UT工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書

1、UT檢測工藝一、檢測工藝文件檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。二、超聲檢測工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和NB/T47013.1/3-2015等相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，并針對(duì)檢測機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測能力而編制的技術(shù)文 件。一超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位(制造、安裝或檢驗(yàn)檢測單位)產(chǎn)品(或檢測對(duì)象)的檢 測圍。一超聲檢測通用工藝規(guī)程一般以文字說明為主， 檢測對(duì)象一般為某類工件，它應(yīng)具有一定的 覆蓋性和通用性。2.1工藝規(guī)程的編制要點(diǎn)(1) 涵蓋本單位的檢測圍，是通用性技術(shù)要求、原則性指導(dǎo)文件；(2) 根據(jù)檢測單位的特點(diǎn)和能力編寫，是對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的補(bǔ)充；(3

2、) 容不能照搬照抄外單位的文件，必須有本單位的特色；(4) 跟具體的工程項(xiàng)目沒有必要的關(guān)聯(lián)，是檢測單位自身檢測能力的體現(xiàn)；(5) 由檢測單位川級(jí)專業(yè)人員編制，檢測責(zé)任師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；(6) 規(guī)程中某一項(xiàng)技術(shù)要求需要展開說明的，可采用附錄形式編入；(7) 不得將管理制度、操作規(guī)程等與工藝規(guī)程無關(guān)的容寫入正文；(8) 工藝規(guī)程要完整，一些關(guān)鍵的數(shù)據(jù)和指標(biāo)應(yīng)明確寫入規(guī)程中，以供檢測人員使用；(9) 工藝規(guī)程的編制應(yīng)按NB/T47013.147013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體圍或要求， 如相 關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。(10) 相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)變更、采用新的檢測工藝時(shí)，應(yīng)

3、對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂，重新審批發(fā)布。(如果來不及修訂工藝規(guī)程時(shí)，所編制的操作指導(dǎo)書應(yīng)由檢測單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn))。2.2工藝規(guī)程的編制原則(1) 遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求，在檢測工藝上可以比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)更細(xì)，更具體，要 求更高；(2) 應(yīng)根據(jù)本單位無損檢測人員技術(shù)水平、檢測能力，做到簡明扼要，提出切實(shí)可行的工藝措 施；（3）應(yīng)采用本單位一些行之有效的做法，應(yīng)有自己的特色；（4）工藝規(guī)程中每一步驟都要寫清楚做什么、由誰去做、采用什么設(shè)備和輔助器材、什么時(shí)機(jī) 做、按什么標(biāo)準(zhǔn)做；（5）采用非標(biāo)準(zhǔn)檢測工藝（如非標(biāo)準(zhǔn)溫度圍的滲透檢測、探頭移動(dòng)區(qū)不符合要求的超聲波檢測、 焦距不符合要求的射線檢測等）時(shí)，

4、應(yīng)對(duì)該檢測工藝進(jìn)行驗(yàn)證；（6）明確對(duì)操作人員和責(zé)任人員的職責(zé)和要求；（7） 要融入其它施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)中有關(guān)無損檢測方面的容（如 SH/T3543-2007石油化工建設(shè)工 程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 4.7條的要求：無損檢測單位應(yīng)按 SH/T3503的規(guī)定提交無損檢測 報(bào)告。施工單位應(yīng)在檢測前提交供被檢設(shè)備排版圖和標(biāo)有焊縫編號(hào)的管道單線圖或焊縫布置圖）2.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下容（1）工藝規(guī)程版本號(hào)：應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制。（2）適用圍：指明工藝規(guī)程適用于哪類工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型等。（3）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件：（4）檢測人員資格要求：（5）檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或

5、核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)：超 聲檢測用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標(biāo)有探傷儀規(guī)格型號(hào)、探頭類型、晶片尺 寸，頻率；標(biāo)準(zhǔn)試塊及對(duì)比試塊型號(hào)名稱；耦合劑型號(hào)名稱。（6）工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其圍：表1工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面要求3檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）；探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法）8掃查方向及掃查圍9掃查方式（手動(dòng)或自動(dòng)）10缺陷疋量方法11人員資格要求12檢測報(bào)告要求表2原材

