電纜工井電纜溝電纜排管施工專項方案 2

1、新建上港十四區(qū)110kV帆順變電站本體工程電纜工井、電纜溝、電纜排管施工專項方案編制：審核：審定：上海寶冶（集團(tuán)）有限公司新建上港十四區(qū)110kV帆順變電站本體工程項目經(jīng)理部2016年5月26日目錄第一章編制說明55施工目標(biāo)5第二章 工程概況55789第三章 施工部署10103.3 施工場地布置11第四章 施工組織111212第五章 施工計劃145.1 施工進(jìn)度計劃145.2 工期保證措施145.2.1 機(jī)械設(shè)備完好率是保證工期的關(guān)鍵145.2.2 嚴(yán)格進(jìn)行工期管理145.2.3 確保工期的具體組織技術(shù)措施15第六章 拉森鋼板樁圍護(hù)體系151516第七章 基坑降水施工19設(shè)計概況 1

2、9設(shè)計原理 20施工流程2021第八章 工井、電纜溝基坑土方施工22設(shè)計概況 2223248.4工井、電纜溝基坑土體開挖方法252627第九章 工井、電纜溝結(jié)構(gòu)施工32323435第十章 管溝工程施工方案3610.1 明挖式穿管施工36第十一章 施工監(jiān)測3838383940424311.7 監(jiān)測頻率44第十二章 工程質(zhì)量保證措施44444546第十三章 安全文明保證措施505055第十四章 應(yīng)急預(yù)案62626214.3組建應(yīng)急處理隊伍，636363647080十五章 季節(jié)性施工措施81818181第一章編制說明編制依據(jù)1）新建上港十四區(qū)110kV帆順變電站本體工程排管施工圖

3、；2）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；3）建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）4)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))（GB50300-2001）；6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）7）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；10）建筑施工土石方安全技術(shù)規(guī)范（JGJ180-2009）；11）工程測量規(guī)范（附條文說明）（GB50026-2007）；

4、12）國家、建設(shè)部頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定；13）施工現(xiàn)場的實地踏勘資料及相關(guān)技術(shù)規(guī)范；14）巖土工程勘察報告；施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)及獎罰標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量一次性驗收合格率100%，安全、文明施工達(dá)到省級文明工地的要求，確保按照既定工期完成施工任務(wù)。1.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)1)杜絕、控制重大傷亡事故。2)一般事故的發(fā)生率嚴(yán)格控制在1以下。3)無重大設(shè)備事故、管線事故。第二章 工程概況本工程電纜構(gòu)筑物起點自擬建110kV帆順變電站地下連續(xù)墻外側(cè)，西側(cè)段延至牡丹江路東側(cè)道路紅線，南側(cè)段延至富錦路北側(cè)道路紅線，全長約0.36公里。詳見電纜排管走向圖。本工程擬在帆順變電站西側(cè)新建3路2×

5、;9孔排管（175mm）及2路2×6孔排管（175mm）至牡丹江路東側(cè)道路紅線。本期擬在帆順變電站東側(cè)新建3×7孔排管（175mm），西北方向至牡丹江路東側(cè)道路紅線，東南方向至富錦路北側(cè)道路紅線。 總平面圖2.1.1 工程范圍類別數(shù)量或長度備注新建排管3×7孔排管220米襯管外包鋼筋混凝土排管 （內(nèi)徑175mm）2×9孔排管38米襯管外包鋼筋混凝土排管 （內(nèi)徑175mm）2×6孔排管27米襯管外包鋼筋混凝土排管 （內(nèi)徑175mm）新建電纜溝轉(zhuǎn)角電纜溝1座2.5×1.6直線電纜溝3座2.5×直線電纜溝1座××

6、;m雙排轉(zhuǎn)角電纜溝1座××m新建工井轉(zhuǎn)角工井2座雙三通工井1座2.5×1.9×14.0m本次排管部分起自擬建110kV帆順變電站地下連續(xù)墻外側(cè)，西側(cè)穿過綠化帶地下管網(wǎng)至段延至牡丹江路東側(cè)道路紅線止；南側(cè)段自擬建110kV帆順變電站地下連續(xù)墻外側(cè)延至富錦路北側(cè)道路紅線止，清障主要有綠化、地下各種管網(wǎng)等，全長約0.36公里；擬建110kV帆順變電站地下連續(xù)墻北側(cè)和西側(cè)為變電站本體施工區(qū)域的臨時房和加工場的硬化路面需破除；排管與變電站本體接口三處為變電站本體施工的硬化路面需破除及臨時管網(wǎng)改遷。序號名稱沿線建構(gòu)筑物建構(gòu)筑物邊線距溝、井、排管中心距離備注13

7、15;7孔排管牡丹江路與上海長灘間綠化及地下管網(wǎng)、硬化路面m、明開挖22×9孔排管牡丹江路與110KV帆順變電站本體間綠化及地下管網(wǎng)明開挖32×6孔排管牡丹江路與110KV帆順變電站本體間綠化及地下管網(wǎng)明開挖4轉(zhuǎn)角電纜溝1座硬化路面明開挖5直線電纜溝3座牡丹江路與110KV帆順變電站本體間綠化及地下管網(wǎng)、硬化路面明開挖6直線電纜溝1座明開挖7雙排轉(zhuǎn)角電纜溝1座明開挖84#轉(zhuǎn)角工井 硬化路面明開挖98#轉(zhuǎn)角工井牡丹江路與110KV帆順變電站本體間綠化及地下管網(wǎng)、業(yè)主道路明開挖105#雙三通工井 硬化路面明開挖重、難點：牡丹江路與上海長灘間及變電站本體與上海長灘間沿線處排管約為

