CK450原料磨說明

1、結(jié)構(gòu)概述CK輥式磨是由作為研磨部件的磨輥局部和上部的由轉(zhuǎn)子及回灰內(nèi)筒組成的選粉機(jī)局部組成詳見分項(xiàng)介紹物料經(jīng)過配料被輸送皮帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)下料器及下料溜子送入磨內(nèi)。物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生的離心力，物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動(dòng)， 并由來自進(jìn)風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將研磨后的物料帶入選粉機(jī)。選粉機(jī)將細(xì)粉與粗粉別離，細(xì)粉由循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓帶入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行收集。較粗的顆粒，由選粉機(jī)回灰筒落入磨盤重新進(jìn)行研磨。另一方面，局部物料由噴口環(huán)落入刮板倉最后排除磨外進(jìn)行外循環(huán)。排出的物料經(jīng)除鐵器除鐵后重新進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。4個(gè)磨輥平均分布在磨盤的研磨軌道上。每個(gè)液壓缸搖臂與液壓缸連接，液壓油壓力由缸臂傳遞到磨輥

2、，磨輥對(duì)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的 磨盤的壓緊力致使物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)研磨。磨輥軸承由強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，包含一個(gè)進(jìn)油泵和4個(gè)回油泵。立磨的驅(qū)動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)，通過聯(lián)軸器傳遞到減速機(jī)，從而帶動(dòng)磨盤。2. 主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量：1型號(hào)：川崎CK450昆磨研磨系統(tǒng)：同時(shí)研磨烘干喂料系統(tǒng)：下料溜子位置：室外磨盤直徑：4500mm有效直徑磨盤轉(zhuǎn)速：24.4rpm旋向：磨輥尺寸：磨輥數(shù)量：研磨能力：成品細(xì)度：成品水分：輔機(jī)：磨輥潤(rùn)滑油站：升輥液壓系統(tǒng)：主減速機(jī)買方提供:電 機(jī)買方提供：II.結(jié)構(gòu)部件俯視順時(shí)針2,200mm 直徑x 770mm寬度4450 t/h15%80叩篩余小于0.5%1套1套能力：max16 0噸1 套3,8

3、00 kW ; 990/24.4 rpm1 臺(tái) 3,800 kW, 1,000 rpm, WIM 輥磨的結(jié)構(gòu)大致由殼體、根底局部、磨盤、磨輥、輥臂和液壓缸臂、減速機(jī)、液 壓系統(tǒng)以及選粉機(jī)組成。1. 殼體局部1殼體鋼結(jié)構(gòu)殼體分成四局部，每局部之間由螺栓連接，然后與搖臂軸承底座及連接梁通過法蘭及PTFE墊片連接，PTFE墊片用來吸收熱膨脹帶來的影響， 最后與選粉機(jī) 殼體焊接。磨輥局部的保護(hù)罩與殼體用螺栓連接，當(dāng)松開螺栓撤除保護(hù)罩后，可將磨輥從磨內(nèi)翻出。輥臂的穿入部位安裝有EPDM勺軟連接保護(hù)罩，能隨輥臂的運(yùn)動(dòng)而自由伸縮。殼體襯板由外表堆焊襯板和花紋鋼板組成，然后焊接到殼體上。2進(jìn)風(fēng)管鋼制進(jìn)風(fēng)管通過

4、螺栓與搖臂軸承底座及連接梁的法蘭及PTFE墊片連接進(jìn)風(fēng)管由2個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口和1個(gè)下料口組成，密封墊片與磨盤的旋轉(zhuǎn)面通過螺栓連接起來。為了有效的防磨，進(jìn)風(fēng)管側(cè)壁以及底面均鋪設(shè)外表堆焊襯板，并且落料口的地方焊接有扁鋼，能在下料口形成料層到達(dá)防磨的目的。3噴口環(huán)和導(dǎo)風(fēng)環(huán)噴口環(huán)材質(zhì)為鋼板，重要部位進(jìn)行了外表堆焊，由16等分分別與殼體進(jìn)行螺栓連接及焊接。導(dǎo)風(fēng)環(huán)等分成8等分，與噴口環(huán)用螺栓連接，易磨損部位進(jìn)行了外表堆焊。2、根底局部支撐搖臂總成和立磨殼體的搖臂軸承底座與預(yù)埋底座進(jìn)行整體灌漿，并與連接梁通過法蘭及PTFE墊片連接。1減速機(jī)根底減速機(jī)根底為焊接底板，通過地腳螺栓與預(yù)埋框架連接在一起并進(jìn)行二次灌漿。

5、2搖臂軸承底座和連接梁搖臂軸承底座為鑄鋼件，連接梁為鋼結(jié)構(gòu)件。搖臂軸承座通過螺栓與搖臂底座連接。搖臂軸承根底的預(yù)埋擋塊，作用是制約搖臂的行程，有效防止磨輥與磨盤襯板之間的直接接觸。3液壓缸根底液壓缸底座為焊接件，通過地腳螺栓與與預(yù)埋框架進(jìn)行連接然后進(jìn)行二次灌漿。液壓缸耳部與底座通過連接銷連接。4電機(jī)底座電機(jī)底座為焊接件，通過地腳螺栓固定找正，最后進(jìn)行二次灌漿3、磨盤總成磨盤為鑄鋼件，通過定位銷與連接螺栓與減速機(jī)輸出法蘭連接。外表堆焊的低錳鑄鋼耐磨襯板，通過定位裝置固定在磨盤上。磨盤襯板等分成20塊，外表為凹形研磨軌跡。磨盤周圍是擋料環(huán)，通過擋料環(huán)的高度可以調(diào)整磨盤襯板與磨輥之間料床的厚度。刮板

