東南大學(xué)九龍湖校區(qū)行政辦公樓工程—施工組織設(shè)計(jì)

1、1. 目標(biāo)規(guī)劃工程建設(shè)目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量合格，確?！皳P(yáng)子杯”1.1.1.1 各分部工程質(zhì)量管理目標(biāo)分部工程優(yōu)良率85%以上分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%以上工程觀感質(zhì)量管理目標(biāo)觀感評(píng)定：好工期管理目標(biāo)總工期280日歷天工程竣工管理目標(biāo)工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%安全生產(chǎn)管理目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故輕傷事故控制在8%。以內(nèi)安全生產(chǎn)過程目標(biāo)事故隱患控制率在95%以上整改率控制在100%文明施工管理目標(biāo)文明工地目標(biāo)“省級(jí)文明工地”質(zhì)量控制重點(diǎn)砼結(jié)構(gòu)施工地下室及衛(wèi)生間防水屋面防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工平面及垂直度度控制安裝與土建交叉施工的質(zhì)量控制2. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖3. 基礎(chǔ)分部3.1地下室土方開挖方式

2、根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度的要求，采用機(jī)械大開挖，人工配合清底土方量約為15500用。采用2臺(tái)1m3和一臺(tái)0.6m3履帶式反鏟挖掘機(jī)開挖,9輛15t的自卸汽車運(yùn)至校區(qū)棄土點(diǎn)，在10個(gè)晴天（日歷日）內(nèi)完成。開挖方法總體施工順序?yàn)椋河晌飨驏|推進(jìn)，最后開挖亭廊處?；A(chǔ)開挖采取分段分層開挖，深基坑采用1m3履帶式反鏟挖掘機(jī)一次開挖到離底板墊層底向上200mm待施工底板墊層時(shí)，再由人工挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免因超挖而破壞原狀土?；A(chǔ)梁采用0.6m3履帶式反鏟挖掘機(jī)開挖，待大基坑開挖一半時(shí)，0.6m3挖土機(jī)下坑進(jìn)行地梁土方開挖。（平面開挖示意圖見下圖）。0.6m3反鏟挖至距基底300mm時(shí)，改用人工開挖,挖至

3、距基底150時(shí),停止開挖，待施工墊層時(shí)，再由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免因超挖而破壞原狀土。為防止超挖或地下水浸泡基土土質(zhì)不受擾動(dòng)，在開挖過程中，應(yīng)對(duì)平面位臵，控制邊界線、坡度、標(biāo)高等進(jìn)行核對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)要求。以免出現(xiàn)欠挖、超挖等現(xiàn)象。放坡按照本工程的基坑穩(wěn)定性要求，基坑支護(hù)情況決定放坡系數(shù)為1：0.5，每邊預(yù)留600mm的工作面。3.1.4 土方運(yùn)輸土方施工前，先測好場地標(biāo)高，對(duì)基礎(chǔ)土方進(jìn)行平衡計(jì)算，預(yù)留回填的土方堆放于甲方指定的地點(diǎn)，多余土方外運(yùn)。用于回填的土方集中堆放，并用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，上覆蓋彩條布，以保證回填土的質(zhì)量。3.1.5 土方開挖要求土方開挖后，應(yīng)及時(shí)組織建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)

4、單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后并及時(shí)進(jìn)入下道工序，縮短基槽底暴露時(shí)間，防止擾動(dòng)。土方開挖過程進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)位移過大時(shí)應(yīng)立即停止開挖，待應(yīng)急處理完后再進(jìn)行開挖。土方開挖基坑采用明溝，集水井排水形式。間隔35m挖800*800*1000（深）集水井，井內(nèi)安放一臺(tái)50潛水泵，待基礎(chǔ)施工完畢后拆除。排水通過800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)。3.1.6 土方回填回填時(shí)基坑內(nèi)不得有積水，并將基坑內(nèi)淤泥，建筑垃圾等雜物清理干凈，回填土應(yīng)分層回填，厚度為250300mm分層夯實(shí)，并按見證取樣標(biāo)準(zhǔn)分層進(jìn)行取樣?；靥钔敛捎萌斯ず蜋C(jī)械相互配合回填，夯實(shí)基坑采用蛙式

5、打夯機(jī)，大面積采用12噸壓路機(jī)壓實(shí)，打夯機(jī)打夯之前對(duì)填土進(jìn)行初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔翍?yīng)優(yōu)先采用粘土，其次為其它土質(zhì)。回填土粒徑不得大于150mm含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，回填順序先深、后淺、先小面積后大面積、滲透性大的土壤填在下方、滲透性小的土壤填在上方，回填土施工前會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)工程驗(yàn)收，并做好基礎(chǔ)部分隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行后道工序施工。清槽清槽時(shí)，采用水準(zhǔn)儀（或水平尺）配合拉線和尺量檢查。在地下水位較高，清槽時(shí)必須及時(shí)修排水溝和集水井進(jìn)行降、排水直至基礎(chǔ)施工完畢。清槽應(yīng)自上而下水平分階、分層進(jìn)行，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及時(shí)

6、修理護(hù)坡。清槽完畢后，應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，做好記錄，確保地基土無擾動(dòng)及橡皮土的存在，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位和技術(shù)人員研究并及時(shí)處理。3.2 基礎(chǔ)墊層墊層施工前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方能施工，同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。墊層100厚C15商品砼約590朋，先打毛竹樁標(biāo)出墊層厚度，雙向間距1.5m以內(nèi)，用平板振搗器振實(shí)，木尺刮平。3.3 地下室模板根據(jù)工程特點(diǎn)及地下室模板施工量大，為了確保模板支設(shè)不受工期影響，投入50個(gè)木工師傅組織流水施工。地下室底板模板本工程地下室底板、基礎(chǔ)、地梁四周側(cè)模均采用120mm厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌胎模M5水泥砂漿砌筑約3

