下水道工程施工組織設計

1、臨港新城兩港大道一期工程下水道工程施工組織設計1、編制說明本施工組織設計為下水道工程的單項（位）施工組織設計，是施工組織總設計的一部分。為了有效的指導下水道工程的施工，同時也為了保質量、保工期、保安全、保文明施工，結合現(xiàn)場的具體實際情況，本著經濟、合理、操作可行的原則進行編制。本施工組織設計中統(tǒng)計的有關工程量僅作為編制計劃和施工備料的參考，不得作為結算的依據(jù)。出于經濟及工期因素的考慮，對于溝梢開挖本方案主張采用橫列板支護及上部放坡與下部橫列板支護相結合的形式，在施工過程中可能會根據(jù)土質情況和地下水位情況作相應的調整，若出現(xiàn)較大的方案變更，將及時編制補充方案。2、編制依據(jù)及執(zhí)行標準2.1、 編制

2、依據(jù)2.1.1、 上海市政工程設計研究院提供的雨水管道施工圖及設計說明書2.1.2、上海市政工程設計研究院提供的污水管道施工圖及設計說明書2.1.3、上海國康市政測量有限公司提供的測量成果資料（04060）2.1.4、所編制的施工組織總設計。2.1.5、 本工程的現(xiàn)場條件、施工特點及類似工程的施工經驗。2.1.6、 國家及行業(yè)頒發(fā)的相關施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準。2.2、 執(zhí)行標準2.2.1、 市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程（DBJ08-220-96）。2.2.2、 市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90)。2.2.3、 埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程(DG/TJ08-308

3、-2002)。224、上海市排水管道通用圖(1992年)。2.2.5、 硬聚氯乙烯UPVC加筋管室外排水管道工程設計通用圖。2.2.6、 玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程(DGJ08-234-2001)。2.2.7、 市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程(DGJ08-87-2000)等。3、工程概況3.1、 地理條件：本工程沿線主要為農田、村莊，河網交錯、河塘密布，地形較為平坦，地面標高在3.5m5.5m。3.2、 管道布置：雨水管道布置在道路沿線兩側的綠化帶范圍內，污水管道布置在道路東側的綠化帶范圍內。3.3、 管道埋深3.3.1、 雨水管道按就近排放的原則接入規(guī)劃保留河道

4、，起點埋深1.5m左右，縱向坡度為1.22.0%。，故雨水管道埋深按設計地面標高計算一般在1.5m4.65m(按原地面標高計算一般在1.5m3.0m)。3.3.2、 污水管道3.3.2.1、 X4路X2路設計采用壓力管道，長度約1.8Km,埋深在2.6m左右。3.3.2.2、 X2路B2路采用重力自流管道，長度約2.4Km，埋深在2.75.8m。3.3.2.3、 過河污水管道采用倒虹管，管外頂距離河底1.0m,故倒虹管的埋深一般在6.0m8.0m。3.4、 主要工程實物量3.4.1、 雨水管道（見表3.4.1）雨水管道工程實物量統(tǒng)計表表3.4.1管徑管材數(shù)量（m）基礎型式接口型式使用部位4)2

5、25UPVC管47碎石/礫石砂T型接口單聯(lián)雨水連管4)300UPVC管992.4碎石/礫石砂T型接口雙聯(lián)雨水連管4)400UPVC管2268.5碎石/礫石砂T型接口雨水管4)600PH-48管4188.9C25鋼筋硅“O”型接口雨水管4)800PH-48管1255.7C25鋼筋硅“O”型接口雨水管由1000PH-48管129C25鋼筋硅“O”型接口雨水管注：雨水窘井共計248座。3.4.2、 污水管道（見表3.4.2）污水管道工程實物量統(tǒng)計表表3.4.2管徑管材數(shù)量(m)基礎型式接口型式使用部位4)600玻璃鋼夾砂管621.5中粗砂“O”型接口橫向管由1200F型鋼硅管1682.5C25鋼筋硅

