自動噴水滅火系統(tǒng)壓力開關(guān)GB5135102006

1、中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)GB 5135.102006自動噴水滅火系統(tǒng) 第 10 部分：壓力開關(guān)Automatic sprinkler systemPart 10：Pressure switch2006-04-07 發(fā)布 2006-12-01 實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會發(fā)布前言GB 5135 的本部分的第 5、6、8 章的內(nèi)容為強(qiáng)制性，其余為推薦性。GB 5135自動噴水滅火系統(tǒng)目前已分為 15 部分：第 1 部分：灑水噴頭；第 2 部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴；第 3 部分：水霧噴頭；第 4 部分：干式報警閥

2、；第 5 部分：雨淋報警閥；第 6 部分：通用閥門；第 7 部分：水流指示器；第 8 部分：加速器；第 9 部分：早期抑制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭；第 10 部分：壓力開關(guān)；第 11 部分：溝槽式管接件；第 12 部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭；第 13 部分：水幕噴頭；第 14 部分：預(yù)作用裝置；第 15 部分：家用噴頭。本部分為 GB 5135自動噴水滅火系統(tǒng)的第 10 部分。本部分在 GA 291992消防用壓力開關(guān)的性能要求及試驗方法的基礎(chǔ)上制定。 本部分與 GA 291992 相比主要變化如下：標(biāo)準(zhǔn)適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中的壓力開關(guān)；對壓力開關(guān)的型號編制進(jìn)行了統(tǒng)一；對壓力開關(guān)動作壓力值的

3、規(guī)定更加詳細(xì)；腐蝕試驗增加了 SO2 腐蝕試驗；對壓力開關(guān)的標(biāo)志要求放入了第 6 章；增加了壓力開關(guān)的連接方式；-出廠檢驗和型式檢驗的試驗程序以表格給出。 本部分自實施之日起，GA 921992 廢止。 本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會（SAC/TC 113/SC 2）歸口。 本部分起草單位：公安部天津消防研究所。 本部分主要起草人：李習(xí)民、高云升、劉連喜、白殿濤。本部分為首次制定。自動噴水滅火系統(tǒng)第 10 部分：壓力開關(guān)1范圍GB 5135 的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)壓力開關(guān)的型號編制、分類、要求、試驗方 法及檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和

4、貯存。本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中壓力開關(guān)。 本部分不適用于氣體滅火系統(tǒng)的壓力開關(guān)和易燃易爆危險場合下使用的防爆型壓力開關(guān)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過 GB 5135 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的 引用文件，其隨后所有的修改單、不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而， 鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 191包裝儲運圖示標(biāo)志GB 9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則3術(shù)語和定義3.13.23.33.4下列術(shù)語和定義適用于 GB 5135 的本部分。壓力開關(guān)pressur

5、e switch自動噴水滅火系統(tǒng)中的一個部件，其作用是將系統(tǒng)的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號。記憶式壓力開關(guān)pressure switch of remember當(dāng)壓力信號撤除后，在人為復(fù)位前，仍能維持動作狀態(tài)的壓力開關(guān)。動作壓力action pressure壓力開關(guān)動作時的最低壓力值。額定工作壓力rated working pressure壓力開關(guān)在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類4.1按產(chǎn)品在自動噴水滅火系統(tǒng)中的應(yīng)用形式可分為：a)普通型壓力開關(guān)，用符號 P 表示；b)預(yù)作用裝置壓力開關(guān)，用符號 Y 表示；c)特殊型壓力開關(guān)，用符號 T 表示。4.2按壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)形式可分為：a)可調(diào)

6、式壓力開關(guān)，用符號 K 表示；b)不可調(diào)式壓力開關(guān)，用符號 B 表示；c)記憶式壓力開關(guān)，用符號 J 表示。5型號編制5.1編制方法5.2標(biāo)記示例ZSJY1.2KY 表示預(yù)作用裝置用，可調(diào)式，額定工作壓力為 1.2 MPa 的自動噴水系統(tǒng)壓 力開關(guān)型號。6要求6.1外觀6.1.1壓力開關(guān)表面不應(yīng)用明顯的銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺、結(jié)構(gòu)松動等缺陷。6.1.2壓力開關(guān)上標(biāo)示的文字符號和標(biāo)志清晰、正確，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合 10.1.1 要求。6.2額定工作壓力 壓力開關(guān)的額定工作壓力應(yīng)不低于 1.2 MPa。6.3動作壓力6.3.1普通型壓力開關(guān)的動作壓力為 0.035 MPa 0.05 MPa。6.3