7、100m3,投入10個(gè)瓦工師傅，每個(gè)瓦工師傅砌筑800塊天人，3天內(nèi)完成。內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。待墊層澆筑一半時(shí)，預(yù)埋平行施工。地下室墻體模板墻體、柱、梁、板模板均采用915*1830*15多層膠合板配制，50*100木方及定型鋼管加固。用M12的對(duì)拉螺栓加固。（模板支設(shè)圖見附圖）。木模板每段連接處的縫隙采用內(nèi)夾5mm厚海綿條，模板拼縫處采用單面膠帶線粘貼牢固。為保證模板工程質(zhì)量，須做到以下幾點(diǎn)：支模前應(yīng)彈出墻軸線及墻邊線，并彈出+20水平復(fù)核線，以便校核模板位臵準(zhǔn)確性。地下室外墻模板加固必須用帶止水片的螺桿，內(nèi)墻模板加固采用固定式螺桿，縱橫間距450。支撐體系采用斜撐，按1800道，以加

8、強(qiáng)穩(wěn)定性和剛度。派專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、拉結(jié)件、預(yù)埋件等工作。333地下室柱模板本工程柱為矩形柱。柱模采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體為：九夾板豎向布臵，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板間釘牢。按500mm高一道設(shè)雙鋼管水平拉接。為周轉(zhuǎn)利用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓均加25*3mm塑料套管。3.4 地下室鋼筋工程鋼筋工程是地下室的關(guān)鍵工序，為了確保鋼筋制作綁扎按期、按質(zhì)完成，將投入40個(gè)工，確保每道工序砼澆筑。原材料進(jìn)場所有鋼筋進(jìn)場必須附有質(zhì)保書原件。鋼筋進(jìn)場后，必須及時(shí)到指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放鋼筋原材料應(yīng)堆放整齊，并正確懸掛物資標(biāo)識(shí)牌和狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，以避免鋼筋

9、混用或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋用于本工程。鋼筋半成品按鋼筋規(guī)格堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，半成品加工好后盡快用于工程中，避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。鋼筋加工制作鋼筋加工應(yīng)按料單提供的形狀和尺寸在現(xiàn)場南側(cè)進(jìn)行制作，加工好的半成品鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。尺寸誤差不超過規(guī)定范圍。焊接鋼筋的焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。大面積施焊前須經(jīng)試焊，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。焊好的鋼筋抽樣檢驗(yàn)，試樣合格后方可用于本工程。鋼筋綁扎半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后交綁扎班進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進(jìn)行驗(yàn)料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。該工程中的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎牢固，底板雙層鋼筋網(wǎng)片采用止水墊板，雙向間距1000mm，側(cè)壁砼墻板鋼筋采用“

10、Z”字支撐，©10鋼筋雙向間距1000mm。鋼筋工程須經(jīng)驗(yàn)收合格并做好驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁扎鉛絲均不得接觸模板。為了防止鋼筋在模板內(nèi)偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500。345鋼筋連接立筋直徑1218采用電渣壓力焊，水平鋼筋直徑1218采用對(duì)焊，直徑大于20mm鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。套筒連接工序流程為：鋼筋端頭鐓粗一鋼筋端頭切削-利用連接套筒對(duì)接鋼筋。鋼筋切斷時(shí)必須使

11、用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用鋼筋切割機(jī)。墩粗頭與鋼筋軸線不得大于4度的偏斜，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。鋼筋絲頭必須經(jīng)自檢、專職檢合格后方可使用，合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基礎(chǔ)鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。對(duì)于帶拐角的鋼筋應(yīng)采用加長絲，將套筒先擰到一根鋼筋上，鋼筋對(duì)中后，將套筒反擰回來，注意控制套筒的位臵，必須在兩根鋼筋的中間，不得偏向一端造成另一端絲口長度不夠。鋼筋直螺紋套筒連接的操作應(yīng)符合TGJ

12、10796的要求。3.5 地下室混凝土澆筑基礎(chǔ)、地梁、地下室均米用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)分別為底板C30、墻板C40，S6。澆筑順序：先深后淺的原則即基礎(chǔ)-地梁一底板。砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查板的幾何尺寸，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行砼澆筑施工，同時(shí)必須對(duì)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。砼澆筑前根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，在模板上標(biāo)出標(biāo)高線，基坑槽內(nèi)建筑物清除干凈，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分層分段進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，不留設(shè)施工縫。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，并做好攪拌和澆筑的記錄。砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個(gè)坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實(shí)，振動(dòng)時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓

13、實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤。砼養(yǎng)護(hù)由于砼澆時(shí)，為夏季施工，故砼須澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面處于濕潤狀態(tài)，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露時(shí)間。地下室防滲抗裂措施本地下室砼為S6抗?jié)B自防水結(jié)構(gòu)，混凝土采用三摻方法（高效減水劑+粉煤灰+微膨脹劑）同時(shí)摻加JM-川纖維。為了確保外墻不滲水不裂紋，在施工時(shí)采取以下措施：嚴(yán)格控制配合比，選用水化熱較低的礦渣水泥；控制砂含泥量在2%以內(nèi)，控制碎石含泥量

14、在1%以內(nèi)，細(xì)骨料采用中、粗砂，摻加一級(jí)磨細(xì)粉煤灰，以達(dá)到減少水泥用量，降低干縮的目的?？煽刂扑嘤昧康阶罴?，達(dá)到S6抗?jié)B自防作用。嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大或過小，會(huì)使砼內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)管通路，降低砼的抗?jié)B性，容易造成砼墻體滲漏，宜將砼塌落度控制在160土10mm。地下室外墻水平施工縫采用3mm厚鋼板止水式施工縫。拆除模板時(shí)，不得碰撞止水鋼板帶外墻澆筑砼時(shí)，對(duì)施工縫位臵進(jìn)行鑿毛沖洗后預(yù)先用同標(biāo)號(hào)砂漿接縫，墻體澆筑砼時(shí)采用分層交圈方法，每層砼厚度控制在500mm左右，每層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒必須插入下層砼50mm。砼振搗時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，振動(dòng)棒插點(diǎn)在振動(dòng)棒有效半徑的1.5倍內(nèi)，避免出現(xiàn)漏