6、“F”型接口壓力、倒虹由1350企口式鋼硅管2314.55C25鋼筋硅“q”型接口重力管由1500企口式鋼硅管161.9C25鋼筋硅“q”型接口重力管由1800企口式鋼硅管51.2C25鋼筋硅“q”型接口重力管注：污水窖井共計63座3.5、 主要工程特點3.5.1、 臨港新城兩港大道工程是上海市重點建設項目，因此在施工過程中應嚴格控制施工質量，下水道工程屬于隱蔽型工程，對各道工序的檢驗更應該嚴把關、高要求，保證工程質量全面達優(yōu)，確保市政金獎并爭創(chuàng)魯班獎。3.5.2、 為了確保本工程在2005年6月底以前竣工通車，根據(jù)本標段總進度計劃的安排，下水道工程需在春節(jié)以前施工完成，因前期受到諸多因素的影

7、響，無法正常開展施工，所以施工工期比較緊張。3.5.3、 施工場地范圍內農田灌溉管網較多，穿越的河浜河、魚塘較多，對下水道溝梢的開挖會產生較大的影響，為了保證正常、連續(xù)施工，需要加大與當?shù)卣痛逦臏贤ㄅc協(xié)調。3.5.4、 污水管道的埋深較深，地下水位相對較高，施工過程中若措施不當可能會產生一定的流砂和塌方，為了確保文明施工和安全施工，需要采取必要的預防和處理措施，故相對而言，污水管道的施工難度較大。4、施工總體部署4.1、 施工順序的確定根據(jù)“先深后淺”的原則和考慮污水管道橫向支管的布置，應先施工污水管道，后施工雨水管道，但為了縮短工期，可組織錯步平行施工。4.2、 施工段的劃分本標段施工

8、范圍為K5+900K9+930,全長4.03Km,根據(jù)道路工程的劃分原則，下水道工程劃分為3個施工段，組織3個施工班組同步施工。施工段的劃分為：第一施工段：K7+089K8+504;第二施工段：K8+504K9+930;第三施工段：K5+900K7+089;5、施工工期安排根據(jù)本標段施工總進度計劃的安排，下水道工程05年春節(jié)以前全部施工完成，以此為原則，編制下水道工程施工進度計劃，再根據(jù)施工的劃分，將其分解為3個施工段進度計劃。下水道工程施工進度計劃詳見附表一：下水道工程施工進度計劃第一施工段進度計劃詳見附表二：下水道第一施工段施工進度計劃第二施工段進度計劃詳見附表三：下水道第二施工段施工進度

9、計劃。第三施工段進度計劃詳見附表四：下水道第三施工段施工進度計劃。6、主要施工方法及技術措施下水道工程施工的工藝流程為：技術交底一施工準備一測量放樣f（井點降水）f（鋼板樁打設）一溝梢開挖f管道基礎f管道安裝窖井砌筑磅水試驗一支撐拆除一管道塢膀溝梢回填（井點管、鋼板樁拆除）。6.1、 測量工程為了保證本工程各結構位置、尺寸的準確性，現(xiàn)場需進行嚴格、詳細的測量控制網的布置才能滿足施工要求。6.1.1、 下水道施工前需對測繪單位移交的導線控制點和高程控制點進行復核和有效的保護，施工過程中也要定期和不定期組織復查，防止控制點遭到破壞。6.1.2、 根據(jù)測繪單位移交的導線控制點按照施工需要進行加密，根

10、據(jù)現(xiàn)場的條件將加密點引測到周邊固定的建筑物或構筑物上進行有效的保護，并使之通視性良好，滿足施工需要。6.1.3、 為了確保精度，控制網的建立采用全站儀測設，并將其成果及時上報監(jiān)理，經監(jiān)理復核并簽證后方可使用，施工過程中要經常復查，若發(fā)現(xiàn)偏差應分析原因并及時糾正。6.1.4、 根據(jù)施工需要，按照施工規(guī)范要求采用蘇光DSZ3水準儀加密引測臨時水準點，臨時水準點每隔200m左右應至少設置一個。6.1.5、 臨時水準點必須閉合，閉合差不得大于±12VzKmm（K為兩水準點間距，以Km計）。6.1.6、 因本工程分為多標段施工，在標段銜接處所設置的臨時水準點和導線控制點，應相互測校調整，以防差

