承插型套扣式鋼管腳手架高支模家論證方案

1、.目 錄第一章 工程概況3第一節(jié) 工程簡介3第二節(jié) 超高支模架體設計范圍及特點4第三節(jié) 驗算項目說明5第四節(jié) 支模架形式選定與設計6第五節(jié) 施工要求10第二章 編制依據(jù)10第三章 施工準備與資源配置計劃12第一節(jié) 技術準備12第二節(jié) 勞動力計劃12第三節(jié) 周轉材料12第四節(jié) 機械設備14第四章 施工進度計劃14第五章 超高支模支撐施工方案16第一節(jié) 工藝流程16第二節(jié) 構造要求16第三節(jié) 支撐系統(tǒng)、模板安裝18第四節(jié) 檢查驗收21第五節(jié) 支模拆除23第六節(jié) 砼澆搗管理25第六章 施工安全保證措施26第一節(jié) 安全組織機構26第二節(jié) 安全教育制度28第三節(jié) 安全技術交底29第四節(jié) 安全檢查制度29

2、第五節(jié) 超高支模工程的安全管理措施30第六節(jié) 預防模板及支架坍塌的安全技術措施31第七節(jié) 預防高空墜落的安全技術措施32第八節(jié) 施工現(xiàn)場防火措施32第九節(jié) 安全用電管理措施33第十節(jié) 針對澆搗砼輸送制定的安全措施33第七章 質量保證措施34第一節(jié) 保證材料質量的控制措施34第二節(jié) 預防軸線偏位、標高不正確的控制措施34第三節(jié) 施工質量保證措施35第四節(jié) 預防漏漿的控制措施35第五節(jié) 成品保護措施36第六節(jié) 砼澆筑施工注意事項36第八章 監(jiān)測措施37第一節(jié) 設置監(jiān)測點37第二節(jié) 儀器設備配置37第三節(jié) 材料檢測37第四節(jié) 施工監(jiān)測37第九章 應急預案39第一節(jié) 應急救援組織機構設置39第二節(jié) 事

3、故的類別43第三節(jié) 救援器材及設備43第四節(jié) 應急救援措施43第五節(jié) 應急救援演練46第十章 超高支模驗算書46第一節(jié) 400×950梁計算書46第二節(jié) 250×600梁計算書58第三節(jié) 350×800梁計算書69第四節(jié) 150厚樓板計算書80第十一章 附特種作業(yè)人員名單及得印件87第十二章 相關圖紙87圖01 超高支模位置建筑概況圖圖02 超高支模結構概況圖圖03 超高支模立桿、縱橫水平桿、剪刀撐平面布置圖圖04 超高支模A-A剖面圖圖05 超高支模B-B剖面圖圖06 梁（400*950）支撐系統(tǒng)立面圖圖07 梁（350*800）、(250*600)支撐系統(tǒng)立面

4、圖圖08 五層頂板支撐系統(tǒng)立面圖圖09 節(jié)點大樣圖圖10 觀測點平面布置圖編制說明為全面指導*項目工程超高支模工程的施工，本項目部認真研究分析了設計圖紙，在結合現(xiàn)場實際條件及諸多同類工程經驗的基礎上，經綜合了相關方的寶貴意見后，編制了本超高支模施工方案。為能達到最大限度地指導實際施工的目標，編制時力求符合現(xiàn)場實況及編制詳細、可行。本方案包括了模板支撐系統(tǒng)及模板安裝工程、支撐系統(tǒng)監(jiān)測等一系列施工過程。參與本方案編制的主要人員：序號姓名職務學歷/職稱/專業(yè)編制方案所起作用1*項目技術負責人中專/工程師/施工編制人2*項目經理大專/助工/施工審核3*企業(yè)技術負責人大學/高工/施工審批第一章 工程概況

