建筑節(jié)能保溫施工方案11111

1、建筑節(jié)能保溫施工方案第一章、工程概況一、工程概況本工程為安徽金三角投資集團有限公司六安國際汽車城F-8#、F-9#、F-10#樓，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上18+1層，建筑面積為3200 0M2。砌體：GX自保溫砌塊，門窗：外窗采及鋁合金窗，普通中空玻璃5+12A+5。外墻GX自保砌塊外墻外保溫，熱橋處理采用20厚聚苯顆粒保溫砂漿外保溫，面刷外墻涂料。屋面：保溫層為30厚聚苯板，防水層為3厚SBS防水卷材和4厚SBS防水卷材。第二章、外墻保溫施工方案第一節(jié)、GX自保溫節(jié)能砌塊砌體施工方案一、原材料質(zhì)量要求1、節(jié)能砌塊質(zhì)量要求節(jié)能砌塊的品種、強度應符合設計要求且外墻不低于MU5.0，內(nèi)墻不低于MU

2、3.5，其他性能應符合GX自保溫節(jié)能砌塊 Q/GX01產(chǎn)品標準要求。 2、節(jié)能型插板要求：擠塑聚苯板在保溫插孔內(nèi)的填芯率不宜低于80%。本工程采用節(jié)能1型：在砌塊兩側(cè)的保溫插孔內(nèi)填插20mmXPS擠塑聚苯板。3、密度等級密度等級1400 kg/m³。符合設計要求。4、強度等級強度等級為MU5,符合設計要求。5、進入施工現(xiàn)場的節(jié)能砌塊的養(yǎng)護期不得低于600度天，應具有合格證方可使用。二、其他材料質(zhì)量要求：1、施工用水泥、砂、石、鋼筋質(zhì)量必須符合有關現(xiàn)行標準要求，進入施工現(xiàn)場的產(chǎn)品應具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗，合格后方可使用。配制的芯柱和構(gòu)造柱混凝土強度等級不應低于Cb20。2、保

3、溫砌筑砂漿：應使用生產(chǎn)廠家提供的干混保溫砌筑砂漿，保溫性能應滿足設計要求且用于外墻的強度等級不低于Mb5,應滿足保溫砌筑砂漿Q/GX02規(guī)定技術性能要求。3、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)：宜采用面密度大于或等于290g/m2,絲徑為0.9mm，孔徑為12.7×12.7mm。4、耐堿玻纖網(wǎng)格布：網(wǎng)眼尺寸10mm×10mm,單位面積重量130g/m2并應符合有關現(xiàn)行標準，具有出廠合格證。參照耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布JC 841有關規(guī)定。5、抹灰防裂砂漿：可用1：2.5或1：3水泥砂漿。有特別要求時可摻入抗裂纖維，宜采用聚丙烯纖維，摻量宜為0.9kg/m31.2kg/m3。三 、砌體施工（一）、施工準

4、備1、堆放節(jié)能砌塊場地應預先夯實平整，便于排水。不同規(guī)格型號、強度等級的砌塊應分別堆放、標識。垛間應留有適當寬度的通道。堆置高度不宜超過1.6m。裝卸時不得翻斗卸車和隨意拋擲。露天堆放砌塊時，在遇暴雨和高溫天氣，宜采取雨布覆蓋等適當防雨、防凍措施。2、施工前宜按照建筑設計施工圖編繪節(jié)能砌塊平、立面排塊圖。排列時應根據(jù)節(jié)能砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸等進行搭接排列，以主塊規(guī)格為主，輔以相應輔塊。并沿框架柱每400mm高度預埋2ø6與砌體連接的拉結(jié)鋼筋。3、砌入墻體的各種建筑構(gòu)件、鋼筋網(wǎng)片和拉結(jié)筋應事先備制，按不同規(guī)格堆放。4、嚴禁使用有豎向裂紋、斷裂、齡期不足600度天的節(jié)能

5、砌塊及外表面有浮水的節(jié)能砌塊進行砌筑。節(jié)能砌塊在施工前不宜澆水濕潤，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤，節(jié)能砌塊表面有浮水時，不得施工。5、用于砌筑節(jié)能砌塊砌體的砂漿，應采用成品保溫砌筑砂漿，除品種和強度等級必須滿足設計要求外，還應具有良好的工作性能。稠度宜控制在70mm80mm。6、現(xiàn)場制作保溫砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應從投料算起，不得少于180s。7、保溫砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在使用前重新拌和。（二）砌體施工砌體施工工藝流程：基層處理-節(jié)能砌塊試排塊-墻體放線及豎向控制線-砌筑（預埋拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片-預留門窗洞口和預埋-砌體塞頂施工-

