連續(xù)箱梁掛籃懸臂灌注施工方案

1、連續(xù)箱梁掛籃懸臂灌注施工方案 連續(xù)箱梁的0#塊、1#塊及邊跨直線現(xiàn)澆段均采用支架或托架施工，其余各節(jié)段均采用菱形掛籃懸臂灌筑施工。支架或托架及掛籃拼裝好后進行預壓，消除非彈性變形。模板安裝及鋼筋綁扎檢測合格后，進行混凝土澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷吝\輸車運至施工現(xiàn)場。泵送混凝土入模?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，達至設(shè)計張拉要求后進行預應(yīng)力施工，掛籃移動，重復進行完成懸臂段的施工，最后進行直線段及合攏段的施工。二、連續(xù)梁施工 1、連續(xù)梁施工的工序流程如下： 0、1#塊托架拼裝架預壓檢驗0、1#塊澆筑施工(梁體臨時錨固)在0、1#塊上拼裝掛籃及預壓掛籃懸臂澆筑2#塊懸臂澆筑n#塊邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨

2、合攏段施工中跨合攏段施工。搭設(shè)墩旁支架或托架 安裝永久、臨時支座 0#梁段鋼筋骨架制作 0#、1#段施工 掛籃制造，試拼與測試 拼裝掛籃 分塊吊裝2#、2#梁段底板、腹板鋼筋 拖移內(nèi)模架，安裝2#、2#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋 對稱灌注2#、2#梁段混凝土 混凝土灌注后測量觀測點標高 2#、2#梁段頂面找平 養(yǎng)護 張拉及壓漿 張拉后測量觀測點標高 計算調(diào)整3#、3#梁段施工立模標高 對稱牽引2#、2#梁段掛籃前移就位 3#（3#）N#（N#）梁段懸灌循環(huán)施工 邊跨直線段施工 拆除掛籃 圖2懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝框圖 2、臨時支座安裝 為承受懸臂施工中臨時T構(gòu)梁重量及不平衡彎矩，在其墩頂支撐墊石兩側(cè)分別對

3、稱設(shè)臵4個臨時支座。臨時支座采用C50級混凝土灌筑，順橋向靠外側(cè)分別設(shè)置兩排25級精軋螺紋鋼筋，上下端分別錨固于梁體及墩身內(nèi)。為便于合攏時拆除臨時支座，在臨時支座中間設(shè)置一層6cm厚硫磺砂漿間隔層，并在其中預埋電阻片。拆除臨時支座時，在臨時支座與永久支座間設(shè)隔熱層，然后向電阻片通電使硫磺砂漿熔化，拆除臨時支座。 3、0梁段施工根據(jù)設(shè)計橋墩高度和現(xiàn)場情況，橋墩較低時采用支架法施工，橋墩較高時利用橋墩錨設(shè)托架施工。0段的臨時支架利用萬能桿件拼組。支架的拼裝方案是：在承臺襟邊四周及沿橋軸線拼裝支架，縱排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪30槽鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平

4、臺。支架拼好后，應(yīng)進行預壓，消除非彈性變形。0段使用掛籃的內(nèi)、外模。施工流程為：支架拼裝、預壓完成后，安裝底模板分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位安裝豎向預力筋及管道安裝縱向預應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向預應(yīng)力管道搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預應(yīng)力壓漿。 0#段施工支架 示意見圖 3-1，0#段施工托架示意見圖3-2。 搭設(shè)臨時支墩 搭設(shè)下部支撐、鋪底模 立0#段外模 吊裝0#段底腹板鋼筋 綁扎0#段腹底板鋼筋 波紋管安裝 穿豎向預應(yīng)力管道 吊內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 波紋管安裝 穿縱向預應(yīng)力管道 砼拌制運輸 一次整體灌砼 檢測砼強度 預應(yīng)力線下料穿束 三向張

5、拉 拆模 壓漿封錨 圖3-3連續(xù)梁0#段施工工藝框圖 3.1安裝底模，設(shè)置預拱度0段底模鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置以及底模架設(shè)計施工，最后放好底模下縱梁和底模板，然后在底?？v梁下放置千斤頂，按要求設(shè)置預拱度，調(diào)整底模板標高，以木楔作調(diào)整工具，然后加固。3.2立0段側(cè)模并加固外模采用菱形掛籃外模。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標高、垂直度、位臵，最后徹底固定。 3.3綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋調(diào)整側(cè)模的同時，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時上好堵頭木模板；在橫隔板中間墩頂加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。 3.4立內(nèi)模內(nèi)模分三部分，即橫隔板

