(完整版)液氨罐校驗的技術措施

1、生產管理部脫硫發(fā)2019 1 號關于液氨儲罐整體置換、檢驗的技術措施為保證液氨儲罐整體置換、檢驗工作安全穩(wěn)定的完成，杜絕因液氨儲罐工作對機組、環(huán)境、人身安全的影響，特制定液氨儲罐整體置換、檢驗的技術措施。措施如下：一、目的堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以“人身安全”為原則，以保證環(huán)保指標合格為中心，堅持預防與應急相結合，重在液氨儲罐校驗過程中運行、技術措施的落實與執(zhí)行。加強液氨區(qū)巡檢及安全監(jiān)護，及時發(fā)現、處理、消除整體工作中的隱患及異常事件，做到統(tǒng)一指揮，明確職責，嚴格執(zhí)行液氨區(qū)安全管理制度，堅決避免液氨儲罐異常事件及環(huán)保指標超標的事故發(fā)生。二、液氨儲罐整體工作的原因1 、為配合

2、液氨儲罐的全面檢驗，確保液氨儲罐長周期安全穩(wěn)定運行，是本次液氨儲罐的整體置換、清洗工作的主要原因。2、鑒于近年多次出現的脫硫、脫硝供氨管道堵塞事件，分析液氨儲罐內部積累大量雜質，為保障脫硫、脫硝供氨系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，切實保障環(huán)保指標的達標排放，是本次計劃檢修工作的重要原因。三、液氨儲罐交付的技術措施1 、液氨儲罐安全運行液位為0.6m-2.5m， 為保障液氨儲罐的正常交付，當運行儲罐液位至0.6m 時，繼續(xù)向脫硫、脫硝系統(tǒng)供氨。2、低于安全液位后，脫硫塔、煙囪SQ控制范圍由原先（10-20） mg/Nm3更改為小于10mg/Nm3。3、低于安全液位后，液氨區(qū)運行巡檢改為每小時1 次， 巡檢人員密

3、切關注液氨儲罐液位、壓力，巡檢完成后，液氨儲罐液位、壓力必須匯報脫硫控制室，由控制室統(tǒng)一記錄、協(xié)調。4、低于安全液位后，控制室安排專人密切關注脫硫系統(tǒng)供氨壓力、脫硫塔的供氨流量，以上數據每小時記錄1 次。5、當出現供氨壓力持續(xù)降低，供氨流量波動較大，或煙囪 SQ緩慢上升時，立即安排一名熟練的值班員快速趕往液氨區(qū)，關閉待檢罐出口管道一 一次閥、 二次閥， 停止液氨加壓泵，然后全開備用罐液氨儲罐出口管道一 一次閥、二次閥，液氨注滿液氨加壓泵后，啟動液氨加壓泵。6、同時，分別安排專人至兩臺脫硫塔，全開加氨調節(jié)閥前、后手動閥，加氨調節(jié)閥旁路閥，調整供氨通道，快速降低煙囪環(huán)保數據。7、待環(huán)保數據合格后，

4、關閉供氨管道一至 #2 槽供氨閥，打開待檢罐出口管道二一次閥、二次閥，打開供氨管道二供氨總閥，打開供氨管道二 加壓泵區(qū)一次閥、 二次閥， 打開供氨管道二脫硫區(qū) 一次閥、 二次閥，打開供氨管道二至 #2 槽一次閥、二次閥，操作以上閥門前確認為供氨管道二 去脫硝一次閥、二次閥關閉，去#1 塔一次閥、二次閥關閉。8、繼續(xù)用液氨充足的液氨儲罐給#1 塔供氨，殘余少量氨的待檢罐向#2 塔供氨，運行過程中，仍密切關注#2 塔供氨流量、壓力及待檢罐壓力、液位。9、當#2 塔供氨不穩(wěn)時，通知檢修負責人、工藝負責人，準備開備用儲罐氣相出口一次閥、二次閥，待檢儲罐氣相一次閥、二次閥，準備聯通兩罐氣相管路，利用備用