5、第一節(jié) 工程簡介*項目工程，位于*內。由*設計有限公司設計，*建筑集團有限公司承建，*監(jiān)理有限公司對工程施工實施監(jiān)理。建筑用地面積：8900，總建筑面積：48534。鋼筋混凝土框架結構，地上五層，建筑物最高標高23.6米；建筑物耐火等級一級，屋面防水等級一級。采用預制管樁基礎。 第二節(jié) 超高支模架體設計范圍及特點一、專家論證范圍根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）的文件要求，混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載大于15kN/m2及以上；集中線荷載大于20kN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)，施工單位應組織專家組對專項方案進行論證審查。 本工

6、程涉及文件要求需論證的內容：結構三層樓面標高為8.0米，結構四層架空，結構五層樓面標高為17.1米，層高：17.1-8.0=9.1米，支橕體系支撐于結構三層樓面，模板支撐系統(tǒng)屬于超高支模，使用承插型套扣式腳手架支撐系統(tǒng)，需進行專家論證。本方案必須經專家論證通過后方允許實施施工。二、涉及超高支模系統(tǒng)部位結構設計概況表11區(qū)域劃分區(qū)域所在位置支撐高度支撐信息支撐規(guī)模支撐面支承面結構五層9.1米梁規(guī)格： KL7(3)400×950、KL4(7)350×800、250×600；板厚：150；梁板砼等級：C30。938.75結構三層樓面C30混凝土，厚度150三、項目平面位

7、置本工程的超高支模工程具體位置及結構概況詳見附圖01、02。四、本工程模板支模架體特點及施工要點1、本方案編制范圍為上述超高支模模板支架，普通模板支架搭設已另外編制。2、本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是符合工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則。 3、現(xiàn)場施工時應仔細核查，嚴格按照方案實施。4、施工時要嚴格控制，務必待豎向結構柱砼達到75%設計強度且支模架體系與周邊結構可靠連接后方可澆搗超高支模架部位砼。第三節(jié) 驗算項目說明一、計算項目表表12區(qū)域劃分區(qū)域所在位置支撐高度支撐信息支撐規(guī)模支撐面支承面結構五層9.1米梁規(guī)格： KL

8、7(3)400×950、KL4(7)350×800、250×600；板厚：150；梁板砼等級：C30。938.75結構三層樓面C30混凝土，厚度150二、驗算說明為了避免重復驗算，本次驗算采用同規(guī)格（安裝規(guī)格相同）的梁、板，采用支撐高度最高、截面最大的進行驗算，其他相同的梁、板參照采用此做法。表13類型驗算規(guī)格驗算高度（m）參照做法的其他規(guī)格梁支架1400×9509.1計算部分：P46P57附圖6 表14類型驗算規(guī)格驗算高度（m）參照做法的其他規(guī)格梁支架1250×6009.1計算部分：P58P68附圖7表15類型驗算規(guī)格驗算高度（m）參照做法的

9、其他規(guī)格梁支架1350×8009.1計算部分：P69P79附圖7 表16類型驗算規(guī)格固定方式說明梁側1400×950設1道對拉螺栓計算部分：P46P57附圖6表17類型驗算規(guī)格固定方式說明梁側1250×600設1道對拉螺栓計算部分：P58P68附圖7 表18類型驗算規(guī)格固定方式說明梁側1350×800設1道對拉螺栓計算部分：P69P79附圖7表19類型驗算規(guī)格驗算高度（m）說明樓板1150厚樓板9.1計算部分：P80P86附圖8第四節(jié) 支模架形式選定與設計一、支模架形式選定根據(jù)當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，采用承插型套扣式腳手架作為本模板

10、工程的支撐體系。1、梁支模系統(tǒng)選用材料：模板采用18厚膠合板，梁側板方木為80×80截面方木，梁底下墊方木采用80×80截面方木（計算時按75×75）；梁側模用M12對拉螺栓，采用48鋼管加固；支撐系統(tǒng)采用48×3.2鋼管（計算時按48×3.0進行）。2、板支撐選用材料：模板采用18厚膠合板，模板下墊方木采用80×80截面方木（計算時按75×75）；支撐系統(tǒng)采用48×3.2鋼管（計算時按48×3.0進行），立桿下墊板為200×200×50木板。二、設計構造明細表表110構件名稱400&