7、.2預(yù)作用裝置壓力開關(guān)動作壓力為 0.03 MPa 0.05 MPa。6.3.3特殊型系統(tǒng)壓力開關(guān)的動作壓力范圍由廠家確定。6.3.4對于可調(diào)式壓力開關(guān)，其最大和最小動作壓力值范圍，依生產(chǎn)廠家具體提供。6.3.5按 7.3 規(guī)定的方法試驗時，壓力開關(guān)常開觸點應(yīng)可靠閉合，而常閉觸點應(yīng)可靠斷開； 將系統(tǒng)壓力調(diào)至動作壓力的 80%，維持 3 min，壓力開關(guān)不應(yīng)動作。6.4強(qiáng)度要求按 7.4 規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為 1.5 倍工作壓力，保持 5 min，壓力 開關(guān)不應(yīng)發(fā)生損壞及泄漏。試驗后按 7.3 規(guī)定進(jìn)行動作試驗，其結(jié)果符合 6.3 的規(guī)定。6.5工作可靠性要求6.5.1普通型壓

8、力開關(guān)，按 7.5.2.1 規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗，壓力開關(guān)動作應(yīng)靈活、 可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。本試驗后，按 7.12 規(guī)定的方法測量壓力開關(guān)的觸點接觸電阻，其值不應(yīng)大于 0.5 。6.5.3預(yù)作用裝置壓力開關(guān)，按 7.5.2.2 規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗，壓力開關(guān)動作應(yīng) 靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。本試驗后，按 7.12 規(guī)定的方法測量壓力開關(guān)的觸點接觸電阻，其值不應(yīng)大于 0.5 。6.5.4特殊型系統(tǒng)壓力開關(guān)，按 7.5.2.1 規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗，試驗次數(shù)和溫度由廠家提供，試驗過程中壓力開關(guān)動作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。按7.1

9、2 規(guī)定的方法測量壓力開關(guān)的觸點接觸電阻，其值不應(yīng)大于 0.5 。6.6耐濕熱要求按 7.6 規(guī)定的方法進(jìn)行濕熱試驗，在試驗過程中，壓力開關(guān)不允許發(fā)生誤動作，按 7.10 規(guī)定測得絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 M ；試驗后，按 7.3 規(guī)定進(jìn)行動作試驗，其結(jié)果符合 6.3 規(guī)定。6.7耐腐蝕要求6.7.1耐鹽霧腐蝕要求按 7.7.1 規(guī)定的方法進(jìn)行腐蝕試驗，試驗后，壓力開關(guān)不得有明顯的腐蝕損壞，按 7.3規(guī)定進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果符合 6.3 規(guī)定。6.7.2耐二氧化硫腐蝕要求按 7.7.2 規(guī)定的方法進(jìn)行腐蝕試驗，試驗后，壓力開關(guān)不得有明顯的腐蝕損壞，按 7.3規(guī)定進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果符合 6.

10、3 規(guī)定。6.8抗振要求按 7.8 規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗，在試驗過程中，壓力開關(guān)不允許發(fā)生誤動作，不得有 緊固件松動或損壞；試驗后，按 7.3 規(guī)定進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果符合 6.3 規(guī)定。6.9碰撞要求按 7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行碰撞試驗，在試驗過程中，壓力開關(guān)不允許發(fā)生誤動作，其結(jié)構(gòu) 不得有明顯損壞；試驗后結(jié)束后按 7.3 規(guī)定進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果符合 6.3 規(guī)定。6.10絕緣要求在正常大氣條件下，保持 24 h，按 7.10 規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻的測試，壓力開關(guān)的 所有觸點（接地點除外）和外殼間及每對斷開觸點間的絕緣電阻不應(yīng)小于 20 M 。6.11耐電壓要求在正常大氣條件下，保持