5、罐氣相壓力，置換運行罐內殘余液氨。10、若#2 塔供氨壓力不穩(wěn)時，檢修工作已停止，應立即安排專人至#2槽， 關閉供氨管道二至 #2 槽一次閥、二次閥， 打開供氨管道一至 #2 槽供氨閥；首先恢復兩臺塔的正常供氨，待檢修工作開始時，再關閉供氨管道一 至 #2 槽供氨閥，打開供氨管道二至 #2 槽一次閥、二次閥。11、開關氣相管管路閥門前，應確認卸氨泵管路手動排氨一次閥、二次閥、氣相管路至罐車一次閥、二次閥全部關閉。12、開關氣相管路，應在施工單位、工藝負責人、安全員監(jiān)護下進行，緩慢開啟，防止備用罐壓力波動較大和過渡氣化導致的管道結霜情況。13、當待檢罐的液位至0m或#2塔SQ指標無法控制，關閉待

6、檢罐及運行罐的氣相管道一次閥、二次閥。14、開始關閉待檢罐閥門：液氨儲罐出口管道一一次閥、 二次閥， 液氨儲罐出口管道二一次閥、二次閥，液氨出口管道三一次閥、二次閥，就地液位計上部一次閥、二次閥，就地液位計下部一次閥、二次閥，遠傳液位計上部一次閥、二次閥，遠傳液位計下部一次閥、二次閥，待檢罐氣相出口一次閥、二次閥，待檢罐液相進口一次閥、二次閥，待檢罐東側安全閥前手動閥，待檢罐西側安全閥前手動閥，待檢罐就地壓力表一次閥、二次閥，待檢罐遠傳壓力表根部閥，待檢罐備用一次閥、二次閥。15、以上閥門確認關閉后，經工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工負責人簽字確認后，交付檢修。16、恢復煙囪SO2 正常控

7、制。注意事項：1 、排空交付的過程中，所有儲罐、供氨管道的切換均為先關運行設備，再開備用設備，防止液氨互串，與操作票、運行規(guī)程相反。2、該措施的重點是防止環(huán)保指標超標，降低到安全液位之后，采用雙液氨儲罐雙塔供氨形式，供氨管道也是獨立的，閥門切換必須準確迅速，雙罐供氨過程中，待檢罐對應#2 塔會出現供氨不穩(wěn)情況，可用 #1 塔大量加氨，確保煙囪指標正常。大量加氨后，會有較大氨逃逸，煙氣拖尾現象明顯。3、閥門狀態(tài)確認，需執(zhí)行閥門檢查清單TLYA-01,由操作人員、工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工單位分別簽字驗收。4、無論如何操作，運行人員必須保證待檢罐處于正壓狀態(tài)（0.1Mpa） ， 因為負壓

8、狀態(tài)下，儲罐內極易吸入氧氣（氨爆炸極限15.7-27.4% ）或水。危險點分析：1 、液位低于安全液位后，繼續(xù)供氨，將會出現供氨壓力低，供氨流量不穩(wěn)，環(huán)保指標（SQ、NOx波動）較難控制，甚至出現環(huán)保指標超標的情況。2、兩罐氣相管道閥門開啟，氣壓平衡時，備用罐與待檢罐壓力會出現較大波動，液氨氣化吸熱會有設備結霜現象，設備會有異常聲音。3、待檢罐操作過程中，若出現負壓情況，罐內將會吸入氧氣，存在爆炸風險；罐內吸入水分，殘余氨氣將會迅速溶于水，形成高負壓狀態(tài)，瞬間吸憋氨罐。四、液氨儲罐施工過程中的技術措施1 施工前的檢查準備工作1 、 檢查進入氨區(qū)的人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘的鞋，進氨區(qū)前

9、必須將打火機、手機等火種臨時存放在氨區(qū)北大門處火種存放箱內，并用手觸摸氨區(qū)蒸發(fā)間門前的釋放靜電器以消除人體靜電。2、檢查確認施工單位是否設置警戒線，警戒線拉設位置為 A灰?guī)炷蟼葨|西道路，設置安全隔離區(qū)，防止無關人員進入工作現場。3、 檢查液氨區(qū)消防通道無障礙物，液氨區(qū)三個大門全部開啟，確保消防通道安全暢通。4、 檢查確認施工單位工作票，確認票面所規(guī)定措施和要求（含操作監(jiān)護、作業(yè)監(jiān)護和風險預控等）是否執(zhí)行，并對進入人員進行登記，根據登記名單和操作票名單進行人員清點。5、檢查施工單位工、器具，是否為防爆工具，檢查施工單位個人防護用品正壓式呼吸器、氨防化服、防化手套、氨檢測儀等，是否齊全、完好。6、