15、振。外墻模板對(duì)拉螺桿采用止水對(duì)拉螺桿。螺桿與止水鋼板之間滿焊，焊縫連續(xù)飽滿，墊木拆去后，將墻外螺桿焊割后用1:2防水砂漿抹平。養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板砼養(yǎng)護(hù)，指派專人定期澆水，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;地下室頂板室外部分，因在露天，頂板防水至關(guān)重要，為了有效地控制裂紋，澆筑時(shí)采用二次壓面，終凝前用木抹子兩次搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，減少自應(yīng)力損失。待初凝后表面覆蓋塑料薄膜和鋪設(shè)草袋保濕層。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)淤泥和雜物，積水清除干凈，砼運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)立即進(jìn)行澆筑并在初凝前澆筑完畢。砼澆筑派專業(yè)人員對(duì)模板支撐、鋼筋、預(yù)埋螺栓（預(yù)留孔）進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，進(jìn)行校正，加固后再繼續(xù)澆

16、筑砼。必須使鋼筋綁扎絲末端彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁接觸模板。嚴(yán)禁墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板，以免形成混凝土滲水通道同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值75%以上時(shí)方可拆除模板，以免因?qū)菟ㄋ蓜?dòng)而形成滲水通道。后澆帶部位形成防水最薄弱點(diǎn)。為保證后澆帶確實(shí)起到應(yīng)有的作用，后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑2個(gè)月后澆筑后澆帶混凝土（此時(shí)混凝土產(chǎn)生的溫度變形裂縫已經(jīng)基本完成）。預(yù)留洞、預(yù)埋件的施工預(yù)埋鐵件的加工在項(xiàng)目部的鉚焊車間進(jìn)行。梁面、板面鐵件安裝，應(yīng)在混凝土澆筑過程中用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，邊澆筑邊安裝。綁扎鋼筋前將預(yù)埋件進(jìn)行初步定位及固定。依據(jù)引測的軸線及定位鋼板上孔中心線及孔距中心線進(jìn)行精確定

17、位后將鋼板點(diǎn)焊于柱主筋上，經(jīng)復(fù)核后再將其點(diǎn)焊牢固。后澆帶后澆帶與施工縫的設(shè)臵在底板和外墻板上設(shè)臵1條貫通的后澆帶作為臨時(shí)收縮縫，將結(jié)構(gòu)分為2個(gè)澆筑區(qū)塊。另為便于保證抗?jié)B效果，在底板處設(shè)水平施工縫。3.5.5.1 后澆帶及施工縫處理（1）后澆帶及施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，為此除設(shè)凹槽（僅限于底板豎縫）、凸縫（僅限于墻的平縫）、鋼板止水帶并進(jìn)行鑿毛處理、空壓機(jī)吹洗外，在新澆混凝土澆筑前，鋪50mm厚同強(qiáng)度等級(jí)混凝土減石子的砂漿，澆筑新混凝土?xí)r在附近充分振搗。（2）按設(shè)計(jì)要求，地下室底板后澆帶處基礎(chǔ)墊層應(yīng)降低250mm（3）地下室外墻后澆帶處設(shè)遇水膨脹止水條，模板支設(shè)中，應(yīng)采用定型模板做成

18、折形，使成型混凝土在板中部處呈凹形（50mm深）。待拆模后，使其使砼行成整體。（4）后澆帶兩側(cè)采用密孔鐵絲網(wǎng)，防止砼流入后澆帶，確保砼澆筑的質(zhì)量。在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗棒距密孔鐵絲網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗棒與模板的距離。（5）后澆帶施工前清理松散砼，水泥薄膜、垃圾和軟弱砼層，用水沖洗干凈并充分濕潤。支好模板后，澆灌砼前必須將后澆帶內(nèi)積水清除。（6）混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)，其插點(diǎn)要均勻排列，在每一位臵持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡、并泛出水泥漿為準(zhǔn)，鋼筋較密處，應(yīng)采用巾35的小型振動(dòng)棒并與人工振搗相配合，不得在模板

19、及鋼筋上野蠻振搗，振搗上層時(shí)插入下層50mm混凝土必須振搗密實(shí)地下室底板及外墻防水地下室底板及外墻防水為高聚物改性水泥基防水涂膜二度。施工前要對(duì)基層嚴(yán)格的檢查和清理，基層必須粘結(jié)牢固平整，無松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、開裂等現(xiàn)象。處理好對(duì)拉螺栓的切割和部位處理。3.6 水電預(yù)埋的配合控制水電安裝施工必須與土建緊密配合，對(duì)預(yù)留的洞口、孔洞的坐標(biāo)管道走向是否有與其它管道交錯(cuò)重疊的現(xiàn)象，就認(rèn)真核對(duì)圖紙加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，合理穿插，做好水電預(yù)留工作，做好成品保護(hù)。3.7 地下室施工工期根據(jù)合同要求及進(jìn)度總計(jì)劃安排，基礎(chǔ)分部在2005年10月20日前施工完畢。4. 主體工程主體施工確保12天一層，五層30個(gè)晴天（

20、日歷日）內(nèi)完成。4.1 框架模板工程框架模板工程量約25000帛，我們將組織二個(gè)木工班級(jí)，每班組投入25個(gè)木工，配制二套模板周轉(zhuǎn)使用流水施工，確保前道工序不誤工?？蚣苤０逯гO(shè)本工程框架柱為矩形柱。框架梁截面矩形。矩形柱采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體為：矩形柱用九夾板豎向布臵，豎向配以50*100木方，間距300mm模板間釘牢。按500mn高一道設(shè)雙鋼管水平拉接，邊長為600mm勺柱中間采用雙向M12對(duì)拉螺栓加固，邊長800mm勺柱用二根雙向的M12對(duì)拉螺桿加固。為周轉(zhuǎn)利用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓均加©25*2mm塑料套管。圓形柱則用30*50mm木條，按一定的半徑依次釘在加勁肋上，

