鋼筋工程施工方案實(shí)例

1、鋼筋工程施工方案實(shí)例保信四公司技術(shù)處2 0 0 1 年4月說 明印發(fā)鋼筋工程施工方案實(shí)例的目的是為了提高施工方案的編制水平，使施工方案具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性，能夠更好的指導(dǎo)施工，保證工程的順利進(jìn)行。本實(shí)例僅作為編制施工方案的參考，但不能生搬硬套，嚴(yán)禁照抄。可參照實(shí)例的深度和廣度進(jìn)行編寫，具體的施工方法應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況，按照經(jīng)濟(jì)、可操作性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)的原則選擇施工方法。目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)34.鋼筋原材料的控制34.1原材料供應(yīng)34.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖44.3鋼筋檢驗(yàn)45.鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接55.1施工放樣55.2鋼筋加工55.3鋼

2、筋連接55.4鋼筋套筒擠壓接頭65.5螺紋連接75.6鋼筋錨固和搭接要求85.7鋼筋工程冬季施工措86.鋼筋工程施工86.1底板鋼筋86.3墻體鋼筋116.4梁鋼筋146.5柱鋼筋146.6樓板鋼筋156.7樓梯鋼筋166.8構(gòu)造柱、圈梁鋼筋176.9人防密閉門鋼筋177.質(zhì)量保證措施188.成品保護(hù)199.安全文明施工1910.環(huán)保措施201.編制依據(jù)1.1本工程施工合同文本1.2北京東方筑中建設(shè)規(guī)劃有限公司1998年8月工程編號(hào)：9801設(shè)計(jì)圖紙1.3鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)（JGJ3-91）1.4建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（

3、JGJ33-86）1.6鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）1.7行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）1.8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）1.9北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)1.10建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）2.工程概況本工程是一座集電信通訊、商業(yè)、辦公為一體的綜合性、智能化的大型建筑。位于北京市東城區(qū)東四南大街164號(hào)，北臨史家胡同，西臨東四南大街；南臨干面胡同，東側(cè)為居民區(qū)。電信部分檐高48.9m。工程占地東西長186m，南北約88m，施工場地面積16368m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，局部二層，基礎(chǔ)底標(biāo)高-7.6m，

4、地上九層，局部十層?？拐鹪O(shè)防烈度為八度，構(gòu)造烈度為九度。主體結(jié)構(gòu)的框架梁、柱及抗震混凝土墻按一級(jí)抗震構(gòu)件設(shè)計(jì)及構(gòu)造。本工程鋼筋情況詳見下表：構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格層數(shù)或根數(shù)間距1.5米厚底板28雙層雙向130、1600.75米厚底板20雙層雙向160外砼墻18、16雙排雙向150內(nèi)砼墻18、16、14雙排雙向200、180、150框架柱KZ32、28、256、8、12根箍筋小12100框架梁KL32、28、254、5、6、8根箍筋10100-200框架連梁LL28、25、225、6、7、10根箍筋10100-200次梁CL25、22、203、4、5根箍筋8100-2003.鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)3.1

5、分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良率95。3.2實(shí)測項(xiàng)目比規(guī)范提高一個(gè)質(zhì)量等級(jí)。3.3鋼筋施工質(zhì)量達(dá)到空前的效果，在北京市結(jié)構(gòu)長城杯評(píng)比中力爭前三名。4.鋼筋原材料的控制4.1原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。本工程各種規(guī)格的鋼筋分別有不同的供應(yīng)商供應(yīng)，見下表：鋼筋供應(yīng)明細(xì)表供應(yīng)商規(guī)格6.5810121416182022252832首鋼承鋼唐鋼4.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖4.3鋼筋檢驗(yàn)4.3.1由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分

6、批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm4.3.2原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4.3.3低碳鋼熱軋圓盤條；每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。4.3.4同牌號(hào)、同

7、冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15的鋼筋可以組成一個(gè)合批。4.3.5以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。5.鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。5.2鋼筋加工根

8、據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置情況，減輕現(xiàn)場西側(cè)1大門交通壓力，減少二次搬運(yùn)，提高工效，利用現(xiàn)場北部已拆遷的合力物業(yè)處作為鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機(jī)械：鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性能用途1彎曲成型機(jī)240鋼筋成型2切斷機(jī)240鋼筋切斷3卷揚(yáng)機(jī)l1.5t鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2500鋼筋切斷鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.51612-2225-32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d5.3鋼筋連接本工程基礎(chǔ)底板鋼筋有28、20兩