11、錯。6.2、 溝梢開挖及支撐621、雨水管道按原地面標高計算，雨水管道的埋深較淺，一般在3.0m以內，故雨水管道的溝梢開挖采用橫列板支護結合明溝排水的方式進行施工。詳見附圖一：雨水管道溝梢開挖示意圖。6.2.1、 污水管道622.1、 埋深H<3.0m的污水管道，采用橫列板支護結合明溝排水的方式，具施工方法參見雨水管道。622.2、 埋深3.0m<HI<5.0m的污水管道，采用上部放坡開挖、下部橫列板支護相結合的施工方法，為防止梢壁塌方及流砂現(xiàn)象的發(fā)生，采用輕型井點降水結合明溝排水?？紤]到地下水位比較豐富，為了保證降水效果和加快施工進度，擬采用雙側井點布置。上部放坡時按1:1

12、的坡度，放坡高度1m2.0m,下部支護段（直壁段）的高度為2.0m3.0m。具施工方法詳見附圖二污水管道溝梢開挖方法一示意圖。若降水效果不理想、地質條件極差或長期趕遇惡劣天氣，采用本方案在工程質量和施工安全上無法得到保證，屆時將考慮采用鋼板樁進行溝梢支護。6.2.2.3、埋深H>5.0m的污水管道，主要為穿越河浜的倒虹管，采用鋼板樁支護，結合一級輕型井點降水的方法進行施工。鋼板樁采用拉森板樁或30梢鋼，采用30梢鋼時需打成咬口型（L-ri）。根據(jù)溝梢的開挖上海五建五工區(qū)項目部7深度合理的選用板樁的長度，并保證板樁的入土深度（T）和溝梢的開挖深度（H）的比值大于0.50（T/HA0.50）

13、。井點雙側布置在溝梢的東、西兩側，離溝邊的距離為1.0m,每隔1.2m布設一根井點管，井點管的長度為7.0m（包括1m長濾頭）?？紤]到溝梢較深，根據(jù)鋼板樁的入土比要求采用的鋼板樁長度過長，同時降水高度也無法滿足要求，所以先進行降土處理，降土高度為12m。其施工方法詳見附圖三污水管道溝梢開挖方法二示意圖。622.4、對于穿越老石皮粉港河道的污水管道，因考慮河道有通航要求，無法采用開梢埋管的施工方法，擬采用頂管工藝進行施工，對于頂管施工方法，以后將單獨編制專項施工方案。6.2.3、技術質量要求623.1、 溝梢開挖以前，須對臨時水準點和坐標控制點進行復核，確認無誤后再根據(jù)溝梢開挖寬度放出溝梢開挖邊

14、線。623.2、 為了方便、有效的控制各道工序的高程，溝梢開挖以后，要求設置“龍門板”，并涂刷紅白油漆標志。623.3、 挖機挖土時要嚴格控制標高，嚴防超挖和擾動基底面，嚴禁一次到位，應預留20cm土層人工清理。623.4、 溝梢一側應設置排水明溝和集水井，做到有水就排，嚴防基底受水浸泡。623.5、 污水管道直壁段的支護采用橫撐板支護，橫列板采用400X20X6.4cm的組合鋼圍囹板，豎圍囹板采用20X20cm的方木，支撐柱采用力63.5X5mm的鋼套管，豎圍囹及支撐柱沿縱向每2.0m設置一道，支撐柱兩頭應水平，柱頭應加托木用螞蝗釘固定或用8#12#鉛絲綁扎牢固。623.6、 污水管道直壁段

15、的高度在3.0m以內時，設置兩道支撐，第一道支撐設置在直壁頂面以下0.60.8m處，第二道支撐設置在基礎頂面以上30cm高度處。623.7、 埋深3.0m<HI<5.0m采用橫列板支護污水管道，根據(jù)直壁段的高度設置23道水平支撐，水平支撐的橫向間距為2.0m,垂直間距不大于1.5m。623.8、 埋深H>5.0m采用鋼板樁支護的污水管道，根據(jù)其具體的深度設置34道水平支撐，水平支撐的橫向間距不大于3.0m,垂直間距不大于2.0m。623.9、 為了防止直壁段在開挖過程中出現(xiàn)塌方，保證施工安全，挖土與支撐應相互配合，交替進行，做到隨挖隨撐，確保邊坡穩(wěn)定。6.3、 井點降水施工6