21、木條內(nèi)側(cè)鑲釘24#鍍鋅鐵皮,封模前內(nèi)側(cè)刷脫模油；加勁肋用50mm厚木板配制，間高mm肋外側(cè)立豎向50*100mm木方間距300mm之后間高600mm設(shè)臵雙向?qū)輻U。（柱支模詳見附圖。）（組合塔架支撐見附圖）為了便于周轉(zhuǎn)，模板配制二層。模板配制主要采用多層板配制，具有單塊面積大，重量輕，支拆模板速度快，工效高等特點(diǎn)。平臺(tái)梁、板模板以九夾板、木方拼裝，支設(shè)梁模的重點(diǎn)在處理梁、柱接頭，梁、板拼裝等重要部位，做到平整、方正、嚴(yán)密、牢固，梁底采用塔架支撐，沿梁方向布臵50*100次龍骨，間距200mm垂直于梁方向布臵100*100主龍骨，設(shè)臵于塔架支撐頂端微調(diào)上。平臺(tái)模板采用塔架支撐，主龍骨按板的短方

22、向布臵，采用100*100mm木方，鋪于塔架微調(diào)頂撐叉口；次龍骨按板的長方向鋪設(shè)，采用50*100木方300,平臺(tái)模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴(yán)密、平整。（梁板支模詳見附圖）。支模操作要求放樣彈線時(shí)，除按圖紙彈出結(jié)構(gòu)外邊線外，還應(yīng)該在樓面上沿兩側(cè)彈出500mm僉查線，以檢查模板位臵，保證柱、梁、墻截面尺寸。模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌20*50mm海綿條，以防漏漿。將模板及支撐體系聯(lián)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設(shè)于預(yù)埋于砼中的25鋼筋上。所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)。模板施工中，應(yīng)隨施工隨檢查，

23、作出自檢、互檢記錄。梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次?？缍却笥诘扔?m時(shí)，梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的131000。豎向支撐、斜支撐底部要鋪設(shè)通長300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。4.2 鋼筋工程主體鋼筋612T左右，我鋼筋組將根據(jù)進(jìn)度要求，投入35個(gè)鋼筋工，分層、分段作業(yè)。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于20梁筋接頭采用直螺紋套筒連接。直徑大于12,直徑小于20的采用焊接接頭，直徑小于12的采用綁扎接頭。4.2.1 施工要求梁的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一搭接長度Lae=42d范圍的

24、，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）；上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)在支座，搭接時(shí)長度Lae=42d。鋼筋直徑大于20mm的采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑小于20mm勺采用對(duì)焊或者搭接接頭。板中通長的受力鋼筋接頭的位臵應(yīng)相互錯(cuò)開，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板下部鋼筋在支座處。在同一板跨盡量少接頭，在任一搭接長度Lae=42d的區(qū)域內(nèi)，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%鋼筋在進(jìn)場前應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并有標(biāo)牌，鋼筋使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)試，鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)結(jié)果必須在符合設(shè)計(jì)

25、規(guī)范要求后方可使用在工程上。對(duì)檢驗(yàn)不合格的鋼材嚴(yán)禁使用。如鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行有關(guān)化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。422綁扎順序柱主梁次梁板柱鋼筋：搭設(shè)臨時(shí)架-豎向主筋連接-箍筋綁扎一鋼筋校正梁板鋼筋：穿梁筋綁扎箍筋板下層網(wǎng)筋鋼筋支架上層板筋負(fù)彎矩筋校正保護(hù)層墊塊.為了保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，采用成品塑料墊塊或預(yù)制墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。施工中注意的問題現(xiàn)場鋼筋缺貨或貨源不足需代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)部門的同意。鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋表面的銹跡和油污。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械連接必須按鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程施工，接頭連接

26、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護(hù)，同時(shí)，請(qǐng)甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯(cuò)位、墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生。4.3 混凝土工程砼內(nèi)摻高效減水早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度，為砼提前拆模提供技術(shù)保證，為后繼工序提前插入施工提供了工作面。本工程砼，采用商品砼，四層以下結(jié)構(gòu)澆筑采用砼汽車泵泵送；四層以上結(jié)構(gòu)水平和垂直運(yùn)輸直接采用砼固定泵輸送。澆筑前準(zhǔn)備工作對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行交接檢查和驗(yàn)收。澆筑砼所用的機(jī)具設(shè)備，腳手架和馬道等的布臵及支設(shè)情況需進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)行使用。對(duì)參

27、加砼澆筑的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，以確保砼澆筑的質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可；澆筑令簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑前按平面布臵好固定泵，鋪好泵管，并安裝牢固，不得使用銹管。432砼澆筑砼按結(jié)構(gòu)分層分段分次澆筑，每結(jié)構(gòu)層按柱一梁、板順序一次澆筑。采用泵送砼，柱澆筑前，在底部先澆30-50mni厚同標(biāo)號(hào)砂漿層。梁板同時(shí)澆筑不允許人為留設(shè)施工縫，保證連續(xù)澆筑完成。為控制板面標(biāo)高，每1500（雙向）設(shè)一根©6鋼筋作為標(biāo)高控制鋼筋，將其點(diǎn)焊在現(xiàn)澆板的鋼筋上，用油漆將板的標(biāo)高標(biāo)識(shí)于標(biāo)筋上，并用拉線的方法加以復(fù)查。平臺(tái)梁、板砼澆筑寬

28、度依次推移距離控制在3米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進(jìn)行，防止漏振現(xiàn)象，樓板處用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。泵送砼須連續(xù)進(jìn)行，遇有砼暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度來保持澆筑連續(xù)，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m的與結(jié)構(gòu)砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時(shí)即可泵送砼。在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程

29、中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。砼振搗本工程所有砼均采用機(jī)械振搗，振搗機(jī)械為插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器。使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒即將露出砼表面時(shí)應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空鼓。振動(dòng)棒插入應(yīng)排列均勻，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢12小時(shí)可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（覆蓋草袋并澆水保持濕潤）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相

30、同。在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。砼拆模柱模板可在澆筑完24h后進(jìn)行拆除，根據(jù)砼試塊強(qiáng)度梁、板均應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到75%t拆除，對(duì)于承重、大跨、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待強(qiáng)度達(dá)到100°/后拆除。對(duì)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上堆放過量建筑材料。泵送砼施工時(shí)，應(yīng)做到以下幾項(xiàng)工作：泵送砼的施工應(yīng)嚴(yán)格按照砼泵送施工技術(shù)規(guī)程及砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。為確保砼的可泵性，砼配制摻加高效