6、料或零部件超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時(shí)機(jī)（如熱處理前或后）3檢測圍4質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)表3焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術(shù)等級(jí)4母材檢測5檢測時(shí)機(jī)（如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等）6檢測區(qū)（圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗(yàn)收級(jí)別（質(zhì)量等級(jí)）（7）不同檢測對(duì)象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對(duì)操作指導(dǎo)書的要求；指明進(jìn)行超聲檢測 時(shí)可選擇的檢測技術(shù)等級(jí)、檢測方法、探測方向、掃

7、查方式、檢驗(yàn)部位圍，儀器時(shí)基線比例和探 傷靈敏度調(diào)整、測定缺陷位置、當(dāng)量和指示長度的方法等。（8）檢測實(shí)施要求：檢測時(shí)機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等；(9) 檢測結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)；指明檢測結(jié)果評(píng)定所依據(jù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收合 格級(jí)別等。(10) 檢測記錄的要求；規(guī)定檢測原始記錄容及格式要求。(11) 檢測報(bào)告的要求；規(guī)定檢測報(bào)告容及格式要求。(12) 編制者(級(jí)別)、審核者(級(jí)別)和批準(zhǔn)者：工藝規(guī)程由 UTIH級(jí)人員編制，超聲檢測責(zé)任 師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(13) 編制日期。三、超聲檢測操作指導(dǎo)書-操作指導(dǎo)書是具體產(chǎn)品檢測作業(yè)的指導(dǎo)性文件，一般用表、卡的形

8、式。它是針對(duì)特種設(shè)備 某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件，依據(jù)超聲檢測工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和 NB/T47013.3-2015等檢測標(biāo)準(zhǔn)而專門制定的有關(guān)檢測技術(shù)細(xì)節(jié)和具體參數(shù)的工藝文件。一凡是操作指導(dǎo)書上沒有規(guī)定的一些共性問題，應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)行。3.1操作指導(dǎo)書的編制要點(diǎn)(1) 一般為表卡式樣，以圖表為主，適當(dāng)輔以文字說明；(2) 針對(duì)某一具體產(chǎn)品、工件編制的專用操作指導(dǎo)書；(3) 所編制的操作指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋所檢對(duì)象，是對(duì)工藝規(guī)程和施工方案的細(xì)化；(4) 檢測方案和程序明確，要有各項(xiàng)參數(shù)，操作者可以直接運(yùn)用或獲取這些數(shù)據(jù)操作；(5) 確定操作指導(dǎo)書中的各參數(shù)之前應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證，達(dá)到最佳匹

9、配；(6) 當(dāng)重要因素改變時(shí)應(yīng)對(duì)改版后的工藝文件重新進(jìn)行驗(yàn)證；(7) 要達(dá)到按照操作指導(dǎo)書操作的結(jié)果一定能滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的目的；(8) 操作指導(dǎo)書的編制應(yīng)由具有相應(yīng)U級(jí)資格的人員編制，由檢測責(zé)任師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核。3.2操作指導(dǎo)書的編制原則操作指導(dǎo)書編制三原則：“針對(duì)性、符合性、可操作性”(1) 針對(duì)性要針對(duì)特定的檢測對(duì)象，編制特定的無損檢測工藝措施。指定檢測設(shè)備、器材及工藝參數(shù)；(2) 符合性操作指導(dǎo)書應(yīng)明確執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。 其中的工藝措施要符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本單位工藝規(guī)程 的要求。對(duì)于操作指導(dǎo)書中所選取的工藝參數(shù)， 須經(jīng)實(shí)際適用性驗(yàn)證，確認(rèn)其能夠達(dá)到檢測目的的要求；（3）可操作性操

10、作指導(dǎo)書作為現(xiàn)場指導(dǎo)檢測工作的技術(shù)文件， 在檢測現(xiàn)場要能夠有效實(shí)施，所以，編制人 員要充分考慮現(xiàn)場檢測條件，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)允許的圍、在滿足檢測目的的前提下，優(yōu)化工藝措施，明 確技術(shù)參數(shù)和允許調(diào)整的動(dòng)態(tài)圍，要求的工藝措施在實(shí)際檢測中切實(shí)得到實(shí)施。3.3操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包含以下容（1）操作指導(dǎo)書編號(hào)；應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制（2）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；（3）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時(shí)機(jī)、檢測比例、合格級(jí)別和檢測前的表面準(zhǔn)備；（4）檢測對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測 部位（包括檢測圍）；（5）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能

