景觀橋施工組織設(shè)計(jì)方案

1、.wd第一章 編制說(shuō)明一、 編制依據(jù)1、象山產(chǎn)業(yè)區(qū)C區(qū)景觀橋工程施工招標(biāo)文件2、有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?城市建設(shè)局部?市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?CJJ290?公路橋梁施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JTJ0412000?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ10787?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB5016992?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?GB50092963、施工圖紙4、本單位擬用于本工程的施工設(shè)備，人員和技術(shù)力量情況。二、編制原那么1、貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原那么，認(rèn)真閱讀，研究設(shè)計(jì)圖紙文件。2、貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原那么，認(rèn)真安排總體施工進(jìn)度，設(shè)置、配備組織機(jī)

2、構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。3、突出重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，結(jié)合本工區(qū)工程實(shí)際情況。4、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合的原那么，合理安排施工，最大限度地減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌吧顜?lái)的影響。第二章 工程概況一、 概況1、 建設(shè)單位：象山產(chǎn)業(yè)區(qū)投資建設(shè)2、 工程名稱：象山產(chǎn)業(yè)區(qū)C區(qū)景觀橋工程3、 設(shè)計(jì)單位：林同炎.李國(guó)豪土建工程咨詢公司4、 承包單位：寧波宏海建設(shè)集團(tuán)5、 建設(shè)地點(diǎn)：白巖山經(jīng)六路上二、 工程工程特征：象山產(chǎn)業(yè)區(qū)C區(qū)景觀橋位于象山產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)六路上，是產(chǎn)業(yè)園區(qū)連接象山城區(qū)的主干道的重要工程。該橋設(shè)計(jì)荷載城-A級(jí)，橋面凈寬5

3、9m，總寬38m，由兩座獨(dú)立拱橋非機(jī)動(dòng)車(chē)和人行道橋和兩座簡(jiǎn)支橋車(chē)行橋組成，車(chē)行橋橋面縱坡1.4%，雙向橫坡2%，非機(jī)動(dòng)車(chē)和人行道橋縱坡1.4%，橫坡1.5%。車(chē)行橋上部構(gòu)造采用10*2鋼筋砼空心板梁+3*13預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，預(yù)制高度鋼筋砼空心板梁52cm，預(yù)制高度預(yù)應(yīng)力砼空心板梁62cm,橋面鋪裝采用8 cm的C40防水混凝土鋪裝層，鋼筋混凝土組合式防撞欄桿。全橋在橋臺(tái)處設(shè)置4道80型鋼伸縮縫，采用GTZ板式橡膠支座。下部構(gòu)造采用樁柱式橋墩，樁接蓋梁,輕型橋臺(tái)，0.8-1m直徑鉆孔灌注樁根基非機(jī)動(dòng)車(chē)和人行道橋上部構(gòu)造采用連續(xù)箱梁+拱肋吊桿，連續(xù)箱梁高度120cm,橋面鋪裝采用6 cm的C40

4、防水混凝土鋪裝層，鋼筋混凝土組合式防撞欄桿，全橋在橋臺(tái)處設(shè)置4道80型鋼伸縮縫，下部構(gòu)造采用墩臺(tái)，輕型橋臺(tái)，0.8-1m直徑鉆孔灌注樁根基。主要工程量：1、41米80cm鉆孔灌注樁12根，45米100cm鉆孔灌注樁12根。2、7.5m承臺(tái)4座，3m橋墩4座3、9.6m橋臺(tái)4座4、1.2m高現(xiàn)澆箱梁1130 m25、橋面鋪裝1000m2。6、不銹鋼景觀欄桿236米7、41米80cm鉆孔灌注樁12根，45米100cm鉆孔灌注樁16根。8、3米100立柱16個(gè)。 9、7.8m蓋梁8座，18米橋臺(tái)2座。10、10米鋼筋混凝土空心板梁28塊，13米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁42塊。11、橋面鋪裝825m2。1