11、#215;950梁（詳見附圖6）梁梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木枋（第一層龍骨）80×80松木枋200梁底木枋下頂托梁（第二層龍骨）48×3.0雙鋼管梁側板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿大梁縱向間距600mm，直徑12mm。梁側板豎肋80×80松木枋300梁側板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mm×3.0，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。支撐梁底支頂支撐采用二根承插型套扣鋼管48mm×3.20支撐，橫向間距950mm，縱向間距650mm，支架立桿的步距h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設置普通型：在架

12、體外側周邊及內部縱、橫向應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為58M。在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部及距地面不大于550mm處應設置連續(xù)水平剪刀撐。表111構件名稱250×600梁（詳見附圖7）梁梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木枋（第一層龍骨）80×80松木枋200梁底木枋下頂托梁（第二層龍骨）48×3.0雙鋼管梁側板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿大梁縱向間距600mm，直徑12mm。梁側板豎肋80×80松木枋300梁側板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mm×3.0，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。支撐梁底支頂支撐采用二根承插型套扣鋼管48m

13、m×3.2支撐，橫向間距950mm，縱向間距650mm，支架立桿的步距h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設置普通型：在架體外側周邊及內部縱、橫向應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為58M。在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部及距地面不大于550mm處應設置連續(xù)水平剪刀撐。表112構件名稱350×800梁（詳見附圖7）梁梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木枋（第一層龍骨）80×80松木枋200梁底木枋下頂托梁（第二層龍骨）48×3.0雙鋼管梁側板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿大梁縱向間距600mm，直徑1

14、2mm。梁側板豎肋80×80松木枋300梁側板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mm×3.0，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。支撐梁底支頂支撐采用二根承插型套扣鋼管48mm×3.20支撐，橫向間距950mm，縱向間距650mm，支架立桿的步距h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設置普通型：在架體外側周邊及內部縱、橫向應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為58M。在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部及距地面不大于550mm處應設置連續(xù)水平剪刀撐。表113構件名稱150mm厚混凝土板（詳見附圖8）板板底模板18厚膠合板板底木枋（第一層龍骨）80

15、×80松木枋450板底木枋下頂托梁(第二層龍骨）48×3.0單鋼管支撐板底支頂支撐采用扣件式鋼管48×3.2支撐，橫向間距950mm，縱向間距650mm，支架立桿的步距h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點長度a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設置普通型：在架體外側周邊及內部縱、橫向應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為58M。在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部及距地面不大于550mm處應設置連續(xù)水平剪刀撐。三、與周圍結構拉結措施（1）、豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。（2）、應在立柱周邊外側和中間有結構柱、梁的部位，水

16、平按結構柱間距（結構梁按兩跨、同時與柱上設置的一致）、豎向每兩步與建筑結構設置一個固結點。（3）、用抱柱的方式（連墻件），具體做法見詳附圖9大樣，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。四、架體基礎處理超高支模部位梁板支模架立桿支承在三層150厚混凝土板上，砼設計等級C30，立桿下墊200×200×50木板。施工時，必須待支承面的混凝土強度達到100%后才可以進行安裝套扣鋼筋支撐，立桿底配底座200×200×50木板，以保證支頂基礎滿足承載力要求。為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，三層下部對應的支模架不拆。五、施工說明1、本方案計算書驗算內容采用最不利部位進行驗