6、通過螺栓與磨盤連接在一起，用來處理落料。4、磨輥總成1磨輥磨輥輥皮由外表堆焊的鑄鋼件 組成，具有高耐磨性，與輥體通過錐環(huán)以及螺栓固定。輥體通過圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承組裝到輥軸上。磨輥軸承由強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。磨輥一側(cè)裝有軸承端蓋，另一側(cè)通過螺栓與軸承蓋板組裝。軸承蓋板與輥軸之間的滑動(dòng)局部是油封及軸套，通過密封風(fēng)機(jī)的密封壓力能有效防止粉塵進(jìn)行軸承軸承。外表堆焊的密封保護(hù)罩能有效的對(duì)輥臂及搖臂進(jìn)行防磨保護(hù)。2磨輥潤(rùn)滑油站磨輥潤(rùn)滑油站油箱的油由供油泵抽取并經(jīng)過油冷卻器以及雙過濾器后對(duì)軸承進(jìn)行供油。通過調(diào)節(jié)油冷卻器出口的溫控閥，經(jīng)過過濾器的油部將分流向旁路管道。通過溫控閥的油進(jìn)入磨輥，進(jìn)入磨輥軸

7、承的流量可通過磨輥進(jìn)油及回油之間的旁路節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)回油泵的負(fù)壓將油吸回油箱。對(duì)于潤(rùn)滑管道，裝有以下保護(hù)裝置：用于監(jiān)測(cè)每個(gè)軸承的潤(rùn)滑流量的流量計(jì)，每 個(gè)回油測(cè)溫裝置分別與立磨主電機(jī)及油箱油位進(jìn)行連鎖。油箱內(nèi)的加熱器用于寒冷季節(jié)的油溫加熱。5、搖臂總成輥軸與鑄鋼輥臂之間通過錐套連接。輥臂與液壓缸臂之間通過液壓缸臂頂端的錐 銷進(jìn)行連接。液壓缸臂的底端局部通過連接銷與液壓缸的頭部連接。磨輥與液壓缸臂總成通過搖臂軸及軸承座整體著力在搖臂軸承底座上。軸承的潤(rùn) 滑通過手動(dòng)干油泵進(jìn)行干油潤(rùn)滑。輥臂的外端有用于連接翻轉(zhuǎn)液壓缸的銷座，翻轉(zhuǎn)液壓缸活塞桿與銷座連接后，通 過液壓站的液壓可實(shí)現(xiàn)磨輥的翻轉(zhuǎn)。6、立磨減速

8、機(jī)買方提供詳見減速機(jī)設(shè)備廠家提供的說明書。7、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓站、蓄能器、液壓缸以及翻轉(zhuǎn)液壓缸組成。液壓站由油箱、液壓泵、各種不同功能的閥門組成。磨輥壓緊力由液壓缸生成，經(jīng)過液壓缸臂及輥臂傳遞到磨輥，從而實(shí)現(xiàn)物料的研 磨。由于磨盤上料層厚度的不斷變化導(dǎo)致磨輥壓緊力的不斷變化，這種變化由充 滿N2的蓄能器進(jìn)行吸收，從而防止了液壓泵的頻繁動(dòng)作。對(duì)于充氮壓力與研磨壓力的關(guān)系，請(qǐng)參照：“液壓站指導(dǎo)手冊(cè) ME1VM22O0A油箱內(nèi)裝有油位開關(guān)(低限位)，加熱器及熱電偶。研磨壓力可由CCR進(jìn)行設(shè)定，但如果在檢修或調(diào)試期間可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)定。液壓缸活塞端分別與 No.1/No.3 磨輥以及 No.2/N

9、o.4 磨輥連接，各自的壓力可以 分別設(shè)定。翻轉(zhuǎn)液壓缸用來進(jìn)行磨輥檢修，在進(jìn)行操作時(shí)，請(qǐng)參考“液壓站指導(dǎo)手冊(cè) (ME1VM2200)A中控的正常操作程序如下 :(1) 操作對(duì)于以下提到的命令模式 到 ，通過選擇 開始/停止液壓泵和開/關(guān)不同的電 磁閥實(shí)現(xiàn)。 升輥到頂限位或者保持在頂限位的命令 此命令通過將液壓張緊力通過液壓缸及搖臂作用到磨輥上。 降輥研磨命令當(dāng)此命令發(fā)出后，磨輥開始緩慢下降。緩慢下降直至磨輥接觸磨盤上的物料，下降速度可以進(jìn)行通過調(diào)節(jié)管道上的止回 閥進(jìn)行調(diào)整。 研磨命令 當(dāng)系統(tǒng)接收到降輥命令后一定時(shí)間(當(dāng)磨輥接觸到麼盤物料后)，研磨開始。 止回閥翻開，通過進(jìn)油及出油的不停切換，壓

10、緊力傳遞到磨輥，研磨開始。當(dāng)液壓缸活塞端壓力到達(dá)研磨壓力設(shè)定值時(shí)，研磨命令取消。 正常操作命令當(dāng)研磨壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，此命令發(fā)出設(shè)定值偏差值在正常操作模式下，液壓張力在液壓缸活塞端管道被鎖定。液壓缸底部液壓油平穩(wěn)的進(jìn)出，如信號(hào)所述。 增壓命令此命令用于在操作過程中研磨壓力低于設(shè)定范圍而增加研磨壓力。當(dāng)增壓命令發(fā)出，液壓站的功能與升輥命令給出后的功能模式完全一樣。當(dāng)研磨壓力增加到設(shè)定范圍，增壓命令取消，正常操作命令恢復(fù)。 降壓命令當(dāng)研磨壓力高于設(shè)定范圍(設(shè)定值 +偏差值)，降壓命令發(fā)出。當(dāng)降壓命令發(fā)出后，液壓缸活塞端的閥門翻開，液壓張力降低。釋放速度(降壓速度)可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)研磨