8、114米(未含7#電纜溝和8#工井)。由于臨近市政道路和長灘體驗館、地面綠化和地下管網(wǎng)多、地面水位高、與周圍管線、道路等設(shè)施距離近，因此確保基坑穩(wěn)定，加強(qiáng)監(jiān)測，控制周邊環(huán)境沉降是本工程安全工作的重中之重。應(yīng)對措施：（1）確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量對拉森鋼板樁插入比、垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，除此之外還將于不同形式的圍護(hù)結(jié)構(gòu)接頭處外側(cè)增設(shè)止水加固，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)不滲漏。（2）確?；咏邓馁|(zhì)量為加快降水進(jìn)度，確保降水質(zhì)量，擬采用深井真空井點降水，并切實做到：每個井點承擔(dān)的降水面積不大于200m2，開挖前降水時間得不少于14天，并通過觀測井進(jìn)行水位觀測，確認(rèn)基坑內(nèi)地下水位加固區(qū)已降至基坑底面以下0.5m、非加固

9、區(qū)已降至基坑底面以下1m后才能進(jìn)行基坑土方開挖。（3）處理好開挖和支撐的關(guān)系在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖、隨挖隨撐、快速封底”的原則，處理好開挖和支撐的關(guān)系，嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)原理”組織施工。土方開挖及支撐架設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。（4）及時抽排基坑內(nèi)的明水基坑開挖盡量安排在旱季施工，并隨時抽排干基坑內(nèi)的明水，防止地表水滲入土中軟化土體。(5)及時施作墊層和底板混凝土基坑開挖到底后應(yīng)及時施作墊層混凝土封底，不允許長時間暴露，并應(yīng)在最短的時間內(nèi)將結(jié)構(gòu)底板施作完畢，只有當(dāng)結(jié)構(gòu)底板混凝土有了一定的強(qiáng)度后，基坑安全才真

10、正有了保障。(6)加強(qiáng)監(jiān)測，及時反饋信息指導(dǎo)施工深基坑施工的全過程都必須在嚴(yán)密的監(jiān)測下進(jìn)行，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將事故制止在萌芽狀態(tài)。我們將進(jìn)行：支撐軸力、墻體位移、地下水位、地表沉降、坑底隆起、周圍管線及建筑物的沉降和變形等多項監(jiān)測，確?；雍椭苓叚h(huán)境的安全。對于離基坑距離小于2H的建筑物和管線采取增加監(jiān)測點位、監(jiān)測頻率的方法進(jìn)行監(jiān)控，指導(dǎo)施工。 2.4.2：交叉和穿叉施工因110KV本體工程還在施工中，本次施工范圍是與本體同時施工，完成時間一致，為利于工期故交叉和穿叉施工也是一大難點。應(yīng)對措施工：(1)工井、電纜溝與排管需穿叉施工，完成相鄰一入工井或電纜溝需立即進(jìn)行排管施工。(2)與

11、變電站本體工程鄰近的施工范圍溝槽開挖完成后部份需用道板鋪設(shè)臨時通道以利交叉施工。 2.4.3：與110KV變電站本體工程三處接口的處理(1)本體工程地下連續(xù)墻已施工完成，之前并未作進(jìn)電纜豎井埋管，此三處口需對原有地下連續(xù)墻破除重新敷設(shè)埋管。(2)對臨時硬化地坪需同時破除挖溝槽后，鋪設(shè)道板以配合本體工程施工。第三章 施工部署施工流程根據(jù)實際情況分段施工：按照開闊場地和牡丹江路與上海長灘間明挖區(qū)間分為兩個工作區(qū)域，根據(jù)實際情況進(jìn)行施工；根據(jù)地勘報告場地地下水位結(jié)合排管走向情況，為保證工井和電纜溝安全順利施工完成，擬1#2#3#6#7#9#電纜溝和4#5#8#工井(實際開挖至約4m深)進(jìn)行拉森鋼板樁

12、施工，牡丹江路與上海長灘間排管進(jìn)進(jìn)行型9m拉森鋼板樁施工，以保護(hù)牡丹江路防止梅雨季節(jié)雨水沖淋至路面出現(xiàn)塌陷情況?？傮w施工順序：探溝清障工井和電纜溝拉森鋼板樁施工(輕型井點降水)鋼圍檁安裝(頂部一道鋼支撐安裝)基坑土方開挖墊層施工底板施工側(cè)墻與頂板施工排管土方開挖施工工井與電纜溝土方回填撥出鋼板樁排管敷設(shè)回填排管溝槽。3.3 施工場地布置盡量減少臨時用地和占用市政道路，積極主動為業(yè)主分憂，減少業(yè)主的社會協(xié)調(diào)工作量。場地布置的總原則為：總體布局，少占道路，工整規(guī)范，經(jīng)濟(jì)合理，永臨結(jié)合。臨時工程以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理辦公為主，做到緊湊、美觀、安全、防火，并減少對周圍環(huán)境和公共交通的影響。第四章 施