9、種，其它層頂板，除人防為l6、18兩種筋外，主要用12、14鋼筋，局部有少量16、10鋼筋；砼墻鋼筋有14、16、18；梁鋼筋有20、22、25、28、32；框架柱鋼筋有25、28、32：構(gòu)造柱鋼筋有16、18。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，d25m的鋼筋、框架柱（含墻內(nèi)暗柱）的豎向鋼筋、框架梁中的通長鋼筋采用錐螺紋套管或機(jī)械冷擠壓套管接頭?？紤]本工程質(zhì)量要求高、工期緊和環(huán)保要求，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機(jī)械接頭和搭接接頭。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭6.5-16，12-18搭接長度按設(shè)計(jì)要求錐螺紋套筒連接20-32接頭位置按設(shè)計(jì)要求，接頭連接以錐螺紋為主，當(dāng)端部接頭不能采用錐螺紋接頭時(shí)，采用

10、冷擠壓接頭冷擠壓套筒連接20-32錐螺紋接頭選用五隆興機(jī)械加工廠來現(xiàn)場機(jī)械加工；冷擠壓接頭選用北京建茂建筑設(shè)備有限公司機(jī)械連接。鋼筋機(jī)械連接設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（套）備注1錐螺紋套絲機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2冷擠壓機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減3力矩扳手30出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換4接頭檢測工具各8套數(shù)量隨時(shí)增減5.4鋼筋套筒擠壓接頭機(jī)械設(shè)備鋼套筒擠壓鉗、超高壓電動(dòng)油泵站、超高壓油管、懸掛器（手動(dòng)葫蘆）。5.4.2擠壓前的準(zhǔn)備工作a）清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。b）對(duì)照帶肋鋼筋套筒擠壓連

11、接技術(shù)規(guī)程中擠壓接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足接頭質(zhì)量的要求，對(duì)鋼套筒做外觀及尺寸檢查。c）按照鋼筋配料單對(duì)各部位鋼筋逐根就位，并檢查接頭位置的正確。d）根據(jù)各種規(guī)格鋼筋伸入鋼套筒的深度，鋼筋連接端劃出明顯的紅色定位標(biāo)記；確保鋼筋伸入套筒長度的正確性。e)檢查擠壓設(shè)備，保證其完好，并進(jìn)行試壓確定其油壓參數(shù)后，方可開始作業(yè)。f）為了防止液壓油污染鋼筋，擠壓設(shè)備下應(yīng)墊12厚整塊竹膠板，墊板面積不于20m25.4.3擠壓操作應(yīng)符合的要求a）參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過廠家技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證崗。b）擠壓時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度及壓痕道數(shù)，均應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。c）按

12、鋼筋上標(biāo)記插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不超過5mm。d）擠壓時(shí)，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直。e）擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。f）擠壓完成后用檢查卡規(guī)對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，擠壓面應(yīng)為“人”字紋面，不得擠壓帶肋面。符合標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)合格的接頭用紅油漆涂上標(biāo)記。每完成一個(gè)涂一個(gè)。4.3.4擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收a）同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。b）每一批取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。5.4.5外觀檢查鋼套筒擠壓接頭壓痕直徑d：當(dāng)d2dd1時(shí)，即為合格。a）擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.11.5倍或壓痕處套筒外徑

13、為原套筒外徑的0.80.9。b）壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)，而且均勻。c）接頭處彎折不得大于40。d）擠壓后的套筒上不得有肉眼可見裂縫。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長度長度規(guī)格2022252832L（mm）6065809095壓痕道數(shù)334555.5螺紋連接5.5.1施工準(zhǔn)a）根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定錐螺紋套絲機(jī)4臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。b）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機(jī)設(shè)在基坑北側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。c）由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核

14、合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；d）對(duì)鋼筋錐螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格2832套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）810e）提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。5.5.2鋼筋加工a）按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。b）鋼筋套絲完成后，要求

15、用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。c）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。d）質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭。則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。5.5.3連接鋼筋a）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋。b）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否千凈完好無損。c）底板鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級(jí)。d）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表

16、規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出”咔噠”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）202225-2832擰緊力矩（N.m）1772162753145.5.4連接鋼筋注意事項(xiàng)a）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e）力距扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5.5.

