管道安裝工藝

1、管道安裝工藝節(jié)選管道安裝工藝(節(jié)選<4) 一般管道焊接 ® V 丁 9一般管道焊接使用于需要焊接的鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管.A、管道坡口坡口的加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無(wú)論用何 方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無(wú)氣化層。B、管道組對(duì)管道組對(duì)坡口間隙和角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，壁厚相同的管子-管件組對(duì)時(shí),1111應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊魚不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于Inn,不同壁厚的管子、» 先 » O *1* 8 -ol /. ra ° I i ° ，鳥 Q.管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5皿時(shí)，應(yīng)按要求加

2、工。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi) 和骨件雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭或清管器清理， 清理、切割和組對(duì)完后管道兩端應(yīng)封閉 9 P f WP ： 3 E ：七? 9IIIIIC. 管壁厚6W4nm的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2 3mm的間隙.D. 鋼管壁厚& >4m時(shí).要開單邊坡口或Y型坡口，坡口為65左右，焊 9 Z * ° ° O r t * a t < C O O * r % r 9 z接時(shí)兩管之間應(yīng)有23mm的間隙。E. 焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外外表及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗 .r 町a(chǎn)T O e 4 r C A

3、 © o 0 < 1 O0 頭和鋼絲刷除去水.油污.飛濺和油漆.F、坡口加工后作外觀檢査，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢査合格的 坡口*應(yīng)及時(shí)完成焊接工作.并作好記錄亦坡口形式如下£"坡口形式G、對(duì)口前.應(yīng)檢査管子端面的垂直度：壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)應(yīng)按3 2 6 1進(jìn)行加工，管徑、壁厚均相同的管子對(duì)口后,其錯(cuò)位偏差不得大于管ar*f®壁厚度的10%. DN80以下管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用專用卡碼進(jìn)行對(duì)口，對(duì)好口以后$ .應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊34處.焊接技術(shù)要求,D坡口的角度和對(duì)口同心度應(yīng)符合要求。2點(diǎn)焊時(shí)，以點(diǎn)穩(wěn)固為宜，點(diǎn)焊的寬度約35mnu 3焊接接

4、口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜." 嚴(yán)：耳 ：. P ' ° W * O ： « I »J* * 肌4根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。5管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。I、焊接的外觀缺陷0在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會(huì)造成焊接外觀缺常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下;1咬邊：是由于焊接參數(shù)如電流強(qiáng)度選擇不當(dāng)，或操作工藝【電弧過(guò)長(zhǎng)或焊條角度不對(duì)不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。2未熔合；焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的局部，其原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)

5、快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口 外表或先焊層外表有氧化物.熔渣等。3未焊透；焊接時(shí)根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運(yùn)焊條速度過(guò)快.對(duì)口不正確如鈍邊過(guò)厚.間隙過(guò)小及電弧偏吹。4先孔.焊接過(guò)程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時(shí)未能逸出而殘留下的空穴 氣孔分為密集型.條蟲狀及針型氣孔.其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮.電弧長(zhǎng)度不當(dāng)或焊縫有污物。5夾渣：焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)如氧化物、硫化物等兒產(chǎn)生暫. k 。叮.廠* r 1. q°.X * 9 * 小 W T- Q 原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過(guò)小，運(yùn)條方式不當(dāng)使熔渣溢不出來(lái)。6焊瘤：焊接中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。匚 亠 °衛(wèi) 】 °“& «» ° I； - 葉叫° ； ° - .%：. *»° J產(chǎn)生原因是運(yùn)焊條角度不正確O7裂紋：裂紋是焊接中最危險(xiǎn)的缺陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過(guò)快、或焊接次序不合理.焊縫交叉過(guò)多°» 八 ° » ":宀. « * c r B/8凹坑；焊接后在沓縫外表