11、 24 h，按 7.11 規(guī)定的方法進(jìn)行耐電壓試驗，壓力開關(guān)的所有 觸點（接地點除外）和外殼間應(yīng)能承受頻率 50 Hz 的交流電壓，歷時 60 s 的試驗，試驗期 間壓力開關(guān)不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。試驗電壓按表 1 中規(guī)定進(jìn)行。表 1試驗電壓單位為伏特壓力開關(guān)額定電壓試驗電壓（有效值）50505001 5006.12觸點接觸電阻在正常大氣條件下，按 7.12 規(guī)定的方法測量壓力開關(guān)的觸點接觸電阻，其值不應(yīng)大于0.1 M 。6.13觸點數(shù)量 壓力開關(guān)至少應(yīng)有一對常開和常閉觸點。6.14連接方式壓力開關(guān)與系統(tǒng)的連接，應(yīng)采用下述 3 種方式：a) Rcl/2（優(yōu)先采用）、R2l/

12、2（優(yōu)先采用）； b) Rc3/4（優(yōu)先采用）、R23/4（優(yōu)先采用）； c)M 20×1.5。7試驗方法7.1試驗條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：環(huán)境溫度：1535；相對溫度：45%75%；大氣壓力：86 kPa106 kPa。7.2外觀檢查目測被測樣品的外觀，應(yīng)符合 6.1 要求。7.3動作試驗 將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，并接好動作指示燈的連接線。 首先確定動作壓力，緩慢增加系統(tǒng)壓力，直到壓力開關(guān)動作為止，記錄壓力值，連續(xù)反復(fù)五次，其平均值即為動作壓力。然后，將系統(tǒng)壓力調(diào)至動作壓力的 80%，維持 3 min，試驗結(jié)果符合 6.3.5

13、。 壓力開關(guān)每次動作時，由指示燈的亮滅來確定其常開、常閉觸點能可靠通斷。 對于可調(diào)式壓力開關(guān)，應(yīng)在最高和最低兩種動作壓力下，分別進(jìn)行上述試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.3 的要求。7.4強(qiáng)度試驗將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，然后緩慢升壓，在 5 s10 s 內(nèi)使壓 力升高至額定工作壓力的 1.5 倍，保持 5 min，在壓力保持期間檢查是否有滲漏，撤除壓力 檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)是否損壞，結(jié)果應(yīng)符合 6.4 的要求；然后，7.3 規(guī)定進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果 應(yīng)符合 6.3 的要求。7.5工作可靠性試驗7.5.1試驗裝置 試驗裝置如圖 1 所示。該試驗設(shè)備為一氣動驅(qū)動裝置，使壓力開關(guān)以（10

14、77;3）次/ min 的速率動作。每次動 作通過動作鑒別電路及計數(shù)裝置來判定及記錄。對于記憶式壓力開關(guān)，每次需要人工復(fù)位，或?qū)Ｓ脧?fù)位機(jī)構(gòu)來復(fù)位，動作速率可不按 上述要求，但累計次數(shù)必須達(dá)到本條要求。a壓縮空氣或氮氣容器；b手動減壓閥； c電磁閥 1；d調(diào)溫箱；e壓力表；f電磁 閥 2；g計數(shù)裝置；h負(fù)載；i電源；j被測壓力開關(guān)。 注：本試驗也可用水壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。圖 1工作可靠性試驗裝置7.5.2試驗方法7.5.2.1普通型壓力開關(guān)的工作可靠性試驗 將普通型壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，其常開觸點接額定負(fù)載，每次動作由計數(shù)裝置進(jìn)行記錄。 試驗在常溫、高溫和低溫下進(jìn)行，高、低溫試驗應(yīng)