17、算（400×950梁、250×600梁、350×800、150厚板），施工時如因實際需要調整柱縱、橫向間距、步距時，相應的數(shù)值不得大于驗算部分的數(shù)據(jù)，在驗算數(shù)值內可作施工調整，但需經監(jiān)理單位批準及見證。 2、在支撐系統(tǒng)搭設前，外圍腳手架需搭設完畢，腳手架距工作面最高點需高出1.2米。第五節(jié) 施工要求1、確保模板工程及支撐系統(tǒng)在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板工程及支撐體系在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。支撐體系的搭設操作人員需取得特種作業(yè)人員資格上崗證。3、模板工程及支撐體系的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行本專項施工方案。4、根據(jù)我們的施工組織安排，在超高支模

18、部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的結構支撐體系，將超高支模部分的荷載通過其下方的模板支撐體系傳至基礎。二章 編制依據(jù) 表21類別文件名稱文件編號圖紙本工程設計圖紙方案本工程施工組織設計國家標準建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502-2009國家標準木結構設計規(guī)范GB50005-2005國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010國家標準鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001國家標準建筑工程施工質量統(tǒng)一標準GB50300-2

19、013國家標準鋼管腳手架扣件GB15831-2006國家標準焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T21835-2008行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)標準建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013行業(yè)標準建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建設部文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號省住建廳文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則粵建質201113號廣東省建筑

20、施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程DBJ15-98-2014國務院建設工程安全生產管理條例國務院令第393號第三章 施工準備與資源配置計劃第一節(jié) 技術準備在施工前，項目總工組織各專業(yè)工長對圖紙進行熟悉，對存在的問題以圖紙會審的形式，組織業(yè)主、設計、監(jiān)理進行會審，及時解決圖紙中存在的問題；項目總工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結合圖紙和相關規(guī)發(fā)要求編制超高支模施工方案，經公司技術負責人審批后送監(jiān)理審核并進行專家論證；根據(jù)已審批通過的超高支模施工方案，項目總工編制技術交底，并要求工長對工人進行交底。第二節(jié) 勞動力計劃根據(jù)項目經理部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等

21、方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。表31超高支模開始時間以實際施工時間為準超高支模工期（天）見施工進度計劃超高支模建筑面積（）938.75砼工程量（M3）約600架子工（人）15木工（人）20鋼筋工（人）15砼工（人）12水電工（人）2其他工種（人）6第三節(jié) 周轉材料一、根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇大梁支模施工的使用材料如下(按大梁支模區(qū)域計算)：表32序號材料型號單位數(shù)量1鋼管LG48X3.2噸402模板18厚夾板平方米11003木枋80X80mm米90004鋼管扣件對接扣件、直角扣件等套5005對拉螺栓直徑12套25006底座、支托與立桿48X

22、3.2配套套1200二、材料要求1、樓面模板、梁側模和底模模板采用18mm厚夾板； 2、梁底枋、側模板的豎直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木和48×3.0鋼管；3、樓面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木；4、模板和枋木材質滿足木結構設計規(guī)范GB 500052003的要求，截面尺寸符合設計要求。各類模板用材應符合建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）附錄A的要求。5、梁、樓面支撐采用3.2厚48鋼管、可調式U型上托盤和可調式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235。6、剪刀撐

23、、縱橫水平拉桿采用3.2厚48鋼管。鋼材采用Q235。7、鋼管：應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定，有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合JGJ130規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定。桿件應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設計要求，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲

24、等現(xiàn)象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。8、扣件：應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定，性能均滿足國家規(guī)范要求，配件齊全，材料必須經過驗收合格后方允許使用，當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用出現(xiàn)，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進行防銹處理?？奂木o固程度應在4065N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應小于100mm。9、鋼管配套底座，50mm厚木板用作鋼管的底部墊塊。

25、第四節(jié) 機械設備 一、施工機具表33名稱規(guī)格數(shù)量錘子重量0.5Kg15個單扳手開口寬： 222415個圓盤鋸MJ-1063臺平刨MB-5033臺手提電鋸M-651A4把活動扳手最在開口寬6515把力矩板手1把倒鏈1把手電鉆鉆頭直徑12208個鋼絲鉗長150、17510把墨斗、粉線帶4個砂輪切割機配套2個零配件及工具箱若干水準儀DZS3-1/AL3321臺水平尺長450、5002個鋼卷尺5M/30M2把工程檢測尺2M1把二、檢測儀器表34名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀DT202C1臺±2”精密水準儀DL-5021臺±1激光垂直儀DZJ21臺h/40000扭力板手扭力測試儀DB12

