丙烯聚合崗位描述

1、丙烯聚合崗位描述1崗位任務：采用間歇液相本體聚合的方法，在一定的溫度、壓力和一定量的催化劑和相關(guān)助劑作用下將丙烯聚合成聚丙烯。2崗位流程簡述： 按一定配比將主、輔原料投入聚合反應釜，投料完畢，向聚合釜夾套送熱水給釜升溫，到達切換點后切換到循環(huán)水，并通過調(diào)節(jié)循環(huán)水流量來控制反應溫度、反應壓力，直到反應結(jié)束或達到規(guī)定時間。聚合反應完畢或達到規(guī)定時間后，將未反應的丙烯以一定的速率排往冷凝器，用冷凍淡水冷凝回收至中間貯罐，當回收時間達到10分鐘后，進行中壓回收，當回收至壓力低于0.6MPa時，停止回收操作，向閃蒸釜內(nèi)噴放物料。3開車準備：（1）檢查設(shè)備、儀表使之完好，確保管線暢通，閥門開關(guān)位置正確。（

2、2）檢查水、電、汽、風等使之滿足開車條件。（3）檢查丙烯、活化劑、催化劑、DDS、氫氣、氮氣使之滿足開車要求。 （4）確保開車所需工器具，記錄表格齊全。 （5）確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，消防器材齊全。 4開車操作步驟：（1）熱水罐備好7085熱水備用。（2）投料：開攪拌：啟動注油泵，開油箱出口給軸封注油，保持油路暢通，開攪拌，同時開啟軸封冷卻水。 活化劑：空釜時開活化劑料斗下料閥，將料斗內(nèi)丙烯泄入釜中，后將此閥關(guān)上，再開放空閥，將料斗泄壓至常壓，把活化劑壓進料斗并準確計量，關(guān)閉放空閥及進活化劑料斗的閥門。 投丙烯：打開聚合釜催化劑料斗上下閥門，啟動質(zhì)量流量計，向聚合釜進料，控制總投料量的35左右。投催

3、化劑：空聚合釜時開活化劑料斗下料閥，將料斗內(nèi)丙烯泄入釜中，后將此閥關(guān)上，再開放空閥，將料斗泄壓至常壓，打開料斗上螺帽，把分裝瓶內(nèi)的催化劑全部加入料斗內(nèi)，隨即旋上螺帽。投氫氣：把氫氣鋼瓶調(diào)至適當壓力，開聚合釜氫氣進口閥，靠壓差加氫氣至規(guī)定量，關(guān)閉上述各閥。（氫氣也可在空釜時先加入）注意：在所有投料過程中，開物料閥門時先開上面一道，再開下面一道；關(guān)閥門時則相反，先關(guān)上面一道，再關(guān)下面一道。（3）升溫：通知熱水崗位，往聚合釜送熱水進行循環(huán)加熱升溫，控制升溫速度為1.0±0.5hr ，釜壓達3.0MPa時開始計算恒溫反應時間。 （4）切換：開聚合釜夾套帶壓回水，關(guān)回熱水罐閥門，并向夾套供循環(huán)

4、水，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量進聚合釜夾套換熱。（5）恒溫：調(diào)節(jié)循環(huán)水流量控制聚合釜壓力3.3±0.3MPa、溫度7080，維持一定的反應時間，若壓力或溫度升高時加大水量，控制不了時，則向指形管通水，壓力若仍上升，則采取適當回收降壓措施。（6）高壓回收：反應完成或達到規(guī)定時間后，開聚合釜上高壓回收閥門，使聚合釜內(nèi)壓力緩慢下降，控制冷凝器壓力1.5MPa以下，當回收達到10分鐘后，停止回收操作，關(guān)閉回收閥。（7）中壓回收：開釜上中壓回收閥門進行中壓回收，回收至釜內(nèi)余壓為0.6MPa以下時停止回收操作并關(guān)閉中壓回收閥門。（8）出料：通知閃蒸崗位接料，出料前先看聚合釜壓力，以防出錯（將正在反應的釜出下

5、），出料時，先開一道氣動閥，用二道閥控制，向閃蒸釜內(nèi)噴放物料，閃蒸釜壓力達0.3MPa時停止下料，閃蒸釜向氣柜放空泄壓至0.05MPa時關(guān)放空閥，再接料反復多次，直至出料完畢關(guān)閉各閥。（9）結(jié)束：停攪拌，注油泵、水泵，打開釜上循環(huán)水閥使釜冷卻降溫。（10）活化劑壓送：在精氮保護下將罐裝活化劑壓送至活化劑貯罐，壓力小于 0.3MPa，并觀察貯罐液面，直至規(guī)定的液面停止壓送。 5工藝控制指標：（1）投料系數(shù)：70%（2）反應溫度：80 （3）反應壓力：3.6MPa，五套聚合釜的反應壓力：3.65MPa（4）反應時電機電流：10A （5）高壓回收時間：10分鐘（6）中壓回收后釜內(nèi)余壓：0.6MPa6