6、墻面防滲抗裂處理-墻體抹面。1、基層處理：施工前，應先清理基層，用同強度等級的保溫砌筑砂漿，將梁面或樓層結(jié)構(gòu)面按照標高找平。2、砌塊試排列：節(jié)能砌塊排列按不同規(guī)格在墻體范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列節(jié)能砌塊時應從基礎面開始，使上下皮節(jié)能砌塊的豎縫相互錯開搭接，搭接長度不宜小于90mm。當無法剖縫時，其豎向縫不得大于2皮通縫。3、墻體放線及設豎向控制線：施工前，放出第一皮節(jié)能砌塊的軸線、邊線、門窗洞口線等，放線結(jié)束后應進行復線。應在柱與墻體交接處每米高度設置豎向控制線。4、砌筑4.1、砌塊應采取“反砌”法。有轉(zhuǎn)角的墻體，砌筑時應從房屋轉(zhuǎn)角處開始，砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。在砌筑

7、第一皮節(jié)能砌塊時，保溫砌筑砂漿應滿鋪。4.2、廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的四周墻根，當無防水反梁時，應現(xiàn)澆混凝土防水帶。見圖1：圖1：墻根防水處理4.3、節(jié)能砌塊砌體與鋼筋砼柱（墻）交接處，應按照設計要求在柱（墻）內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，應沿墻高每400mm設置2 ø6拉結(jié)鋼筋（或ø4點焊鋼筋網(wǎng)片），伸入墻內(nèi)不應小于700mm；節(jié)能砌塊墻與后砌隔墻交接處應沿墻高每400mm設置2ø6拉結(jié)鋼筋（或ø4點焊鋼筋網(wǎng)片），伸入墻內(nèi)不應小于700mm，埋設端應帶有90°彎鉤。見圖2：圖2：砌體拉結(jié)筋設置示意4.4、砌筑時，應清理表面污物，砌筑節(jié)能砌塊采用鋪漿法，一

8、次鋪漿長度不超過兩塊節(jié)能砌塊主塊長度，水平灰滿鋪砌塊全部壁肋；豎向灰滿鋪節(jié)能砌塊端頭面，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后將砂漿插搗密實。水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。4.5、水平灰縫的高度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不得小于8mm，不應大于12mm。4.6、墻面應用砌筑原漿做勾縫處理，使它與墻面平整一致。4.7、日砌筑高度應根據(jù)氣候、風壓和墻體的具體不同部位，正常施工條件下，節(jié)能砌塊砌體的日砌筑高度宜控制在1.8m范圍內(nèi)。4.8、伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除。4.9、雨季施工應有防水措施，雨后繼續(xù)施工應復核墻體垂直度。4.10、施工中需要在

9、砌體中設置的臨時施工洞，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，并應在頂部設置過梁；補砌施工洞的保溫砌筑砂漿強度應提高一個等級。5、預留門窗洞口和管線預埋5.1、當設計對外墻門窗洞口的兩側(cè)砌體強度有要求時，宜在節(jié)能砌塊孔內(nèi)灌填C20混凝土；見圖3。門窗頭應設置過梁；窗臺板應用砼現(xiàn)澆，并應按設計要求施工。圖3：門窗洞口邊第一孔芯柱設置5.2、按照設計要求，對規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件進行預埋，在節(jié)能砌塊砌體中不得預留水平溝槽，嚴禁在砌好的砌體上打鑿孔、洞、槽。5.3、電器管線豎向管敷設在相應的砌塊芯孔內(nèi)，開關插座及線盒位置應預留。5.4、設備及支架固定，可在相應砌塊孔洞內(nèi)填注Cb20混凝土后

10、，采用長度80mm膨脹螺栓、塑料膨脹管固定。6、砌體頂層處理砌筑到梁頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后，采用節(jié)能砌塊輔助塊斜砌，逐一敲緊擠實，并用保溫砌筑砂漿灌實。見圖4：圖4：砌體頂部處理7冷（熱）橋處理:按設計要求采用膠粉聚苯顆粒對冷（熱）橋部位進行保溫措施處理。8防滲抗裂處理8.1施工時，應按相關標準、規(guī)范、GX自保溫節(jié)能砌塊砌體構(gòu)造圖集09GX01和設計要求設置墻體及門窗洞口周邊的拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片、芯柱等防裂構(gòu)造。8.2對于節(jié)能砌塊砌體與砼柱、梁、板或其他墻體接縫部位，在砌體抹灰前，宜用專用抹面砂漿嵌縫打底后，壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，其寬度宜蓋縫兩側(cè)不小于200mm；對于外墻