11、指標(biāo)；（6）檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、儀器時(shí)基線比例和檢測靈敏度調(diào)整等；（7）檢測程序；（8）檢測示意圖；（9）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；（10）編制者（級(jí)別）和審核者（級(jí)別）：如操作指導(dǎo)書由UTU級(jí)人員編制，超聲檢測責(zé)任師或 者技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（11）編制日期。3.4操作指導(dǎo)書工藝驗(yàn)證（1）操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可在相關(guān)對(duì)比試塊上進(jìn)行，驗(yàn)證容包 括檢測圍靈敏度、信噪比等是否滿足檢測要求。（2）無損檢測工藝文件的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5操作指導(dǎo)書填寫說明（1）、“工程名稱”按委托單填寫。（2）、“委托單位”是指與公司簽訂無損檢測合同的單

12、位或其授權(quán)的單位，負(fù)責(zé)辦理委托事宜。（3）、“操作指導(dǎo)書編號(hào)” 一般為流水順序號(hào)，可根據(jù)單位程序文件的規(guī)定填寫。（4）、部件狀況 “部件名稱”按委托單填寫，其中管道填寫管道名稱；壓力容器填寫容器名稱；對(duì)于板材或鍛 件填寫“板材”或“鍛件”。 “部件編號(hào)”按委托單編寫，其中管道填寫管道編號(hào)或預(yù)制管段編號(hào)、 設(shè)備填寫設(shè)備位號(hào)，爐 管填寫爐位號(hào)與爐管區(qū)段號(hào)；板材填寫進(jìn)廠編號(hào)；鍛件填鍛件編號(hào)。 “設(shè)備類別”按委托單編寫，根據(jù)不同的驗(yàn)收規(guī)，管道可填寫GC1 GC2 GC3或者SHA SHB等、壓力容器填寫I、U、川類； “部件規(guī)格”按委托單和受檢件圖樣或工藝文件規(guī)定的尺寸填寫，其中設(shè)備應(yīng)填寫設(shè)備徑X壁厚

13、；管道應(yīng)填寫管子外徑X壁厚；同一管道編號(hào)中所檢驗(yàn)的不同規(guī)格均應(yīng)逐一填寫；板材用長X寬X板厚表示；鍛件按外形尺寸用直徑X長度或長X寬X厚表示。如©2800mX 8000mX 20mm “部件材質(zhì)”按委托單填寫，其中同一臺(tái)設(shè)備或同一管道編號(hào)中所檢驗(yàn)的不同材質(zhì)應(yīng)逐一填寫：如 Q345R 20#、18MnMoNiR “焊接方法”按委托單或焊接工藝文件規(guī)定的焊接方法填寫，如手工焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊等。板材和鍛件杠劃，表示不適用。 “坡口型式”指檢測部位焊縫的坡口型式， 按委托單或焊接工藝文件規(guī)定填寫，如V形、U形、 X形等。其他檢測對(duì)象杠劃。 “檢測部位”對(duì)于焊縫指受檢的焊縫編號(hào)，對(duì)于鍛件指

14、受檢的鍛件編號(hào)，對(duì)于板材指受檢板材的進(jìn)廠編號(hào)。 “熱處理狀態(tài)”根據(jù)受檢件的熱處理狀態(tài)進(jìn)行填寫，如 (600 ± 50) C消除應(yīng)力退火，900r正 火。不需要熱處理的杠劃。、技術(shù)要求 “檢測標(biāo)準(zhǔn)”、“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”、“合格級(jí)別”、“檢測比例”等按委托單要求填寫； “檢驗(yàn)時(shí)機(jī)”分別填寫焊后(焊后 24小時(shí)、焊后36小時(shí))、打磨后、熱處理后、坡口準(zhǔn)備、 軋制、鍛造，鑄造，清根后、堆焊前、壓力試驗(yàn)前、后等；其它工件可根據(jù)工序安排按實(shí)際填寫。 檢測技術(shù)等級(jí)：根據(jù)委托單和設(shè)計(jì)文件、驗(yàn)收規(guī)確定，對(duì)于焊縫檢測可填寫“A級(jí)”、“B級(jí)”、 “C級(jí)”，對(duì)于其他對(duì)象杠劃。 “表面狀態(tài)”系指噴砂、打磨、機(jī)加工、