13、工組織項目經(jīng)理(鐘建海)項目總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)科施工科試 驗 室物資科財 務(wù) 科辦 公 室各作業(yè)隊4.2施工資源配置4.2.1 勞動力配置現(xiàn)場作業(yè)人員使用按實際施工情況隨時增減，以確保本工程順利施工為準(zhǔn)。施工勞動力配備詳見各表所示。1、拉森鋼板樁施工工 種人 數(shù)備 注指揮2負(fù)責(zé)施工操作打樁機(jī)1打樁機(jī)支護(hù)施工6圍護(hù)樁施工雜工4配合施工2、土方施工勞動力見表工 種人 數(shù)備 注機(jī)組人員2挖掘機(jī)、裝載機(jī)汽車司機(jī)5自卸汽車支護(hù)施工6鋼支撐（圍檁）架設(shè)雜工10配合施工3、結(jié)構(gòu)施工工 種人 數(shù)備 注鋼筋工8結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎木工10結(jié)構(gòu)模板施工砼工6結(jié)構(gòu)混凝土施工雜工10配合施工根據(jù)施工總體部署及節(jié)點工程緊的

14、特點，科學(xué)合理配置設(shè)備資源，保證機(jī)械設(shè)備的使用率和設(shè)備的完好率。施工機(jī)械設(shè)備配置詳見下表。 主要機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）噸位（t）單位數(shù)量備注一、土方開挖、運輸設(shè)備1、挖掘機(jī)WY1603長江199812、裝載機(jī)ZL50G1m3柳州200013、自卸汽車QDZ3250N25t青島200154、 汽車吊QY-2525t徐工20051二、鋼鋼筋加工設(shè)備1、模板臺架自制12、鋼筋彎曲機(jī)GJZ-40合肥199613、鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8合肥199614、鋼筋切斷機(jī)GQ40-1合肥199615、電焊機(jī)AXC-400-121 KW無錫20004 鋼支撐施工主要機(jī)械設(shè)備表名

15、 稱型 號數(shù)量備注電焊機(jī)交流電焊機(jī)4臺鋼筋加工，支撐焊接汽車吊16t、25t各1輛鋼支撐、鋼圍檁安裝高強(qiáng)扳手4把鋼支撐連接千斤頂YCW-2004臺鋼支撐預(yù)加軸力第五章 施工計劃5.1 施工進(jìn)度計劃為確保工程總體計劃按時完成，配備充足的施工設(shè)備及人員，按業(yè)主的計劃和要求精心組織施工。施工中做好各工序的銜接工作，努力為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，以確保結(jié)點工期和總工期的實現(xiàn)。（詳見總計劃工期）5.2 工期保證措施5.2.1 機(jī)械設(shè)備完好率是保證工期的關(guān)鍵1、執(zhí)行機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程；2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；3、機(jī)械設(shè)備在使用中不得超荷載作業(yè)，或隨意擴(kuò)大使用范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械使用說明書的規(guī)定條件使用；4、加

16、強(qiáng)對施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理；5、確保施工機(jī)械完好率85%以上，重要機(jī)械應(yīng)有整機(jī)或部分總成配件備用。5.2.2 嚴(yán)格進(jìn)行工期管理技術(shù)方面和管理方面的標(biāo)準(zhǔn)化，對圓滿完成本工程關(guān)系重大，為了在要求的時間內(nèi)和規(guī)定的預(yù)算內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成該工程，我們將按合同條款進(jìn)行現(xiàn)場施工進(jìn)度的嚴(yán)格管理。5.2.3 確保工期的具體組織技術(shù)措施1、抽調(diào)從事過深基坑開挖施工的施工技術(shù)人員、工人，配好施工班子； 建立健全現(xiàn)場施工組織指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應(yīng)變能力強(qiáng)、指揮得力；2、技術(shù)措施方面：成立以項目經(jīng)理和項目工程師為首的技術(shù)管理小組，確定重大技術(shù)措施的實施，檢查督促技術(shù)項目的落實。建立技術(shù)崗位上的崗位責(zé)任制

17、，技術(shù)干部和技術(shù)工人定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝的實施，持證上崗，嚴(yán)明獎懲。嚴(yán)格施工管理、嚴(yán)格施工工藝、嚴(yán)格施工紀(jì)律，并及時作好各項技術(shù)資料的整理歸檔管理工作。 抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)攻關(guān)，制定科學(xué)的施工方案。第六章 拉森鋼板樁圍護(hù)體系本次拉森鋼板樁施工圍護(hù)體系是用于新建工井和電纜溝內(nèi)。序號位置規(guī)格有效樁長備注1電纜溝6座型9米2工井3座型9米3排管66m*2型9米牡丹江路與上海長灘間鋼板樁采用IV型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW400*400圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件。采用直徑450的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。在塊石填充

18、滿且密實度達(dá)到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達(dá)到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐。鋼板樁支護(hù)基坑斷面圖（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。板樁準(zhǔn)備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。9.2.3板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一

