樁基鋼筋籠加工施工方案(實用資料)

1、樁基鋼筋籠加工施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況 本合同為德商高速公路聊城至范縣(魯豫界)段第一合同段 , 起止樁號K104+448.991K120+800本合同段樁基主要有：樁徑 1.2米樁基262根；樁徑1.3 米樁基 60根；樁徑 1.5 米樁基 50根；樁徑 1.8 米樁基 1 47根。其中 30米 以下的樁基 80根；3140米的樁基 200根；4150米的樁基 191根；51以上 的樁基 48 根.二、原材料要求 本工程采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分: 熱軋 光圓鋼筋(GB 1499 1)、鋼筋混凝

2、土用鋼 第2部分：熱軋帯肋鋼筋(GB 1499.2) 。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單 , 進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志 外, 尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性 能檢驗，檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場檢驗合格后方 可使用 .鋼筋分批檢驗時 , 由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每 批的質(zhì)量不宜大于 60t ，每增加 40t 應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼 筋的進(jìn)場檢驗可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號組成混 合批進(jìn)行,但各爐罐號的含碳量之差應(yīng)不大于 0.02,含錳量之差應(yīng)不大于 0.15。鋼筋在運(yùn)輸過程

3、中應(yīng)避免銹蝕、 污染或被壓彎 ； 在工地存放時， 應(yīng)按不同品 種、規(guī)格，分批分別堆置整齊 , 不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，存放的時間不宜超 過 6 個月. 存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面 , 應(yīng)墊高或堆 置在臺座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋 .在工程施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50Mpa。三、鋼筋連接（一）機(jī)械連接1、鋼筋下料、加工鋼筋絲頭的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員 相對穩(wěn)定 .、鋼筋下料時不能采用熱加工方法切斷，必須采用鋸床切割，鋼筋端面 平

4、整并與鋼筋軸線垂直 ,否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器 , 直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得 存有馬蹄形?？紤]到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開料長度比圖紙中要求長 度長510cm2、加工準(zhǔn)備加工前應(yīng)安裝并調(diào)試好套絲機(jī)，采用HGS-40B型套絲機(jī)套絲，廠家培訓(xùn)，持 證上崗，專人管理。3、鋼筋套絲、 鋼筋絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操 作。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0度時要有保溫 措施, 不得在不加潤滑液的情況下套絲。套絲好后 , 必須用塑料帽套好絲頭，以 免螺紋受損后滑絲或被異物塞滿。、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的螺紋加工長度為 25mm加長型絲頭加工長度為61mm絲 頭有效螺

5、紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； 牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度 不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長度不應(yīng)小于 1/2 連接套筒長 度，且允許誤差為+2P。（P為螺距）、絲頭加工時每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)、止規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)檢查一次， 環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利通過并達(dá)到要求的擰入長度，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P（ P 為螺距），不合格接頭應(yīng)及時剔除。4、鋼筋連接、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)冒和套筒端頭的塑料密封蓋， 并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如 發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈，做到絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無 損。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：

6、在絲頭測量1/2套筒長度后做明顯標(biāo)記，以檢查 進(jìn)入套筒的絲頭長度滿足要求；鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位 置相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，外露套筒單邊外露有 效螺紋不得超過2P,套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成， 隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做抽檢記錄。加長絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長絲上，并做好標(biāo)記，然后 將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動，轉(zhuǎn)動套筒直到絲扣進(jìn)入套筒符合要求為止 （1/2套筒長度）。、接頭質(zhì)量檢驗 、經(jīng)施工隊自檢合格的接頭，應(yīng)通知現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行抽檢，以一個工作 班內(nèi)生產(chǎn)的接頭為一個驗收批，隨機(jī)抽查 10%且不得少于