6、內(nèi)模和腹板、頂板內(nèi)模。首先起吊橫隔板內(nèi)模(包括過人孔)到位，并加好墊塊，調(diào)整好位臵；這時將縱向腹板波紋管設(shè)臵好，焊好定位筋，每0.5m一組。然后起吊箱梁腹板、頂板內(nèi)模到位，在墩頂作鋼管支撐；然后調(diào)整好位臵、標高，同時加固，加強支撐；最后上腹板鋼筋。 3.5綁扎頂板鋼筋 立好內(nèi)模后，立即進行綁扎頂板底層鋼筋；布臵豎向精扎螺紋鋼以及頂板束波紋管、橫向預應(yīng)力波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預應(yīng)力鋼筋間距。 3.6澆筑0段混凝土 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，輸送混凝土到0段，分部、分層對稱澆筑保證兩頭均衡施工。分別依次澆筑底板、腹板、頂板，用插入式振動棒振搗，腹板用附著式振動器振搗，混凝土澆筑到頂板時，

7、將豎向預應(yīng)力鋼筋錨板頂混凝土去除。 3.7混凝土養(yǎng)護 混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴格按施工規(guī)范澆水養(yǎng)護混凝土，保證混凝土不開裂。 3.8張拉壓漿 養(yǎng)護期間，將0段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂，待混凝土達到設(shè)計要求強度時，用千斤頂張拉預應(yīng)力筋。先腹板束，后頂板束，先外后內(nèi)對稱張拉。張拉完畢，及時壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝。 3.9 0段混凝土施工要點 0段構(gòu)造復雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成。但梁段澆筑必須在混凝土終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開裂。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振

8、搗采用插入式震動器為主，附著式震動器為輔?；炷劣商齑敖?jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板混凝土由天窗經(jīng)串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進入腹板、橫隔板，澆筑過程中要有專門技術(shù)人員負責監(jiān)督。 4、懸臂澆筑梁段施工 4.1掛籃設(shè)計加工 重量及其他要求。掛籃的選用：根據(jù)招標圖紙要求掛籃的最大承載力不小于200t，掛籃自重及全部的施工荷載重不超過80t，梁段的最大長度為5m等技術(shù)參數(shù)，結(jié)合已往在京九鐵路泰和贛江特大橋及內(nèi)昆花土坡大橋施工經(jīng)驗，本工程的選用我公司現(xiàn)有的自行式LG-250型菱形掛籃基礎(chǔ)上加以改進，其技術(shù)參數(shù)如下：適用梁段最大重量250t；適用梁段最大長度6m；適用梁體變化范圍8m2.2m，掛籃的自

9、重42.8t。 菱形掛籃構(gòu)造詳見 “圖4-1菱形掛籃示意圖”。掛籃委托專業(yè)廠家加工。菱形掛籃的特點：結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確合理，承載能力強，彈性變形能力小，安裝與拆卸方便，移動靈活，定位準確、調(diào)整立模方便，施工空間大，并可在弦桿上安裝走行桁吊。 4.2掛籃的拼裝 掛籃拼組分為兩個步驟：加工廠拼組大件，在梁體上拼組整體。加工廠拼組主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架，其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運抵現(xiàn)場后，用吊車吊送構(gòu)件至0段上拼組，拼組程序如下：準備工作：在現(xiàn)澆0段混凝土施工時準確預留孔位、預埋構(gòu)件，0段澆筑完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。拼裝主

10、梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng)，然后用倒鏈以設(shè)在0段的預埋構(gòu)件為支撐，將主構(gòu)架固定。拼裝兩主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、前上橫梁，將臨時倒鏈取掉。同時安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點并用倒鏈移出內(nèi)外模板。全面檢查安裝質(zhì)量后，用水箱加水做載重試驗消除各部位的變形量。 4.3掛籃壓載試驗 各構(gòu)件連接方式以焊接和銷接為主，因此掛籃制做完成后要對重要構(gòu)件的焊縫進行探傷。掛籃各構(gòu)件制做完畢后，在加工場地要進行試裝配，以保證掛籃在施工現(xiàn)場能順利組裝。掛籃出廠前，要對主桁架進行承載力和變形試驗。掛籃試驗在平整的場地上

11、進行，采用兩個主桁對拉的方式，分級加載，最大加載為最大使用荷載的1.3倍。同時要求掛籃下?lián)献畲笾禐?cm。掛籃主桁承載力及變形試驗詳見 “圖4-2掛籃主桁承載力及變形試驗圖”。 4.4梁段循環(huán)施工 掛籃在上0#段拼裝前，在工地應(yīng)進行試拼，并進行試壓，測出非彈性變形和彈性變形值。墩頂0#節(jié)段施工完畢后開始拼裝已加工好的掛籃，拼裝時按構(gòu)件編號及總裝圖進行。拼裝程序是： 走行系統(tǒng)®桁架®錨固系統(tǒng)®底模板®內(nèi)外模。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕，在豎向預應(yīng)力筋位置，連接好軌道連接桿(連接桿用45#鋼加工而成)，從0#段中心向兩邊安裝長3m及1m軌道兩根，抄平軌頂面