16、.3.1、 在井點管布置的位置開一條井點梢，梢寬在0.60.8m,梢深在0.5m左右，若井點位置在原有道路或構筑物上，應將井點梢挖至原土面后再進行沖孔施工，井點梢應和排水明溝、集水井相連，沖出的泥漿經沉淀后進入臨時排水系統(tǒng)。6.3.2、 根據(jù)挖好的井點梢，每隔1.0m量好間距，開動高壓泵，用沖槍進行井點孔的沖設。沖孔時沖槍應作圓周攪動，使上面形成圓孔后逐漸下沉，井點孔直徑不小于20cm，沖孔深度應比濾管底深50cm，沖孔完成后，沖槍停留片刻，使孔內的泥漿隨水浮出，以減少泥漿的沉淀量。6.3.3、 拉出沖槍后，應迅速下沉井點管，隨即向井點孔內傾入粗砂，灌砂時應輕搖井點管，使砂子均勻的分布在管壁的

17、四周，粗砂的回填量不應小于計算量的95%。單根井點粗砂回填理論計算用量為：（7.0-2.0）X3.14X0.12xi.5=300Kg。6.3.4、 在離地面2.0m處，采用粘土封孔。6.3.5、 封孔結束以后，用軟管將井點管與集水總管相連，安裝好干式真空泵，即可進行鎖泵試抽。6.3.6、 為保證降水效果，井點在抽水運轉期間嚴禁無故停泵，以防出現(xiàn)堵孔而形成“死井”，并應派專人負責看管。6.4、 管道基礎施工6.4.1、 溝梢開挖以后，應及時申報質量部門、監(jiān)理單位和有關設計單位組織驗梢，驗收合格以后方可進行管道基礎施工。6.4.2、 若管道穿越或位于老河浜及池塘時，應清淤至原土，如原土面距設計管道

18、基礎底面小于1m時采用碎石間隔土（10cm碎石，20cm好土）分層夯實，填至設計管道基礎底；而當高度大于1m時采用250mm大塊石，黃砂嵌實，填至距基底1m后，再按上述碎石間隔土分層回填處理。6.4.3、 對于管徑400mm的管道，設計采用UPVC加筋管，基礎為碎石或礫石砂，碎石的粒徑為2538mm,礫石砂的粒徑為60mm,基礎厚度為150mm。管道基礎應夯實平整，其密實度不得低于90%。6.4.4、 對于承插式鋼筋硅管（PH-48）及丹麥管道基座，設計要求采用C25鋼筋硅基礎，與上海市排水管道通用圖（第一冊）（92版）不一樣，配筋要求為：橫向眥200,縱向10200,雙層鋼筋。6.4.5、

19、Dr600mmDN1200mm的重力污水管道，設計要求采用玻璃鋼夾砂管，基礎為中粗砂，在土基上應鋪設厚度為DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基礎，當采用其它顆粒材料作為基礎時，最大粒徑不應大于25mm。梢底土基應符合以下要求：、當梢底土基的承載力較高時，可直接采用，但要求梢底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動。、當梢底土基的承載力較低時，原土需經降水骨固結或采取其它方法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工。、當梢底土基的承載力較差不能成梢時，可采用礫石砂進行處理。要求礫石砂層的厚度不得小于250mm,并應夯實拍平，施工中應防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。、為減少沉降值，R

20、PM管的土基可將原狀土或礫石砂層筑成與管道外直徑相同的弧形梢?；⌒紊业妮S線應符合鋪設偏差要求，弧形對應的圓心角不超過90。6.4.6、 基礎施工以前必須重新復測龍門板的標高，在溝梢底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用龍門板檢查樁頂標高，以控制墊層面和基礎面的標高。6.4.7、 基礎混凝土澆筑以后，12小時以內不得浸水，并應進行養(yǎng)護。6.4.8、 管道基礎混凝土應振搗密實，表面應平整，兩井之間應順直。6.4.9、 管道墊層或基礎硅抗壓強度試塊的留置，每100m不得少于一組。6.4.10、 管道基礎頂面的標高應嚴格控制，其偏差應控制在負公差（即寧低勿高）。6.5、 管道安裝施工6.5.1、 管道安裝前