15、軋制、漆面等； “檢測面”焊縫檢測時(shí)根據(jù)工藝規(guī)程的要求填寫，如“單面雙側(cè)”、“雙面單側(cè)”、“雙面雙側(cè)”等，鍛件或板材檢測時(shí)可填寫“軋制面”、“壁”、“外圓面”等。 “檢測方法”可以填寫“縱波直探頭直接接觸法”、“縱波斜探頭直接接觸法”、“橫波斜探頭直接接觸法”、“液浸法”等。(6)、檢測條件及工藝參數(shù) “儀器型號(hào)”填寫所使用儀器標(biāo)定的型號(hào)，如 HS610e “儀器編號(hào)”填寫公司部對(duì)于所使用超聲波檢測儀器或測厚儀器的唯一編號(hào)； “探頭型號(hào)”指檢測計(jì)劃采用的探頭參數(shù)，如薄板對(duì)接接頭檢測時(shí)探頭型號(hào)可填寫“5P6X6K3',板材和鍛件探頭型號(hào)可填寫“ 2.5P2 0Z、5T20FG10Z。 “

16、標(biāo)準(zhǔn)試塊”填寫所使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊型號(hào)。如 CSK-IA。 “對(duì)比試塊”填寫所使用的對(duì)比試塊型號(hào)。對(duì)于焊縫可填寫“ CSK II A”、“CSK川A”，鍛件填寫CS系列試塊。當(dāng)采用大平底調(diào)整靈敏度時(shí)，可填寫“xxmm大平底”。 “探頭前沿”、“探頭K值”填“實(shí)測”。 “掃描比例”根據(jù)工件厚度和檢測方法填寫，如指掃描速度調(diào)節(jié)。如采用模擬檢測儀可填寫“深度1 ： 1”、“水平1 : 2”或“聲程1 : 1 ”等；當(dāng)采用數(shù)字檢測儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)填寫“聲程1 ： 1”。測得的橫波聲速為該試塊的橫波聲速。鍛件檢測時(shí)根據(jù)工件尺寸填寫“深度1 ： 10”或“聲程1 ： 100”等，鋼板檢測時(shí)根據(jù)鋼板尺寸填

17、寫“深度 2 ： T或“聲程1 : 1 ”等。 在CSK-I A試塊上用R50和R100的圓弧自動(dòng)校準(zhǔn)數(shù)字式超聲波檢測儀， “檢測靈敏度”指檢測時(shí)需要達(dá)到的靈敏度，如焊縫為©2X 40±xx dB等；鍛件檢測時(shí)，如“xxx2平底孔”；鋼板檢測時(shí)，如“ xxx5平底孔” “掃查方式”指檢測時(shí)使用的掃查方式。焊縫填“鋸齒型掃查、斜平行掃查”，板材填“列線掃查”，坡口邊緣填“全面掃查”，鍛件填“全面掃查”。 “耦合劑”系指水、化學(xué)漿糊、甘油、機(jī)油等；? “表面補(bǔ)償”根據(jù)工件表面狀況確定，一般可填寫35dB,具體值由檢測人員實(shí)測確定。用工件本體調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)杠劃。? “檢測部位示意圖”

18、預(yù)檢的焊縫分布、尺寸、編號(hào)及相應(yīng)的檢測片數(shù)的圖。a該欄目，對(duì)于設(shè)備一般采用主視圖，將應(yīng)檢測的人孔等畫在殼體的相應(yīng)部位來表示。對(duì)于大型球罐等應(yīng)采用展開圖。在圖上必須標(biāo)明焊縫編號(hào)、檢測位置。對(duì)于管道應(yīng)提供管線圖，標(biāo)出應(yīng) 檢測的焊口部位。該欄目不夠時(shí)，可加附圖。b、對(duì)于厚板采用2種以上K值探頭或雙面單側(cè)或單面雙側(cè)檢測時(shí)，應(yīng)給出掃查示意圖，還可以 用文字說明。? “操作要求”對(duì)檢測過程中需要注意的事項(xiàng)等作進(jìn)一步說明。?編制人需要有UTI級(jí)及以上資格，審核由檢測責(zé)任師審核。?日期必須在委托單日期后，原始記錄日期之前。四、操作指導(dǎo)書案例操作指導(dǎo)書的編制過程 對(duì)于工藝題，解題時(shí)首先要讀懂題意，弄清需要工件屬