12、，量測軌道中心距，確認無誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。安裝前后支座，吊裝桁架。用25精軋螺紋鋼筋及扁擔梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。吊裝底模架及底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用倒鏈拖動外側(cè)模至1#梁段位置。調(diào)整立模標高。根據(jù)掛籃試驗測出的彈性變形及非彈性變形值，再加上線形控制提供的立模標高定出1#梁段的立模標高。在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進行腹板及頂板模板安裝時，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。管道定位網(wǎng)如設(shè)計數(shù)量不夠時，應(yīng)予以加密，確保管道位臵正確。鋼筋伸出

13、梁段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計要求搭接，如無要求時，采用綁扎搭接。鋼筋的保護層用塑料墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個/m2，腹板2個/m2。鋪設(shè)鋼筋的位臵與預應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時應(yīng)保證預應(yīng)力管道的位臵準確，相差較多時，應(yīng)與設(shè)計單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動預應(yīng)力管道位臵。箱梁采用三向預應(yīng)力體系，管道由鍍鋅波紋管制成，管道孔徑視鋼束類型確定。波紋管是鋼帶螺旋折疊而成，因此管道安裝應(yīng)順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度約20cm，梁段內(nèi)每隔0.51.0m設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位臵，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。

14、連續(xù)梁預應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量多，如何保證管道暢通，是施工中一個關(guān)鍵問題。管道接頭處用膠帶紙纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強接頭的嚴密性。澆筑混凝土時，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。在灌筑混凝土前，每個梁段均在頂板上搭設(shè)混凝土施工平臺，作業(yè)人員及施工機具均在施工平臺上活動和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預應(yīng)力管道。底板混凝土由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板混凝土采用分層澆筑，每層不超過30cm，梁體較高時，在腹板上口處布設(shè)串筒，將混凝土串入腹板下部，以免混凝土離析，頂板處三向管道較多，灌筑時要注意保護波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌筑質(zhì)

15、量，必須保證混凝土粗骨料和砂漿不離析，振搗密實。混凝土灌筑應(yīng)按由前往后，兩腹向中對稱澆筑的順序進行，即先灌筑梁節(jié)前端，后灌筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm為宜。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，梁端頭表面在混凝土達到規(guī)定強度后，作鑿毛處理。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2中的規(guī)定。表2連續(xù)梁懸臂澆筑梁段允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 懸臂梁段高程 15、5 測量檢查2 合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的 1/100，且不大于153 梁段軸線偏差 154 梁段頂面高程差 ±105 豎向高強精軋螺紋筋垂直

16、度 每米高不大于1 吊線尺量檢查不 少于5處6 豎向 高強精軋螺紋筋間距 ±10 尺量檢不少于5處 懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程見圖4-3。 0梁段整體現(xiàn)澆 掛籃制造、試拼與測試 拼裝掛籃 分塊吊裝1梁段底板、腹板鋼筋 預制1梁段鋼筋骨架 拖移內(nèi)模架、安裝1梁段內(nèi)模及頂板鋼混凝土灌注前 對稱灌注1梁段混凝土測量觀測點標高 混凝土灌注后測量觀測點標高 養(yǎng)護 張拉前測量 張拉及壓漿觀測點標高 張拉后測量觀測點標高 計算調(diào)整2梁段施工立模標高 對稱牽引2梁段掛籃前移就位 2N梁段懸灌施工循環(huán)施工 拆除掛籃 4.5施工注意事項 混凝土施工澆筑平臺支撐在已澆筑梁段混凝土及端模上，澆筑混凝土始終保持

17、兩側(cè)對稱進行。梁段懸灌時，與前一梁段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛，縱向非預力鋼筋采用搭接。各梁段施工按設(shè)計要求設(shè)臵各類預埋件及泄水孔、通風和電纜等預留孔洞。各梁段施工加強梁體測量、觀測，注意撓度變化。梁段懸臂澆筑時，“T構(gòu)”兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載，兩端澆筑混凝土進度之差不得大于2m3。澆筑梁段混凝土時應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當混凝土自流高度大于2m時，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 5、邊跨直線現(xiàn)澆段合攏施工 邊跨直線段合攏采用滿堂支架法施工。滿堂支架施工時采用碗扣式腳手架搭設(shè)。支架搭設(shè)時先進行軟基硬化處理，然后夯填碎石或級配砂礫，再澆筑20cm厚C25混凝