15、使壓力開關(guān)至少在該環(huán)境中保持 1 h后進(jìn)行，次數(shù)見表 2。表 2工作可靠性試驗次數(shù)序號試驗壓力溫度/動作次數(shù)1壓力開關(guān)最高動作壓力值常溫20±51002高溫50±3103低溫0±310試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.5 的要求。試驗后檢驗強(qiáng)度滲漏情況及觸點接觸電阻，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.4 和 6.12 的要求。7.5.2.2預(yù)作用裝置壓力開關(guān)工作可靠性試驗 將預(yù)作用裝置壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，其常開觸點接額定負(fù)載，每次動作由計數(shù)裝置進(jìn)行記錄。 試驗在常溫、高溫和低溫下進(jìn)行，高、低溫試驗應(yīng)使壓力開關(guān)至少在該環(huán)境中保持 1 h后進(jìn)行，次數(shù)見表 3。表 3工作可靠

16、性試驗次數(shù)序號試驗壓力溫度/動作次數(shù)1壓力開關(guān)最高動作壓力值常溫20±55 0002高溫50±31003低溫0±3100試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.5 的要求。試驗后檢驗強(qiáng)度滲漏情況及觸點接觸電阻，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.4 和 6.12 的要求。7.6濕熱試驗 將壓力開關(guān)放入濕熱試驗箱，接通顯示設(shè)備，使其處于正常使用狀態(tài)。 調(diào)節(jié)試驗箱，使壓力開關(guān)在溫度 40±2相對濕度 90%95%條件下持續(xù) 48 h，在試驗過程中，觀察壓力開關(guān)是否有發(fā)生誤動作，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.6 的要求，按 7.10 規(guī)定測得 的絕緣電阻值應(yīng)符合 6.10 的要求；試驗后按 7.3 規(guī)定進(jìn)

17、行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.3 的 要求。7.7 腐蝕試驗7.7.1 鹽霧腐蝕試驗試樣數(shù)量為 1 只。試驗中，試驗鹽溶液應(yīng)為質(zhì)量濃度為 20%的氯化鈉水溶液，在 35 霧化時，pH 值應(yīng)為 6.57.2，密度為 1.126 g/mL1.157 g/mL，試驗箱內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目刂茪?霧的方法。壓力開關(guān)暴露在鹽霧中，試驗箱的容積不應(yīng)小于 0.43 m3，箱內(nèi)在試驗區(qū)溫度應(yīng) 保持在（30±2）。噴霧壓力在 0.07 MPa0.17 MPa 之間。用過的鹽溶液應(yīng)收集起來，不 得循環(huán)使用。將試樣蔽護(hù)以防凝滴落在其上面。在試驗區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少從兩點收集鹽霧以確定釋放速率和鹽濃度。在 16 h 的時

18、間內(nèi)，收 集區(qū)內(nèi)每 80 cm2 面積每小時應(yīng)能收集 1 mL2 mL 溶液，鹽溶液的濃度應(yīng)為（20±1）%。 經(jīng)過 10 d 的試驗后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，在溫度不超過 35，相對濕度不超過 70% 的條件下干燥 4 d7 d。干燥后檢查壓力開關(guān)的腐蝕情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.7.1 的要求； 試驗后按 7.3 規(guī)定進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.3 的要求。7.7.2 二氯化硫腐蝕試驗試驗數(shù)量為 1 只。試驗裝置包括一個容積為 5 L（容積可增至 15 L，但應(yīng)保證下述化學(xué)試劑按比例增加）的隔熱玻璃容器，一個防腐材料制成可防止凝液滴于壓力開關(guān)上的罩。容 器應(yīng)能從底部電加熱

19、，環(huán)繞外壁有冷卻管，溫度傳感器置于中央距底部 160 mm±20 mm 的 位置，控制加熱器使玻璃容器內(nèi)溫度保持在 45±3。在試驗期間，控制流過冷卻管的水 流速度，使排水口水溫保持在 30以下。這種冷熱結(jié)合的作用應(yīng)能促使在壓力開關(guān)表面形 成冷凝，但應(yīng)防止冷凝液直接滴于試樣上。試樣放在容器內(nèi)防滴罩的下面，進(jìn)行 8 d 的二氧化硫腐蝕試驗，將 20 g 硫代硫酸鈉晶 體（Na2SO3·5H2O）溶入 500 mL 水中，與稀硫酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫氣體。稀硫酸由 156 mL 普通硫酸（0.5 mol/L）加 844 mL 水稀釋得到。在 8 d 的試驗過程中，每天加入

