軸側(cè)，應(yīng)在開啟 側(cè)。 消火栓口中心離地髙度為1. 1 米。 T消火栓內(nèi)部水槍、水帶、 報警按鈕、火火器按設(shè)汁與圖集 要求配宜齊全

39、,應(yīng)根拯箱內(nèi)構(gòu)造 將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托 盤或支架上，箱體內(nèi)部淸潔干 凈。-2二次裝修后應(yīng)該重新標(biāo)示 明確，不應(yīng)被裝修遮蓋。 閥門中心距箱側(cè)面為14OnIm 距離箱后而為IOOmm. 圖紙要求設(shè)置減壓孔板的要 按要求設(shè)置不同規(guī)格的減壓孔 板。 室外地上式消防水泵接合器、 消火栓的接口的位垃應(yīng)方便操 作O進(jìn)出水口的安裝高度距地面 的高度按設(shè)計要求。 消防水泵接合器和消火栓的 位置標(biāo)志應(yīng)明顯。 地下式消防水泵接合器頂部 進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部 出水口與消防井蓋底而的距離 不得大于400mn井內(nèi)應(yīng)有足 夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷 地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做保溫防凍保護(hù)。位 于路而上的井蓋，宜與路而持

40、平；位于緑化帶內(nèi)的井蓋，不應(yīng) 低于地面。®-l井內(nèi)壁切磚后應(yīng)抹灰 處理。其它要求：1.11濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱 濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-Oll標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖其它要求: 消防延時裝置在拐彎、三通兩 端均應(yīng)設(shè)置落地支架。 消防延時裝苣墻而支架設(shè)置 與1.6m高處。 消防管標(biāo)示大氣美觀,指示明 確。 閥組排列整齊，儀表閥門標(biāo) 髙、朝向一致。 水力警鈴從機(jī)房引至定逍值 班室附近。 各水力警鈴所指示區(qū)域掛牌 標(biāo)示明確。 水力警鈴泄水有組織集中排 放，接至地漏或者排水溝。1.12衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-O

41、oI標(biāo)準(zhǔn)參考圖潔具安裝時應(yīng)該采用沙袋封 堵等成品保護(hù)措施。標(biāo)準(zhǔn)要求 衛(wèi)生潔具女裝前，應(yīng)該對衛(wèi)生 器具給水管口標(biāo)高,排水管口位 宜進(jìn)行精確左位。英標(biāo)高位巻的 確立應(yīng)綜合參照設(shè)訃圖紙，圖 集，產(chǎn)品說明書確定。位置標(biāo)高 的確怎應(yīng)考慮瓷磚等完成而尺 寸。重點(diǎn)注意座便器排水管根拯排 岀口不同距離墻而完成而一般 為300或者40Onml兩種，角閥 安裝位置正確：淋浴冷熱混合熱 水管間距為150Cmmj 冷熱水布管要求為左熱右冷。潔具安裝位巻應(yīng)考慮與裝飾 瓷磚的配合，做到居中對齊。 蹲便器預(yù)留排水孔位置應(yīng)考 慮潔具前出水與后出水情況。 蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低 5,避免積水情況。成排立式小便斗組安裝,成排 器

42、具標(biāo)髙偏差不大于± IOnmu 洗臉盆等潔具與大理石、墻面 接觸處均應(yīng)打防鑫玻璃膠處理， 避免積垢。龍頭選型與臺盆一致,龍頭大理 石開孔位宜符合要求,龍頭高度 不能太低不便使用。57 洗臉盆與大理石粘接后還應(yīng) 有金屬支架固泄牢固。 臺盆金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位接 地處理。 臺盆存水彎應(yīng)該采用專用存 水彎，不應(yīng)采用軟管折彎代替。座便器與地面接觸處必打膠 嚴(yán)密。座便器排水管定位處處正確， 充分考慮裝飾完成面厚度，保證 蹲便器離墻距離IOmmPOmm安 裝。®-l角閥左位應(yīng)該按圖集或產(chǎn) 品要求準(zhǔn)確定位，安裝軟管不能 過長扭曲。處生處地漏處安裝干處生處 最靠邊最低點(diǎn)位置。苴位宜應(yīng)與 裝飾