19、般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 板樁應(yīng)分層

20、堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5米3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨

21、著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。

22、通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表8:板樁打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)控制表項目允許公差板樁軸線偏差

23、±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；（7）打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體?；踊靥詈?，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時

24、應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過。第七章基坑降水施工設(shè)計概況 根據(jù)設(shè)計要求：開挖后地下涌水

25、較大時，在征得設(shè)計同意的前提下?？裳鼗拥字苓呍O(shè)計D500降水井，間距10-15m。故沿線明挖箱涵隧道考慮采用疏干降水井進(jìn)行降水布置。詳見附圖。設(shè)計原理 基坑降水采用深井真空降水，在真空作用下將土層中自由水份吸出，匯集于深井內(nèi)，由深井泵抽水排出，達(dá)到基坑降水和土體固結(jié)的目的?；咏邓乜用魍?米進(jìn)行布置，降水井井深低于坑底2米，確保降水后坑內(nèi)地下水位達(dá)到基坑底1米以下，降水井成井直徑100mm，井管直徑159mm，井管上部為井壁管，下部為1米的沉淀管，中間為濾管，在濾管外側(cè)充填石英砂。井管形式詳見下圖。降水井施工安排在坑底加固完成后進(jìn)行，基坑土方開挖前20天開始降水。井點管在基坑開

26、挖階段作降水井用，待基坑開挖到底后將底板面以上井管割除，改作瀉水孔，待頂板施工完成并覆土結(jié)束后，將瀉水孔封堵。施工流程測量定位鉆機(jī)就位鉆孔終孔后沖孔下井管礫砂反濾層回填止水封孔洗井加負(fù)壓試抽水降水運行濾管制作根據(jù)基坑6座電纜溝和3座工井一坑一臺布置，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護(hù)口管高出地面10cm30cm。安裝鉆機(jī)：機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，吊鉤對準(zhǔn)孔中心，吊鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線。鉆進(jìn)成孔：降水井孔徑為100mm。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔

27、施工采用清水成孔。垂直度應(yīng)控制在1%內(nèi)，孔身應(yīng)圓正，鉆進(jìn)過程中對水位、涌砂、氣體逸出等情況進(jìn)行觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鉆至設(shè)計深度后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，并填寫相關(guān)原始記錄。鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉渣小于30cm。下井管：井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾水管的制作是否符合規(guī)范要求。下管前測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中、有足夠的透水能力，井管焊接要牢固、垂直，下到設(shè)計深度后，井口居中固定。填料前采用適當(dāng)?shù)牟牧戏忾]井管上部管口，井管居中，采用循環(huán)水法

28、填料。濾料采用46mm粒徑砂，級配須符合要求，雜質(zhì)含量不大于3%。用鐵锨均勻的拋撒在井管四周，礫料填至地面下3m深的位置。在礫料上面采用優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表?；靥顣r沿井管進(jìn)行圍填，注意少放慢下，在井管口處封閉嚴(yán)密。洗井采用活塞、壓縮空氣聯(lián)合洗井。活塞洗井時一定要將井水拉出井口，形成噴射狀。洗至井水清澈時，檢驗出水含砂量，含砂量應(yīng)小于0.01%。洗井結(jié)束后，在降水井內(nèi)下入潛水泵，地面接上真空泵，鋪設(shè)管道、電纜等。安裝完畢后進(jìn)行試抽水。抽水正常后，納入正常的抽水管理中。抽水過程中，當(dāng)基坑土方開挖至濾水管位置將濾水管暴露出來后，重新用粘土封閉，保持降水井的真空度，確保降水的效果。電纜與管道系統(tǒng)在布置時

29、應(yīng)注意在抽水過程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞。降水運行時將水排至場地四周的排水溝內(nèi)，通過排水溝將水排入指定地點。降水運行期間，設(shè)專人對降水情況進(jìn)行觀察，并詳細(xì)記錄出水量、水位、水泵運行狀況等項目。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進(jìn)行處理。降水井抽出的水就近排入排水溝。主體結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除真空深井(與主體設(shè)計單位確定)。第八章 工井、電纜溝基坑土方施工設(shè)計概況 序號名稱圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式支撐結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式(凈空尺寸)11#2#3#電纜溝1）9米拉森型鋼板樁距離基礎(chǔ)外皮1m；2）基坑開挖深度約4米；一道鋼支撐居中2.5m*2.8m*4m26#電纜溝1）9米拉森型鋼板樁距離基礎(chǔ)外皮1m；2）基坑開

30、挖深度約4米；一道鋼支撐居中37#電纜溝1）9米拉森型鋼板樁距離基礎(chǔ)外皮1m；2）基坑開挖深度約3米一道鋼支撐30002.5m*1.6m*14m49#電纜溝1）9米拉森型鋼板樁距離基礎(chǔ)外皮1m；1） 2）基坑開挖深度約4米；一道鋼支撐30004.5m*2.8m*12m55#工井1）9米拉森型鋼板樁距離基礎(chǔ)外皮1m；2） 基坑開挖深度約4米；3） 覆土深度0.5米。一道鋼支撐30002.5m*1.9m*14m64#工井1）9米拉森型鋼板樁距離基礎(chǔ)外皮1m；2） 基坑開挖深度約4米；3） 覆土深度0.5米。一道鋼支撐30002.5m*1.9m*14m78#工井1）9米拉森型鋼板樁距離基礎(chǔ)外皮1m；