7、10個，當(dāng)合格率小 于95%寸，技術(shù)人員將加倍抽查，復(fù)查時合格率仍小于 95%寸，將對所有接頭進(jìn) 行逐個檢查，并剔除不合格接頭，進(jìn)行返工處理。 、檢驗方式為：先目測再逐個采用力矩扳手檢測。目測兩端標(biāo)準(zhǔn)絲：接頭兩斷外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）；一端加長 絲、一端標(biāo)準(zhǔn)絲可用鋼卷尺量標(biāo)記離套筒邊尺寸是否有1/2套筒長度。采用力矩扳手按不小于擰緊力矩規(guī)定值，逐個檢查。為了防止接頭漏擰，單個接頭擰 到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接頭上做標(biāo)記，以便檢查。接頭安裝時的最小擰緊扭矩值對應(yīng)表鋼筋直徑mm22-2528323640擰緊扭矩N.m260320360 、按“ CABR帶肋鋼筋鐓

8、粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定,每種規(guī)格鋼筋接頭試 件不得少于 3根, 項目部試驗人員將在現(xiàn)場隨機(jī)抽取， 現(xiàn)場截取抽樣試件后， 原 接頭位置用同等規(guī)格型號的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ) 接，大量加工連接待做靜力拉伸實驗合格后方可進(jìn)行。、力矩扳手的使用： 、力矩扳手是連接鋼筋和檢驗接頭連接質(zhì)量的工具，可確保鋼筋連接質(zhì) 量；所用力矩扳手應(yīng)與連接鋼筋的規(guī)格相匹配，精度為 5%,每年用力矩儀校核一 次。 、力矩扳手不得當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿輕放 ，不許坐、踏。不用時， 將力矩扳手調(diào)到 0 刻度，以保證力矩扳手精度。 、力矩扳手使用一段時間后，精度可能發(fā)生變化，為確保質(zhì)檢用的力矩 扳手精度，

9、應(yīng)與施工用的力矩扳手分開使用 , 不得混用。對精度不符合要求的，要 及時校準(zhǔn)。 、用力矩扳手?jǐn)Q緊或檢驗接頭時，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值操作，不得超 負(fù)荷擰緊。（二）電弧焊 、所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。 、每個焊點經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接 部位的鐵銹、水銹、和油污等；電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大得凹 陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時 , 應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣得清 脆聲 , 焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈 . 、鋼筋的級別、牌號、直徑和焊條型號 如有變動，或焊工有變換，要對 焊接參數(shù)進(jìn)行校核。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、

10、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施 . 冬期施工時，最低溫度不宜低于一20C，并應(yīng)采取措施減小焊件溫度差，焊接 后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。五、滾焊機(jī)加工樁基鋼筋籠 鋼筋滾籠機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員相對穩(wěn)一） 基本原理根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至 移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定 , 把箍筋端頭先焊接在一根主筋上， 然后通過 固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在 軌道上移離固定盤） ，同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠 .（二） 施工工藝流程及操作要點1、開機(jī)前準(zhǔn)備、設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋

11、籠直 徑將對應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管 和固筋套。、對工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識； 檢查電路有無異常， 確認(rèn)無異常后合上電源總閘通電 ; 檢查氣路壓力是否滿足要 求；開啟操作臺上電源開關(guān)， 檢查系統(tǒng)有無報警顯示 , 檢查各電氣路開關(guān)位置是 否正確 , 緊固件是否松動，各減速機(jī)的油位和各部位潤滑情況。2、參數(shù)設(shè)定 設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)置焊接時間、轉(zhuǎn)盤電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度 補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管

12、并插入移動盤的固筋套中 , 旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼 筋固定好 , 將箍筋端頭穿過入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按 鈕，移動轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋 上后人工進(jìn)行焊接（二氧化碳自動保護(hù)焊 ）, 從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá) 到一定長度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠 , 當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到 預(yù)定長度后 , 停止焊接， 并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開關(guān)， 使所有的托籠裝置 一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點首先要求移動盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋 籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試

13、,以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量.5、鋼筋加工流程圖（三）鋼筋籠的存儲與運(yùn)輸1、鋼筋籠在存儲時，應(yīng)墊高離地不得小于30cm，并應(yīng)水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸過程中要捆綁結(jié)實，行走平穩(wěn)，安放時墊木保持在理 論支撐線上。3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須戴安全帽，起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待 骨架降落到離地1m以下方能靠近，支撐好方可摘鉤。六、質(zhì)量、安全保證體系（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢科長、實驗室主任、技術(shù)科科長組成，制訂整個合同段工程質(zhì) 量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場小