11、壓力降到設(shè)定范圍后，降壓命令取消，進(jìn)入正常操作模式。 停磨后的升輥命令當(dāng)此命令發(fā)出，磨輥上升到頂限位，在主電機(jī)停止 10 分鐘后，磨輥由于自重緩慢下降。(2) 操作步驟(i) 啟動(dòng)主電機(jī)前啟動(dòng)命令，磨輥升高到頂限位并保持在頂限位。(ii) 啟動(dòng)主電機(jī)使其運(yùn)行。主電機(jī)啟動(dòng)后，喂料系統(tǒng)開始喂料，喂料信號(hào)發(fā)出后，一定時(shí)間后降輥命令發(fā)出，磨輥下降。降輥命令收到一定時(shí)間后比方所有磨輥已經(jīng)落在磨盤物料上。研磨命令給出，張緊力由液壓缸活塞端發(fā)出通過搖臂作用至磨輥，研磨開始。當(dāng)研磨壓力到達(dá)設(shè)定值，研磨命令取消，啟動(dòng)正常操作命令。對(duì)于正常操作命令，只要液壓張力在設(shè)定范圍內(nèi)設(shè)定值+/-偏差值，命令有效, 但當(dāng)液壓

12、張力超出范圍之外，比方說低于設(shè)定值，增壓命令發(fā)出。另一方面，當(dāng)液壓張力高于設(shè)定范圍，降壓命令發(fā)出同時(shí)正常操作命令回復(fù)。iii主電機(jī)停機(jī)當(dāng)立磨喂料系統(tǒng)停止導(dǎo)致喂料停止，升輥命令在設(shè)定延時(shí)時(shí)間后發(fā)出，磨輥升 起到頂限位并保持在頂限位。在停止磨主電機(jī)一定時(shí)間后，所有磨輥會(huì)因自重緩慢下降。8. 噴水系統(tǒng)當(dāng)喂入的物料過于枯燥，立磨會(huì)產(chǎn)生過高的震動(dòng)。為了防止這種情形的發(fā)生，保證立磨的平穩(wěn)運(yùn)行，噴水系統(tǒng)就必須開啟。參考圖11-噴水系統(tǒng)流程圖，水箱設(shè)計(jì)有浮球開關(guān)保持水位恒定、 以及溢水口和排 水口。噴水管道裝有過濾器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)以及電磁閥、止回閥和壓力表。旁路 裝有獨(dú)立的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁閥。另外還有一

13、種保護(hù)措施，防止泵運(yùn)行的時(shí)候閥門是關(guān)閉的，一定流量的水將回到 水箱。噴水量可通過調(diào)節(jié)電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。噴水系統(tǒng)中的電磁閥僅在物料進(jìn)入磨內(nèi)才翻開，確保噴水不會(huì)在喂料停止時(shí)仍然 運(yùn)行。9. 保護(hù)儀表以下儀表平安設(shè)置確保立磨及其輔機(jī)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行1進(jìn)油泵的啟動(dòng)條件設(shè)備啟動(dòng)條件儀表平安值序號(hào)減速機(jī)低壓泵參考減速機(jī)手冊(cè)油箱油溫?zé)犭娮璨坏陀?5C油箱油位液位開關(guān)不低于300mm高壓油泵供油端壓力正常壓力傳感器不低于O.IMpa咼壓泵油溫正常熱電阻不低于25oC低壓泵運(yùn)行低壓泵啟動(dòng)2分鐘后磨輥軸承/油泵回油泵油箱油溫正常熱電阻3.1ST不低于20oC3進(jìn)油泵運(yùn)行液壓站油箱油溫正常溫度開關(guān)不低于10

14、oC36水泵喂料皮帶運(yùn)行2立磨啟動(dòng)條件主電機(jī)連鎖設(shè)備啟動(dòng)條件儀表平安值.編號(hào)減速機(jī)進(jìn)油流量正常流量傳感器不低于525L/mi n高壓油泵運(yùn)行中啟動(dòng)咼壓泵運(yùn)行2分鐘后啟動(dòng)輸入軸軸承溫度正常熱電阻不咼于65 C滑塊溫度正常熱電阻.、o不咼于65 C油箱油溫正常溫度開關(guān)不咼于65 C磨輥軸承潤(rùn)滑油站4個(gè)進(jìn)油點(diǎn)流量正 常帶觸點(diǎn)開關(guān)的流量計(jì)(29.1SQ - 29.4SQ)大于 15L.min29回油溫度正常(4點(diǎn))熱電阻(33.1ST-33.4ST)低于7070C33油箱油位正常液位開關(guān)(SL1)低液位以上4液壓油站4個(gè)磨輥都在頂限 位接近開關(guān)高于頂限位密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行選粉機(jī)選粉機(jī)電機(jī)運(yùn)行 配料系

15、統(tǒng)的啟動(dòng)條件(連鎖)設(shè)備啟動(dòng)條件儀表設(shè)定值編號(hào)立磨立磨啟動(dòng)條件正常磨輥潤(rùn)滑油站4個(gè)磨輥回油溫度正常熱電偶(33.1ST -33.4ST)80C or less33進(jìn)油泵運(yùn)行-回油泵運(yùn)行液壓站液壓泵壓力正常2點(diǎn)壓力傳感器3.0MPa ormore31密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行選粉機(jī)選粉機(jī)運(yùn)行時(shí)回轉(zhuǎn)下料器運(yùn)行4立磨運(yùn)行過程中停機(jī)與主電機(jī)的連鎖設(shè)備啟動(dòng)條件儀表設(shè)定值編號(hào)減速機(jī)油流量過小流量傳感器低于525lit./min輸入軸軸承溫度過高熱電阻、.o咼于80 C滑塊溫度過高熱電阻、.o咼于70 C油箱溫度不正常熱電阻咼于65C或低于 15oC低壓泵和咼壓泵停止低壓泵出口壓力不正常壓力開關(guān)低于 0.12Mp

