鹽霧試驗測試方法及標準..-共7頁

1、I測試方法及標準深圳市眾和盈電子xx公司ShenZhenZhongHeYingElectronic.,Ltd鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006擬案單位：品質(zhì)部制定日期修訂頁數(shù)內(nèi)容說明頁次版本總頁數(shù)核準擬制2021-06-11新版發(fā)行A06劉泉發(fā)行章:1 .目的：提供實驗理論依據(jù),且說明實施該項實驗方法及過程.2 .適用范圍：本標準適用于本廠所有的五金電鍍件在鹽霧腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕的水平檢測.3 .本標準參照：以GB6461-86及GB/CNGg面處理關(guān)于用鹽水噴霧測試金屬件的有關(guān)標準規(guī)定為依據(jù).4 .實驗要求及條款：4.1 實驗溶液的調(diào)制：GB6461-86GB1266-864

2、.1.1 取蒸儲水或純水20Ppm以上,完全溶解氯化鈉一級品,用鹽水濃度計測試鹽水濃度以5±1池準,即在33C-35c時,用比重計測試比重保持在1.0268-1.0413之間.4.1.2 加溫的溶液其PH值會變化,可用以下的方法進行調(diào)整：方法一：將水加熱到60c以后加鹽,經(jīng)過24小時后再使用,其PH值就保持在6.5以下.方法二：將水加熱到35c以后加鹽,以醋及氫氧化鈉的稀薄溶液調(diào)整其PH值為6.5-7.24.1.3 溶液使用的鹽以JIS-S-8150的氯化鈉為宜,如用鹽中有雜質(zhì)應在Cas04:0.5%,MgCI、MgC12:0.25%,KCL0.10%以下,不可含有有害金屬NiNai

3、物質(zhì).4.2 試樣放置的方法：CNS-4158/6/5.44.2.1 如無特別要求,本身帶有缺陷的試樣拒絕測試.4.2.2 實驗前的試樣必須充分清洗,清洗方法視試樣外表狀況和污物性質(zhì)而定,不能使用會侵蝕試樣外表的磨料和溶劑.4.2.3 試樣放在實驗箱內(nèi),被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧的直接噴射.4.2.4 試樣放置的角度是非常重要的,平板試樣的被試面與垂直方向成15度至30度,最正確為20度.外表不規(guī)那么的試樣如整個工件,也應盡可能接近上述規(guī)定.4.2.5 試樣不能接觸箱體,也不能互相接觸.試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被測試樣的面上.試樣上的滴液不得落在其他試

4、樣上.鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期:2021-06-11頁次：3of64.2.3試樣支架用玻璃、塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料.4.3 試驗條件：4.3.1 噴霧箱內(nèi)的溫度為35±2C4.3.2 鹽水的溫度為35C4.3.3 壓縮空氣壓力應調(diào)節(jié)在0.7-1.7kgf/cm2范圍內(nèi),飽和桶溫度為47C4.3.4 鹽霧沉降的速度,經(jīng)過24小時噴霧后,每個收集器所收集的溶液,最好為1-2mL/h,含氯化鈉濃度為5±1%PH值為6.5-7.24.4 試驗周期：4.4.1 試驗的時間應按被試覆蓋層或

5、產(chǎn)品標準的要求而定,假設(shè)無標準,可經(jīng)雙方協(xié)商決定.推薦的試驗時間為2、6、16、24、48、96、240、480、720小時.4.4.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi),噴霧不得中斷,只有在需短暫觀察試樣才可翻開噴霧箱.4.4.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間,試樣需要經(jīng)常檢查,因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗.4.4.4 對預定周期的實驗,可按周期進行檢查.但在檢查的過程中,不能破壞試面.開箱檢查試樣的時間,盡可能短.4.5 實驗后的檢查方法：4.5.1 試樣實驗后應盡快以低于38C的清水洗去沾附的鹽粒,也可用蘸有中性肥皂液的海棉擦拭除腐蝕點以外的腐蝕生成物,而后用清水漂洗后立即

6、枯燥再檢查.4.5.2 檢查試樣的光線應明亮均勻,一般在正常的日光燈下即可.目視試樣的距離應為400mm且與光源照射呈45度方向目視檢查.4.5.3 距試樣邊緣6mmz內(nèi)如出現(xiàn)缺陷,在表達時應注明,但評級時一般不予計算.同樣與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予計算.5.0實驗判定標準：5.1 判定部位定義：實驗后應針對試樣的“主要外表外觀進行判定,一般對試樣的內(nèi)壁、接縫及邊緣部位不作為判定的依據(jù)鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期：2021-06-11頁次：40f65.2 判定依據(jù)：實驗完成試樣經(jīng)清洗枯燥后,以“主要外表的腐蝕點占整個面積的比例作判定依據(jù).業(yè)界一般