14、組，由施工隊長、 質(zhì)檢科長、工程師組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項目經(jīng)理和質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、實施計劃，并注重在現(xiàn)場落實。2、質(zhì)量自檢體系框圖：3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mr）主筋間距士 10箍筋間士 20外徑士 10保護(hù)層厚度士 20（ 二 ） 安全保證體系： 安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和個人的根本利 益，因此在施工過程中，設(shè)專職安全工程師專職安全員 , 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安 全第一, 預(yù)防為主”的方針 ,廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡 事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo) ,健

15、全組織 . 認(rèn)真落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理親自抓安全；各施工 隊成立由隊長負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組 ; 各分隊、班組設(shè)安全員 ,具體負(fù)責(zé)施工安全 及治安管理等工作。定期分析生產(chǎn)形勢，及時研究和解決施工存在的問題。2、堅持“管生產(chǎn)必須管安全 的原則，堅持安全生產(chǎn)“五同時”的安全管 理措施. 即做到下達(dá)施工計劃、布置工作、檢查現(xiàn)場、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同 時,要計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作， 把安全工作納入日常施工管理， 作為安排組織生產(chǎn)時的一個重要因素考慮。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查， 各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)?；⒅?/p>

16、度化 開工前進(jìn)行系統(tǒng)教育， 以各種形式調(diào)動全體職工安全生產(chǎn)的自覺性 , 時時處 處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處。操作手經(jīng)培訓(xùn)合格后上機(jī)，每臺 機(jī)械配備 2 名操作手，輪流作業(yè)。4、按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)施工。嚴(yán)格工序銜接和操作規(guī)程, 采取必要的安全措施，加強(qiáng)勞動安全防護(hù)，切實保證安全施工和文明生產(chǎn) .5、加強(qiáng)施工人員的管理，簽訂社會治安責(zé)任書，做好上崗前的安全教育工 作。施工過程中經(jīng)常督促檢查 , 重點工程設(shè)專人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保 安全生產(chǎn)。安全保障體系框圖（三）安全注意事項1、認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合施 工單位具體情況和工程特點，組

17、成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電 負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗；滾焊機(jī)安全操作人員須經(jīng)設(shè)備 供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進(jìn)行充分了解。3 、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運(yùn) 轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入 正常作業(yè).4 、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷鋼筋，嚴(yán)謹(jǐn)使用切斷機(jī)切斷的鋼筋以 防套絲不合格和損壞刀片。5 、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時 更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間防

18、水工作，以防止水泵電機(jī)損壞。6 、上料或傳送鋼筋須帶保護(hù)手套；機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ，嚴(yán)禁清掃刀片上面 的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理；嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，非成產(chǎn) 人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂卷入設(shè)備中的的危險；操作人員不能穿 過于肥大、有細(xì)帶或易卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn) , 嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)入 設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起，固定在安全帽內(nèi)。7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作和非操作人員擅自操作設(shè)備， 確保機(jī)械處 于良好工況；嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰 ;8 、 設(shè)備運(yùn)行過程中要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象 ; 嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行 遮蓋，要保持散熱順暢； 嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)

19、轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。9 、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱 .（四）數(shù)控機(jī)械設(shè)備要求1、操作規(guī)程、使用前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備的傳動、操作、潤滑、氣動系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制動防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。 按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。 以手動方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點偏置值是 否有誤。 緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺的槽規(guī)格一致 , 緊固時用力應(yīng) 該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。使用中正確操作 按設(shè)備說明書合理使用 , 正確操作 , 禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用 . 首件編程試加工時，要在確認(rèn)程