16、a高壓泵壓力不夠壓力傳感器每4各滑塊或 者相鄰的2塊 滑塊壓力小于3MPa磨輥潤(rùn)滑油站回油溫度過高4點(diǎn)(33.1ST- 33.4ST)熱電阻、.o咼于80 C33油箱油位過高(3.1ST)、.o咼于80 C3油箱油位不正常液位開關(guān)SL1低油位4油泵電機(jī)停止密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)停止立磨震動(dòng)過咼垂直方向震動(dòng)傳感器咼于 7.0mm/s持續(xù)3秒以上5報(bào)警設(shè)備啟動(dòng)條件儀表設(shè)定值編號(hào)減速機(jī)輸入軸軸承溫度報(bào)警熱電阻高于70oC滑塊溫度報(bào)警熱電阻、.o咼于65 C油過濾器差壓報(bào)警壓力開關(guān)高于0.35Mpa磨輥潤(rùn)滑油站回油溫度報(bào)警每個(gè)點(diǎn)熱電阻(33.1ST -33.4ST)高于70oC33油流量過小帶觸點(diǎn)的流量計(jì)2

17、9.1SQ - 29.4SQ小于 15L/mi n29過濾器差壓壓力開關(guān)17.1SFP不正常17液壓站油箱油位不正常液位開關(guān)低于190L33設(shè)定壓力不一致壓力檢測(cè)設(shè)定壓力 0.3Mpa 以上31張緊力不正常2點(diǎn)壓力傳感器參考值x1.131不正常的欠壓2點(diǎn)壓力傳感器參考值x0.931磨輥下限接近開關(guān)低于下限-油箱溫度低溫控開關(guān)低于10oC36立磨過咼震動(dòng)(垂直方向)震動(dòng)監(jiān)測(cè)儀高于5.0mm/sIII.操作、檢查和維護(hù)1) 中控操作(CCR)1-1操作前的準(zhǔn)備在準(zhǔn)備操作前，需要進(jìn)行以下方面確實(shí)認(rèn)：(1) 供電電源正常。(2) 所有設(shè)備均按照ME1VM750要求加油。(3) 以下部位沒有漏油(a)

18、磨輥及其進(jìn)油管道(b) 液壓缸及液壓管道(c) 減速機(jī)及減速機(jī)進(jìn)油管道(4) 確認(rèn)供油系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)出口及冷卻器出口壓力表顯示為零。(5) 用手旋轉(zhuǎn)檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件(6) 蓄能器充氮到設(shè)定壓力。(7) 檢查以下檢修門及人孔蓋的密封。(a) 殼體檢修孔4點(diǎn)(b) 進(jìn)風(fēng)管3點(diǎn)對(duì)于磨輥軸承潤(rùn)滑油站，液壓站及減速機(jī)油站，各閥門的開關(guān)均按照下表設(shè)置。- 磨輥軸承潤(rùn)滑油站(圖 7 )A) 閥門需要開啟的是：(a) 油冷卻器的進(jìn)口：1點(diǎn) 閥 21.1(b) 油冷卻器的出口1點(diǎn)(閥 21.3 )(c) 流量計(jì)出口：4點(diǎn)(閥 24)(d) 磨輥軸承潤(rùn)滑旁路：4點(diǎn)八、(e) 冷卻水進(jìn)口 / 出口：2點(diǎn)(閥 23)

19、(f) 油冷卻器旁路：1點(diǎn)(閥 21.2 )(g) 旋塞：1點(diǎn)(閥 15)注意：閥門 (c) 和 (d)要根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。B)閥門需要關(guān)閉的是：(a) 潤(rùn)滑油泵出口旁路1點(diǎn)(閥 21.4(b) 油箱的排油孔2點(diǎn)(閥 1)(c) 回油泵的旁路4點(diǎn)八、- 液壓站A)閥門需要開啟的是：2點(diǎn)(閥4點(diǎn) (閥 23-1 ) 閥 23-2(a) 活塞端截止閥22-1 ，22-2 )(b) 頭部截止閥 閥 23-3閥 v23-4(c) 油箱回油管蝶閥1點(diǎn)(閥 26)(d) 頭部止回閥1點(diǎn)(閥 10-1 )(e) 油箱回油止回閥2點(diǎn)(閥 9-1 ，9-2 )(f) 旋塞3點(diǎn)(閥 24-1 ，2，3)注

20、意：閥門 (d) 和 (e) 需要根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)B)閥門需要關(guān)閉的是：(a) 翻轉(zhuǎn)管路截止閥1點(diǎn)(閥 21-1 )(b) 活塞端截止閥1點(diǎn)(閥 21-2 )(c) 頭部截止閥1點(diǎn)(閥 21-3 )(d) 油箱排油孔閥門1點(diǎn)(閥 25)- 減速機(jī)參考減速機(jī)手冊(cè)- 噴水系統(tǒng)A)閥門需要翻開的有：(a) 電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口2點(diǎn)(閥 7-1 )(b) 流量計(jì)進(jìn)出口2點(diǎn)(閥 7-2 )(c) 磨內(nèi)管道4點(diǎn)(閥 7-4 )(d) 水泵的循環(huán)管路1點(diǎn)(閥 10)(e) 水箱進(jìn)水管路1點(diǎn)(閥 11)(g)旋塞注意：閥門10需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)B)閥門需要關(guān)閉的有：(a) 電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的旁