5、2、鋼筋混凝土組合式防撞欄桿236米三、 工程承諾1、質(zhì)量承諾：按?公路橋梁施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JTJ0412000驗(yàn)收到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量到達(dá)85分以上。2、工期承諾：確保工程在180天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、安全文明施工承諾：確保工程無(wú)安全傷亡事故。第三章 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四方面。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上地下的調(diào)查，各種物質(zhì)資源個(gè)技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問(wèn)題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復(fù)核各提供點(diǎn)坐標(biāo)的閉合，且對(duì)細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)展復(fù)核，確保施工順利進(jìn)展。3、

6、施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。4、編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面承包提供準(zhǔn)確的依據(jù)。5、提供各類(lèi)機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托方案，保證工期進(jìn)度的需要。6、根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的 情況，繪制具體的施工平面圖。二、物資準(zhǔn)備1、材料的準(zhǔn)備1正確分析施工期建筑材料市場(chǎng)的情況2根據(jù)施工組織中的施工進(jìn)度方案和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量方案，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3根據(jù)材料需求量方案，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作使方案得以落實(shí)。4組織材料按方案進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。2、施工機(jī)具準(zhǔn)1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方法、施工機(jī)具配備要求，數(shù)

7、量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量方案。2合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線、進(jìn)工地的協(xié)調(diào)工作，以免材料運(yùn)輸車(chē)的原因而引起社會(huì)車(chē)輛的堵塞。三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織中確定的 勞動(dòng)力方案，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2、選擇具有豐富施工經(jīng)歷的優(yōu)秀作業(yè)班組3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員的作業(yè)班組進(jìn)展培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到各個(gè)作業(yè)人員。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、了解工程所在地情況，通過(guò)正當(dāng)途徑和當(dāng)?shù)芈毮懿块T(mén)搞好關(guān)系，為在施工階段配合授權(quán)書(shū)作好根基，建設(shè)結(jié)實(shí)的群眾根基。2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。3、去除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，搞好場(chǎng)地平整，注意環(huán)境衛(wèi)生。4、認(rèn)

8、真組織測(cè)量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。5、做好施工便道、排水，合理設(shè)置排水溝和集水井。6、根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖進(jìn)展施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的測(cè)量，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過(guò)程中的測(cè)量工作創(chuàng)造條件。7、了解工程及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進(jìn)展。第四章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、 施工總體部署本工程施工時(shí)必須重點(diǎn)控制質(zhì)量，因工期較緊，一開(kāi)工必須安排狠抓施工進(jìn)度，因此，一投入施工，我公司將調(diào)入優(yōu)秀的管理人員和具有豐富經(jīng)歷的施工管理人員與施工班組。二、 施工總體平面布置1、臨時(shí)設(shè)施：施工工程部辦公室、職工宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)、廁所等設(shè)施都予新建。施工作業(yè)區(qū)材料堆場(chǎng)布置施

9、工段位置，施工環(huán)境等各方面因素、合理、有序確定具體位置。布置詳見(jiàn)施工平面圖。2、臨時(shí)供水情況臨時(shí)用水主要是施工用水，用水采用1.5英寸自來(lái)水接通。 3、現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)、門(mén)衛(wèi)、廁所、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室等采用單層石棉瓦屋面。4、臨時(shí)設(shè)施內(nèi)布置4只滅火器。5、臨時(shí)設(shè)施內(nèi)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，起到宣傳教育、表?yè)P(yáng)先進(jìn)、促進(jìn)向上等作用。第五章 施工總進(jìn)度方案一、本工程施工內(nèi)容為景觀橋工程，我公司承諾在180天內(nèi)完成施工任務(wù)深感工期緊，壓力重，所以工程一開(kāi)工就必須高度重視工作，排出具體的工程節(jié)點(diǎn)方案，嚴(yán)抓進(jìn)度詳見(jiàn)施工進(jìn)度方案橫道圖，并成立一工程經(jīng)理為首的進(jìn)度控制小組。二、 本工程的特點(diǎn)，投入大量人力和物力對(duì)照進(jìn)度方案，