43、密切配合，居中對齊。其它要求:1. 13室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱室外管溝開挖與管道安裝施工工 藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-OOl標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 管溝的溝底層應(yīng)是原土層,或 是夯實(shí)的回填上，溝底應(yīng)平整， 坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物 體、塊石等。管溝開挖應(yīng)放坡, 堆上不得靠近管溝。 如溝基為巖石、不易淸除的塊 石或?yàn)榈[石層時，溝底應(yīng)下挖 100200mm,填鋪細(xì)砂或粒徑不 大于5mm的細(xì)上，夯實(shí)到溝底 標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。 -1排水管道在封上前，其管 道接頭兩端應(yīng)該采取砂漿磚塊 的固定措施。 無冰凍地區(qū)給水管適管頂?shù)?覆上埋深不得小于50Omm,穿越 道路（含路而下

44、）部位的管頂 覆上埋深不得小于70Omm-J1.14暖氣片、散熱器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)65工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱暖氣片、散熱黑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-OoI標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖 曖氣片安裝散熱器背而與裝 飾后的墻內(nèi)表面安裝距離,應(yīng)符 合設(shè)汁或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè) 計未注明，應(yīng)為30o 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，0回 水坡向均為設(shè)備端高于主管，利 于排氣和泄水。 散熱器支管長度超過l5m 時，應(yīng)在支管上安裝管卡。 按設(shè)汁要求分清進(jìn)出水管。活 接頭安裝在進(jìn)水管閥門后側(cè)、岀 水管閥門前側(cè)，便于維修。暖氣 片閥門應(yīng)集中安裝在設(shè)備入口 附近。其它要求：整組出廠的散熱器在安裝之前 應(yīng)作水壓試驗(yàn)。1.15潛污泵安裝工

45、藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱潛汚泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-OOl標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖W 常見潛污泵泵坑圖。（符號說 明：1-潛污泵、2-岀水管、3- 掛鉤、4-電纜、5-自動耦合裝 置、&液位自動控制裝置、7-集 水井進(jìn)水管） 潛污泵泵坑在安裝前必須淸 理泵坑中的雜物垃圾,避免潛污 泵泵安裝運(yùn)行損壞。®-l潛污泵液位浮球開關(guān)髙低 水位啟停的安裝標(biāo)高應(yīng)該嚴(yán)格 按設(shè)汁要求設(shè)置（浮球線纜應(yīng)該 采用支架固圮，便于浮球在設(shè)計 范鬧內(nèi)浮動）。 潛污泵排水管閥門與部件從 下往上依次為：軟接頭一壓力 表一止回閥一閘閥。閘閥的 安裝高度為地坪完成面上 1. 5m。三通高度宜為地坪高 度2m處。

46、壓力排水污廢水管道指示與 管逍類別標(biāo)示淸楚,管道標(biāo)志色 為黑色。 閥門與部件的兩端，三通橫管 中部均設(shè)置支架。 排水管伸入井坑時不得與井 坑蓋板接觸，其間隙應(yīng)為3- 5cm的柔性隔離。苴它要求：1.1鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱:鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號:JWA-KT-Ool標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 坡口、間隙。坡口機(jī)開口， 標(biāo)準(zhǔn)美觀：坡口氧化層與雜質(zhì) 打磨干凈；坡口根部留有3mm 縫隙，便于焊透：開完坡口后 要及時焊接。 管道組對平直，無錯邊。大 型管道焊口組對應(yīng)用公司大 型管道組對專利。 焊接外觀與質(zhì)量。焊縫成直 線、表面平整無焊瘤、咬肉、 凹陷和飛濺。焊接完成后及時 處理焊縫。（具體要求參照GB

47、50236-11.3. 3）o 三通焊接放樣。管道盡量采 用產(chǎn)品三通，挖眼三通應(yīng)下料 放樣，銜接處相貫線過渡。不 能岀現(xiàn)：a.相貫線隨意;b.電 焊點(diǎn)孔;c.支管直接插入的方 式。 -1空調(diào)等熱力管道焊縫間 距直管段兩環(huán)縫間距不小于 IOOmm,且不小于管子外徑： 除泄型管件外，其他任意兩焊 縫間的距離不小于50mmoa×b×CX 焊口防腐：未試壓的管道涂 漆前焊縫采用美紋紙防護(hù)。 刷油漆后撕去美紋紙，試壓 檢漏后重新油漆防腐處理。平焊法蘭片焊接應(yīng)采用雙 面焊，焊縫平整飽滿。 平焊法蘭片與管道連接時， 管道約插入法蘭厚度2/3,內(nèi) 圈應(yīng)先點(diǎn)焊固立。 法蘭與管道焊接后內(nèi)部應(yīng)