26、N4（-S）2副0.2N.M第四章 施工進度計劃根據(jù)本工程的主體施工進度計劃，本工程超高支模的施工進度計劃：第五章 超高支模支撐施工方案第一節(jié) 工藝流程模板工程按照總體施工組織設計，結合實際情況相應組織施工?；炷林?、無板梁施工完成后，再安裝滿堂紅支撐體系，這樣，可利用已完成的柱作為水平拉桿的支撐平臺支座，從而達到限制超高支模體系水平移動的目的。施工順序：彈梁軸線并復核定好水平控制標高梁板豎向支撐安裝（含縱橫向水平拉桿及剪刀撐）架設梁底主龍骨于套扣式鋼管支架頂托板上梁底模板及側模板安裝架設板底木枋龍骨于套扣式鋼管支架頂托板上樓板模板安裝梁板鋼筋安裝梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護松下套扣式鋼管支架可調

27、頂托拆除梁、板模板清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及套扣鋼管支架。第二節(jié) 構造要求1、一般規(guī)定（1）、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2）、具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。（3）、不同規(guī)格支架立桿不得混用。（4）、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（5）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，即300×800梁起拱高度宜為24。（6）、拼裝高度為2米以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板，安裝過程中應設置臨時固定措施。（7）、

28、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過0.55m。（8）、立桿可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300，插入立桿內長度不得小于150；可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5。（9）、所有水平拉桿的端部周圍邊有建筑物時，采用48×3.2鋼管搭接延長，與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)剪刀撐。（10）、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改。如修改，按重新設計后經論證后再實施。2、立桿（1）每根立桿底部必須設置底座，底座下墊200×200厚50木板。（2）立桿采用連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接位置宜錯

29、開，錯開高度不宜小于600mm。（3）當立桿基礎不在同一高度上時，采用扣件式鋼管桿件連接搭接。（4）立桿平面布置圖間距尺寸詳見圖5；（5）立桿安裝前，應按“本方案”中的立桿平面布置圖的立桿尺寸在樓面上定位放線，技術人員對放線進行復核。3、水平拉桿（1）、支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。（2）、當搭設高度超過8m是滿堂模板支架時，水平桿的步距不得超過1.2m。（3）、架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個套扣間距。4、剪刀撐（1）、搭設高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當與周邊結構無可靠拉結時，架體外周應連續(xù)設置豎

30、向剪刀撐；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為58m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°60°架體高度大于3倍步距時，架體頂部應設置一道水平剪刀撐, 剪刀撐應延伸至周邊。（2）、搭設高度大于5m且不超過8m時，應在中間縱橫向每隔46m左右設置由下至上的連續(xù)扣件式鋼管豎向剪刀撐，同時四周設置由下至上的豎向連續(xù)扣件式剪刀撐，并在頂層、底層及中間層每隔4個步距設置扣件式鋼管水平剪刀撐。（3）超高支模的頂層水平桿步距宜比中間標準步距縮小一個套扣間距。（4）超高支模的水平拉桿應按水平間距69m，豎向每隔23個步距與周邊結構墻柱、梁采取抱箍、頂緊等措施，加強抗覆能力。（5）剪刀撐的斜桿與

31、基本構架結構桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接。（6）、支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應與支撐同步搭設，剪刀撐的搭接長度不應小于1m，且不應小于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣到桿端不應小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m。（7）、同一區(qū)域的立桿縱向間距應成倍數(shù)關系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結形成整體，模數(shù)不匹配位置應確保水平桿兩側延伸至少扣接兩條套扣立桿。5、木枋（上楞）、橫管（下楞）在加強豎向剪刀撐的同時應對木模板、木枋（上楞）、木枋的支撐橫管（下楞）等做一定的加固，木模板應用1寸半鐵