21、路和電磁閥(b) 水箱排污口(c) 閥門支排污口(8) 相鄰設(shè)備無異常。(9) 1-2啟動(dòng)-磨輥潤(rùn)滑油站及液壓站啟動(dòng)磨輥潤(rùn)滑油站2點(diǎn)(閥7-3)1點(diǎn)(閥9)1點(diǎn)(閥8)啟動(dòng)進(jìn)油泵及回油泵當(dāng)油箱油溫低于20C,不能從中控啟動(dòng)進(jìn)油泵，啟動(dòng)前需要從現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行以下步驟,參考圖7：當(dāng)油溫低于20C,旁路閥21.4需要翻開，流量開關(guān)出口閥 30.11、30.2、30.3、 30.4需要關(guān)閉，然后現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油泵。當(dāng)油溫上升到20oC時(shí)，閥門30.1、30.2、30.3和30.4全部翻開，啟動(dòng)回油泵后, 旁路閥21.4關(guān)閉，然后等待系統(tǒng)油溫上升。當(dāng)上述步驟完成后，當(dāng)油溫高于 20oC時(shí)，油泵備妥，允許中控啟動(dòng)。當(dāng)

22、油溫低于20oC時(shí)，加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油溫高于 30C,自動(dòng)停止。油冷卻器的冷卻水用于出油溫度高于 40C時(shí)進(jìn)行油溫調(diào)節(jié)關(guān)于磨輥潤(rùn)滑油站的詳細(xì)內(nèi)容， 請(qǐng)參考“磨輥潤(rùn)滑油站指導(dǎo)手冊(cè) ME1VM160O 液壓系統(tǒng)啟動(dòng)液壓泵當(dāng)油箱溫度低于10oC時(shí)，無法中控啟動(dòng)液壓站，必須從從現(xiàn)場(chǎng)控制柜進(jìn)行如下操 作：當(dāng)油溫低于10C時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)液壓泵，當(dāng)溫度上升到 10C以上后，液壓泵備妥， 確認(rèn)液壓泵備妥后，將操作模式打到中控位置。在寒冷季節(jié)，油箱加熱器在15C以下時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油溫上升到30C后自動(dòng)停止。 關(guān)于液壓站的詳細(xì)介紹，詳見“液壓站指導(dǎo)手冊(cè)ME1VM2200A升輥并維持在頂限位一旦液壓泵啟動(dòng)，磨輥立即

23、上升到頂限位并保持在頂限位等待降輥命令發(fā)出。立磨減速機(jī)買方提供請(qǐng)參照立磨減速機(jī)說明書。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)后，確認(rèn)每個(gè)磨輥的進(jìn)風(fēng)是否正常。啟動(dòng)噴水水泵在開磨時(shí)，電磁閥和電動(dòng)閥關(guān)閉，當(dāng)喂入物料后，應(yīng)該視立磨運(yùn)行情況決定是否 操作噴水系統(tǒng)。啟動(dòng)下游設(shè)備確認(rèn)下游設(shè)備是否正常。(1) 確認(rèn)主電機(jī)的各部位無異常情況(2) 利用電表，確認(rèn)立磨主電機(jī)是否過載。注意：關(guān)于立磨主電機(jī)的開機(jī)條件，請(qǐng)參照11.9啟動(dòng)上游設(shè)備(1) 確認(rèn)上游設(shè)備是否正常。-立磨喂料在立磨運(yùn)行過程中，確認(rèn)111.1-3 中注明的幾個(gè)維護(hù)重點(diǎn)！ DANGER開機(jī)過程中不要翻開人孔門，磨內(nèi)負(fù)壓會(huì)導(dǎo)致身體傷害。-液壓系統(tǒng)操作在接收到進(jìn)料

24、信號(hào)幾秒種后，液壓系統(tǒng)按照如下程序執(zhí)行：-J降輥命令-J研磨命令-J正常操作命令在正常操作命令下，立磨進(jìn)入平穩(wěn)研磨過程。在隨后的立磨操作過程中，給出增壓命令和降壓命令，使液壓缸活塞端的油壓將一直處于設(shè)定值內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)值+/-偏差值)。1-3停磨停磨順序如下：停止噴水水泵停止喂料和上游設(shè)備 停磨a即使磨機(jī)停止，減速機(jī)潤(rùn)滑油泵仍然需要繼續(xù)運(yùn)行， 防止滑塊和軸承溫度上升b當(dāng)立磨主電機(jī)停止，幾分鐘之后液壓缸壓力釋放。！ ATTENTION在立磨剛停止時(shí)不要立即翻開人孔門，溫度驟降會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障。停止密封風(fēng)機(jī)停止下游設(shè)備 停止磨輥潤(rùn)滑油站和液壓站根據(jù)程序，在立磨主電機(jī)停止后，如果從中控按下磨輥潤(rùn)滑油站的停止