7、以8級腐蝕面積比率0.25%或9級腐蝕面積比率0.1%作為判定標準.5.3 為了滿足不同實驗的要求,可以采用許多種實驗結(jié)果作為評價標準.一般實驗常規(guī)記載僅需考慮如下幾個方面：5.3.1 實驗后的外觀5.3.2 除去腐蝕產(chǎn)物后的外觀5.3.3 腐蝕缺點如點蝕、裂紋、氣泡等其分布部位和數(shù)量5.3.4 開始出現(xiàn)腐蝕的時間5.4 保護等級的評定：5.4.1 保護等級的定義：針對覆蓋層對底材腐蝕的保護水平所評定的級數(shù)稱為保護等級5.4.2 保護等級的計算公式:R=32-bgi0A式中：R-保護等級A-保護缺陷所覆蓋的總面積的百分比根據(jù)上述公式得出R值并修約為最接近的整數(shù),如下表所示：缺陷回積%保護等級無

8、缺陷10三0.19>0.1-0.258>0.25-057>1.0-2.56>2.5-55>5-104>10-253>25-502>5010鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期：2021-06-11頁次：5of65.4.3 對于缺陷面積小的試樣,如按以上公式嚴格計算,其R值將大于10,因此,對沒有缺陷的試樣人為地規(guī)定為10級.5.4.4 對于那些級較好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級與10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別.對于低于級的試樣,其公數(shù)值一般來說無特殊用途,但如有必要可定出分數(shù)值.5.4.5 評級時可參照由

9、試樣照片和標準圖組成的1-9級的參照圖,比1級損壞更嚴重的規(guī)定為0級.5.4.6 在評定的過程中,把參照標準圖置于試樣旁邊比擬,使盡可能接近其中某一標準圖.如試樣損壞比X級稍好,!又不如X+1級,那么評為X級；如較X級稍差,但已比X-1級好,那么評為X-1級.5.4.7 如果在同一時間內(nèi)檢查一大組試樣仍可按上述方法逐一評定,但評定后對各個試樣進行復查.5.5外觀等級的評定：5.5.1 外觀等級的定義：試樣經(jīng)實驗后所有外觀缺陷的評定級數(shù)稱為外觀等級.5.5.2 外觀等級的評定,是以保護等級為根底的.因底金屬的腐蝕也對外觀帶來了影響,其外觀等級不應高于保護等級.如果僅是底金屬腐蝕的缺陷,除此只外覆

10、蓋層不存在其他缺陷時,那么外觀等級與保護等級持續(xù)相同.5.5.3 評定時應根據(jù)實驗要求,覆蓋層外觀的損壞分為：稍微的、很稍微的,中等的和嚴重的.5.5.4 僅有稍微的外觀缺陷,包括對外表反射性影響很小的很稍微的點蝕,晦暗或稍加清洗即可除去的沾污及某些鍍銘層外表裂紋圖案等,把這樣的缺陷歸于“稍微級.稍微的缺陷,評定時比保護等級降一級或二級,其中,很稍微的降一級,稍微的降二級.5.5.5 中等損壞缺陷與以上述的相同類型的缺陷,但程度要嚴重些.例如出現(xiàn)有損于反射性能的外表點蝕及難以清洗掉的銹蝕、失光等.外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護等級降三級或四級.5.5.6 如試樣外觀存在著明顯的不合格的外表缺陷,那么補列入嚴重級.外觀缺陷屬嚴重級的,其外觀等級比保護等級降五級或更多.5. 5.7外觀等級也可用比照評級的方法進行評級.5.6對于低級別試樣的評定：以上所述的評定的方法對于腐蝕嚴重的試樣如保護等級低于四級的試樣在評定外觀等級時可能會有無法評級的情況,可參考以下方法進行評級：鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期：2021-06-11頁次：6of65.6.1 制定一個截止等級,低于此級的試樣,可認為外觀評級無意義.提供實驗理論依據(jù),且說明實施該項實驗方法及過程.如仍需對外觀進行評級進可選擇以