20、序無誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工. 工件必須安裝牢固， 裝卸工件時防止碰撞機(jī)械 , 較重的工件在裝卸時應(yīng)用 吊車或在他人協(xié)助下完成。 在加工過程中 , 操作者不得擅離崗位或托人代管， 暫時離開可按“暫?！?按鈕；要正確使用“急?！遍_關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。 設(shè)備工作臺禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不 許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_。 設(shè)備運(yùn)行時注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時停車，并立即切斷電源，保護(hù) 現(xiàn)場, 及時報告。、使用后的保養(yǎng) 及時清理設(shè)備上的切屑，整理打掃工作場地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作. 將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位，工作臺面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷 電源。2、機(jī)械設(shè)備安全管理

21、、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證體系中機(jī)械設(shè)備管理職能要素， 建立機(jī)械設(shè)備管理臺帳，健全管理機(jī)構(gòu)和各項管理職責(zé) .、新購置的設(shè)備必須具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗報告 和相關(guān)文件資料，經(jīng)安全科驗收確認(rèn)后方可購進(jìn)使用，并及時建立新的臺帳。、項目部之間調(diào)配的機(jī)械設(shè)備必須完好，附件配件齊全，由項目安全設(shè) 備管理員到現(xiàn)場驗收確認(rèn)后方可調(diào)進(jìn) , 并辦理交接手續(xù)。、機(jī)械設(shè)備的安裝拆卸工作由項目部組織進(jìn)行，安裝完畢后自行驗收，并做好相關(guān)驗收檢查記錄 , 部分驗收檢查資料報上級部門存檔。、必須根據(jù)工地現(xiàn)場的具體情況和特點合理配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，并配 備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。、

22、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格取證后方可持 證上崗 .、進(jìn)一步提高操作人員的高度責(zé)任心的操作技術(shù)本領(lǐng)，作業(yè)人員必須遵 守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章” , 能有效地掌握機(jī)械設(shè)備性能特點并 具有一定的設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗和能力。機(jī)械設(shè)備使用中一定要做到“勤檢查、 勤保養(yǎng)、勤聯(lián)系 ，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐 的十字作業(yè)方針, 禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、項目部安全設(shè)備管理人員必須定期對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操 作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點及時進(jìn)行針對性的安全交底。操作人員必 須進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)， 并作好機(jī)械臺班運(yùn)行例保記錄 . 禁止違章指揮和違章作 業(yè), 在遇

23、到所作業(yè)內(nèi)容和設(shè)備狀態(tài)危及設(shè)備和人身安全時， 操作人員有權(quán)拒絕作 業(yè)，現(xiàn)場管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。、現(xiàn)場施工機(jī)械實行“定人、定機(jī)、定崗位 ”的責(zé)任制，禁止無證作業(yè).、項目部必須組織對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和專項檢查 ，對危險作業(yè)內(nèi)容 進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，并建立機(jī)械設(shè)備管理臺帳，及時反饋機(jī)械設(shè)備 使用情況和性能狀況，以保證機(jī)械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。（ 五）臨時用電1?，F(xiàn)場臨時用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計或施工安全技術(shù)措施布設(shè) , 并符合 當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2。臨時用電線路都應(yīng)符合線路架設(shè)規(guī)定， 如不能保證與建筑物所規(guī)定的安 全距離時，高壓線路嚴(yán)禁架設(shè)并

24、不準(zhǔn)跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3。凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備， 如安裝在地面的落地式臨時用電變壓器等， 四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛“止步！高壓危險”的警告牌。4。臨時照明的各分支線， 應(yīng)單獨設(shè)控制開關(guān)， 選擇適當(dāng)保險絲 ; 臨時線路用 畢后，應(yīng)立即拆除 , 不準(zhǔn)備有帶電的線頭。5。在閃電、雷雨天氣和六級以上的大風(fēng)時，不得作業(yè)。6。臨時用變電壓器三相四線制的中線必須三點并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即 : 過 電壓保護(hù)接地； 安全接地；工作接地，接地電阻不準(zhǔn)大于 4歐姆.接地線與接地 地極連接時 , 嚴(yán)禁用銅絲在鐵管或地極上 , 而要用機(jī)制螺絲焊接在地板上 , 然后 用螺母壓緊 , 接觸面要刮清潔，以減少