17、5檢查鋼筋連接質(zhì)量a）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。b）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。錐螺紋接頭試驗(yàn)同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。力矩扳手的精度為±15，要求每半年用扭力儀檢定一次。5.5.8鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-963.0.5的要求。5.6鋼筋錨固和搭接要求5.6.1抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋長度）La/Le 砼等

18、級(jí) 鋼筋級(jí)別 d錨固長度（La）備注搭接長度（Le）備注C30，C35C40C30，C35C40d2525d25d在任何情況下不得小于250。36d36d在任何情況下不得小于300。月牙肋d2535d30d48d42dd2540d35d48d42d5、6.2非抗震構(gòu)件中，縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度La/Le 砼等級(jí) 鋼筋級(jí)別 d錨固長度（La）備注搭接長度（Le）備注C30，C35C40C30，C35C40d2520d20d在任何情況下不得小于250。24d24d在任何情況下不得小于300。月牙肋d2530d25d36d30dd2535d30d42d36d5.7鋼筋工程冬季施工措5.7.

19、l當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋焊接。雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級(jí)風(fēng)時(shí)，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。5.7.3環(huán)境溫度低于0時(shí)，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。6.鋼筋工程施工6.1底板鋼筋6.1.1底板鋼筋規(guī)格主要為28和20二種，底板厚度分別有1.5m、0.75m兩種，其鋼筋設(shè)計(jì)分別為雙層雙向28130、160和20160。地梁主筋為28，箍筋為12100、200或14200、16150。地下室墻體鋼筋為14、16、18三種，框架柱受力筋為25、28、32三種。地下室底板鋼筋總量1100t，且主要為28和20二種。為確保工程質(zhì)量和施工速度，本工程底板結(jié)構(gòu)部分及其以

20、上20鋼筋采用錐螺紋套筒連接，且底板邊緣處帶拐頭的接頭采用冷擠壓連接，以保證鋼筋位置及拐角尺寸正確。6.1.2底板鋼筋施工程序6.1.2.1流程圖基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎及砼澆筑順序?yàn)槎味味味味巍?.1.2.2底板鋼筋綁扎a）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻拄拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩

21、道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見下圖：為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后；由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，鋼筋網(wǎng)格不易變形。根據(jù)750mm厚，1500mm厚板分別用20、25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳

22、支撐有“幾字形和“工”字形兩種形式，馬凳形式見下圖。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“幾”字形馬凳，在底板坑井部位采用“工”字形馬凳，設(shè)置問距均為1300mm，呈梅花狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，隔跨將馬凳用20鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。b）地梁鋼筋的綁扎：地梁鋼筋為28，梁高為1500、750兩種，鋼筋上下鐵最大數(shù)量為11、15根，并有拉筋、箍筋。由于地梁鋼筋較密，在地梁鋼筋下布設(shè)的砼保護(hù)層墊塊間距要加密，支撐鋼筋上鐵的鋼管架底部要加墊15厚木板，在底板鋼筋綁扎時(shí)，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。待地梁鋼筋完成后平穩(wěn)地座在底板筋上。c）根據(jù)底板構(gòu)

23、造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。d）為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)35mm細(xì)石砼墊塊，間距根據(jù)底板1500、750分別為600、800mm，整塊采用與所澆筑的砼同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)砼制成。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。e）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。

24、墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。f）底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶跨不設(shè)接頭，其余跨接頭按25錯(cuò)開，錯(cuò)開長度40d。g）鋼板止水帶固定：水平施工縫采用3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施工縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中81200鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板上水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為20

25、0mm。（見下圖）外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。h）為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制框投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.3墻體鋼筋6.3.1流程圖6.3.2墻筋綁扎a）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。b）墻體鋼筋為14200、16150、18150三種，雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平

26、筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為45d，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）外墻鋼筋在底板插筋時(shí)一步到位，一直到±0.00樓板面，中間不再設(shè)接頭，澆筑板砼時(shí)，外墻筋上、中部用48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。（見下圖）墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖）注：h為墻豎筋間距，C等于砼墻厚減保護(hù)層c）墻體鋼筋在樓層處