21、應逐節(jié)檢查管道的質量，不符合標準者不得使用。6.5.2、 管道安裝前，基礎混凝土應達到一定的養(yǎng)護強度，具體養(yǎng)護時間可根據(jù)氣溫和參照施工規(guī)范執(zhí)行。6.5.3、 排管前應復核龍門板的高程，清掃基礎表面的污泥、雜物及積水。6.5.4、 在排管以前應將承口和插口清理干凈，安裝順序為從下游排向上游。6.5.5、 每一段管道的安裝以第一節(jié)為質量控制的重點，具標高、中心位置均應符合施工規(guī)范的要求，且應安裝、固定牢穩(wěn)，以防下一節(jié)管道插口時對其產生推移。6.5.6、 第一節(jié)管道排完以后，在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離管道外壁1cm左右。6.5.7、 承插管采用“O”型橡膠圈柔性接口，安裝前須在承口

22、內壁涂刷一層水性防水瀝青，將橡膠圈套入插口凹梢內，然后將插口插入承口，安裝時應注意四周縫隙均勻，接口處管節(jié)間隙應控制在1cm以內，橡膠圈應平順、無扭曲、不脫落。6.5.8、 管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動，管枕中心線離承口的端部和尾部均勻保持在2223cm。6.5.9、 將一節(jié)管子鑿成兩個半節(jié)管子時，帶承口的半節(jié)管子應排在客井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子應排在客井的出水方向。6.5.10、 對于管徑1200mm的管道，設計采用企口式鋼筋硅管，接口型式為q形橡膠圈柔性接口，具施工工藝及要求可參照鋼筋硅承插管。6.5.11、 UPVC加筋管采用“T”型橡膠圈接口，橡膠圈必須安裝在管端第二條肋梢中，

23、安裝時承口內壁以及橡膠圈外圈需涂潤滑劑，管道入口深度至少要有四條肋梢。管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向。6.5.12、 DN600mmDN1200mm玻璃鋼夾砂管安裝時應注意以下事項：、管節(jié)內外壁、承插口和橡膠圈應進行外觀檢查，有損傷或變形應進行處理或調換。、不應使用任何有損壞跡象的管材，發(fā)現(xiàn)有質量問題的管材或管件應妥善處理。、清除承口（套筒）內側和插口外部的灰塵、砂子、毛刺等附著物。、在接口處應挖一個連接坑，其長度為0.81.0m,寬度為溝梢寬度,深度為0.2m。、用布將管材的連接部位擦凈，同時用一種中性潤滑劑，如硅油、液體凡士林等涂

24、擦承口的擴張部分。、對于承插式連接的管，再次清理插口部分的凹梢，將密封橡膠圈涂潤滑劑，并在兩手之間轉動，檢查涂覆完好。、把橡膠圈套入插口上的凹梢內，沿橡膠圈四周依次向外拉離凹梢并慢慢地放回凹梢，以保證橡膠圈在凹梢內受力均勻、沒有扭曲。、在插口上按要求做好安裝標記，以便在安裝過程中檢查連接到位。6.6、 石專砌窖井施工6.6.1、 窖井砌筑6.6.1.1、 砌筑窖井所用的紅磚，應在砌筑前一天進行澆水濕潤。6.6.1.2、 根據(jù)要求進行砌筑砂漿的拌制，砂漿必須采用攪拌機進行拌和，盡量減少人工拌和，以保證砂漿的質量。6.6.1.3、 在窖井基礎的表面上，應先鋪一層砂漿（座漿）后再進行磚墻的砌筑。6.

25、6.1.4、 磚砌體應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不偏位、不走樣。6.6.1.5、 砌磚時應夾角對齊，上下錯縫，內外搭接。6.6.1.6、 石專縫中砂漿應均勻飽滿，不得有通縫，縫寬一般在8mm12mm之間。6.6.1.7、 石專墻繼續(xù)砌高時，應將頂部沖洗干凈。6.6.1.8、 窖井砌筑時，應預留出雨水連管接入的孔洞，單聯(lián)雨水口連管采用DN225UPVC管，雙聯(lián)雨水口連管采用DN300UPVC管。6.6.2、 窖井粉刷6.621、 窖井粉刷采用1:2水泥砂漿，施工前應將墻面灑水濕潤。6.622、 砂漿抹面分兩次進行，先掛糙打底后抹光，粉刷應先進行井外壁施工，后進行內壁施工，害井內、外壁