25、接地電阻。7。臨時用電的機(jī)電設(shè)備，接地線深度必須不小于 1.52。5 米，并禁止跨越 接地.&防雷接地裝置、安全接地裝置應(yīng)按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行.安全接地裝置與帶電部分空間距離不應(yīng)少于 5米。9。停電修理線路和電器設(shè)備時，必須做到下列幾點：將高壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電，有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗確認(rèn)無電后再進(jìn)行接地短路； 接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線.10。照明線路送電時必須先試送幾次， 試送時間不能過長，以免線路上有人 接觸而發(fā)生事故。11。移動式電機(jī)及電氣設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜，并接零保護(hù)，配有絕緣手把, 使用時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。七、環(huán)境保護(hù)

26、措施、文明施工措施及廉政措施（一）、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守國家、部委和地方頒布的有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)。采取必要的技 術(shù)措施，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識，建立健全施工中的環(huán)保責(zé)任制，切實 加以貫徹落實。2、合理進(jìn)行施工場地及臨時設(shè)施的布置，盡量不占或少占耕地，減少周圍 植被的破壞。3、 積極配合并接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和地方環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，全面 做好各項環(huán)保工作。（二）、環(huán)境保護(hù)保證體系1、建立、作業(yè)班組人員2、項目部工作人員持證上崗，著裝文明，不野蠻施工。3、保持施工現(xiàn)場整潔，施工機(jī)械、有序安放。4、尊重業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員，密切配合搞好建設(shè)；處理好與當(dāng)?shù)卣脱?線群眾的關(guān)系，保護(hù)群眾的

27、合法權(quán)益。創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。（三）、廉政措施1、嚴(yán)格遵守黨和國家有關(guān)法律法規(guī)及山東建設(shè)市場的有關(guān)規(guī)定。2、業(yè)務(wù)活動堅持公開、公正、誠信、透明的原則 （除法律認(rèn)定的商業(yè)秘密 和合同文件另有規(guī)定之外），不得損害國家和集體利益，不得違反工程建設(shè)管理 規(guī)定。3、建立健全廉政制度，開展廉潔勤政教育，設(shè)立廉政告示牌，公布舉報電 話，監(jiān)督并認(rèn)真查處違法違紀(jì)活動。4、不得以任何理由向業(yè)主及監(jiān)理人員行賄或饋贈禮金、有價證券、貴重禮 品。5、不得以任何名義為業(yè)主及監(jiān)理人員報銷其應(yīng)支付的任何費(fèi)用。6、不得以任何理由安排業(yè)主及監(jiān)理人員參加非業(yè)務(wù)宴請及娛樂活動。7、不得為業(yè)主及監(jiān)理人員購置或提供通訊、交通工具和高

28、檔辦公用品等主要設(shè)備進(jìn)場情況序號設(shè)備名稱型號/產(chǎn)地量（臺）功率（KW）備注1滾焊機(jī)2數(shù)控調(diào)直機(jī)3數(shù)控彎曲機(jī)4電焊機(jī)5氣焊機(jī)67項目經(jīng)理袁清光技術(shù)負(fù)責(zé)人劉清世質(zhì)檢負(fù)責(zé)人孫凱試驗工程師李建國施工負(fù)責(zé)人李武施工隊負(fù)責(zé)人尹從波安全負(fù)責(zé)人姜鳳連安全員劉克旗、邊文同測量工程師孫成瑜鋼筋加工員4人勞動力10人試驗員5人人員組成情況樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據(jù)1、鄭州至徐州客運(yùn)專線施工圖設(shè)計。2、低碳鋼熱軋圓盤條(GB701，3、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013),4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499，5、冷軋帶肋鋼筋(GB13788 。6、 鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ 18 2003