6、儀表操作及使用方法：各項儀表的操作：儀表顯示值均以現(xiàn)場一次儀表為準，二次表為參考值，操作參數(shù)的控制均不得超過工藝指標上限值。電接點壓力表或超壓報警儀設(shè)定的上限值不得大于工藝指標的上限值，如儀表顯示數(shù)據(jù)不一樣，或儀表調(diào)節(jié)失靈，立即請儀表工來修理校正。7停車操作步驟： （1）正常停車：排空聚合釜內(nèi)的殘存丙烯，封閉整個聚合系統(tǒng)，切斷一切電源即可。（2）緊急停車：1）停蒸汽反應階段停蒸汽，繼續(xù)生產(chǎn)；尚未升溫或剛開始升溫時停蒸汽，物料留釜攪拌，待恢復蒸汽后再升溫（請注意釜溫，釜壓自行上升趨勢）；升溫過程中停蒸汽，依靠聚合反應熱使釜溫，釜壓向規(guī)定工藝指標靠近，然后進行正常操作： 2）停水升溫前停水，待恢復

7、水后再升溫開車（注意釜溫自行上升）；升溫過程中停水，立即切斷熱水，嚴密監(jiān)視釜溫，釜壓的變化，釜溫自行上升速率，不得超過升溫速率指標（1.5/min）其控制手段為以適當速度回收放空泄壓，使釜溫、釜壓保持在正常的工藝指標范圍，物料留釜攪拌，待水來后再操作；反應階段停水：凡聚合反應進行2小時后，停水時間超過5分鐘，作緊急出料處理，聚合反應進行2小時以內(nèi)，停水時間超過10分鐘作緊急處理，停水時間10分鐘以內(nèi)，控制手段為以適當速度回收或放空泄壓，使釜溫、釜壓保持正常工藝范圍以內(nèi)，等水來后再正常生產(chǎn)。附：“緊急出料處理方法”立即回收在確保安全的情況下，盡量向高壓回收及中壓回收泄壓，當壓力低于1.2MPa后

8、，逐批向閃蒸釜內(nèi)出料，在聚合釜泄壓過程中，電機電流不得超過110A。超過110A則立即停止泄壓，向閃蒸釜出料，如閃蒸釜未處理好，則物料留釜攪拌，待閃蒸釜處理好，再逐批出料。（3）停電：全部停電或停聚合攪拌，停電時間超過2分鐘作應急處理，如催化劑尚未投入釜內(nèi)，待來電后再正常操作。（4）因其他事故必須中止聚合反應的緊急安全處理： 聚合反應過程中，聚合釜攪拌電機電流明顯上升：當電機電流達到110A時，可作緊急處理。聚合反應過程中，釜壓明顯上升無法控制，反應前期物料可能滿釜作適量回收或放空泄壓，使其在正常工藝范圍；反應后期，可用應急處理。 聚合反應過程中，釜溫明顯上升無法控制，反應前期，釜溫上升80時

9、，可向軸型管通水降溫或適量回收，使釜溫降至正常工藝范圍；反應后期，釜溫上升到80時，在十分鐘內(nèi)降溫釜溫不能達到要求，作緊急處理；如溫度上升壓力下降，兩種變化趨勢均較大，則說明“干鍋”作緊急處理。 在聚合反應過程中，當釜溫下降至60或釜壓下降到2.5MPa時，則可以看成反應終止而回收出料。 在聚合反應中，如反應曲線中的釜溫線與夾套水溫線較接近，無明顯的溫差，則表示此釜無反應，作回收處理。8設(shè)備維護保養(yǎng)及巡回檢查：（1）每班次生產(chǎn)完畢，對本崗位的設(shè)備需進行清掃、擦洗，去除關(guān)鍵設(shè)備的油污、雜質(zhì)，為下一班次的生產(chǎn)創(chuàng)好條件，并及時檢查有無部件缺損。（2）在正常生產(chǎn)中，每間隔一小時要對本崗位分管的設(shè)備進行巡回檢查，檢查壓力、電流是否平穩(wěn)、正常，檢查電機軸承及傳動設(shè)