10、 進入氨區(qū)前檢查液氨區(qū)消防栓、灰?guī)靺^(qū)消防栓正?？捎茫浪畮нB接完好，隨時備用；檢查液氨區(qū)降溫水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)正?？捎?；檢查液氨區(qū)滅火器正行可用；檢查脫硫專業(yè)自備四套正壓式呼吸器就位，壓力正常，完好可用；檢查自備防化服、防化手套、防化膠鞋、防毒面具、氨檢測儀等個人防護用品全部就位，完好可用。7、施工前確認事故吸收槽應充滿水。8、施工前依據閥門、盲板檢查卡、氨區(qū)系統(tǒng)圖重新確認狀態(tài)，確保狀態(tài)安全。9、進入氨區(qū)前，監(jiān)測作業(yè)區(qū)內氨氣濃度低于30ppm。10、進入氨區(qū)前，施工負責人組織現場工作會議，參加人：當班班長、工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工方項目經理，由施工負責人公布今天施工計劃、安全風

11、險、預防措施、應急預案，共同確認以上安全措施執(zhí)行情況。2 放空、置換的技術措施1 、待檢罐交付后，施工工作由施工單位負責，由工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工單位安全員負責安全監(jiān)護。2、放空前，需確認排空管路連接緊固良好，無泄漏。3、放空前，首先將液氨區(qū)地坑泵、事故吸收罐置換兩遍，氨區(qū)地坑保持液位大于2.0m,用氨檢測儀檢測周圍氨濃度v 30ppm,方可開始放空。4、放空過程中，密切關注地坑結霜情況，利用氨檢測儀巡回檢測周圍氨濃度，當氨濃度30Ppm時，置換溶液。5、置換前，首先確認氮氣管路連接緊固良好，無泄漏。6、置換停止的依據為排氣口氨濃度小于10%，檢測結果填入TLYA-02表單，檢測

12、數據需當班值班人員、工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工負責人簽字確認。3 儲罐隔離的技術措施1 、置換完成后，將由施工單位斷開相應管道閥門，隔離液氨儲罐，隔離過程中運行做好安全監(jiān)護，并準備好消防水掩護，確認消防水系統(tǒng)及消防栓可正常開啟。2、施工人員必須配備合格的防護裝備及壓力充足的正壓式呼吸器，工器具必須為銅制防爆工具。3、盲板加裝完成后，按照TLYA-03閥門盲板封堵清單檢查， 需當班值 班人員、工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工負責人簽字確認。4 清洗通風的技術措施1 、 拆除液氨儲罐頂部人孔門時，運行做好安全監(jiān)護，提前確認消防水系統(tǒng)及消防栓可正常開啟，并準備好消防水掩護。2、提前通知

13、化水，開啟消防水泵，確認就地消防壓力達0.8Mpa,開始注水時，協(xié)助施工單位將兩條消防管線伸入液氨儲罐內部，全開消防栓 閥門，開始注水。3、靜置完成，開始排水作業(yè)，打開待檢罐底部排空閥（排空管路提前準備好，排空管路深入液氨區(qū)地坑），開啟地坑泵向#2 塔打液。4、若排空緩慢，可向氨區(qū)事故水池排液，臨時儲存，然后接潛水泵向 地坑打液。5、排水工作完成后，配合施工單位對待檢罐上、中、下檢驗，必須確認檢測儀、深入桿、捆扎繩均為防爆物品。6、排水完成后，需對罐內進行有毒氣體及氧量檢測，氨濃度v0ppm氧量19.5%,數據填入TLYA-04檢驗清單，需當班值班人員、工藝負責人、 檢修負責人、安全員、施工負

14、責人簽字確認。7、通風完成后，再次確認罐內進行有毒氣體及氧量檢測，氨濃度V 0ppm氧量19.5%,數據填入TLYA-05檢驗清單，需當班值班人員、工藝 負責人、檢修負責人、安全員、施工負責人簽字確認。5 焊縫清理的技術措施1 、焊縫清理，采用氣動磨光機，需工藝水掩護清理，防止火花飛濺。2、焊縫清理過程中，專人攜木板掩護其它設備，防止火花飛濺。3、焊縫清理過程中，消防水帶準備就位，做好消防掩護工作。6 安裝、試壓、投運的技術措施1、盲板拆除，管線連接完成后，應按照盲板、閥門檢查卡 TYYA-06檢查，確認管線連接完好，氣相出口、液相進口、液氨儲罐出口一、三管道暫不拆除盲板。2、管線連接完成后，