31、2） 基坑開挖深度約4米；3)覆土深度0.5米。一道鋼支撐 30002.5m*1.9m*14m8.2.1施工設(shè)備、人員準(zhǔn)備按照施工計劃、施工人員、施工機(jī)械按期進(jìn)場，全體施工人員熟悉場地，并進(jìn)行施工技術(shù)、安全技術(shù)交底?；娱_挖階段施工場地布置，由于場地較小，且位于中間隔離帶內(nèi)，土方不宜場內(nèi)堆置?；娱_挖前對圍護(hù)樁、止水帷幕樁質(zhì)量進(jìn)行檢測，滿足強(qiáng)度后方可進(jìn)行基坑開挖，同時在基坑附近布置好監(jiān)測點，在開挖前測出初始值。1、 本基坑屬深基坑，為確保安全，嚴(yán)格遵循“時空效應(yīng)”的理論，按照“分層、對稱、平衡、限時”的原則進(jìn)行開挖。2、 開挖第一層土方，待開挖至第一道支撐中心以下0.5m，施工第一道鋼支撐支撐

32、；3、 待第一道混凝土支撐達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開挖第二層土方；4、 設(shè)計坑底標(biāo)高以上30cm的土方，應(yīng)采用人工開挖；5、 開挖至底板墊層底標(biāo)高后，澆筑墊層、底板施工；挖土施工與支撐安裝做到緊密配合，隨挖隨撐，保證做到基坑無支撐暴露時間小于8小時。6、 施工流程應(yīng)該達(dá)到快速開挖、快速支撐、快速封底的目的。備注：根據(jù)每個工作井的不同開挖深度和不同的支撐實施開挖施工。1、 臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿均采用Ø48*3.5mm的管材，以扣件方式固定，2、 防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地面高度1.2米，下橫桿桿離地面高度為0.6米，立桿總長度為1.7米。并離地面200mm，設(shè)置掃地橫桿。3

33、、 防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉。4、 所有護(hù)欄用紅白油漆刷上項目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20cm，基坑一側(cè)按刷坡設(shè)一4米寬的安全通道，并懸掛警示標(biāo)志，護(hù)欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。5、 基坑周圍應(yīng)明確警示堆放的鋼筋材料不得超越基坑邊3米的范圍的警戒線，基坑邊警戒線內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。 基坑施工過程中對地表水控制，以便進(jìn)行排水措施調(diào)整，對地表水進(jìn)行控制：沿基坑周邊防護(hù)欄桿設(shè)置以明排水溝（按設(shè)計圖紙要求實施設(shè)置），為了排除雨季額暴雨突然而來的明水，防止排水溝泄水不及，特在大門口一側(cè)設(shè)三級沉淀池，在通過污水泵及時將沉淀后的積水抽排，做到有組織排水，確保排水暢通。

34、 坑邊堆置材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具盒機(jī)械不應(yīng)離基坑邊過近，按設(shè)計要求實施。 基坑周邊嚴(yán)禁堆放荷載。 基坑施工作業(yè)人員上下必須設(shè)置專用通道，不得攀爬欄桿和自挖土級上下。 人員專用通道臨時采用腳手管進(jìn)行搭建而成，永久專用通道采用鋼梯子（有踏板）和扶手欄桿。 機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場地按遠(yuǎn)離基坑部位設(shè)置專用車道。8.4工井、電纜溝基坑土體開挖方法8.4.1基坑土方開挖施工流程 第一道鋼支撐施工基坑土方開挖墊層施工混凝土工井、電纜溝施工（電纜排管施工）基坑覆土施工。按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資料，對開挖中可能遇到的滲水、基坑穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措

35、施并提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲備。準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。確保圍護(hù)鉆孔樁按時完成，采用明溝排水，保證基底以上地層開挖時的穩(wěn)定，保證開挖施工如期進(jìn)行。按設(shè)計要求加工、購置鋼支撐，備足鋼支撐，備好出土、運輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。對基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物進(jìn)行調(diào)查，并對基坑、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細(xì)的監(jiān)控和保護(hù)方案，預(yù)先做好監(jiān)測點的布設(shè)、初始數(shù)據(jù)的測試和檢測儀器的調(diào)試等準(zhǔn)備工作。配備足夠的開挖及運輸機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機(jī)械正常作業(yè)。1、加強(qiáng)對地下水的處理，根據(jù)坑底涌水情況，采取開挖排水溝或降水井，集中抽排的方法疏干地下水。2、加強(qiáng)對開挖標(biāo)高的控制，開