32、釘450釘在木枋上釘牢。木枋（上楞）用14#鐵線牢固的綁在下楞橫管（鋼管）。支撐橫管則用14#鐵線綁在可調上托上。6、周邊拉結（1）、豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。（2）、應在立柱周邊外側和中間有結構柱、梁的部位，水平按結構柱間距（結構梁按兩跨、同時與柱上設置的一致），豎向按每兩步距與建筑結構設置一個固結點。（3）、用抱柱的方式（連墻件），詳見附圖9，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。7、支頂基礎本工程腳手架立桿支承于（已澆筑C30鋼筋砼樓板150mm）的樓面上，待其混凝土強度達到100%后，才可進行安裝鋼管支撐，每根立桿底部必須設置底座，底

33、座下墊200×200厚50木板。根據(jù)我們的施工組織安排，超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的結構支撐體系，將超高支模部分的荷載通過其下方的模板支撐體系傳至基礎。 第三節(jié) 支撐系統(tǒng)、模板安裝一、準備工作 1、模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 2、模板的基準定位工作 (1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 (2)標高測

34、量 利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 (3)豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。 (4)支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。二、支撐系統(tǒng)搭設 1、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。 2、模板支架沿水平方向搭設，當相鄰立桿地基高低超過100mm時，使用可調底座，接著插入四根立桿，將水平桿端插頭插入立桿同一步距對應的套扣內形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整個架體體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設上一層。3、水平桿與立桿上同一步距對應的套扣對準，用小錘敲擊水平桿，使水平桿端接頭插入套扣內，并擊緊端接頭至

35、就位孔與套扣就位孔對準，保證水平桿與立桿可靠連接。水平桿端接頭應與套扣匹配，水平桿端接頭插入套扣內，其表面應與套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露長度不應小于3mm，并應保證錘擊自鎖后不拔脫，其抗拔力不應小于3KN。4、可調底座和墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。5、邊墻件、斜撐必須與架體同步搭設。采用扣件式鋼管構配件做固件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130有關規(guī)定。 6、每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應大于3H/1000，且不得大于90mm

36、。步距允許偏差±20，立桿縱、橫間距允許偏差±30，立桿的最后驗收垂直偏差不得大于18。7、模板支架搭設應與模板施工相配合，可利用可調底座和可調托座調整底模標高。8、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。9、支架搭設完成后混凝土澆筑前應由施工單位組織項目經理、項目技術負責人或方案編制人、施工單位技術負責人、項目專職安全員、總監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。三、模板支設1、梁模板安裝 （1）在已安裝較正好的柱模上彈出梁位置線，架好柱節(jié)點，開出梁豁口。 （2）搭設好梁底支撐架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(48

37、5;3.2鋼管)，拉線調整好標高，然后鋪梁底80×80梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，間距按附圖所標尺寸，鋪好梁底木枋后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設計要求起拱2。 綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安放一側梁側板，然后安放梁對拉桿(套PVC管)，再安放另一側梁側板，然后釘好壓腳板，壓腳板應釘牢，再在梁側模板背面豎向安裝80×80mm木枋作內楞。對拉桿采用M12螺栓，對拉桿距梁底板上300mm，水平間距為600mm。安裝好的梁，較正梁中線、標高、幾何尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。不設拉桿的梁則釘設斜撐。 2、板模安裝 （1）搭設好板底支撐架后

38、，在立柱上安放上托，托上安放下楞（48×3.2鋼管），拉線調整好標高，然后鋪80mm×80mm板底上楞，間距不大于350mm。鋪好板底木楞后，安裝板底模板，調整樓板模標高及起拱。 （2）樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內、板面應清掃干凈。模板應拼縫平整嚴密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內貼膠帶,防止漏漿。 （3）將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。 3、其他要求（1）、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（2）、所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（3）、所有2mm板縫必須用