10、只準(zhǔn)提前不準(zhǔn)退后，其次一些非關(guān)鍵工序可根據(jù)總進(jìn)度方案進(jìn)展流水作業(yè)，因以不影響總工期為原那么，對(duì)于可能出現(xiàn)短缺的材料，做到早進(jìn)場(chǎng)早施工。 三、根據(jù)招標(biāo)文件并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，施工進(jìn)場(chǎng)具體情況以及公司實(shí)力，本工程方案工作180日歷天第六章 施工組織管理體系及管理人員配備一、 施工管理人員的配備工程經(jīng)理：柴虎工程副經(jīng)理：戴照平技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄔理國(guó)質(zhì)檢員：潘肖瑾安全員：李家榮材料員：周亞云測(cè)量員：潘忠烈資料員：葛一民施工員：章成平施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對(duì)保證工期質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵作用，也是一個(gè)工程能否順利完成的重要保證。為確保工程的工期、質(zhì)量安全生產(chǎn)、文明施工到達(dá)

11、預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部署。二、 施工管理機(jī)構(gòu)組織1、組織設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)工程工程部，由工程經(jīng)理全面直接負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)本工程工程部工作，落實(shí)本工程質(zhì)量、極度、安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標(biāo)，方案措施。運(yùn)用ISO9002質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程實(shí)行全方位的檢查、催促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)展。2、公司工程部配備專職質(zhì)檢員，對(duì)生產(chǎn)極度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導(dǎo)，做好監(jiān)視、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。3、公司方案預(yù)算部密切配合工程部，落實(shí)對(duì)本工程的方案本錢(qián)管理，本錢(qián)分析，促進(jìn)有方案、有步驟的核算工作。4、公司財(cái)務(wù)部加強(qiáng)對(duì)工程部的財(cái)務(wù)管理，確保專款專用，確保本工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。三、 工程部管理機(jī)構(gòu)組

12、織工程為全面完本錢(qián)工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“工程法施工模式組織施工。施工現(xiàn)場(chǎng)成立工程部，工程施工人員按本施工組織配備情況到位，工程部由管理層、操作層具有高素質(zhì)的多層次技術(shù)管理人員組成，同時(shí)配備一套強(qiáng)大的施工班組全面施工。本工程部由工程經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)、后勤總負(fù)責(zé)、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成管理層。工程部下設(shè)生產(chǎn)和后勤線共八個(gè)職能部門(mén)，執(zhí)行負(fù)責(zé)各條專線的生產(chǎn)任務(wù)。四、 管理職能組織機(jī)構(gòu)1、生產(chǎn)線設(shè)生產(chǎn)總負(fù)責(zé)，在技術(shù)總負(fù)責(zé)具體安排下，負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)、施工，下設(shè)施工、質(zhì)安等前方生產(chǎn)管理技術(shù)人員，管轄下屬測(cè)量放線、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、機(jī)電修

13、配、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列前方生產(chǎn)工作。2、后勤線設(shè)后勤總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本工程的后勤調(diào)度，下設(shè)材料采購(gòu)保管、方案預(yù)算、財(cái)務(wù)、行政治安等前方管理人員，管轄下屬方案預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、行政治安、醫(yī)療衛(wèi)生一系列后勤工作。五、管理職能組織分工本工程采用“工程法組織施工，由工程經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，共設(shè)施工、技術(shù)、質(zhì)量安全、測(cè)量、財(cái)務(wù)、方案預(yù)算、勞資、行政保衛(wèi)、材料等八個(gè)部門(mén)，具體管理組織分工如下：1、技術(shù)總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)工程技術(shù)協(xié)調(diào)，技術(shù)難關(guān)處理，新工藝、新技術(shù)推廣，采用技術(shù)工作。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員交底，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、制定施工方案、工期安排，組織好專業(yè)班組的技術(shù)交底，施工測(cè)量及各種技術(shù)資料。生產(chǎn)總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)