15、打開就地壓力表一次閥、二次閥，遠傳壓力表根部閥，就地液位計上部一次閥、二次閥，就地液位計下部一次閥、二次閥，遠傳液位計上部一次閥、二次閥，遠傳液位計下部一次閥、二次閥，西側安全閥前手動閥，東側安全閥前手動閥。3、壓氣車與待檢罐出口管道二一次閥連接完成后，開始氣壓試驗。4、以上操作執(zhí)行 TLYA-07操作卡。5、 按照氣壓試驗步驟，升壓至 試驗壓力的10%(0.16Mpa)、 50%( 0.8Mpa) 、試驗壓力均應檢查泄漏情況，氣壓試驗完成后，確認簽字，試驗數據填入TLYA-08確認單。6、 置換完成時，以放空口氧量濃度為最終依據，直至氧量低于3%即為合格，檢測結果填入TYYA-09確認單，需

16、當班值班人員、工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工負責人簽字確認。7、拆除待檢罐液相進口、氣相出口、液氨儲罐出口一、三管道盲板，連接管道閥門，按照盲板檢查卡TYYA-10檢查確認。8、檢查全部系統(tǒng)管路，確認系統(tǒng)連接完好，無其它異常情況。9、全部檢修工、器具撤離，工作票辦理試運，無關人員撤出液氨區(qū)，準備卸氨。10、卸氨工作，由運行人員負責，施工單位監(jiān)護。11、卸氨完成后，切換至檢驗罐試運8h。12、無異常后，單罐檢驗完成。注意事項：7、 、放空、 置換過程中，需時刻觀察待檢罐壓力，保證液氨罐處于正壓狀態(tài)（ 0.1Mpa）2、操作過程中，閥門開關務必緩慢，以確保安全為第一要任，所有閥門開關、狀態(tài)變

17、化均要在系統(tǒng)圖及值班記錄中標示。3、放空、置換過程中，所有人必須站咋上風口處。4、液氨儲罐隔離過程中，杜絕交叉作業(yè)。5、盲板安裝過程中必須加裝絕緣橡膠墊或涂抹黃油，以免生產生靜電。6、每次檢測，由施工單位組織，現場運行監(jiān)護、工藝負責人、檢修負責人、安全員、施工單位負責人均應簽字確認，由雙方留底。危險點：1 、液氨儲罐隔離過程中，若有一次閥門內漏，將會導致氨泄漏。2、 放空過程中，若閥門開關較快，會導致大量氨泄漏。3、 盲板安裝過程中，可能會有產生靜電，與未揮發(fā)完全的氨氣接觸，存在爆燃風險。4、設備泄壓時，罐內的易燃有毒氣體擴散造成人員中毒，甚至氣流沖擊傷人，中毒、窒息。5、儲罐內的易燃氣體泄漏

18、遇火源引起燃燒爆炸。6、物體打擊：施工過程中工具用具造成人身傷害以及物體高處墜落造成物體打擊。7、高處墜落：高空作業(yè)時，人員存在高處墜落風險。五、 單液氨罐運行的技術措施1、整個液氨儲罐施工期間，液氨區(qū)均為單罐運行，無備用液氨儲罐。2、單罐運行期間，將會在廠內備用一輛液氨罐車，液氨儲存量為24t。3、單罐運行期間，要求運行加強運行監(jiān)護，時刻關注運行罐的液位、壓力、溫度，每小時記錄以上數據。4、單罐運行期間，運行罐全部缺陷提報一類缺陷，檢修處理缺陷時，必須快速配合處理，切實保障設備正常運行。5、單罐運行期間，運行液位要求0.9-2.5m ，當氨罐液位低于1.5m 時匯報工藝負責人，協(xié)調卸氨時間，卸氨時間盡量安排在15:00-19:00 之間，卸氨時間確定后通知施工負責人，提前做好撤離準備。6、當液位至1.2m 時，匯報工藝負責人、值長，要求備