18、土墊層并進行荷載試驗，滿足設(shè)計承載力要求后搭設(shè)支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪設(shè)縱向I20工字鋼分配梁，橫向鋪設(shè)12cm×12cm方木，間距30cm，頂鋪設(shè)底模，底模標高利用鋼楔塊調(diào)整。支架詳見圖5-1所示。支架搭設(shè)完成后要根據(jù)設(shè)計要求進行預壓，預壓采用砂袋加載，以便在施工中消除支架非彈性及彈性變形。并根據(jù)設(shè)計要求和預壓結(jié)果調(diào)整底模標高，預留混凝土徐變量和地基及支架系統(tǒng)沉降量，確保箱梁頂面標高滿足設(shè)計要求。直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)臵在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂箱，以利于拆除底模。其工藝流程為： 施工順序為： 施工準備地基處理支架位臵放線支架搭設(shè)支架校驗調(diào)整鋪設(shè)縱橫方

19、木安裝支座安裝底模板、預壓底模板調(diào)平安裝側(cè)模板綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護拆除邊模和內(nèi)模板預應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護拆除底模板和支架、落梁橋面鋪裝防水層及保護層橋面系安裝。 邊跨合攏段防開裂施工措施： 邊跨合攏時現(xiàn)澆段經(jīng)預壓后支架的變形已趨于穩(wěn)定，但懸臂端受氣候影響在3個方向均可能產(chǎn)生較大變形，所以在預應(yīng)力筋張拉前尤其混凝土澆筑初期，這些變形可能導致合攏混凝土開裂，為此采取以下工藝措施保證合攏段適應(yīng)這些變形，避免裂縫支出現(xiàn)。圖5-2邊跨直線段施工工藝流程圖插打鋼管樁 施工支架拼裝并壓重測量放樣、調(diào)整標高 底模板制造及安裝、刷隔離劑

20、模板涂刷脫模劑 安裝外模板及端模 模板試拼、檢查及修整砂漿墊塊預制 安裝底板、腹板板鋼筋及預應(yīng)力管道 鋼筋材質(zhì)檢、加工成型 安裝內(nèi)側(cè)模板 模板涂刷脫模劑 綁扎頂板鋼筋及預應(yīng)力管道 梁體模板測量、檢查修正原材料檢驗、確混凝土配合比 灌筑混凝土 混凝土試件制取 混凝土養(yǎng)護 試件混凝土養(yǎng)護 梁體表面檢查 修整拆除內(nèi)、外模板 邊跨合攏段施工 拆除施工支架及底模 A、選擇日間懸臂標高最高時（一般在一日之清晨）用支撐撐住懸臂端使其不能上翹（楔緊支撐時間是在標高最高時），也不能下?lián)希ㄓ兄螕巫。@樣無需龐大設(shè)備避免了豎向相對位移。支撐后再觀察三日，確認穩(wěn)定后進行其它工序。 B、在端部現(xiàn)澆段的底模安裝滾軸或

21、聚四氟乙烯滑板使其能夠縱向移動，合攏段內(nèi)設(shè)4根由型鋼構(gòu)成剛性支撐并利用埋在支撐內(nèi)的預應(yīng)力筋，提前施加部分預應(yīng)力，以抵消懸臂端伸長和收縮變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力。 C、按開始進入日低溫穩(wěn)定區(qū)時混凝土初凝的原則確定混凝土開盤時間?；炷翝仓稳?，溫度回落前張拉部分頂板和底板預應(yīng)力筋，使合攏段混凝土受到與其強度發(fā)展相適應(yīng)的預壓力以抵消次日降溫收縮應(yīng)力。抵消降溫拉應(yīng)力的預應(yīng)力筋不在混凝土澆筑前而在澆筑次日溫度回落前張拉。 D、達到強度80%時，再張拉與邊跨合攏段體系轉(zhuǎn)換相應(yīng)的預應(yīng)力筋。 6、中跨合攏段施工 6.1模板安裝 合攏中跨前須先拆除一個“T構(gòu)”的掛籃。合攏段利用掛籃內(nèi)外模滑行梁和底模前后橫梁作吊架，通

22、過梁段上的預留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。 6.2合攏段施工方法 合攏段施工時，先將相鄰兩個“T構(gòu)”的梁面雜物清理干凈。備用配重水箱以及少數(shù)必須的機具設(shè)備則放臵在指定的位臵。然后相鄰兩個“T構(gòu)”上所有觀測點的標高精確測量一遍，最后鎖定永久支座。拆除“T構(gòu)”相應(yīng)的臨時支座，精確測量臨時支座拆除后梁面所有觀測點的標高，確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標高高差符合規(guī)范要求后，進行合攏段施工。為防止“T構(gòu)”因熱脹冷縮而對合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設(shè)計的位臵與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計算拉力，

23、張拉布臵在底板與頂板中的臨時預應(yīng)力束。合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時間開始澆筑，拌制混凝土時，將混凝土強度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當于合攏段所澆混凝土重量。澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水。混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護。待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度時，解除臨時預應(yīng)力束和相鄰“T構(gòu)”永久支座的臨時鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換后按順序張拉縱向預應(yīng)力筋。圖6-1中跨合攏段