29、7、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107 2003&客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號；9、 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009/J946 2009;10、現(xiàn)場實際情況。二、工程概況鄭州至徐州客運(yùn)專線位于河南省東部及安徽、江蘇省西北部地區(qū)，西起河南省省會鄭 州市，東至江蘇省北部重鎮(zhèn)徐州市，沿途經(jīng)過安徽省。鄭徐客運(yùn)專線ZXZQ0標(biāo)由中鐵十四局集團(tuán)有限公司承建，項目西起于商丘市民權(quán)縣史鋪村，終止于商丘市謝集車站西側(cè)。本 標(biāo)段連續(xù)梁1聯(lián)跨S210 (40+56+40)，墩身837個，商丘特大橋孔跨布置為：(46*32+3衣24+65 衣 32+3*

30、24+18*32+1*24+191* 32+3*24+8* 32) + (40+56+40 連續(xù)梁 + (15*32+1* 24+107*32+1*24+3* 32+38* 32+2* 24+7*32+58* 32+2* 24+60*32+2*24+16*32+1 * 24+20*32+2* 24+105* 32+3* 24+16* 32+2* 24+27* 32+1* 24+9*32+1*24)從82#墩到 918 號墩起止里程DK144+745.41L DK171+888.285 (含該墩),標(biāo)段正線全長27.143km。樁基鋼筋工程數(shù)量表項目單位合計鋼筋20kg5195416kg9700

31、584.210Kg178770.2聲測管0 50 X 3kg3733823三、施工準(zhǔn)備3。1場地準(zhǔn)備鋼筋加工及焊接前先選擇好場地。要保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工 的需要，且平整、交通條件好，進(jìn)料、接電方便。由于本工程地處沖積平原區(qū)，河渠縱橫， 容易積水，因此要求地勢不能過低，以免因場地積水浸泡鋼筋，從而造成鋼筋強(qiáng)度損失而 影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對場地進(jìn)行砼硬化，并建立防風(fēng)、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專用 場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設(shè)各種機(jī)械、設(shè)備，焊接 時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施 夜間作業(yè)時，具有良好的照明3。1技術(shù)準(zhǔn)備1、

32、根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程 數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計劃。2、進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù) .3、向班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底4、對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安 全。3.2機(jī)具準(zhǔn)備1、切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。2、彎曲設(shè)備：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺、數(shù)控鋼筋彎箍筋1臺。3、連接設(shè)備：對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、冷擠壓連接設(shè)備、墩粗直螺紋連接機(jī)械、滾軋直螺 紋連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等4、運(yùn)輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車等.5、 吊裝設(shè)備：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、吊具、吊裝平臺等.6、 安全設(shè)備：照明燈、活動

33、軟梯、安全帽、安全帶等 .7、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。3.3材料準(zhǔn)備3.3。1鋼筋1、鋼筋的堆放（1）鋼筋在運(yùn)到工地后按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放 ，并用材料標(biāo)示牌表明 清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量（2）鋼筋應(yīng)堆入倉庫或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必須露天堆放時，應(yīng)選在地勢較高、地形平 坦、土質(zhì)堅實處，并采取排水措施鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。（3）已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做 為標(biāo)示內(nèi)容，用標(biāo)示卡標(biāo)示清晰。（4）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。2、鋼筋的檢驗（1 ）運(yùn)抵工地的每批鋼筋按批號均要進(jìn)行檢驗每批鋼

34、筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、 同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60t。（2）鋼筋的端頭要切的正直（圓盤鋼筋允許不切頭）；鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤、 和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過變形鋼筋橫肋的最大高度。鋼筋表面上其他缺陷的深 度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差。（3）鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書外，且直徑 12m的鋼筋必須要做力學(xué)性能試驗 和可焊性試驗.（4） 經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各 制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率 ）和冷彎試驗.（5）熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。3。3。2鋼筋連接材料1、連接材料

35、（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生 產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志2、連接材料、墊塊在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。3、各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。4、鋼筋連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。5、所有鋼筋連接材料的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。四、施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用吊車放鋼筋籠。4.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長度為12。0m故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按12。On進(jìn)行制作，各節(jié)的長度為nx 12+ （L