25、摁鈕，回油泵和減速機(jī)油泵低壓泵和高壓泵以及液壓站均會(huì)自動(dòng)停止。只要油箱加熱器沒有停止，溫度會(huì)保持在特定范圍內(nèi)，為重啟油泵做好準(zhǔn)備。 當(dāng)立磨進(jìn)入長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)該關(guān)閉電源。另外，如果是在冬天，考慮到結(jié)冰對(duì)設(shè)備的損害，應(yīng)該關(guān)閉冷卻水閥門。1-4 運(yùn)行過程中的維護(hù)和檢查在立磨經(jīng)過一段長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行后，應(yīng)該對(duì)各相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查檢查工程檢查內(nèi)容1、磨輥和磨盤2、磨輥潤(rùn)滑油站及管道異音和異常震動(dòng)-螺栓松動(dòng)-滑動(dòng)部位的情況-密封泄露-搖臂軸承座漏油-管道漏油-進(jìn)油泵及回油泵是否有異音-流量計(jì)流量顯示設(shè)定值：等于或大于15 lit./mi n -回油溫度顯示不高于70oC-管道油流視鏡顯示-是否漏油-過

26、濾器是否清潔-冷卻水3、殼體是否有異音和震動(dòng)4、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)-人孔門或檢修門是否漏料各部位螺栓是否松動(dòng)-液壓缸是否漏油5、液壓站及其管道- 壓力表壓力顯示- 蓄能器氮?dú)鈮毫?約等于液壓缸壓力 - 液壓泵是否有異音- 是否漏油- 其它請(qǐng)參考指導(dǎo)手冊(cè) ME1VM2200A6、減速機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑油站及其管道- 請(qǐng)參考減速機(jī)說明書買方提供序號(hào) . 檢查點(diǎn) 檢查內(nèi)容7、密封風(fēng)機(jī)- 管道是否漏風(fēng)- 是否由強(qiáng)制風(fēng)進(jìn)入磨輥- 軸承溫度- 進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)是否清潔8、噴水系統(tǒng)- 管道是否漏水- 噴水流量- 電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的開度1磨輥和磨盤磨輥軸承的潤(rùn)滑渠道主要是輥軸中心潤(rùn)滑通道，因此需要確認(rèn)接口處是否漏油。油冷卻器

27、的出口三個(gè)潤(rùn)滑通道，確認(rèn)流量是否均能到達(dá) 15L/min 。為了確認(rèn)流量是否能到達(dá) 15L/min ，必須將進(jìn)油泵翻開，流量到達(dá) 144L/min ，通 過調(diào)節(jié)節(jié)流閥可控制到 4 個(gè)磨輥的流量到達(dá)均衡。流量計(jì)的報(bào)警值設(shè)定為 15L/min ，如果流量小于 15L/min ，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，磨機(jī)自 動(dòng)停止。另外，回油溫度設(shè)定值為 80C，當(dāng)溫度上升到70C,將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，當(dāng)溫度到達(dá) 80C以上，立磨自動(dòng)停止。由于磨輥軸承潤(rùn)滑油溫度大致為 40C，因此需要確認(rèn)油冷卻器出口溫度及冷卻水 進(jìn)出口溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻水來控制油溫，然而，如果冷卻水壓力小，應(yīng)該是當(dāng)增加流量。在運(yùn)行初期，過濾器應(yīng)該每天進(jìn)行清潔度

28、檢查，運(yùn)行一段時(shí)間后，按照實(shí)際情況 來調(diào)整檢查周期。搖臂軸承可通過手直接觸摸來檢查是否溫度異常。檢查是否有黃油泄露。關(guān)于是否有異音，可通過傳音棒檢測(cè)。如果出現(xiàn)連續(xù)沉悶的聲音，屬于正常，如果出現(xiàn)沉悶聲音中夾雜異音，需要停磨 檢查。2關(guān)于磨輥潤(rùn)滑油站的操作和維護(hù)步驟，請(qǐng)參考指導(dǎo)手冊(cè) ME1VM1600 。3殼體如果磨內(nèi)出現(xiàn)研磨或者旋轉(zhuǎn)發(fā)出的異音，或者是出現(xiàn)金屬摩擦的聲音，應(yīng)該及時(shí) 對(duì)殼體進(jìn)行檢查，否那么會(huì)造成襯板磨損、螺栓松動(dòng)等影響設(shè)備壽命。檢查磨盤底部外表和進(jìn)風(fēng)管滑動(dòng)部位是否漏料。如果出現(xiàn)嚴(yán)重漏料，可能由于下料口堵料，需要進(jìn)行檢查。 如果滑動(dòng)部位出現(xiàn)摩擦的聲音，可以通過調(diào)整密封位置來消除異音。對(duì)

29、于根底底板，檢查的地方應(yīng)該是水平以及垂直方向的震動(dòng) 輥臂部位的密圭寸軟連接可隨磨輥的運(yùn)動(dòng)自由伸縮，由于會(huì)受到立磨震動(dòng)的影響, 所以應(yīng)該經(jīng)常檢查。(3) 液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查各螺栓是否松動(dòng)。其它請(qǐng)參照液壓缸說明書(ME1VM230O。(4) 液壓站操作及檢查請(qǐng)參照液壓站指導(dǎo)手冊(cè)(ME1VM2200A(5) 減速機(jī)請(qǐng)參考減速機(jī)使用說明書(買方提供)。2、周期檢查及維護(hù)序號(hào)檢查工程檢杳內(nèi)容1、磨輥和磨盤-檢查磨輥是否由磨損-檢查油封是否漏油-檢查搖臂軸承端蓋磨損-檢查螺栓是否松動(dòng)-檢查磨輥與磨盤之間間隙-檢查磨盤襯板的磨損-檢查磨盤襯板和擋料環(huán)的螺栓是否松動(dòng)-檢查滑動(dòng)部位情況2、磨輥潤(rùn)滑油站- 檢查刮板