31、緩凝減水劑和一級(jí)磨細(xì)粉煤灰。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制，按照施工配合比，換算出每罐材料量，并掛牌公布，便于檢查。砼攪拌按配合比計(jì)量上料，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，以保證較好的和易性，塌落度控制在14±2CM外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)。砼泵送前，應(yīng)先用適量的水泥漿和水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼澆筑前，必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤。4.4 砌體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)填充內(nèi)外墻頁巖模數(shù)多孔磚約650m3和蒸壓加氣砼砌塊約1086m3及KM1粘土空心磚約53兄M5混合砂漿砌筑。根據(jù)以上工程量，安排30個(gè)瓦工，充分利用工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮。多孔磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角

32、整齊，并要有出廠合格證。砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過5%使用前用5mmfL徑的篩過篩。水泥質(zhì)量要求同砼工程。砂漿配合比由檢測中心化驗(yàn)室配制。4.4.1 施工準(zhǔn)備工作委托試驗(yàn)室出專用配合比，加強(qiáng)后臺(tái)計(jì)量管理（現(xiàn)場取樣試塊每組6塊）。復(fù)核、檢查軸線、墻身線、門窗洞口位臵線、標(biāo)高，按要求立好皮數(shù)桿、畫好尺寸，經(jīng)檢查后方可進(jìn)行下一道工序。填充墻施工前，應(yīng)先將預(yù)埋在墻上的墻拉筋鐵件找出剔平，然后在鐵件上焊接U形拉結(jié)筋。施工工藝常溫下，砌體砌筑前一天澆水濕潤，使其含水率控制在1015%之間。砌筑時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，要求組砌正確、橫縫平直、豎縫通順、勾縫深淺一致、棱角整齊、墻面清潔美觀。

33、砌筑：砌筑方法采用“四一即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰。砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚，如無輔助地時(shí)，可有模數(shù)相符的普通磚，補(bǔ)砌?？招拇u墻底部砌三皮普通磚，在門口兩側(cè)一磚半內(nèi)，用普通磚砌筑，每層第一皮磚和最上一皮磚用丁磚砌筑，在梁下面磚砌體用丁磚砌筑。水平灰縫和豎向灰縫，寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8m也不應(yīng)大于12mm為了保證墻面垂直，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，每隔2m左右的水平間距，在磚立棱位臵掛垂直線，以分段控制游丁走縫，在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，互檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。砌墻前，必須清除基礎(chǔ)面上的雜物，校核軸線，彈墻體邊線，按施工圖分出窗口、柱等位臵。

34、施工時(shí)，正確設(shè)臵皮數(shù)桿，砌墻首先從墻角開始，盤角掛線，每層磚墻的最下一皮磚，最上一皮磚，均用丁磚砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留臵的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的23。砌墻上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，不得有通縫，按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵構(gòu)造柱和拉結(jié)筋。水、電預(yù)留埋管與墻體砌筑同走，不準(zhǔn)在墻體上打洞開槽，埋設(shè)電管。磚墻與框架間應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)。頂面與上部梁結(jié)構(gòu)接觸處，應(yīng)采用實(shí)心磚，并砌成斜砌磚，傾角6080度之間，用砂漿擠緊。443施工注意事項(xiàng)：磚砌體接槎時(shí)，應(yīng)將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。按照砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩

35、端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位臵放出墻身邊線?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。灰縫厚度不得大于12mm砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。墻體洞口上部應(yīng)放臵2根直徑6mn鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于700mm砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿柱高每500mm左右設(shè)臵一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出柱面長度不小于700mm在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋于砌塊墻的水平灰縫內(nèi)。在磚墻面與砼柱接縫處固定不小于300寬鋼絲網(wǎng)片，防止后期抹灰發(fā)生空鼓現(xiàn)象。5.屋面工程剛性復(fù)合防水屋面設(shè)計(jì)做法本工程屋面

36、為剛性復(fù)合防水屋面。針對(duì)做法，各分項(xiàng)施工操作要點(diǎn)如下：找平層施工找平層施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定要求，找平層使用的砂子，應(yīng)是級(jí)配良好的中砂，并應(yīng)做好二次檢驗(yàn)，對(duì)含泥量超過3%有機(jī)雜質(zhì)超過5%的黃砂不得使用.屋面找平層施工前，必須根據(jù)屋面設(shè)計(jì)坡度和找平層厚度要求，先做好灰餅，沿順?biāo)较驔_筋，其間距1.5M。施工時(shí)，先將屋面女兒墻轉(zhuǎn)角、突出屋面的轉(zhuǎn)角部位提前施工，后做大面積的找平層施工。天溝的縱向坡度為1%水落口的周圍500mn范圍內(nèi)坡度5%坡向水落口。女兒墻壓頂坡向屋面2530mm女兒墻壓頂下口必須做滴水槽或滴水線，女兒墻和突出屋面轉(zhuǎn)角處做成半徑為150mn圓弧，為保證水泥

37、砂漿找平層的施工質(zhì)量，終凝后必須派專人覆蓋草袋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。找平層施工具體要求基層清理干凈，做到平整、清潔、干燥。砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的順序進(jìn)行，在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，分三遍壓平，使其光滑平整。在終凝前，輕輕取出嵌縫條。溝邊轉(zhuǎn)角根部在大面抹灰前做，并做成圓弧，半徑為20mm鋪設(shè)找平層12h后，灑水養(yǎng)護(hù)。保溫層施工本工程保溫層施工采用25厚歐文斯科寧保溫板，保溫板外形應(yīng)整齊，保溫層的厚度、質(zhì)量密度和強(qiáng)度必須符合要求。保溫板進(jìn)場必須有出廠合格證和質(zhì)保書。在運(yùn)輸、堆放過程中，應(yīng)精心操作，輕搬輕放，保證板形完整無損。在表面平整、干燥、潔