36、 nx 12） m （其中L為樁長），主筋在制作前必須整直，沒有局部彎折，分段后的鋼 筋接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。 6 10圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī) 拉直,因場地原因可以外加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷 鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂 輪切斷機(jī).鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不 得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。4。1。1鋼筋調(diào)直鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。其 尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：一般要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，調(diào)直后的鋼

37、筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。采用機(jī)械調(diào)直時，操作人員必須熟悉鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法。工 作時,必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾，以免損壞齒輪。電動機(jī)部分的操作，應(yīng)按電動機(jī)銘 牌規(guī)定執(zhí)行。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于2%; HRB335 HRB40牌號鋼筋 的冷拉率不宜大于1%。4。1.2鋼筋的切斷采用切斷機(jī)時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn),鐵輪兩側(cè)須用三角木塊塞好，四周 應(yīng)有足夠的搬運(yùn)鋼筋的場地。工作前須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。鋼筋切斷嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行，并按型號、尺寸、部位分別存放，分類標(biāo)識清楚.4.1。3鋼筋的彎制鋼筋彎

38、制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙畫出大樣圖，根據(jù)大樣圖嚴(yán)格控制加工尺寸，正式彎制前 應(yīng)提前進(jìn)行試驗，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工。鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎制，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要 求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:A、所有受拉光圓鋼筋（HPB235的末端應(yīng)制成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小 于2.5d，鉤端應(yīng)預(yù)留不小于3d的直線段.B、受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑 dn不得少于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不少于鋼筋直徑3倍的直線段.C、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB235岡

39、筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d, HRB33鋼筋的 最小曲率半徑為12d，HRB40鋼筋的最小曲率半徑為14d。D鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)次完成.4。2鋼筋籠的制作(1) 鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用 3cm4cn厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸 做成半圓的固定支架在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時，將主 筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型.鋼筋制作示意圖(2) 鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接.主筋N1采用滾軋直螺紋連接，符合鋼筋機(jī)械

40、連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107)的規(guī)定。每個斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的 50%接頭錯開間距35d (d為鋼筋直徑)；加強(qiáng)筋 N2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一 致；接頭單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿.箍 筋N4采用綁扎連接.搭接長度不得小于35d。焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證 上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-18 )的規(guī)定。焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學(xué)性能如下:抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)伸長

41、率(%沖擊功(J) 490 400 20 27(3) 鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度 的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2。0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4處，以確保設(shè)計要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度.(4) 為對成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測，鋼筋籠制作時需按設(shè)計要求布置3 50x 3mr的聲測管,聲 測管豎向焊于N2上，單根長度大于樁長40cm(出口露出樁頂50cm .(5) 聲測管之間的連接采用絲扣連接，接長要仔細(xì)檢查，確保連接嚴(yán)密。聲測管接頭 頂、底口要封閉嚴(yán)實，嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水。(6) 聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0。5%

42、,下鋼筋籠時 管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部 沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位(7) 每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋 上做好顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時，是上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。(8) 為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè) +”字形內(nèi)支撐，快要入孔時 割除。4.3鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。(1) 存放及運(yùn)輸過程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染.(2 )存放時，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂

43、直向下受力，嚴(yán)禁在十字 型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。(3 )鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。(4)鋼筋骨架起吊時，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖 擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增 +”形或”形支撐，防止吊點處骨架變形。4.4鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形， 采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩 ，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂 部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后,停止

44、起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔 口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接 近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋 籠,使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間， 連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降 至設(shè)計標(biāo)高為止。樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計算出定位筋的長度，核對無誤后進(jìn)行焊接，完成對鋼筋籠最上端 的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個定位骨架 支

45、托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑 30cm其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼 及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋籠變位 或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項：（1 ）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋（2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標(biāo)記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼 筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長 應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠（3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞 孔壁。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放.如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放

46、。不 能高起猛落，強(qiáng)行下放.當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，以免碰壞孔壁引起塌 孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快速下 籠。(4) 鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否 塌孔。(5) 鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求后及時固定，防 止脫落，并用4根16鋼筋與鋼護(hù)筒焊接或與灌注平臺連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注 過程中上浮或下沉。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。4。5鋼筋籠制作的質(zhì)量(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)疋.(2) 鋼筋的