30、磨損情況3、殼體和進(jìn)風(fēng)管4、液壓系統(tǒng)序號(hào) 檢查點(diǎn)5、液壓站6、減速機(jī)7、密封風(fēng)機(jī)8、噴水系統(tǒng)- 檢查進(jìn)油泵、回油泵、油過濾器、冷卻器、繼 電器等是否正常運(yùn)行- 檢查油箱油位檢查襯板磨損- 檢查不同材質(zhì)襯板的磨損情況- 檢查密封情況- 檢查墊片磨損情況檢查接近開關(guān)- 檢查磨輥位置探頭- 檢查液壓缸是否漏油- 檢查軟管是否漏油- 檢查螺栓是否松動(dòng)檢查內(nèi)容檢查液壓站油泵、過濾器、電磁閥、壓力表、壓力傳感器、各繼電器是 否正常- 檢查油箱油位請(qǐng)參照減速機(jī)使用說明書檢查風(fēng)機(jī)- 檢查進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)檢查噴水系統(tǒng)水泵、電磁閥、流量計(jì)及各 繼電器是否正常。(1) 磨輥和磨盤對(duì)于磨輥和磨盤襯板的磨損量應(yīng)該進(jìn)行周期性

31、的測(cè)量。如果磨輥和磨盤襯板的磨損加劇，間距增大，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。由于磨輥和磨盤襯板均是由高硬度材料，需要注意以下情況：a) 運(yùn)輸和放置時(shí)注意防止碰撞。b) 注意不要直接在輥皮及襯板上進(jìn)行焊接或者切割，否那么會(huì)造成應(yīng)力集中，檢查 外表是否有破損。撤除搖臂軸承座蓋板，檢查軸承端蓋(Fig. 19).是否有磨損。如果磨損厚度到達(dá)2 mm應(yīng)該進(jìn)行更換。(！ ATTENTION如果在磨輥附近進(jìn)行檢查或調(diào)整作業(yè)， 應(yīng)該關(guān)閉液壓站會(huì)有管道閥門 (22-122-4)，防止磨輥突然降落造成人身傷害。(2) 磨輥潤(rùn) 滑油站a) 進(jìn)油泵和回油泵 檢查軸承、齒輪和油封是否磨損、關(guān)于其它平安閥，請(qǐng)檢查工作壓力。b) 過濾

32、器檢查換向閥和濾芯。c) 冷卻器檢查冷卻水管及冷卻器內(nèi)部的清潔。d) 其它周期性檢查工程，請(qǐng)參照磨輥潤(rùn)滑油站說明書( ME1VM160)0(3) 殼體和進(jìn)風(fēng)管檢查殼體襯板磨損情況。檢查不同材質(zhì)襯板和密封的磨損情況。(4) 液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查螺栓是否有松動(dòng)。檢查接近開關(guān)的功能是否正常。關(guān)于液壓缸的檢查，請(qǐng)參照液壓缸說明書( ME1VM230)0。(5) 液壓站a) 液壓泵檢查滑部位的磨損、腐蝕情況。b) 過濾器檢查過濾器的清潔。c) 檢查電磁閥、溫度開關(guān)、油位開關(guān)、壓力傳感器等是否正常d) 其它請(qǐng)參照液壓站說明書( ME1VM2200)A(6) 有關(guān)減速機(jī)的檢查和維護(hù)細(xì)節(jié)，請(qǐng)參考“減速機(jī)指導(dǎo)手冊(cè)(

33、7) 密封風(fēng)機(jī)a) 風(fēng)機(jī)檢查葉輪及滑動(dòng)部位的磨損、瑕疵及腐蝕；(8) 噴水系統(tǒng)a) 水泵檢查滑動(dòng)部位是否有磨損、瑕疵或腐蝕。b) 進(jìn)水管道檢查電動(dòng)閥，流量計(jì)的功能，以及其它主要部位的磨損。清潔過濾器，檢查損耗。3、調(diào)整涉及到調(diào)整，必要的步驟就是升輥或者降輥，具體操作詳見“液壓站指導(dǎo)手冊(cè)ME1VM22O0A。3-1磨輥高限位和低限位的調(diào)整圖 6:搖臂裝配圖、圖23:限位探測(cè)器限位探測(cè)裝置安裝在液壓缸的活塞桿上，目的是能更有效的測(cè)量磨輥與磨盤之間 的間隙，從而顯示料層厚度，通過程序連鎖進(jìn)而自動(dòng)控制液壓系統(tǒng)。如果磨輥和磨盤襯板開始磨損，就無法測(cè)量出準(zhǔn)確的間隙，這時(shí)需要對(duì)限位裝置 重新調(diào)零。調(diào)節(jié)方式如

34、下：在現(xiàn)場(chǎng)操作升輥幾厘米后，松開缸臂擋塊的防松裝置 ME1VM1221-04 ,向后拉擋塊螺栓ME1VM1221-01，然后降輥到磨盤上。此時(shí)位置就是零位，參考圖23,調(diào)節(jié)限位裝置使探頭距離感應(yīng)板 100mm位置，進(jìn) 行微調(diào)，使顯示為0.升輥，調(diào)整接近開關(guān)使其能正常工作低：10mm，高：110mri。限位裝置的調(diào)整應(yīng)該在試運(yùn)行期間進(jìn)行，無需經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整。然而，每次調(diào)整都需要確認(rèn)功能完好無故障。3-2擋塊位置的調(diào)整圖6搖臂組裝圖通過設(shè)置限位裝置使磨輥在低限位停止，這樣就可以有效的控制磨輥與磨盤之間 的距離。擋塊的設(shè)計(jì)目的是為了制約液壓缸臂的運(yùn)行行程。調(diào)節(jié)方式如下：在現(xiàn)場(chǎng)操作升輥幾厘米后，松開缸臂