38、凈的基層上鋪設(shè)保溫層，鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰板塊高差不超過3mm保溫層施工完畢，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。防水卷材施工基層處理保證基層干燥、潔凈、無起砂、脫皮等缺陷。涂布基層處理劑，按產(chǎn)品說明書中的要求選配相配的基層處理劑，均勻涂布在基層表面。將配好的基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角，水落口，管道等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，然后用5把滾刷大面積涂布，厚薄應(yīng)均勻一致。冷粘法鋪貼卷材根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線?；鶎幽z粘劑的涂刷：本工程中膠粘劑為油膏。涂刷時(shí)，在基層及卷材背面均涂膠粘劑，當(dāng)基層處理劑基本干燥表面潔凈時(shí)，用長把滾刷將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑，均

39、勻涂刷在基層表面，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷，卷材反面去污晾干后，用長把滾刷均勻涂膠，但沿搭縫80100mn處不得涂膠。待膠粘劑膠膜基本干燥即指觸不粘手可進(jìn)行鋪貼。平面鋪貼，鋪貼時(shí)依線將一端粘結(jié)固定，然后沿線向另一端鋪展，鋪展時(shí)宜在松弛狀態(tài)，不宜拉得過緊，每隔1000mm左右沿線粘貼一下，鋪完一卷，則用長把壓輥從一端開始沿卷材橫向滾壓一遍，排除空氣，然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（重30Kg）,使其粘貼牢固。立面鋪貼，鋪貼泛水時(shí)，先留出泛水高度的卷材，先貼平面再統(tǒng)一由下往上貼立面，最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得空鼓及粘貼不牢現(xiàn)象。卷材接縫處采用搭接法，先翻開上層卷材臨時(shí)固定，然后在兩個(gè)粘接面均勻涂刷接

40、縫膠粘劑，干燥20-30min手感基本不粘時(shí)即進(jìn)行粘合，從一端開始，手壓合邊排除空氣，然后用手持壓輥滾壓一遍，在縱橫搭接縫相交處有三層卷材，必須用膠密封寬度不小于特殊部位增強(qiáng)處理水落口用細(xì)石砼嵌固，與基層接觸處留寬，深均為20mm凹槽，嵌密封材料。在周圍直徑50cm范圍內(nèi)先涂基層處理劑，再涂20mm厚密封膏，并加一層胎體增強(qiáng)材料，然后做一層卷材附加層深入水斗不少于10cm,上部剪開四周貼好，再鋪天溝卷材片，并剪開深入水落口，密封膏封嚴(yán)。細(xì)石砼面層施工工藝流程：鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片-40厚C20細(xì)石砼找平一養(yǎng)護(hù)最后一道找平層施工完畢后，在找平層上先鋪三分之二厚度的砼并攤平，再放臵鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一厚

41、度的砼，振搗并壓實(shí)，收水后分兩次壓光。分隔縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分隔縫干凈干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分隔逢上粘貼不小于200MM寬的卷材保護(hù)層。5.1 坡屋面施工工藝流程找平層-防水層-找平層一剛性防水層一釉面瓦鋪貼一檢查驗(yàn)收。釉面瓦施工要求屋面斜瓦設(shè)臵的間距、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼斜坡基層的施工要求：-檐口、屋脊、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。-基層經(jīng)潑水檢查無滲漏。-找平層無殼裂，平整度偏差不大于10mm-當(dāng)瓦設(shè)臵防脫落拉接措施時(shí)，拉接構(gòu)造必須和基層連接牢固。523堆瓦、選瓦、上瓦、擺瓦-堆瓦：瓦運(yùn)輸堆放應(yīng)避免多次倒運(yùn)，要求平瓦長邊側(cè)立堆放，最好一順一倒

42、合攏靠緊，堆放成長條形，高度以56層為宜，堆放、運(yùn)瓦時(shí)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放。-上瓦：待基層驗(yàn)收合格后，方可上瓦。上瓦時(shí)應(yīng)特別注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必須前后兩坡同時(shí)向同一方向進(jìn)行，以免屋架受力不均而變形。-擺瓦：一般有“條擺”和“堆擺”兩種?！皸l擺”要求隔三根掛瓦擺一條瓦，每米約22塊；“堆瓦”要求一堆九塊瓦，間距為：左右隔二塊瓦寬，上下隔三根掛瓦條，均勻錯(cuò)開，擺臵穩(wěn)妥。瓦鋪貼施工-屋面、檐口瓦的鋪瓦順序應(yīng)從檐口由下到上，自左到右的方向進(jìn)行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm瓦應(yīng)用1：3灰砂座漿窩牢，與左邊下面兩塊瓦槽密合，隨時(shí)注意瓦面、瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪貼。為保證鋪瓦的施工質(zhì)

43、量，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對(duì)準(zhǔn)屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦、第三排的第三張直到檐口瓦的右下角，都在一條直線上，然后由下到上依此鋪貼，可以達(dá)到瓦溝順直，整齊美觀。-斜脊、斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝瓦要求搭接泛寬度不小于150mm彈出墨線，編號(hào)號(hào)碼，將多余的瓦面用切割機(jī)切掉，然后按號(hào)碼次序掛上；斜脊處的平瓦也按上述方法掛，保證脊瓦每邊不小于40mm彈出墨線、編好編號(hào),再按次序掛好，斜脊、斜溝處的平瓦要保證使用部位的瓦面質(zhì)量。-脊瓦：掛平脊、斜脊瓦時(shí)，應(yīng)拉統(tǒng)長麻線，鋪平掛直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用麻刀灰嵌嚴(yán)刮平、脊瓦與平瓦的搭接每邊不小于4

44、0mm平脊與斜脊的接頭口向下，平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴(yán)。6.裝飾工程6.1 門窗工程本工程門窗工程：均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作安裝。鋁合金嵌縫防水處理：鋁合金窗框安裝校正完畢，清理門窗框與洞口空隙垃圾，然后用水沖洗干凈。在框四周采用專用槍打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑必須嵌密實(shí)，以免造成滲漏。發(fā)泡劑打完后，采用水管對(duì)著已填縫隙處沖，觀察窗框四周是否滲水。若滲水必須重新嵌縫。外墻面窗細(xì)部裝修，窗臺(tái)與外框邊留10mm深的凹槽，1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，打玻璃膠。窗側(cè)兩邊與包邊板間填密封膏堵嚴(yán)。窗上口采用泛水板伸出窗外口，并填密封膏堵嚴(yán)。6.2 室內(nèi)抹灰工程室內(nèi)抹灰量約17400m2左右，我們將根據(jù)作業(yè)面穿插施工，