26、粉刷的接縫應錯開。6.623、 3、在刮糙的砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。6.624、 粉刷抹面完成以后，做好保濕養(yǎng)護。6.625、 施工完成后的井體表面，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。6.626、 6、外墻面粉刷以后須待養(yǎng)護達到一定的強度以后方可回填溝梢。6.6.3、窖井蓋座安裝6.6.3.1、 安裝前先在石專墻頂面鋪一層25mm厚的1:2水泥砂漿。6.632、 混凝土蓋座應均勻擱置在石專墻上。6.633、 蓋座與井體的結合處采用1:2水泥砂漿抹成450斜角。6.7、 磅水試驗和防腐處理1.1、 1、為了檢驗管道的安裝質量和接口質量，根據(jù)規(guī)范要求，應對下水道進行磅水檢驗。1.1.1.

27、1、 在本工程中，因雨水管道的埋深較淺，未處于流砂層，可不進行磅水試驗。1.1.1.2、 對于DNW800mm的污水管道，采用磅桶磅水，對于DN>1000mm的污水管道，采用窖井磅水。1.1.1.3、 磅水試驗前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透。1.1.1.4、 各種管徑管道的磅水水頭，應為檢驗段上游管道內頂以上2m。1.1.1.5、 污水管道各種管材磅水試驗的抽樣頻率（詳見表6.7.1.5）。1.2、 2、根據(jù)設計要求，本工程污水管道采用鋼筋硅管時須考慮管道內壁防腐。6.721、 防腐做法可采用防腐防水涂料，所選用的防腐材料須經設計人員確認。污水管道磅水試驗抽樣頻率統(tǒng)計表表6.

28、7.1.5管徑管材接口型式抽樣頻率備注4)600玻璃鋼夾砂管“O”型接口逐段檢驗兩檢查井之間為一段由1200F型鋼硅管“F”型接口逐段檢驗兩檢查井之間為一段由1350企口式鋼硅管“q”型接口逐段檢驗兩檢查井之間為一段企口式鋼硅管“q”型接逐段檢驗兩檢查井之間為一段1500口由1800企口式鋼硅管“q”型接口逐段檢驗兩檢查井之間為一段注：玻璃鋼夾砂管滿足以下要求時可不進行磅水試驗：1、采用雙“O”型密封圈接口。2、每根管材在出廠前通過水壓滲漏試驗且埋設安裝后無明顯損傷。3、通過單口水壓試驗（試驗壓力為0.2MPa）。4、管道與構筑物的連接處無滲點。6.722、 防腐在管道安裝以后進行，但在作業(yè)時

29、應注意加強保護，嚴防操作人員中毒。6.723、 防腐涂料工程一般按“一底二中二面”的要求施工，高壓無氣噴涂按“一底三面”施工。6.724、 內壁防腐涂料施工前應對基層的清潔、平整度、修補養(yǎng)護、含水率等質量指標進行驗收并作好記錄，認可后方可涂裝施工。6.8、 管道塢膀施工6.8.1、 所有管道接口在塢膀以前應包裹兩層土工布，寬度800mm,土工布搭接寬度200mm。6.8.2、 管道安裝及磅水試驗檢驗合格以后方可進行管道塢膀施工，為了便于溝梢的穩(wěn)定和支護材料的回收，黃砂回填應與支撐拆除交替進行。6.8.3、 對位于道路兩側綠化帶范圍內的雨、污水管道，采用中粗砂塢膀至管中心標高。6.8.4、 對橫

30、穿道路的橫向污水管、穿越橫向道路的縱向雨水管，采用中粗砂塢膀至管頂以上500mm處。6.8.5、 塢膀時應在管道兩側同時均勻下料回填，并分層（每層250mm高度）灑水振實拍平。6.8.6、 所用中粗砂的干容重不小于16KN/M3。6.8.7、 塢膀完成以后，應采用鋼筋插入法（錘擊法）檢查回填砂的密實度，檢驗合格后再進行環(huán)刀抽樣檢測，密實度要求A93%。6.9、 溝梢回填6.9.1、 必須在黃砂塢膀檢驗合格以后進行。6.9.2、 回填前先應清除黃砂塢膀層表面的雜物。6.9.3、 回填土應自下而上分層進行回填，橫列板支護的溝梢，應根據(jù)回填土的高度分批拆除支撐系統(tǒng)，每次拆除的高度應控制在2塊板左右，