35、擋塊的防松裝置圖 3-26 向后拉擋塊螺栓3-23，在磨盤上放置一塊 5mm厚的影響膠皮，然后降輥到磨 盤上。這種情況下，磨輥降到磨盤上，擋塊螺栓重新擰緊，裝上放松裝置。如果輥皮和磨盤襯板出現(xiàn)磨損，磨輥頻繁到達(dá)低限位，需要對(duì)限位裝置進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整方式如上。3-3擋料環(huán)高度調(diào)整圖4磨盤裝配圖通過調(diào)整擋料環(huán)的高度可以調(diào)整磨盤上的料床厚度。當(dāng)擋料環(huán)高度增加時(shí)，料床厚度相應(yīng)增加，會(huì)直接導(dǎo)致立磨電耗增加，但成品辨 析及細(xì)度范圍會(huì)稍許增加。當(dāng)擋料環(huán)高度降低，料床厚度減小，立磨電耗降低，但成品細(xì)度將會(huì)降低且細(xì)度 范圍減小。擋料環(huán)安裝后，研磨能力將增加直到立磨電耗穩(wěn)定，這是液壓缸油壓預(yù)計(jì)在在 10-13Mp

36、a 正常運(yùn)行。然而，隨著輥皮和襯板的磨損加劇，磨盤上的料床厚度將會(huì)不均勻，因此，擋料 環(huán)的高度應(yīng)該增加，液壓缸壓力也應(yīng)該增加。在調(diào)整擋料環(huán)的時(shí)候必要的時(shí)候可以輕微轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤減速機(jī)高壓泵需要啟動(dòng)，主 電機(jī)電源關(guān)閉。3-4、立磨相關(guān)操作及聯(lián)鎖反響代號(hào)：I ：上升 D :下降 -：不變或無關(guān)立磨操作如假設(shè)增加以下量備注喂料量磨出口風(fēng)量磨輥壓力擋料環(huán)高度選粉機(jī)速度磨進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)反鎖聯(lián)研磨能力IILDD成品細(xì)度DDIIII :更細(xì)D:更粗內(nèi)循環(huán)物料量IDDDI-磨機(jī)差壓IIDDII噴口環(huán)差壓IIDDII選粉機(jī)差壓IIDDII磨出口風(fēng)量DI-磨出口溫度DII磨進(jìn)風(fēng)壓力DIII :更咼D:最低磨出口壓力IIDD

37、III :更咼D:最低電機(jī)功率KWIDIIID備注IV、耐磨件和主要部件的更換與安裝1、磨輥更換1翻出磨輥1在磨盤襯板上墊一塊橡膠皮在落輥位置降輥。2拆卸殼體周圍的零部件圖6搖臂裝配圖a. 拆卸密封罩圖6-125b. 拆卸磨輥保護(hù)罩圖6-141 拆卸搖臂保護(hù)罩圖6-34斷開輥臂和液壓缸臂圖6,圖12a. 拆下連接銷端蓋圖6-108和錐形圓片彈簧圖6-111b. 如圖12,裝上連接銷端蓋圖6-108，用專用工具圖12-1 拔出連接銷圖 6-110c. 拆下錐套圖6-109d. 拆下緊固螺栓圖6-1125斷開液壓缸臂和搖臂軸圖 6搖臂裝配圖，確認(rèn)軸承和定位螺母圖6-25/30/26/31 之間的間

38、隙7.5mma. 撤除防松裝置圖6-70/71 ，松開軸承螺母圖6-25/26b. 松開緊固錐套圖6-66/67，用吊耳。欄桿的拆卸a. 拆卸殼體周圍欄桿ME1VM7601。7安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸圖13，14a.安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸ME1VM7822到底座上圖14-4，用銷軸等固定裝置連接到輥臂ME1VM1501。b. 連接液壓管道。10翻出磨輥關(guān)于翻出磨輥的操作，請(qǐng)參考“液壓站使用說明書ME1VM22O0A。2磨輥更換1更換磨輥重量：7.1噸如圖5, 15a. 關(guān)于磨輥潤(rùn)滑管道，首先要斷開連接輥軸的軟管段。這種情況下，如果軟管放到地面上，主要潤(rùn)滑油不要流出b. 斷開磨輥軸承油管，風(fēng)管。c. 按照上述方法

39、翻出磨輥。d. 將錐環(huán)和螺栓圖5-16固定的擋塊圖5-19上的焊接件用火焰切割機(jī) 切割下來。e. 撤除錐環(huán)固定螺栓圖5-16 。f. 將軸承端蓋圖5-23從輥體圖5-2 上拆開，裝上防塵蓋圖15-2 用專用工具以及液壓千斤頂將錐環(huán)拔出g. 如果拔出出現(xiàn)問題，用火焰切割機(jī)加熱磨輥外圍，或者使用油壓機(jī)參考圖 24。2更換的磨輥部件輥皮、輥體、軸承等，不含輥軸重量到達(dá)18.6噸。a. 將軸承端蓋圖5-23從輥體上拆開圖5-2 。b. 將蓋板圖5-44從輥軸圖5-9上拆開。c. 利用吊裝磨輥圖15-1 的專用工具吊起輥體圖5-2和錐環(huán)圖5-3d. 將磨輥圖15-1 從輥軸圖5-9 吊離然后放到地面上。3如果需要將輥軸4.5噸從輥臂上拆下，參考圖6和16.a. 上述操作完成后，將吊裝磨輥圖15-1的工具安裝到輥體圖5-2 上。b. 拆下磨輥總成。c. 調(diào)整輥臂的位置使其便于拆卸固定螺栓M16.d. 如圖16,安裝檢修千斤頂ME1VM7824，使其作用在鎖緊板圖6-14， 松開錐套圖6-1