39、膠帶紙封貼。（4）、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。（5）、模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。第四節(jié) 檢查驗收一、總體要求1、本工程專職安全員對專項方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)不按照專項方案施工的，應當要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應當立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。2、施工單位技術負責人應當定期巡査專項方案實施情況。3、施工單位組織項目經理、項目技術負責人或方案編制人、施工單位技術負責人、項目專職安全員、總監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行驗收。驗收合格的，經施

40、工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進人下一道工序。4、模板支架驗收應根據(jù)經批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性。5、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。構配件檢查和驗收：1、對進入現(xiàn)場的模板支撐架及扣件式鋼管構配件的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：（1）、應有鋼管腳手架產品標識及產品質最合格證：（2）、應有鋼管腳手架產品主要技術參數(shù)及產品使用說明書；（3）、鋼管表面應平贏光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）、鋼管外徑及壁厚偏差，應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程表323的規(guī)定；（

41、5）、鋼管應涂有防銹漆。2、在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應對鋼管腳手架構配件采用目測、尺量的方法檢查一次。銹蝕深度檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴熏的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。3、套扣高度及厚度偏差，應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程表323的規(guī)定。4、水平桿端接頭厚度及長度偏差，應符合規(guī)程表3.2.3的規(guī)定。5、可調螺桿的檢查應符合下列規(guī)疋：（1）、應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證：（2）、應有質量檢驗報告，可調托座抗壓承載力應符合規(guī)程的規(guī)定；（3）、可調托座板厚不應小于5mm，變形不應大于lmm；（4）、嚴禁使用有裂縫的

42、托座、底座、調位螺母等。4.2模板支架檢查和驗收：l、搭設前，對模板支撐架和腳手架的地基與基礎應進行檢查，經驗收合格后方可搭設。2、模板支撐架每搭設4步高度、搭設完畢，應對搭設質量及安全進行一次檢查，經檢驗合格后方可交付使用或繼續(xù)搭設。3、在模板支撐架搭設質量驗收時，應提前準備下列文件：（1）、按要求編制的安全專項施工方案；（2）、鋼管架體構配件與材料質量的檢驗記錄：（3）、安全技術交底及搭設質量檢驗記錄；（4）、模板支撐架和腳手架分項工程的施工驗收報告。 4、模板支撐架和腳手架分項工程的驗收，除應堅持驗收文件外，還應對搭設質量進行現(xiàn)場核驗，在對搭設質量進行全面檢查的基礎上，對下列項目進行重點

43、檢驗：（1）、基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應符合規(guī)定；（2）、搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和鋼管剪刀撐等設置應符合規(guī)程規(guī)定；（3）、可調托座和可調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求：（4）、水平桿端接頭與立桿套扣應擊緊至所需插入深度的標志刻度；（5）、連墻件設置應符合設計要求，應與主體結構、架體可靠連接； （6）、周轉使用的架體構配件使用前應作外觀檢查，并應作記錄；（7）、搭設的施工記錄和質量檢查記錄應及時、齊全。5、模板支撐架在使用過程中應進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，下列項目應進行檢查：（1）、桿件的設置和連接，連墻

44、件、支撐等的構造應符合規(guī)程和安全專項施工方案要求；（2）、套扣、水平桿端接頭、連墻件應無松動，架體應無明顯變形：（3）、地基應無積水，墊板及底座應無松動，立桿應無懸空：（4）、安全防護措施應符合規(guī)范要求；（5）、應無超載使用。 6、模板支撐架和腳手架在使用過程中遇到下列情況時，應進行檢查，確認安全后方可繼續(xù)使用：（1）、遇有六級及以上強風或大雨后：（2）、停用超過一個月；（3）、架體遭受外力撞擊等作用：（4）、架體部分拆除； （5）、其他特殊情況。 7、滿堂腳手架與模板支撐架在施加荷載或澆筑混凝土時，應設專人看護檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。 8、模板支撐架在拆除前，應檢查架體構造、連墻件設置