19、哪一種檢測圍（鋼板、鍛件、焊縫等）， 檢測技術(shù)等級(jí)（焊縫）； 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求以及需檢測 工件的厚度圍（焊縫還包括根據(jù)技術(shù)等級(jí)）確定合適的探頭（直 探頭D斜探頭K、f）及檢測方法（橫波、縱波），檢測面； 確定試塊（標(biāo)準(zhǔn)試塊、對(duì)比試塊）； 根據(jù)工件、試塊確定基準(zhǔn)靈敏度，掃查靈敏度；耦合；掃查方式； 最后對(duì)其他參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的填寫。 例一鋼板、焊縫現(xiàn)場安裝一臺(tái)1000m3液化氣球罐，產(chǎn)品編號(hào)為2018F001, 采用16MnR制造，其外形如圖所示，主要技術(shù)參數(shù)如下：容器 類別：三類；設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa；設(shè)計(jì)溫度：50C ；規(guī)格：©312300mr« 42mrp容積：1000mi

20、;超聲檢測執(zhí)行 NB/T47013.3-2015 標(biāo)準(zhǔn)，抽查20%勺球殼板進(jìn)行超聲波檢測，球殼板尺寸為： 5900mrt 1900mm和4400mm< 1800mm U級(jí)合格；對(duì)接焊接接頭 焊后36小時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%勺超聲波檢測，1級(jí)合格。超聲檢測操作指導(dǎo)書操作指導(dǎo)書編號(hào)：2018-XX-XX-UT-001委托單位XXX公 司檢件 狀況檢件名稱液化氣球罐檢件編號(hào)2018F001設(shè)備類別三類檢件規(guī)格T=42mm檢件材質(zhì)16MnR焊接方法/坡口型式/檢測部位球殼板熱處理狀態(tài)/技術(shù) 要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級(jí)/合格級(jí)別n級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢

21、測比例20%表面狀態(tài)軋制檢測時(shí)機(jī)安裝前檢測面軋制面檢測方法縱波直探頭 直接接觸法檢測 條件 及儀器型號(hào)HS620儀器編號(hào)621402探頭型號(hào)2.5P20Z掃查方式在板材中部區(qū)域，探頭沿垂 直于板材壓延方向，間距不對(duì)比試塊板材檢測對(duì)比試塊2#探頭前沿/工藝 參數(shù)大于50mml的平行線進(jìn)行掃 查，或探頭沿垂直和平行板 材壓延方向且間距不大于 100mrn|#子線進(jìn)行掃查。（邊 緣50mn全面掃查）掃描比例深度1:1檢測靈敏度按2#© 5平底孔 對(duì)比試塊繪制 距離波幅曲線，提高6dB耦合齊U化學(xué)漿糊表面補(bǔ)償4dB檢測部位示意圖L /耳I操作要求：1. 儀器水平線性、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，

22、每隔6個(gè)月進(jìn)行一次核查并記錄。2. 缺陷判定：在檢測基準(zhǔn)靈敏度條件下，發(fā)現(xiàn)下列兩種情況之一即作為缺陷：（1）缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離-波幅曲線；（2） 底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%即B1<50%3缺陷定量：（1）板材厚度大于20mm60m時(shí)，移動(dòng)探頭使缺陷波下降到距離 -波幅曲線，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)；（2） 確定2.（ 2）中缺陷的邊界圍時(shí)，移動(dòng)探頭使底面第一次反射波上升到基準(zhǔn)靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%或上升到距離- 波幅曲線，此時(shí)探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)；（3）缺陷邊界圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向的矩形框包圍缺陷，其長邊作為缺陷

23、的長度，矩形面積則為缺陷的指示面積。（4）記錄缺陷的反射波幅或當(dāng)量平底孔直徑。5. 檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時(shí)后要對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。6. 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/So7. 編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-2018。編制XXX級(jí)別UT-n日期2015-10-25審核XXX級(jí)別UT-m日期2015-10-25超聲檢測操作指導(dǎo)書操作指導(dǎo)書編號(hào)：2018-XX-XX-UT-002委托單位XXXXXX於司檢件 狀況檢件名稱液化氣球罐檢件編號(hào)2018F001設(shè)備類別三類檢件規(guī)格© 12300mm< 42mm檢件