45、每人每天30m2天人，保質(zhì)保量完成。6.2.1 工藝流程基層處理f做灰餅f做護(hù)角f沖筋f抹底灰f抹中層灰f抹面層f養(yǎng)護(hù)。材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、膠粘劑，所用材料的品種、規(guī)格、色澤，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及樣板的要求。水泥：應(yīng)采用標(biāo)號(hào)32.5級(jí)的水泥。按出廠日期先后順序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超過5%如超過必須事先進(jìn)行淘洗，如含雜質(zhì)太多，必須經(jīng)過5mn孔徑篩子篩去。石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰集中淋制，要經(jīng)過3mmx3m孔徑篩子過濾，在沉淀池中熟化時(shí)間，一般不少于15天，用于罩面時(shí)應(yīng)不少于30天。使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。石灰膏進(jìn)場后，需要加以保護(hù)，防止干燥鈣化、凍結(jié)

46、和被污染。操作要點(diǎn)(1) 基層處理為了防止基層空鼓，所有砼面均在粉刷前，涂刷界面劑。磚墻粉刷前一天要澆水濕潤，并按規(guī)范要求進(jìn)行基層處理，以保證抹灰層與基層有很好的粘結(jié)。施工前，應(yīng)先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實(shí)，并辦理腳手眼隱蔽驗(yàn)收，同時(shí)填寫好隱蔽驗(yàn)收記錄，并將浮砂清掃干凈，提前一天澆水濕潤。(2) 貼餅、沖筋、護(hù)角墻面抹灰前，應(yīng)提前灑水濕潤，打底前，應(yīng)先貼餅、沖筋，陰陽角吊線垂直，(貼餅間距縱橫1500mm。護(hù)角用1：2水泥砂漿做成暗護(hù)角，墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好掛線、貼餅、沖筋工作，找好規(guī)矩，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹。（3）彈線、抹灰為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時(shí)應(yīng)先在墻上彈出水平線

47、，以此為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平，再進(jìn)行大面積抹灰?？锥?、槽、盒的抹灰要求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應(yīng)在管子安裝前先抹灰，以避免管道安裝后無法抹灰。內(nèi)墻抹灰分三遍成活，第一遍進(jìn)行沖筋，間距為mm在兩沖筋帶之間抹上5-8mm厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿。第二遍為中層抹灰，用力壓實(shí)、壓平，第三遍用鐵抹子壓光，有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛，抹灰表面應(yīng)保證表面平整無抹紋、接槎現(xiàn)象，符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。6.3 室外抹灰工藝流程基層處理一做灰餅一做護(hù)角一沖筋一抹底灰一抹面層一養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)其基層處理、做灰餅、做護(hù)角、沖筋等同上。框架結(jié)構(gòu)的填充墻，在砼與磚墻相接處，抹灰前，沿相接縫隙通

48、釘300mn寬的鋼絲網(wǎng)片，防止相接處抹灰面發(fā)生裂縫，產(chǎn)生滲水。門窗洞口抹灰：窗楣采用1:2的水泥砂漿粘貼10*10mm的塑料滴水槽，窗臺(tái)內(nèi)側(cè)采用10的圓鋼壓出光滑圓弧，窗臺(tái)面做出2%勺坡度。雨蓬內(nèi)表面抹出2%勺坡度，坡向出水口。外側(cè)采用1:2的水泥砂漿粘貼10*10mm的塑料條，做滴水槽線。外墻粉刷分兩遍成活，第一遍10厚1:3水泥砂漿打底，用木抹子豎向搓毛，第二遍用8厚1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹光，然后用木抹子豎向搓毛。乳膠漆墻面施工墻面面層干燥后，進(jìn)行乳膠漆面層施工，其工藝流程為：清掃一局部刮膩?zhàn)右荒テ揭粷M刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐橥苛弦坏诙橥苛蟽?nèi)墻瓷磚墻面6.4.1 施工工藝基層處理f找規(guī)矩f

49、基層抹灰f彈線f浸磚f粘貼f擦縫施工要點(diǎn)按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸，每隔離5-10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1米左右彈一條。瓷磚粘貼以直線排列，先進(jìn)行預(yù)排，根據(jù)垂直水平控制線，在墻面彈出面磚縱橫網(wǎng)格線。挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，放在凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。先在建筑物的陽角、陰角、門窗邊先豎向貼一行面瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷面粘貼垂直平整的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，墊實(shí)擺穩(wěn)。粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制面磚上口外表掛線，然后在面磚背面披上3-4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面

50、粘貼，用鋼抹子木柄輕敲，使面磚面附線平整，粘結(jié)牢固。瓷磚貼到上口必須平直成一線。瓷磚粘貼完畢，自檢無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，（發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理），然后用水泥砂漿勾縫，并將面磚表面擦洗干凈。6.4 乳膠漆天棚工藝流程為：基層處理一刮耐水膩?zhàn)尤?四遍一刷乳膠漆吊頂施工本工程吊頂有鋁合金龍骨礦棉板面層6200m2輕鋼龍骨鋁塑板面層470m2下面主要介紹鋁合金龍骨礦棉板面層的施工方法。a. 鋁合金龍骨吊頂施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高線，確定龍骨吊桿位臵，主龍骨中距為1000mm吊點(diǎn)距離為900m吊桿距主龍骨端都不得超過300mm龍骨與結(jié)構(gòu)連接固定，可在吊點(diǎn)位臵安裝膨脹螺栓，然后用08