20、 20 mL 的稀硫酸，8 d 后將試樣從容器中取出。在溫度 不超過 35、相對濕度不超過 70%的條件下干燥 4 d7 d。然后檢查壓力開關(guān)的腐蝕情況， 試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.7.2 的要求；試驗后按 7.3 規(guī)定進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.3 的要求。試驗所用的二氧化硫氣體亦可每天在工作室內(nèi)由 Na2SO3·5H2O 溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。7.8振動試驗 將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在振動臺上并和指示設(shè)備連接，使其處于非動作狀態(tài)。分別在 3 個互相垂直的軸線上進(jìn)行頻率為 60 Hz，振幅為 0.075 mm，持續(xù)時間為 90 min±1 min 的定頻試驗。 試驗

21、結(jié)果應(yīng)符合 6.8 的要求。7.9碰撞試驗將壓力開關(guān)按圖 2 所示位置安裝于試驗設(shè)備的鋼性安裝板上，并接通指示電路，使其 處于正常工作狀態(tài)。調(diào)試試驗設(shè)備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向沖擊壓力開關(guān)，然后，錘頭掃過270°以（1.8±0.15）m/s 的速度，（2.7±0.1）J 的碰撞力沖擊壓力開關(guān)。 試驗過程中，壓力開關(guān)是否產(chǎn)生誤動作或結(jié)構(gòu)有明顯損壞，試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.9 的規(guī)定。 壓力開關(guān)的安裝方式見圖 2。7.10絕緣電阻試驗通過絕緣電阻試驗裝置，分別對下述試驗部位施加 500 Vd.c.±50 Vd.c.，持續(xù) 60 s±5 s后，

22、測量其絕緣電阻值。a)所有接線端子和外殼之間； b) 每對斷開觸點之間。 試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.10 的要求。7.11耐電壓試驗將壓力開關(guān)在正常大氣條件下保持 24 h 后，將其安裝在耐壓試驗臺上，將外殼與試驗 電壓的地端相接，而將所有接點短接后，與試驗電壓的高壓端相接，再按表 1 要求施加電壓。升壓速率 100 V/s500 V/s，保持 60 s±5 s。 試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.11 的要求。7.12觸點接觸電阻試驗 可用數(shù)字毫歐表，直接測量壓力開關(guān)的接觸電阻，也可用測壓力開關(guān)觸點間電壓降的方法，換算出觸點的接觸電阻，同時用兩種方法測量時，則選取數(shù)值較大者為測試結(jié)果。 測試結(jié)果均取連

23、續(xù)測量五次的平均值，并應(yīng)符合 6.12 的要求。a安裝板； b壓力開關(guān)； c鍾頭； d鍾桿； e鋼輪體； f球軸承； g轉(zhuǎn)動 270°； h工作重鍾； i滑輪； j配重塊； k配重臂。圖 2碰撞試驗裝置8檢驗規(guī)則生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，質(zhì)量體系應(yīng)保證每批產(chǎn)品 質(zhì)量的一致性，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1檢驗規(guī)則8.1.1型式檢驗8.1.1.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；d)產(chǎn)品停產(chǎn) 1 年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。8.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表 4 的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表 4 規(guī)定的項目。8.2抽樣方法8.2.1型式檢驗采用隨機(jī)抽樣，樣品數(shù)量為 8 只。8.2.2出廠檢驗以每 100 只為一批，每批隨機(jī)抽取樣品數(shù)為 8 只。8.3檢驗結(jié)果判定8.3.1型式檢驗 壓力開關(guān)產(chǎn)品的型式檢驗若出現(xiàn)下列情況之一時則判該產(chǎn)品為不合格，否則判該產(chǎn)品為合格。a)出現(xiàn) A 類項目不合格；b)出現(xiàn) B 類項目不合格數(shù)大于等于 2。8.3.2出廠檢驗 壓力開關(guān)出廠檢驗項目全部合格，該批壓力開關(guān)為合格。有一