31、每拆一次板均應及時回填、及時夯實；鋼板樁支護的溝梢，每次填至支撐以下30cm左右后，將支撐拆除。6.9.4、 回土時，不得將土直接卸在管道接口上，管道兩側應均勻下料，分層回填，每層松鋪厚度控制在30cm以內。6.9.5、 管頂以上70cm以內均采用人工回填、夯實，70cm以上部分可以采用機械回填、碾壓。6.9.6、 在回填施工中，應嚴格控制填土的質量，特別是管頂以上50cm范圍內的回填土，應采用開挖出的良質土。6.9.7、 回填土采用環(huán)刀法進行檢測，其密實度應符合施工規(guī)范要求。6.10、 井點管及鋼板樁拆除6.10.1、 鋼板樁的拆除應在填土達到密實度要求以后進行。6.10.2、 拔除鋼板樁時

32、，應間隔進行，并及時向板樁梢內灌填黃砂。6.10.3、 橫向支撐的拆除不能一次全部拆光，應根據(jù)回填土的進度，在每次回填至支撐面以下30cm左右時，才將該道支撐拆除。6.10.4、 井點必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎強度和構筑物的抗浮能力后，才能停止使用和拆除。根據(jù)這一原則，井點可在基礎施工完成并安管結束以后拆除。7、質量保證措施7.1、 提高職工全員質量意識，建立和健全質量管理體系，實施全面質量管理與創(chuàng)優(yōu)目標管理。7.2、 嚴格按圖施工，認真貫徹技術質量交底制度，在每道工序開工以前由技術人員對作業(yè)班組和相關施工管理人員進行交底。7.3、 工程技術資料及時收集、整理，保持軟件資料與工程實體

33、同步。7.4、 加強施工全過程質量控制，堅持以預防為主，認真執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，做到每道工序一次驗收合格。7.5、 嚴格控制原材料、半成品的質量，消除質量隱患。凡進場的原材料和半成品必須有產品合格證和質量證明書，進場后須經外觀檢測和必要的抽樣復檢。7.6、 隱蔽工程需經有關方面的檢查驗收，合格后方可進行下道工序施工。7.7、 堅持技術復核制度，對客井的定位、管道標高的控制等，由測量人員提出放樣單，技術人員對放樣成果和現(xiàn)場的實際施測進行復核。8、安全、文明施工管理措施8.1、 安全管理措施8.1.1、 施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場以前，必須經過三級安全教育。8.1.2、 嚴格遵守安全生

34、產六大紀律。8.1.3、 認真落實十項安全生產技術措施。8.1.4、 溝梢開挖時土方不得堆放在靠近便道的一側，離梢邊的堆放距離不得小于1.2m,堆土高度不得大于1.5m。8.1.5、 溝梢開挖時嚴禁大雨天作業(yè)，開挖過程中應嚴密注意梢壁土體的穩(wěn)定情況，有坍塌征兆時作業(yè)人員必須立即撤出。8.1.6、 基坑開挖完成以后，在基坑四周設置移動式施工護欄，用紅白線標識并設置醒目的警示牌，作業(yè)人員上下基坑采用鋼爬梯。8.1.7、 挖機作業(yè)時回轉速度不宜過快，回轉半徑以內不得站人。8.1.8、 管道安裝時，根據(jù)管道的埋深和管徑的大小，合理的選用起重設備,管道起吊前應綁系牢固，起吊后回轉半徑以內嚴禁站人，起落和回轉的速度不宜過大，操作人員應密切配合，防止碰撞，并有專人指揮。8.1.9、 所有的電氣設備必須全部接零接地，所有的控制電箱必須安裝漏電保護器。8.1.10、 夜間施工必須有充足的照明。8.2、 文明施工管理措施8.2.1、 建立健全文明施工管理網