36、挖接近設(shè)計標(biāo)高時，預(yù)留30cm厚度土層人工清底，嚴(yán)禁超挖。3、盡量縮短圍護(hù)結(jié)構(gòu)暴露時間，土方開挖到鋼支撐下50cm位置后及時架設(shè)鋼支撐。4、施工過程中，避免土方開挖機(jī)械對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼支撐的碰撞破壞，必要時該部分土方開挖采用人工進(jìn)行。5、嚴(yán)格限制基坑周圍的堆載及設(shè)備停放，基坑深度一倍范圍內(nèi)限制堆載，基坑深度1/2范圍內(nèi)禁止堆載，減少因外部荷載引起基坑側(cè)向土壓力增大?；油谕敛捎萌藱C(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械有1m3挖掘機(jī)及長臂挖機(jī)，支撐采用鋼筋混凝土圍檁及377鋼管支撐?；娱_挖隨挖隨撐，在開挖到第一道圍檁中心線以下300mm前澆筑頂圍檁，待圍檁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后架設(shè)支撐，再繼續(xù)開挖至底施工鋼筋

37、砼及頂板并滿足設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑回填土后方可拆除第一道支撐?；娱_挖分層開挖，挖出來的土及時進(jìn)行外運，限制坑頂周圍堆土引起地面超載。支撐做到隨挖隨撐、并做好基坑排水工作。當(dāng)挖至設(shè)計坑底標(biāo)高以上30cm時余下土方需用人工開挖修正，防止超挖。待開挖至坑底標(biāo)高后，進(jìn)行墊層施工。1）土方運輸棄土外運由專人負(fù)責(zé)組織安排，場地內(nèi)、外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，組織安排出土車輛運輸。場地外的運輸路線與業(yè)主及有關(guān)部門協(xié)調(diào)安排，確保外運棄土按計劃進(jìn)行。（1）土方開挖到鋼管支撐底部時，及時施工砼或鋼管支撐。（2）土方開挖過程中及時封堵圍護(hù)結(jié)構(gòu)的滲漏點，并注意保護(hù)坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。（3）基坑開

38、挖過程中嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)防縱向滑坡。（4）基坑開挖后及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，分段開挖至標(biāo)高立即進(jìn)行基底檢查，及時完成封底墊層施工。（5）機(jī)械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。（6）加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。（7）坑頂周圍嚴(yán)格限制堆土等地面超載，適當(dāng)隔離振動荷載作用。土方開挖應(yīng)按規(guī)定的施工步驟進(jìn)行。每一層土體的開挖底面以分層標(biāo)高為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超挖。最后一層土體開挖中，采用水準(zhǔn)儀控制坑底標(biāo)高。（8）對局部超挖處在澆注墊層砼時填充。本層土方開挖必須在最短的時間內(nèi)完成，并在8小

39、時內(nèi)完成墊層砼的澆注。開挖時由專業(yè)單位須及時封堵水泥攪拌土擋墻體內(nèi)出現(xiàn)的水土流失，嚴(yán)防小股流水、流砂沖破水泥土擋墻中存在的充填泥土的孔洞而導(dǎo)致大量涌砂和基底失穩(wěn)。（9）冬、雨季施工主要技術(shù)措施：每層土開挖結(jié)束后在基坑四周開挖300×300mm的截水溝，并在基坑的兩端各設(shè)若干個800×800×600的集水坑，隨時將坑內(nèi)的水排出坑外。在頂圈梁臨坑邊修一條300mm高240磚墻，外側(cè)用水泥砂漿粉刷，防止施工便道上的雨水流入基坑內(nèi)，并預(yù)埋四周欄桿的支座，后期結(jié)構(gòu)施工過程的圍擋施工。在頂圈梁臨坑邊500處，修一條300*360的排水溝，并M5水泥砂漿砌筑。8.6鋼支撐安裝及

40、拆除施工方法基坑開挖與支撐施工的關(guān)鍵，必須遵守基坑開挖中時空效應(yīng)的規(guī)律，嚴(yán)格按照先撐后挖，隨挖隨撐，限時作業(yè)的原則，盡量縮短基坑無支撐暴露時間，有效控制基坑變形量。8.6.2施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放樣鑿除圍檁部鉆孔樁保護(hù)層砼鋼圍檁安裝圍檁連接加固圍檁后側(cè)空隙細(xì)石砼填充支撐管安裝施加預(yù)應(yīng)力檢查及軸力復(fù)加1）測量放線基坑開挖到支撐設(shè)計底標(biāo)高位置后，根據(jù)控制軸線和水準(zhǔn)點，準(zhǔn)確定位鋼支撐的軸線和標(biāo)高位置。2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)面找平將支撐位置處的冠梁丈量支撐兩端的實際凈距離。3） 焊接鋼支撐支托施工時按照設(shè)計支撐管底標(biāo)高，將鋼牛腿于鉆孔樁豎向主筋雙面滿焊成三角形托架，通過測量放線，在兩個水準(zhǔn)點間拉線確定鋼圍