11、梁、柱等重點接縫部位，宜用專用抹灰砂漿打底嵌縫后，采用蓋縫兩側(cè)不小于200mm的熱鍍鋅電焊網(wǎng)進行防裂加強，電焊網(wǎng)兩側(cè)用錨栓輔助錨固，間距不小于300mm。見圖5:圖5：接縫處的防裂措施8.3、為防止墻面開裂，在墻體內(nèi)外墻面應滿鋪抗裂焊接熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9mm，孔徑12.7×12.7mm)或耐堿玻纖網(wǎng)布(網(wǎng)孔10×10mm)，并采用纖維抗裂砂漿粉刷內(nèi)外墻面，抗裂纖維摻量宜為0.9kg/m31.2kg/m3。(三) 抹灰1抹面灰前墻面不宜灑水。天氣炎熱干燥時可在操作前12h適度噴水。2外墻面和有防滲抗裂要求的部位，應先采用抹一層防水抗裂砂漿打底。圖6：外墻防水抗裂處理3、

12、墻體在粉刷前應用界面劑涂刷墻面。用中粗砂砂漿進行底層粉刷，厚度不宜超過8mm，并養(yǎng)護3天以上。粉刷層平均厚度應達到設計要求。4、進行面層砂漿粉刷時,在不同基材交接部位和需要加強抗裂措施的部位（如梁、柱、門、 窗、洞口等）或整體墻面，用耐堿玻纖網(wǎng)布（規(guī)格：6×6mm網(wǎng)孔）壓入面層表面。5、墻體粉刷層砂漿強度宜適中，底層的抹灰層砂漿強度不得低于面層抹灰砂漿的強度，粉刷后，應適時進行噴水養(yǎng)護。6、粉刷砂漿均應加入抗裂纖維，摻量宜為0.9kg/m31.2kg/m3，有條件的地區(qū)，抹灰砂漿宜采用聚合物柔性砂漿進行墻面抹灰處理。7、外墻飾面：墻體抹灰處理后，可直接進行外墻涂料裝飾，其操作方法參照

13、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 GB 50327相關要求施工。（四）、冬期施工節(jié)能砌體冬期施工應執(zhí)行混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T14的規(guī)定：1、不得使用水浸后受凍的砌塊。砌筑前應清理冰雪等凍結(jié)物。砌塊冬期施工不得采用凍結(jié)法。2、當日最低氣溫高于-5時，采用抗凍砂漿的強度等級應按照常溫施工提高一級，氣溫低于-5時不得進行砌筑。3、每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌筑的砌體。第二節(jié)、梁柱冷（熱）橋部位處理本工程設計要求熱橋處理采用20厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。一、施工前準備工作：1、提供施工要求及技術交底文件。2、建筑外墻做保溫層前，對墻面平整度大于10的部位應事先剔除，保證墻面基層處理全部完

14、工并做到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實、充分干燥，以確保外保溫的質(zhì)量。3、外墻外保溫施工過程中如有施工要求的變化應以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使及時更改減少損失。4、對已施工完成的部分及時分層驗收。5、協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接，嚴防交差污染以保證外墻面的整體形象。6、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等。7、常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。二、外保溫施工條件：1、基層墻體應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

15、03-2002）的要求。完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，安裝時要考慮保溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。2、墻面基層處理完畢，墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；墻表面凸起物大于或等于10mm應剔除。并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿足施工要求，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。3、搭設攪拌棚，所有材料畢須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。對露天存放的砂石料用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。4、聚苯顆粒輕骨料應有好的保護防止包裝的破壞。5、對門框在小推車的高度內(nèi)，包裹鐵皮，防止門框破壞。6、操作地點環(huán)境

16、和基底溫度不低于5，風力不大于5級，雨天不得施工。三、材料要求1、水泥：強度等級32.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）的要求。2、中砂：應符合普通混凝土砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ-92）細度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于3%。3、膠粉聚苯顆粒主要技術性能指標符合設計要求。四、材料配制1、建筑用界面處理砂漿的配制：界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。2、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先開機，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后

17、，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌。3、抗裂砂漿的配制抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應在2h內(nèi)用完。4、保溫墻面磚專用粘粘砂漿的配制保溫墻面磚專用粘結(jié)砂漿配合比為：面磚粘結(jié)干粉料：水=10：22.2重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應在2h內(nèi)用完。五、施工工藝流程及要點（一）施工工藝流程材料準備基層墻體處理配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿固定帶尾孔射釘雙向500，尾部穿22鍍鋅鉛絲配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料吊垂直