24、施工工藝框圖 單只掛籃走行至合攏段就位另一只拆除或作壓重） 施工掛籃提升錨固 監(jiān)測、調(diào)整梁體線形 施工澆注混凝土時換重需要的預壓 合攏段兩端按設(shè)計施加對頂力和鎖定 合攏段鎖定支架制作 立模、綁扎鋼筋及安裝預應(yīng)力管道 鋼筋下料加工 波紋管卷制、下料 設(shè)置預應(yīng)力 錨頭、豎向筋運送制作混凝土試件 換重法澆筑合攏段混凝土 輸送混凝土 養(yǎng)護砼、清理孔道混凝土試塊試驗 張拉錨固 制作水泥漿試塊 壓漿脫模 拌合水泥漿 掛籃拆除 中跨合攏段的施工防裂措施： A、采用加強普通鋼筋的配臵措施，增強合攏段的剛度。 B、用勁性型鋼鎖定。型鋼設(shè)臵在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的預埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整體，焊接

25、時間不超過2h，將合攏段兩側(cè)連成整體，并利用支撐鋼管作為合攏段預應(yīng)力筋的套管，提前施加部分預應(yīng)力。避免合攏段新灌混凝土受到兩側(cè)梁段的擠壓或拉伸破壞。合攏段的鎖定見“圖5-1合攏口內(nèi)外剛性支撐鎖定示意圖” “圖5-1合攏口內(nèi)外剛性支撐鎖定示意圖” 6.3預應(yīng)力鋼筋束張拉順序 根據(jù)設(shè)計要求進行張拉。縱向鋼束雙端張拉，橫向束單端張拉。 6.4合攏梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 合攏段施工是懸澆施工技術(shù)一道非常關(guān)鍵的工序，因為混凝土從澆筑到其達到設(shè)計強度，直至張拉預應(yīng)力鋼筋，需要一定的時間，在此期間內(nèi)，由于晝夜溫差的變化，新澆混凝土的早期收縮，已成梁段混凝土產(chǎn)生的收縮和徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化、施工荷載及外力變化等

26、原因，在結(jié)構(gòu)中要產(chǎn)生變形和內(nèi)力，這對未達到強度的合攏段混凝土質(zhì)量有直接影響。為保證橋梁工程質(zhì)量，從合攏段混凝土開始澆筑至達到設(shè)計強度并張拉部分預應(yīng)力鋼筋之前，既保持新澆混凝土不承受任何外力，又要使合攏段所連接的梁體在各種因素影響下變形協(xié)調(diào)，為此，應(yīng)采取以下措施。合攏段的混凝土應(yīng)選用早強、高強、微膨脹混凝土，以使混凝土盡早達到設(shè)計強度，及早施加預應(yīng)力，完成合攏段的施工。合理選擇合攏順序，使合攏段施工中及合攏后體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的內(nèi)力較小，且又滿足工期的需要。本橋按先合攏邊跨后合攏中跨的次序施工。采取低溫合攏。為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用，合攏段混凝土澆筑時間，應(yīng)選在當天氣溫最低時刻，使氣溫最

27、高時，混凝土本身承受部分應(yīng)力。加強混凝土養(yǎng)護，使新澆箱梁混凝土在達到設(shè)計強度前保持潮濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合攏段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹，在合攏段施工時應(yīng)在兩懸臂端增加壓重。及時張拉。在合攏段混凝土強度達到設(shè)計要求的強度時，及時張拉預應(yīng)力連續(xù)束，解除支座臨時約束，實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換，以策安全。支撐合攏段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度，以保證合攏段混凝土施工時間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過大的撓度。澆筑混凝土時，由于溫度較低，故水灰比可適當小一點，澆筑時要及時觀測箱內(nèi)外溫度，做好記錄，為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫，在頂板上全跨范圍內(nèi)，用土工布覆蓋灑水降溫。由于溫差，新老

28、混凝土的收縮，以及兩側(cè)“T構(gòu)”的混凝土徐變，使“T構(gòu)”產(chǎn)生變形，將使合攏段混凝土產(chǎn)生裂縫，為了克服這個問題，應(yīng)將合攏段兩端的“T構(gòu)”進行鎖定，限制它產(chǎn)生相對位移，從而保證合攏質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和臨時鋼絲束，即增設(shè)撐桿和拉筋，把合攏段兩端的“T構(gòu)”聯(lián)結(jié)起來，待混凝土達到強度后，拆除受壓桿件，待永久束張拉完畢，拆除臨時束，其鎖定力的大小，應(yīng)大于梁體非錨固端滑動所受的活動支座摩擦力和直線梁與支架間摩擦力。 7、預應(yīng)力施工 7.1波紋管的安裝縱向預應(yīng)力管道采用塑料波紋管。波紋管要求表面光潔無污物、無孔洞。安裝波紋管時用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并與主筋點焊連接，每0.5