41、檁托架的安裝水平線，然后使用鋼尺標(biāo)點，間距和鉆孔樁間距一致，在圍護(hù)側(cè)壁上面使用電鉆鉆孔，安裝膨脹螺栓，進(jìn)而固定鋼圍檁托架。4）鋼支撐安裝鋼管支撐分節(jié)制作，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，鋼管直徑377，壁厚mm。支撐管按要求制作好運到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場用高強(qiáng)螺栓連接組裝好后，用吊機(jī)吊裝，吊裝過程中需要綁上保險牽引繩，調(diào)整安放的位置。安裝完成后，在支撐端頭位置各設(shè)置兩個2cm厚鋼板“”扣，將支撐鋼管扣在鋼圍檁上面。鋼圍檁安裝在托架上，托架用125×125角鋼焊接成三角形，活動端使用M28膨脹螺絲與圍護(hù)樁相連，固定端采用M25膨脹螺栓與鉆孔樁相連，并且用C20細(xì)石混凝土填充圍檁與圍護(hù)樁間隙。鑿出

42、鉆孔樁主筋，采用22螺紋鋼將鋼圍檁與主筋電焊接連，防止圍檁脫落。如下圖所示。支撐安裝示意圖5）斜撐安裝斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，支撐頭不能直接頂在地下連續(xù)墻上，同時支撐軸力將在縱向和橫向產(chǎn)生分力，因此在地下連續(xù)墻施工時先在地下連續(xù)墻的鋼筋籠對應(yīng)斜撐位置上預(yù)埋鋼板，并根據(jù)設(shè)計支撐軸力的大小在預(yù)埋鋼板上加焊錨固鋼筋。6）施加預(yù)應(yīng)力鋼管支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將支撐兩端放在鋼牛腿上，用人工輔助將支撐調(diào)整到設(shè)計位置后再將支撐臨時固定，對因地下連續(xù)墻施工誤差造成支撐的端頭不能與墻面緊密接觸處，必須在墻面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力?；觾?nèi)安裝支撐時其兩端支撐中心線的偏心度必須控

43、制在2cm之內(nèi)。支撐臨時固定后，再將2臺100T液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)頭子頂壓位置，兩臺液壓千斤頂安放位置必須對稱平行，施加預(yù)應(yīng)軸力時應(yīng)注意保持兩個千斤頂對稱同步進(jìn)行，當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計值后在活絡(luò)頭子中鍥緊鋼墊塊（鋼墊塊采用3cm厚的鋼板），固定牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安裝。施加預(yù)應(yīng)軸力時應(yīng)逐級勻速增加并作好記錄備查。7）內(nèi)支撐體系的拆除支撐體系拆除的過程是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可拆除標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井段最下一道鋼支撐，此道鋼支撐拆除后才能施工剩余部分側(cè)墻。其余幾道剛支撐在側(cè)墻施

44、工完畢并且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。支撐體系的拆除應(yīng)特別注意以下兩點：拆除時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度?；娱_挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，特別是豎向支撐，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。反鏟吊放前，在吊放位置緊貼377鋼管豎向每側(cè)設(shè)3根10#槽鋼，槽鋼起導(dǎo)向作用。施工時加強(qiáng)監(jiān)測，對基坑回彈導(dǎo)致支撐豎向撓曲變形在接近允許值時，必須及時松弛橫梁、釋放豎向應(yīng)力，保證鋼支撐受力穩(wěn)定。為了防止鋼管支撐滑落，在每道鋼管支撐端部上1m位置，鑿除地下墻主筋，并焊接“U”筋，每根鋼管支撐兩端均要鋼筋+鋼絲繩固定在連續(xù)墻上，

45、用于拉緊鋼管支撐。（1）鋼支撐的使用規(guī)定鋼支撐規(guī)格的選用必須按設(shè)計要求或按設(shè)計軸力要求來選用。（2）鋼管支撐吊裝支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在20mm之內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號，鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施，嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。（3）鋼支撐安裝每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定端一端活動端，中間段采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)進(jìn)行配置。鋼支撐應(yīng)采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐拼裝后兩端支點中心線偏心不大于20mm；安裝后總偏心不應(yīng)大于50mm；橫撐安裝位置允許偏差

46、為高程±50mm；水平間距為±100mm。支撐安裝完畢后，及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。（4）支撐軸力施加開挖前準(zhǔn)備好合格的支撐以及施加支撐預(yù)應(yīng)力的各項裝置、儀表，并進(jìn)行檢校、標(biāo)定，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常。分級施加支撐軸力，支撐時按設(shè)計支撐軸加力的要求施加預(yù)應(yīng)力。施加軸力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)，如有異常應(yīng)及時校驗。施加軸力后，應(yīng)再次檢查并加固，其端板處空隙應(yīng)用高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實。鋼支撐軸力大小與部分不同不盡相同。軸力施加應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力施加的先后順序和監(jiān)測的結(jié)果，對軸力衰減部分的鋼支撐，應(yīng)補(bǔ)充施加軸力。注意

47、事項（1）基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高后及時安裝并發(fā)揮支撐作用。（2）鋼管橫撐按4m標(biāo)準(zhǔn)長度進(jìn)行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短節(jié)鋼管，以適應(yīng)基坑斷面的變化。管節(jié)間用法蘭、高強(qiáng)螺栓栓接，同時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端。（3）鋼管對稱確保兩端同步，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后及時施加預(yù)應(yīng)力。（4）千斤頂預(yù)加力必須分級加載。為防止鋼管支撐壓變形，斜撐的活動端、固定端端承板采用厚2cm的鋼板。（5）要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進(jìn)行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全