27、布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為225（220）；拉筋呈梅花形布置，拉筋為10600X600（8600X600）（括號(hào)內(nèi)值僅用于墻厚不大于300時(shí)）。d）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。e）墻體在高出底板500和板底或梁底處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求放置400高3mm厚通長的鋼板止水帶和BW止水條。f）墻體在轉(zhuǎn)角處水平筋設(shè)置按照設(shè)計(jì)要求加腋搭接，并在墻端部1.5倍的墻厚區(qū)內(nèi)構(gòu)造加強(qiáng)，如下圖所示。g）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高±3骨架的長±

28、8受力鋼筋間距±8排距±5h）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。（見下圖）6.3.3洞口處鋼筋綁扎a）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae不小于3個(gè)箍筋。（見下圖）b）機(jī)電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋（見下圖）6.3.4預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒

29、用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖）6.4梁鋼筋6.4.1流程圖支設(shè)梁底模板卜布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定6.4.2梁鋼筋綁a）梁分為框架梁KL、框架連梁LL、次梁CL、懸挑梁XL、基礎(chǔ)梁DL，梁鋼筋。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋直徑表項(xiàng)目主筋（）箍筋彎起筋腰筋附加箍筋吊筋框架梁KL32、28、2512ic22、18框架這梁LL28、25、221022、181

30、225次梁CL25、22、2010、82018、1210懸跳梁XL32、28、251018地梁DL32、28、2514，12103220、181025b）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。C）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。d）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；e）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑

31、綜合考慮）。f）梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。6.5柱鋼筋6.5.1工藝流程套柱箍筋錐螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋6.5.2柱鋼筋綁扎a）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖：b）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見下圖）C）框架柱箍筋為5肢箍和6肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。d）縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為25（框架柱為30），且不小于受力鋼筋直徑。e）接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于35d。f）當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/時(shí)，柱豎筋可

32、彎折柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40dg）柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）h）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。i）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（詳見附圖鋼筋綁扎保護(hù)卡工作示意圖）3）梁鋼筋檢查校正后方可清除樓板鋼筋。6.6樓板鋼筋6.6.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋6.6.2板鋼筋綁扎a）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。b）按彈出

33、的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c）板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d即1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)25d。d）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。e）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。f）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成“幾”字形，見下圖：當(dāng)板上部筋

34、為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）g）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。6.6.3在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（見下圖）6.7樓梯鋼筋6.7.1工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼6.7.2樓梯鋼筋綁扎a）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b）樓梯有板式樓梯和梁式樓梯。樓板鋼筋已與設(shè)計(jì)院做好設(shè)計(jì)變更。將原級(jí)鋼筋改為級(jí)鋼筋，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓

35、梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。c）當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）d）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）.e）樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為18nun（或15mm），為保證保

36、護(hù)層厚度用塑料卡卡板下鐵。6.8構(gòu)造柱、圈梁鋼筋6.8.l構(gòu)造柱a）構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為250，砼的強(qiáng)度等級(jí)為C20，構(gòu)造柱鋼筋為414通長筋，箍筋為6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)30db）按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋.C）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。d）當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑

37、樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見下圖：6.8.2圈梁a）圈梁寬同墻厚，梁高180，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，配上下218通長筋，箍筋為6200，在工藝區(qū)（A-E/4-16軸間）圈梁高250，配上下各216通長筋，箍筋為6200。b）圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（見下圖）C）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。6.9人防密閉門鋼筋6.9.1人防密閉門鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外

38、，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成45o角鋼筋，鋼筋的總長度為90d。（見下圖）6.9.2在綁扎門洞處鋼筋時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門框的平直穩(wěn)固.（見下圖）7.質(zhì)量保證措施7.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn)。7.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。7.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.4鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。7.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的問距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為13

39、5o，彎鉤平直長度保證不小于10d.7.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。7.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊枉筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)柱筋跑位。7.8鋼筋保護(hù)層塑料卡問距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。7.9允許偏差項(xiàng)目（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度±3尺量檢查2骨

40、架的長度±83受力鋼筋間距±8尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移10尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護(hù)層梁柱±3墻板±3基礎(chǔ)±88.成品保護(hù)8.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.2綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差

41、過大8.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。8.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。8.5鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。8.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。8.7澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。（見下圖）9.安全文明施工9.1鋼筋機(jī)械的使用安全9.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；9.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。9.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在