45、、節(jié)點連接，當發(fā)現(xiàn)有連墻件、刀撐等加固桿件缺少、架體傾斜失穩(wěn)或立桿懸空情況時，對架體應先行加固后再拆除。9、模板支撐架和在拆除前，應檢查架體各部位的連接構造、加固件的設置，應明確拆除順序和拆除方法。10、在拆除作業(yè)前，對拆除作業(yè)場地及周圍環(huán)境應進行檢查，拆除作業(yè)區(qū)內應無障礙物，作業(yè)場地臨近的輸電線路等設施應采取防護措施。l l、模板支撐架驗收后應形成記錄，填寫好記錄表。第五節(jié) 支模拆除一、模板拆除要求1、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經項目技術負責人、項目總監(jiān)審批簽字后方可拆除。 2、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可

46、靠的立足點，并相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。 3、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。本工程屬超超高支模，該區(qū)域的模板必須在混凝土強度達到設計要求的100才拆除。 4、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設置圍欄，其內不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。6、多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員

47、應站在安全處。7、高處拆模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。8、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐。拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9、拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。二、模板拆除1、梁、板模板應先拆梁側，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。2、拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行作業(yè)。3、拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地

48、面。4、嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。三、支架立柱拆除（1）架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。（2）拆除前，宜在距架頂下一人高度處設工作平臺。（3）模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明最的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿1.2米高，嚴禁在同一垂商面上操作。（

49、4）拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圈欄，暫停人員過往，模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，在模板拆除后即將洞口蓋好。第六節(jié) 砼澆搗管理（一）、一般規(guī)定1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購甲，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。2、本工程采用商品砼，砼質量由商品砼提供商負責監(jiān)測，施工方現(xiàn)場設專人檢查；3、開

50、盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度要符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4、砼澆筑采用泵車，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達定強度后方可作為模板支架的約束端。6、安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：（1）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；（2）上層支架：立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。7、混凝土澆筑過程中，振搗應及時跟上，防止漏振、少振。6、在混凝土施工中，及時監(jiān)測架體的位移及下沉情況，在超出監(jiān)測數(shù)據(jù)時，按預案進行處理，確保混凝土施工無人員傷亡。(監(jiān)測部分內容以監(jiān)測措施部分為準。)（二）、澆砼過程控制：

51、 l、輸送方法本工程預拌混凝土由大型攪拌站用攪拌車運送到場，場內設置一臺砼泵車，由泵機車輸送至操作工作面。 2、混凝土澆注方法（1）、本工程采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，商品鹼用砼泵車進行輸送，并配以串筒下料。柱采取獨立澆筑，梁板鋼筋綁扎前澆注完畢，梁板砼澆注采取一次成型的方法連續(xù)施工。（2）、樓面砼澆筑采用1臺砼泵車輸送，水平方向推進速度：每小時約68m。（3）、較大截面梁砼澆筑時要嚴格控制澆筑進度不得過快，應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。混凝土不得堆放過高過于集中，要及時將其拔開，使砼荷載能均勻分布。（4）、砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。（5）、振動器振棒等

52、設備，不得集中堆放。澆筑時無需使用的設備一律在澆筑前清走。第六章 施工安全保證措施第一節(jié) 安全組織機構超高支模施工屬于關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現(xiàn)在頂板模板的安裝及模板支架的強度及穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立安全管理小組進行管理。本項目部安全施工管理機構見下圖：施工組織機構人員一覽表 表61序號職務性名聯(lián)系電話主要工作職責1項目經理*1*負責工程管理全面工作2項目技術負責人*1*負責工程技術管理工作3專職安全員*1*負責工程現(xiàn)場安全管理工作4質量檢查員*13*負責工程質量檢查、驗收工作5施工員*1*3負責工程質量管理工作6資料員*13*負責文件、資料的收集、整理、歸檔7木