18、、套方、彈控制線用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h）配制抗裂砂漿3d后抹抗裂砂漿裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)搭接長度、平整度驗收抹抗裂砂漿抗裂防護層驗收面磚裝飾層施工與驗收（二）、施工工藝說明1、基層處理墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。2、界面拉毛為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設計厚度，在頂部墻面大

19、角處固定鋼線，吊垂直。 根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m.灰餅可用保溫漿料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。4、抹保溫漿料設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼

20、，四角網(wǎng)的長度最長不應超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預先折成直角，再鋪貼。門窗洞口等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體。網(wǎng)邊的搭接長度均應大于50mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(wǎng)（200×300mm），翻包網(wǎng)寬100mm.6、抹抗裂砂漿抗裂砂漿抹灰

21、，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應適當增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計強度時（大約7天）進行下道工序，但必須經(jīng)過有關方面對基層的驗收。六、施工注意事項1、基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。2、膠粉聚苯顆粒漿料每遍的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制。要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。 3、抗裂砂漿的厚度控制?？沽焉皾{層厚度為810mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、

22、陰陽角垂直、方正。4陰陽角方正4用200mm檢測尺和楔型塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和楔型塞尺檢查第三章、屋面保溫層施工方案第一節(jié)、依據(jù)標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002第二節(jié)、施工準備一、材料及要求：1、 材料的密度、導熱系數(shù)等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。2、材料：保溫層為30厚聚苯板保溫材料,平均導熱系數(shù)為0.030W/m·K。二、主要機具：1、機動機具：攪拌機、平板振搗器。2、工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。三、作業(yè)條件1、 鋪設保溫材料的基層（

23、結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。2、鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3、穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應用細石混凝土堵塞密實，以使管子固定。四、操作工藝1、 工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層。2、基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。3、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。4、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。

24、5、隔氣層施工：24道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。五、保溫層鋪設：1、鋪設材料的結(jié)構(gòu)表面應干燥、潔凈，保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據(jù)設計要求的密度，經(jīng)試驗確定。屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。六、質(zhì)量標準屋面保溫層質(zhì)量檢驗標準-項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1材料質(zhì)量設計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告2保溫層含水率設計要求檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告般項目1保溫層鋪設第條觀察檢查2倒置式屋面保護層第條用鋼針插入和尺量檢查3保溫層厚度允許偏差松散、整體+10，-5觀察檢查和按堆積密度計算其質(zhì)(重)量板

25、塊±5七、成品保護1、隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。2、在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。3、保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。八、應注意的質(zhì)量問題1、保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。2、鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設。3、保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。九、質(zhì)量記錄1

26、、材料應試驗密度、導熱系數(shù)。2、松散材料應有粒徑、密度、級配資料。3、材料應有出廠合格證。4、質(zhì)量驗評資料。第四章、鋁合金門窗窗玻璃安裝節(jié)能保溫施工方案第一節(jié)、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001第二節(jié)、施工方案一、范圍本工藝標準適用于本工程的鋁合金窗安裝。二、 施工準備1、 材料及主要機具：2、窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。3、窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。4 、防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠

27、合格證。 5、 32.5級水泥；中砂按要求備齊。 6、與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。7 、焊條的規(guī)格、型號應與所熄的焊件相符，且應有出廠合格證。8 、嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 9、防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。 10、密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。11、 主要機具：塑鋼切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 三 作業(yè)條件

28、： 1 、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。2、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 3 、檢查窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。 4、窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。 5、認真檢查鋁合金窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。四 操作工藝 1 工藝流程彈線

29、找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件鋁塑復合窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁塑復合保護膜鋁塑復合窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝王金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢查紗扇安裝 2 、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。 3、 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸

30、一致為準，窗臺板應伸入鋁塑復合窗的窗下5mm為宜。 4、安裝鋁塑復合窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 5 、防腐處理： A 、門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 B、窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 6、 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 7、 與墻體固定：窗與墻體固定有三種方法：8 、

31、沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 9 、連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 10 、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 11、處理門窗框與墻體縫隙：窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待窗和窗臺板安裝

32、后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。六 、質(zhì)量標準(一) 保證項目：1 、鋁合金窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2 、鋁塑合金窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。3 、鋁塑復合窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。4 、窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 （二）、基本項目：1 、鋁塑復合窗扇安裝應符合以下規(guī)定2 、平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 3 、推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。 4 、彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°，關閉時間在610s范圍之內(nèi)。 5 、窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 6 、窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 7、窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 8 、允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)