48、繩。（6）在基坑開挖中充分利用“時空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時以內(nèi)。（7）基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐要求焊鋼筋固定在圍護(hù)樁或圍檁上。（8）施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。（9）對已安裝好的鋼支撐進(jìn)行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，及時采取補(bǔ)救措施。（10）加強(qiáng)圍護(hù)樁監(jiān)測情況，通過監(jiān)測信息確定支撐體系軸力變化情況，必要時補(bǔ)充預(yù)加軸力。（11）支撐體

49、系拆除過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。采用千斤頂卸壓，人工配合吊車整體吊裝出基坑，然后在地面分節(jié)拆除。（12）鋼支撐拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，同時對圍護(hù)樁的樁頂位移、樁心側(cè)壓力進(jìn)行監(jiān)測。第九章 工井、電纜溝結(jié)構(gòu)施工本工程側(cè)墻、板采用m×m、15mm厚的木模板。1）在模板工作計劃開工前不少于14天，向監(jiān)理工程師提交所用材料及模板設(shè)計的復(fù)印本請求批準(zhǔn)。2）除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物如必須設(shè)在已完成的混凝土中，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3）模板牢固且不變形，能使完成的混凝土符

50、合規(guī)定的尺寸和外形。4）金屬模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具銷釘或其它聯(lián)拉部件必須設(shè)計得能使模板聯(lián)接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土。表面不平整的金屬模板不得使用。1）模板優(yōu)先采用金屬模板。2）混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板必須不漏漿。3）模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距表面至少50mm的深度處。4）金屬模板及其配件必須在模架上制作，要求下料尺寸準(zhǔn)確，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并采取必要措施，以減少焊接變形5）模板安裝保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化。6）重復(fù)使用的模板始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、

51、不透水性和表面光滑。7）不得用垂直或傾斜的片石填方或土方表面代替模板。8）作為鋼筋混凝土欄桿柱、護(hù)欄柱等小型外露構(gòu)件的模板，使用單塊的寬板，或用標(biāo)準(zhǔn)的合適材料襯里。模板表面不允許有接縫。除非圖紙另有說明，除去欄桿腹部槽孔外，所有裸露角均削成10mm×10mm倒角。除欄桿上表面外，模板的每邊都有倒角斜面。9.1.3模板接縫、涂油與清理1）模板中所有的連接縫采用合適的設(shè)計形式，保證在混凝土澆筑中細(xì)料或水泥漿不流失。2）混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的形式，所有的施工縫應(yīng)同水平和垂直線條相重合。3）混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面必須用一種監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的、淺色石蠟基石油涂抹均

52、勻。4）不得在同一結(jié)構(gòu)的模板中使用不同的脫模劑，以免在完成的結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)外觀顏色的差異。5）當(dāng)在高溫下使用吸水性模板時，在澆注混凝土前，將模板兩面用水完全潤濕。6）澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其它雜物。7）模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)前，不得放置鋼筋、預(yù)埋件或澆注混凝土。1）拆除模板在24小時前通知監(jiān)理工程師并取得同意。2）模板的拆除，保持不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。3）不承重的垂直模板，在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。4）模板至少須在混凝土澆筑后3天方可拆除，其它小型構(gòu)件的垂直模板

53、根據(jù)具體情況拆除。5）承重模板在混凝土的強(qiáng)度能承受自重時方能拆除。6）當(dāng)采用干硬性混凝土及加有外摻劑的混凝土?xí)r，可根據(jù)試驗求得的實際達(dá)到的強(qiáng)度決定拆模時間。1）模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。2）支架穩(wěn)定，木楔牢固。本工程結(jié)構(gòu)鋼筋集中在鋼筋加工場加工成型，吊機(jī)吊運、現(xiàn)場安裝。原材料驗收鋼筋加工鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗成品保護(hù)質(zhì)量自檢修 整1）本工程所用鋼筋均按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行現(xiàn)場下料和加工。2）鋼筋避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。鋼筋原材料出廠合格證，原材料試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）鋼筋加工表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。4

54、）鋼筋加工要先制作標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。5）底板鋼筋綁扎在素砼墊層完成后進(jìn)行。側(cè)墻鋼筋綁扎在內(nèi)模搭設(shè)完成后進(jìn)行。6）鋪設(shè)頂板、底板鋼筋時，設(shè)架立鋼筋。側(cè)墻鋼筋綁扎順序為先靠內(nèi)模側(cè)鋼筋，再連接靠外模側(cè)鋼筋，鋼筋綁扎完畢驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。7）各層板的綁扎順序為：先綁中間板，再綁兩邊板。鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性?；炷翝仓?，對圖復(fù)查，以防遺漏。1）鋼筋成品與半成品及原材料進(jìn)場必須有出廠合格證及相關(guān)物理試驗報告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗，合格后方可使用。2）鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。鋼筋運輸以吊機(jī)運輸為主，人力運輸為輔。制作簡易鋼管架用于吊運長鋼筋。鋼筋安裝的位置偏差符合規(guī)范規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，專用混凝土運輸車運送，泵車入模。側(cè)墻混凝土的振搗采用插入式振搗器，板混凝土采用插入式振搗器和平板振搗器相結(jié)合的方式。側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：拆模后在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液并用薄膜覆蓋