51、吊桿連接固定。施工時(shí)，先將主龍骨與吊桿連接固定。與吊桿固定時(shí)，用雙螺帽在吊桿穿過部位上下固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。主龍骨的調(diào)整工作，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，要認(rèn)真進(jìn)行。要認(rèn)真進(jìn)行。大的房間根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范要起拱。主龍骨和接頭位臵要錯(cuò)開，不的留在同一直線上。如頂棚需要開孔，先劃出開孔的位臵，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨，保證穩(wěn)固牢靠，次龍骨的位臵根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝飾板材尺寸，從房間中部開始，在主龍骨底部彈線，用掛件固定，并要固定嚴(yán)密，不得檜松動(dòng)，為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件的安裝方向適當(dāng)交錯(cuò)進(jìn)行。b. 罩面安裝礦棉板安裝前，在龍骨的下口拉通線，以控制礦棉板安裝時(shí)縫隙的

52、順直。C.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求龍骨安裝前，要與照明、消防等專業(yè)施工做好圖紙會(huì)審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關(guān)標(biāo)高、預(yù)留孔洞等問題，以使燈具、消防等設(shè)施與吊桿等銜接得體。其吊懸系統(tǒng)與吊頂分開，自成體系，在罩面板安裝之前，吊頂內(nèi)所有的管道，照明線路等都應(yīng)施工完畢。根據(jù)吊楠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高有墻和柱上彈線，彈線要清楚，位臵要準(zhǔn)確。只當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，要調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。吊桿要通直并具有足夠的承載能力。根據(jù)板材布臵的需要，事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。全面校正主、次龍骨的位臵及水平度，連接件要錯(cuò)位安裝，校正后將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。板材要在自由狀態(tài)下

53、進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)變凸鼓現(xiàn)象，板材與龍骨應(yīng)連接緊密，表面平整，接縫均勻一致，擱臵的板材不得有漏、透、翹現(xiàn)象。越吊頂龍骨安裝好后提前二天以書面形式通知甲方進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)甲方簽字后，方可繼續(xù)施工。6.5 樓地面工程樓地面有水泥地面約2650水磨石地面約6400吊、地磚和防滑地磚面層約470吊、花崗巖地面約360吊，根據(jù)以上工程量，將投入大量勞動(dòng)力分段施工，先上后下利用工作面，保證裝飾階段順利完工。水泥砂漿樓地面工藝流程清掃、清洗基層f彈面層線f貼餅f沖筋f濕潤基層f刷素水泥漿f鋪水泥砂漿f刮尺刮平一木抹槎實(shí)-養(yǎng)護(hù)。6.7.1.1 操作要點(diǎn)清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。根據(jù)墻面基準(zhǔn)線

54、，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線；先灑水濕潤基層，然后刷水泥素漿一遍，隨刷隨鋪水泥砂漿，從里往外攤鋪，用刮尺壓實(shí)趕平，隨鋪隨拍實(shí)，并用木槎搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度；6.7.1.2 注意事項(xiàng)水泥砂漿面層不準(zhǔn)干灰吃面，防止地面裂紋。面層壓光24小時(shí)后，用草袋子覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)710d。面層施工完畢，不能過早上人，10天后方可上人，以防地面起砂。水磨石地面地面基層素土分層夯實(shí)，上鋪100mn厚碎石或碎磚，攤鋪均勻、灑水濕潤后，用機(jī)械寒實(shí)不少于三遍，直至表面平整，然后澆筑60mn厚C10混凝土，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用木抹子抹平，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。

55、6.722水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層施工前，先清理混凝土基層，并加水濕潤，施工時(shí)，先用1：2干硬性水泥砂漿做餅，并做間距1.5m的標(biāo)筋，刷素水泥漿結(jié)合層，鋪找平層，隨刷隨鋪20mn厚的1：3水泥砂漿找平層，找平層抹平壓實(shí)后拉毛，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。6.7.2.3 水磨石面層工藝流程：清理基層一彈分格線一鑲嵌分格條一養(yǎng)護(hù)一清理、濕潤基層并涂刷素水泥結(jié)合層一鋪水泥石粒漿一拍實(shí)一滾壓密實(shí)一用鐵抹子再次拍實(shí)抹平-養(yǎng)護(hù)一試磨一頭遍粗磨一擦水泥漿-第二遍細(xì)磨一擦水泥漿一第三遍磨光一擦草酸一清洗、晾干一打蠟養(yǎng)護(hù)。水磨石面層施工前，墊層應(yīng)清掃干凈，并按要求進(jìn)行分格條。用色線在基層上彈出分格線，鑲嵌分格條時(shí)，用

56、靠尺板比齊，先用素水泥漿固定一邊，再固定另一邊，素水泥漿固定高度，其頂部應(yīng)低于條頂4-6mm并做成45°。分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，分格條高度以設(shè)計(jì)面層厚度為準(zhǔn)。十字交叉的分格條，應(yīng)緊靠成十字，條子上口一致，接頭不得錯(cuò)位，十字交叉點(diǎn)平直，距離十字中心點(diǎn)40-50mm范圍內(nèi)應(yīng)不抹水泥漿，使石子能填入交角內(nèi)，每嵌完一條，應(yīng)拉線檢查分格條的平直度和上口水平度。分格條鑲嵌完畢12-24h后，澆水養(yǎng)護(hù)3天。鋪設(shè)水泥石粒漿前，將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并在底層上涂刷一遍與面層顏色相同水灰比的水泥漿作為結(jié)合層。水磨石拌和料拌和均勻，拌和料的配合比采用1:，厚度為15mm水泥石粒漿的調(diào)配必須計(jì)量準(zhǔn)確，水泥與石料先拌和均勻再加水?dāng)嚢?，水泥石粒漿的稠度宜為60mm水磨石面層鋪設(shè)應(yīng)將拌好的石子漿均勻地鋪在每個(gè)分格中，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，先鋪嵌條邊。操作時(shí)，就地用刮尺刮平，用鐵抹壓實(shí)抹平。水磨石面層采用滾筒壓實(shí)，滾壓時(shí)用力均勻，防止壓倒分格條，待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開始養(yǎng)護(hù)。水磨練石面層采用磨石機(jī)分遍磨光，開磨時(shí)間以面層石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)。水磨石隨磨隨灑水，同時(shí)清掃磨漿，磨光遍數(shù)不少于三遍。當(dāng)面層呈現(xiàn)細(xì)小