48、滿焊，焊縫不能突出法蘭而。其它要求：焊接彎頭與管道均應(yīng)配 套，區(qū)分焊接鋼管，無縫鋼管。1.2鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝 標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-(K)273標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)參考圖-2風(fēng)管咬口拼接時應(yīng)該 使用木錘，保護(hù)鍍鋅層。在風(fēng)管加工前，應(yīng)該預(yù)先 對風(fēng)管進(jìn)行編號預(yù)排布，合 理布置開風(fēng)口、三通、支架 等部位管段長度；風(fēng)管各種標(biāo)準(zhǔn)件提前制作 樣品，大面積施工按樣品標(biāo) 準(zhǔn)制作。風(fēng)管加工與施工過程中 應(yīng)注意成品保護(hù)，風(fēng)管起 筋、咬口、翻邊加工后產(chǎn)品 垂直堆放，防止變形；風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪木 板或者施匸地毯，保護(hù)風(fēng)管 鍍鋅層不被破壞，減少風(fēng)管 表面污染。 風(fēng)管法蘭平整

49、，焊縫飽滿，無 缺口。 風(fēng)管法蘭鐵皮翻邊量大于 6mm,小于9:翻邊緊貼法蘭， 平整、無翹起，風(fēng)管四角鐵皮重 疊處鏟平無豁口，打膠嚴(yán)密。 法蘭風(fēng)管四角制作豁口應(yīng)該 打膠嚴(yán)密，打膠應(yīng)該抹平整，不 岀現(xiàn)堆疊現(xiàn)象。 金屬鋼板風(fēng)管法蘭螺栓連接 螺栓孔間距應(yīng)均勻，四角應(yīng)有螺 栓孔,送排風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管孔 距不大于15Omm,防排煙風(fēng)管 孔距不大于IOOmm: 螺栓孔朝向應(yīng)一致。 風(fēng)管法蘭與風(fēng)管連接挪釘應(yīng) 采用與風(fēng)管同材質(zhì)的鍍鋅挪釘, 盡量采用液壓釧釘鉗施工。 風(fēng)管法蘭平整，連接緊密，無 縫隙以及法蘭墊料外露情況： 普通風(fēng)管法蘭墊應(yīng)該采用 8501,防排煙風(fēng)管應(yīng)采用9501 或石棉板等不燃材料；法蘭墊重疊

50、部應(yīng)采用樺接搭接， 不得堆疊。 風(fēng)管W釘間距根據(jù)不同風(fēng)笛 要求，與法蘭螺栓間距一致。W 釘施工時候被破壞鍍鋅層應(yīng)進(jìn) 行專門的油漆防腐處理。 共板法蘭風(fēng)管法蘭卡應(yīng)無毛 刺、規(guī)格一致、鐵皮厚度與尺寸 應(yīng)滿足圖集要求；法蘭卡應(yīng)該一正一反安裝,便于 更好受力，相鄰法蘭卡邊緣間距 不大于IOOmm,法蘭四角必須有 螺栓連接。變徑風(fēng)管制作時，單而變徑的 夾角宜小于30。，雙而變徑的 夾角宜小于60。o風(fēng)管彎頭、三通等部件應(yīng)制作 為順?biāo)畯濐^、三通。IA管水平安裝,直徑或邊長W 40Omnh吊架間距應(yīng)4m；直徑 或邊長400,吊架間距應(yīng)才 3m o當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度 超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動 的固左點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。保溫風(fēng)管固怎支架與風(fēng)管接 觸處應(yīng)有防腐硬質(zhì)木方隔斷防 冷橋:固定支架可采用圖示扁鐵 抱箍，或者采用上部角鋼橫檔， 兩側(cè)線杠與吊架下部橫檔螺栓 固左方式。風(fēng)管吊桿應(yīng)垂直，成排吊桿應(yīng) 放線確立固左點(diǎn)：吊桿離風(fēng)口及 英它部件距離應(yīng)大于200mm：吊 桿下依次