29、m設(shè)一道定位鋼筋，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位臵的允許偏差縱向不大于±1cm，橫向不大于±0.5cm。施工中避免反復彎曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有20cm長的接頭，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進行一次檢查，確認數(shù)量、位臵、布臵形式符合設(shè)計要求后，方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后因立即檢查有無漏漿和堵管。在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。冷拉鋼筋的安臵：在混凝土澆筑之前，將精軋螺紋鋼裝入金屬波紋管內(nèi)，下端絲扣上擰進一個錐形母，澆筑混凝土后即自行錨

30、固于梁體內(nèi)，上端先安臵點焊有彈簧筋的錨墊板，然后在錨墊板上加放一個墊圈，再在上端絲扣上擰進一個六邊形螺母，使錨墊緊貼鋼管。螺母下側(cè)面開有一小方口，以作壓漿時排氣出口。 7.2預應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿 梁體按三向預應(yīng)力設(shè)計，縱向及橫向預應(yīng)力筋采用高強低松弛鋼絞線。張拉程序如下：00.1KK持荷5min）補油至K回油到0。豎向預應(yīng)力筋采用直徑25mm預應(yīng)力螺紋鋼筋，標準強度830MPa，錨下張拉控制應(yīng)力650MPa，每延米張拉身長量為0.331cm。預應(yīng)力筋、夾片及錨具均要按試驗規(guī)程進行檢驗，千斤頂使用前要進行校核和標定。預應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強度試驗報告。當混凝土的強度達到設(shè)計

31、規(guī)定的強度后，方可施加預應(yīng)力。張拉時用應(yīng)力指標控制張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定以內(nèi)，否則查明原因采取相應(yīng)措施處理后才能繼續(xù)張拉。預應(yīng)力鋼束張拉過程中，按鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002的要求認真執(zhí)行，除橫向預應(yīng)力束單端張拉外，縱向預應(yīng)力束均采用兩端同時張拉，對稱進行。應(yīng)力束張拉完成后要盡早進行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量，壓漿時采用真空輔助壓漿工藝。 7.3梁體預應(yīng)力施工質(zhì)量控制 7.3.1根據(jù)規(guī)范要求，當梁體混凝土強度達到設(shè)計需要張拉強度后，才能進行預應(yīng)力張拉。預應(yīng)力束張拉的順序為先腹板，再底板，后頂板，施工時嚴格按設(shè)計要求順序進行張拉。設(shè)計有給出張

32、拉順序的，按設(shè)計張拉順序進行張拉。 7.3.2施工前對張拉用的千斤頂和油表進行校核，滿足精度要求，施工過程中要按規(guī)定的頻率標定。 7.3.3預應(yīng)力值采用應(yīng)力（油表讀數(shù)）和伸長量雙控，以應(yīng)力值為主，伸長量輔助復核，保證預應(yīng)力施加值準確。當實際伸長值與理論伸長值相差超過6%時，要停止張拉，查明原因，采取措施后，重新張拉。 7.3.4固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片與結(jié)構(gòu)鋼筋連接牢固，嚴格按設(shè)計固定，特殊部位進行加密以確保位臵準確。波紋管成型后進行逐根檢查，防止波紋管有損傷，檢查合格后才能進行下道工序施工。端頭波紋管與喇叭口連接牢固、嚴密；錨墊板預埋位臵準確，并與波紋管保持垂直。 7.3.5嚴格按張拉程序操

33、作，預應(yīng)力筋嚴格按設(shè)計分批、分階段對稱張拉。預應(yīng)力張拉時安排專人測量伸長量并做好記錄，認真檢查是否發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。 7.3.6預應(yīng)力筋張拉后及時進行孔道壓漿，保證漿液密實。并用混凝土封閉外露的錨具。 7.3.7壓灌漿孔道排氣管設(shè)臵間距不大于30m,壓漿時應(yīng)緩慢、均勻進行，曲線孔道由低處壓漿孔壓入，最高點排氣孔進行排氣和泌水。 8、體系轉(zhuǎn)換 連續(xù)梁分段懸澆過程中，各獨立T構(gòu)的梁體處于負彎矩受力狀態(tài)，隨著各T構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負彎距交替分布形式。這一轉(zhuǎn)化就是連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。因此，連續(xù)梁懸澆的過程就是其體系轉(zhuǎn)換的過程，就是懸澆時施行臨時支墩固結(jié)、各T構(gòu)的合攏、臨時支墩固