24、材質(zhì)16MnR焊接方法手工焊坡口型式X檢測部位對(duì)接焊縫熱處理狀態(tài)/技術(shù) 要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級(jí)B級(jí)合格級(jí)別I級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測比例100%表面狀態(tài)打磨檢測時(shí)機(jī)焊后36小時(shí)檢測面雙面雙側(cè)檢測方法橫波斜探頭 直接接觸法檢測條件及工藝參數(shù)檢測部位示意圖儀器型號(hào)HS620儀器編號(hào)621402探頭型號(hào)2.5P13 X13K2標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-I A對(duì)比試塊CSK-H A-2探頭前沿實(shí)測探頭K值實(shí)測掃描比例聲程1:1檢測靈敏度0 2X 60 14dB 6 dB掃查方式鋸齒形、斜平行掃查耦合齊U化學(xué)漿糊表面補(bǔ)償4dB鋸齒型操作要求:1.儀器水平線性

25、、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔6個(gè)月進(jìn)行一次核查。2.掃查圍：焊縫兩側(cè)的探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求L=1.25P。3.探頭垂直焊縫做鋸齒型掃查同時(shí)還應(yīng)作10°15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。橫向缺陷的檢測，各線靈敏度均提高6dB，在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°20°作兩個(gè)方向的斜平行掃查；如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞 等四種基本掃查方式。-6dB法測其指示長度。4. 缺陷定量方法：對(duì)于缺陷波幅達(dá)到或超過評(píng)定線的缺

26、陷，均應(yīng)對(duì)缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。缺陷位置以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于H區(qū)或H區(qū)以上時(shí)，用6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于H區(qū)或H區(qū)以上時(shí)，用端點(diǎn) 區(qū)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以用評(píng)定線絕對(duì)靈敏度法測量缺陷的指示長度。5. 檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時(shí)后要對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。6. 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/so每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%7. 編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-201

27、8。編制級(jí)別UT-日期審核級(jí)別UT-日期例二筒形鍛件有一筒形鍛件，徑為 2000mm厚度為150mm長度為2000mm材料為SA508-E，要求按 NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測，驗(yàn)收級(jí)別為U級(jí)?，F(xiàn)有 HS620超聲 波檢測儀。自選條件優(yōu)化編制筒形鍛件超聲檢測工藝卡。超聲檢測操作指導(dǎo)書委托單位XXXXXXX司檢件 狀況檢件名稱筒形鍛件檢件編號(hào)/設(shè)備類別/檢件規(guī)格2000X150X2000mm檢件材質(zhì)SA508-川焊接方法/坡口型式/檢測部位鍛件熱處理狀態(tài)/技術(shù) 要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級(jí)/合格級(jí)別n級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3

28、-2015檢測比例100%表面狀態(tài)機(jī)加工后檢測時(shí)機(jī)/ （熱處理后）檢測面筒體端面、徑面檢測方法縱波直探頭法 橫波斜探頭法檢測 條件儀器型號(hào)HS620儀器編號(hào)621402掃查方式全面掃查標(biāo)準(zhǔn)試塊/耦合齊U化學(xué)漿糊表面補(bǔ)償4dB縱波 檢測探頭型號(hào)2.5P20Z對(duì)比試塊CS-2試塊基準(zhǔn)靈敏度直探頭1:用CS-2系列對(duì)比試塊中的（1/7/16 ）試塊制作$ 2平底孔距離-波幅缺陷 直探頭2:把CS-2系列對(duì)比試塊中的（16）試塊$ 2平底孔回波調(diào)至熒光屏滿刻度的80% 提高36dB。（探測深度：長度的一半 +10%勺總長； =lg1200/150=36dB ）掃查靈敏度提高6dB橫波 檢測探頭型號(hào)2.