47、加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3) 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求 ，焊接的鋼筋和鋼 筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。(4) 向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度 100mm尺量檢查2主筋間距 10mm尺量檢查3箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， 20mm尺量檢查4鋼筋骨架長度 10mm尺量檢查5鋼筋骨架直徑 5mm尺量檢查6保護(hù)層厚度 10mm尺量檢查7鋼筋彎起位置 20mm尺量檢查8鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查五質(zhì)量控制及檢驗

48、5。1原材質(zhì)量控制與檢驗鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試 件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼 筋混凝土用鋼（GB1499等的規(guī)定檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每 60 t為一批，不足60 t也按一批 計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見證檢驗，但至少一 次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并 進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告 并進(jìn)行見證檢驗。5.2鋼筋加工允許偏差及檢驗方法

49、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋全長 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%且各不少于3件5.3鋼筋焊接質(zhì)量控制措施A、各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì) 的措施。B、 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷 卻接頭不得碰到冰雪C、 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施.D焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用 .5。4焊接質(zhì)量控制與檢驗鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應(yīng)符合表 9.4-1的規(guī)定：表9.4 1鋼筋電弧焊

50、和閃光對焊接頭允許偏差序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3 d接頭處彎折角3接頭處鋼筋軸線偏移0.1 d焊縫厚度+0.05 d 0焊縫寬度+0。1 d 0焊縫長度0。3 d橫向咬邊深度0.5 mm在2d長的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6 mnf2閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角3偏移0。1 d,且不大于2接頭表面裂紋mm不允許注：d為鋼筋直徑，單位為 mm檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同一施工條件下

51、同批材料、同等級、同規(guī)格、同 型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施 工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量.施工單位對焊接接頭和機(jī)械連接接頭做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告并進(jìn) 行見證檢驗.5。5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，未有規(guī)定的，應(yīng)符合表9.5 1的規(guī)定。表9。5 1鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋

52、排距5尺量兩端、中間 各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻 20柱、梁 103分布鋼筋間距 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距 105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc 30 mm+ 100尺量兩端、中間各2處c v 30mm+ 50注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。5.6鋼筋使用追溯性管理鋼筋使用必須具有追溯性，技術(shù)人員應(yīng)每日記錄工班當(dāng)日下料、焊接鋼筋數(shù)量，根據(jù)計劃使用部位登記到冊，在鋼筋使用時按記錄嚴(yán)格使用部位及地點，若改變使用部位時應(yīng)仔 細(xì)注明，保證從原材料進(jìn)場、加工、安裝使用各環(huán)節(jié)均做到可控。5.7冬期施工鋼

53、筋冷彎溫度不宜低于 一20C，當(dāng)溫度低于-20 C時，不得對HRB335 HRB400鋼筋進(jìn) 行冷彎操作。鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0C。鋼 筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。冬期鋼筋的閃光對焊宜采用預(yù) 熱一閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱一閃光焊；端面 不平整時，宜采用閃 光一預(yù)熱一閃光焊。鋼筋直徑變化時焊接工藝應(yīng)符合表9。5-1的規(guī)定。表9。5-1鋼筋負(fù)溫光對焊焊接工藝鋼筋級別直徑（mm）焊接工藝HPB235HRB335HRB40012 14預(yù)熱一閃光焊 16預(yù)熱一閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊鋼筋的電弧焊接應(yīng)有防

54、雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋的電弧焊接宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控 制在150C 350C。應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流.焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。六安全及環(huán)保要求6.1安全保證措施1、工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。2、 焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及 在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強(qiáng)防護(hù)措施，不允許采用簡 單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即 拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。3、調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀 看。4、進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護(hù)用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn) 落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。5、在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機(jī)性回路的布設(shè)（粗調(diào) 電流）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關(guān)時，要戴絕緣手套，動作