34、結(jié)適時的解除、預應(yīng)力筋的分批依次張拉的過程。 臨時固結(jié)永久支座 安裝邊跨合攏模板、綁扎鋼筋 觀測統(tǒng)計溫度確定合攏時間 對懸臂端頂壓 焊結(jié)鋼性支撐混凝土灌注前測量觀測點標高 澆筑邊跨合攏段混凝土 設(shè)配重水箱 混凝土澆筑后測量觀測點標高 養(yǎng)護及拆模 取消配重水箱 拆除臨時支座、解除邊跨永久支座固定 張拉及壓漿 張拉前測量觀測點標高張拉后測量觀測點標高 計算調(diào)整中跨合攏段施工立模標高 中跨合攏段施工 解除支座約束，張拉及壓漿，全橋體系轉(zhuǎn)換完畢 圖8-1合攏體系轉(zhuǎn)換工藝框圖 9、掛籃拆除 先在合攏段的前一梁段預留孔洞，等縱向預應(yīng)力筋張拉完畢后，用10t的卷揚機先將外模切割成多塊逐一吊下，再拆散底模桁梁

35、用卷揚機吊落，然后分別吊落底模前后橫梁，最后拖拉掛籃主構(gòu)件后退，用吊機拆除。 10、線形控制 首先確定立模標高，箱梁懸灌的各節(jié)段立模標高按下式確定：H1=H0+fi+(-fi預)+f籃+fx式中H1-待澆段箱梁底板前端處掛籃底模板標高(張拉后)；H0-該點設(shè)計標高；fi-本施工段及以后澆筑的各段對該點撓度的影響值，該值由設(shè)計圖紙?zhí)峁?，實測后進行修正，按經(jīng)驗修正系數(shù)為0.50.9；預-本施工段頂板縱向預應(yīng)力束張拉后對該點的影響值，由設(shè)計圖紙?zhí)峁?，但需實測后進行修正，據(jù)經(jīng)驗修正系數(shù)為0.81.0；fi，f籃-掛籃彈性變形對該灌筑段影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定；fx-由混凝土的徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)

36、體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計算值，其中徐變、收縮值按1個月內(nèi)完成節(jié)段考慮。測量控制程序見 “圖10-1箱梁懸澆高程控制程序圖” 定模板標高 簽立模通知單 掛籃定位 監(jiān)理復查 監(jiān)理復測 定高程 扎鋼筋、安管道、立模板 澆筑混凝土 高程觀測進入下一梁現(xiàn)澆段 張拉前高程觀測 已澆完梁段高程觀測 張拉后高程觀測 已澆完梁段高程觀測 移籃前高程觀測 已澆完梁段高程觀測 移籃后高程觀測 已澆完梁段高程觀測 監(jiān)理復測 10.1連續(xù)梁線型的質(zhì)量控制 梁體線型既要滿足使用要求，亦要滿足審美要求，因而施工中控制好箱梁的線型，對提高本工程的外觀質(zhì)量和受力結(jié)構(gòu)起著關(guān)鍵的作用。施工時擬采用理論計算與現(xiàn)場觀

37、測統(tǒng)計相結(jié)合的控制方法。 10.1.1線型控制 線型控制的基本原理是分析每跨梁段的撓度變化，逐步完成該過程的撓曲線方程，依據(jù)求得梁體最終撓度變化值，設(shè)臵施工預拱度，以此來確定箱梁底模不同部位施工時立摸標高。連續(xù)箱梁施工線型控制是通過對掛籃（或支架）變形、張拉應(yīng)力控制、混凝土收縮徐變等施工因素控制來實現(xiàn)的；通過現(xiàn)場觀測統(tǒng)計和理論計算相結(jié)合手段達到控制線型目的。根據(jù)施工過程中荷載及內(nèi)力變化特征， 影響撓度的因素主要有以下幾種： 梁體自重、梁頂施工荷載、掛籃（或支架）彈性變形和塑性變形、支架地基壓縮下沉量、預應(yīng)力張拉時梁體上拱度、混凝土收縮、徐變、設(shè)計規(guī)定的預留上拱度 施工中綜合考慮以上因素對梁體線

38、型影響，利用SAP90空間分析程序結(jié)合自編程序便可計算出梁體任一截面線形控制所需標高調(diào)整值n，具體計算過程略去。梁體任一截面的立模標高Hn可利用下述公式求出。 Hn=hn+n+n+8H(n-1式中：Hn梁體任一截面的立模標高(m)；hn梁體任一截面的設(shè)計標高(m)；n梁體任一截面的標高調(diào)整值(m)；n8將要灌注梁段自重引起的掛籃彈性撓度值(m)；H(n-1)n-1截面的實測標高與設(shè)計值+調(diào)整值）之差(m)。 10.1.2測量方法及標高調(diào)整 通過對連續(xù)箱梁的線型理論分析，施工中在梁段不同位臵設(shè)臵觀測點，通過對這些觀測點標高的精確控制，達到控制梁體線型的目的。測量控制：從箱梁2#節(jié)段端部開始，每個