29、5P13 X 13K1對(duì)比試塊橫波60 ° V形槽 試塊槽深1.5mm基準(zhǔn)靈敏度從鍛件外圓面將探頭對(duì)準(zhǔn)圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽，調(diào)整增益，使最大反射高度為滿刻度的 80%將該值標(biāo)在面板上，以其為掃查靈敏度；不改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，再移動(dòng)探頭 測定外圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽，并將最大的反射高度也標(biāo)在面板上。將上述兩點(diǎn)用直線連接 并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測圍。檢測部位示意圖操作要求：1. 儀器水平線性、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔6個(gè)月進(jìn)行一次核查。2. 掃查方式：移動(dòng)探頭從兩個(gè)相互垂直的方向在檢測面上作100%3查，斜探頭在外圓面，軸向及周向作100%3查。3. 缺陷記錄：a當(dāng)檢測人員判

30、定反射信號(hào)為白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時(shí)；b、單個(gè)缺陷當(dāng)量平底跟直徑©4的缺陷；c、由缺陷引起的底波降低量BG/BF 6dB的缺陷；d、密集區(qū)缺陷當(dāng)量直徑©2的缺陷；e、橫波檢測時(shí)波幅在距離-波幅曲線高度50%以上的缺陷。4. 檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時(shí)后要對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。5. 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/so每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%6. 編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-2018。編制級(jí)別UT-日期審核級(jí)別UT-日期例三 I類對(duì)接接頭（管道對(duì)接焊縫單側(cè)）管式反應(yīng)器（川類容器）的部件，結(jié)構(gòu)如

31、圖所示，規(guī)格為©273X 34mm材質(zhì)為P91（ 10Cr9Mo1VN抗拉強(qiáng)度為585MPa，采用氬弧 焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行熱處理，要求對(duì)B2焊縫按NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100瀝聲檢測， 檢測技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，驗(yàn)收級(jí)別為I級(jí)。（1）現(xiàn)有超聲波探傷儀：CTS-22（模擬機(jī)）、HS620（數(shù)字機(jī)）;探頭：5P14Z 2.5P20Z、2.5P13 X 13K1、5P9X 9K1、2.5P13 X 13K2 5P9X 9K2、2.5P13 X 13K2.5、5P9X 9K2.5;（說明：小晶片探頭前沿長度10mm大晶片探頭前沿長度14mm。耦合劑

32、為機(jī)油編制B2焊縫檢測工藝參數(shù)超聲檢測操作指導(dǎo)書操作指導(dǎo)書編號(hào)：2018-XX-XX-UT-004委托單位XXXXXX於司檢件 狀況檢件名稱管式反應(yīng)器部件檢件編號(hào)B2設(shè)備類別出檢件規(guī)格0 273 X 34mm檢件材質(zhì)P91焊接方法GTAW+SMAW坡口型式V檢測部位對(duì)接焊縫熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求檢測條件及工藝參數(shù)檢測部位示意圖執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級(jí)B級(jí)合格級(jí)別I級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測比例100%表面狀態(tài)打磨檢測時(shí)機(jī)焊后檢測面單面單側(cè)檢測方法橫波斜探頭 直接接觸法儀器型號(hào)HS620儀器編號(hào)621402探頭型號(hào)5P9X 9K15P9X 9K2標(biāo)準(zhǔn)

33、試塊CSK-I A對(duì)比試塊RB-C-4探頭前沿10mm10mm探頭K值實(shí)測掃描比例聲程1:1檢測靈敏度0 2X40 18dB掃查方式鋸齒形、斜平行掃查耦合齊U機(jī)油表面補(bǔ)償4dB操作要求:1.儀器水平線性、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔6個(gè)月進(jìn)行一次核查。2.掃查圍：焊縫兩側(cè)的探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求L=1.25P。3.探頭垂直焊縫做鋸齒型掃查同時(shí)還應(yīng)作10°15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。橫向缺陷的檢測，各線靈敏度均提高6dB，在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°20°作兩個(gè)方向的斜平行掃查；如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃

34、查。為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本掃查方式。4.缺陷定量方法：對(duì)于缺陷波幅達(dá)到或超過評(píng)定線的缺陷，均應(yīng)對(duì)缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。缺陷位置以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于H區(qū)或H區(qū)以上時(shí)，用-6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于H區(qū)或H區(qū)以上時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以用評(píng)定線絕對(duì)靈敏度法測量缺陷的指示長度。5.檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時(shí)后要對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。6.探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/So7.編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-2018。編制級(jí)別UT-日期審核級(jí)別UT-日期例四 U焊接接頭（小徑管單側(cè)）有一壓力管道對(duì)接焊接接頭，尺寸為