39、斷面在頂板上設(shè)臵三個觀測點(中線、腹板兩側(cè)100厘米處)，用以觀測各節(jié)段端部標高變化量，測量時間分別為(按施工順序)：澆筑節(jié)段砼前；澆筑節(jié)段砼后；縱向預)應(yīng)力束前；張拉縱向預應(yīng)力后；移動掛籃前(指即將進行下一節(jié)段作業(yè)前)。施工測量應(yīng)選在每天清晨日出之前，避免在高溫、強光和大風等情況下進行。要定人、定儀器、定時進行觀測，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準確。 10.1.3預壓觀察 在未加載情況下分別測出觀察點的水平標高，預壓加載過程中分壓前、壓25%、50%、75%、100%五個階段觀測支架及支架基礎(chǔ)變形情況，并作好標高記錄，卸載按加載反序?qū)Ω饔^測點記錄標高，繪制加載和減載變形

40、曲線，每隔12h觀察一次，并及時計算沉降量和繪制沉降、時間曲線。 10.1.4預壓分析及標高調(diào)整 在等載預壓作用下，可以消除支架基礎(chǔ)沉陷及支架（或扇形托架）塑性變形，并將觀察彈性變形結(jié)果和理論計算值進行校正分析，用以指導施工。根據(jù)預壓得出的彈性變形值，通過橫梁方木下木楔、碗扣腳手架托盤等對箱梁底模標高進行調(diào)整，保證混凝土箱梁澆筑后有良好線性。 10.1.5施工各階段線型控制要點 (1)計算預拱度時，準確收集計算控制參數(shù)，特別是施工中臨時荷載要進行準確估計。 (2)做到各項觀測值準確、記錄正確，對匯總檢測數(shù)據(jù)和理論計算結(jié)果進行對比分析。 (3)經(jīng)預壓后調(diào)整的底模標高與設(shè)計計算值偏差應(yīng)控制在

41、77;5mm以內(nèi)，模板放樣后要及時調(diào)整模板高度。 (4)梁體混凝土澆筑過程中隨時進行沉降觀測，并派專人檢查支架及模板，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(5)施工中嚴格按混凝土配合比拌制，在保證混凝土強度的前提下，試驗測定混凝土彈性模量。 (6)預應(yīng)力張拉必須按設(shè)計要求嚴格執(zhí)行?；炷翉姸冗_到張拉設(shè)計要求強度后方可進行張拉，按設(shè)計順序進行張拉，張拉應(yīng)力控制準確。 11 、控制混凝土徐變措施 混凝土實行強度和彈性模量指標雙控，嚴格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。嚴格控制混凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。嚴格控制預應(yīng)力張拉時間以及二期恒載施加期限。在施加預應(yīng)力時，混凝土強度和彈性模量均要滿

42、足設(shè)計要求?，F(xiàn)場對預應(yīng)力筋的管道摩阻進行實測并對其張拉應(yīng)力進行修正。嚴格按設(shè)計規(guī)定的方式張拉，施工中不能隨意更改預應(yīng)力筋的張拉次序。施加預應(yīng)力要嚴格實行“雙控”，嚴禁超張拉，以確保滿足預應(yīng)力徐變上拱限值的要求。預應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿（24h以內(nèi)），管道壓漿要求密實。當水泥漿結(jié)硬時即可傳力，提高構(gòu)件的抗彎剛度，減少梁體上拱。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲。 11.1混凝土實行強度和彈性模量指標雙控混凝土的彈性模量是影響梁體混凝土收縮、徐變及受力變形的關(guān)鍵因素。影響混凝土彈性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的彈性模量，采取的對策是：控制膠凝材料用量、混凝土的含砂

43、率、碎石的彈性模量滿足要求。 11.2控制混凝土澆筑時間宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板澆筑，初灌混凝土終凝之前完成頂板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附著式振搗器，其上層混凝土澆筑宜用插入式搗固器，以避免對混凝土凝結(jié)的干擾，同時控制混凝土的澆筑時間。 12、主要技術(shù)控制要點 掛籃設(shè)計時充分考慮掛籃剛度和穩(wěn)定性保證掛籃剛度和穩(wěn)定性，避免在澆筑過程中因掛籃變形擠壓未達到承重強度的混凝土，致使梁體銜接處擠裂。 掌握好預力筋的張拉順序，防止梁體局部受拉開裂在懸灌梁段施工過程進行縱向預力筋張拉，按先腹板、后頂板，從向下，左右對稱張拉。T構(gòu)梁段合攏后，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換階段的張拉嚴格按設(shè)計順序進行。 嚴格按梁段合攏及體系轉(zhuǎn)換設(shè)計步驟操作，保證梁體受力重新調(diào)整和合理分配在邊跨合攏后，即進行第一階段體系轉(zhuǎn)換終張拉，并測出待合攏梁端撓度變化值，再進行第二階段