14、現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度、班組協(xié)調(diào)、工期進(jìn)度、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工等工作。后勤總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)材料、治安保衛(wèi)、醫(yī)療保健等工作。方案預(yù)算主要負(fù)責(zé)施工預(yù)算、本錢(qián)分析、材料方案及每期工程量報(bào)表。財(cái)務(wù)主要負(fù)責(zé)后勤資金劃撥控制。材料負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、運(yùn)輸、保管。各部門(mén)間應(yīng)做好互相協(xié)調(diào)，行動(dòng)一致，確保工程順利進(jìn)展。 2、建設(shè)以班組為主的施工考核制度，實(shí)施分項(xiàng)管理、落實(shí)生產(chǎn)崗位責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，兩責(zé)任制密切掛鉤。3、制定切實(shí)可行的施工方案和施工方案，加強(qiáng)前方和前方的配合工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)原材料采購(gòu)和保管工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備管理工作。4、投入足夠的勞動(dòng)力，選擇優(yōu)秀的施工班組，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)主要工

15、種力量，以確保工程順利進(jìn)展。主要施工管理人員表姓名職務(wù)職稱資質(zhì)證書(shū)號(hào)柴虎鄔理國(guó)章成平潘肖瑾李家榮葛一民周亞云工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員工程師工程師助理工程師質(zhì)檢員證安全員證資料員證材料員證310920301799009723302501203092483302030402006702805363300220xx21833020303020047第七章 施工技術(shù)方案一、施工目標(biāo)1、工程目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格2、工期要求：確保總工期180個(gè)日歷天，力爭(zhēng)在保證質(zhì)量目標(biāo)前提下，提前交付使用。二、施工準(zhǔn)備先平整場(chǎng)地，水電接到現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，橋梁預(yù)應(yīng)力空心板梁由具備資質(zhì)的專

16、業(yè)生產(chǎn)廠家制作，進(jìn)場(chǎng)后即聯(lián)系生產(chǎn)廠家、經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審定后簽訂供貨合同。三、施工順序機(jī)動(dòng)車(chē)道橋：非機(jī)動(dòng)車(chē)道和人行道橋：測(cè)量放樣灌注樁 橋臺(tái) 橋墩 現(xiàn)澆箱梁 現(xiàn)澆箱梁張拉 拱肋 橋接坡施工 橋面鋪裝 欄桿四、測(cè)量放樣1、放樣準(zhǔn)備在細(xì)部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設(shè)計(jì)要求，并畫(huà)出斷面圖，作好記錄。根據(jù)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，驗(yàn)算出橋梁各樁位坐標(biāo)。2、樁位放樣用J2經(jīng)緯儀采用前方交匯法從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測(cè)出坐標(biāo)樁位點(diǎn)，作為施工的依據(jù)。3、墩柱放樣根據(jù)圖紙，用J2經(jīng)緯儀放出墩柱在樁身的十字線，作為墩柱支模的依據(jù)，并同時(shí)控制好標(biāo)高墩柱標(biāo)高用經(jīng)檢驗(yàn)的鋼卷尺向上傳遞。4、帽梁放樣墩柱完成后，再用J2經(jīng)緯儀從導(dǎo)

17、線控制網(wǎng)上引測(cè)，放出墩柱中心，作為施工帽梁的軸線依據(jù)。5、空心板放樣在帽梁完成后，采用J2經(jīng)緯儀，從導(dǎo)線控制網(wǎng)上，放出排放空心板位置邊線，以便于吊裝安放位置準(zhǔn)確。五、鉆孔灌注樁施工1、施工措施： 本橋樁全部都是水中樁，根據(jù)有利于施工的原那么和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用填土施工和排架相結(jié)合的方案見(jiàn)附圖。2、施工工藝本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)，自然造漿泥漿護(hù)壁成孔，正循環(huán)清孔方法,自拌混凝土吊車(chē)導(dǎo)管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。針對(duì)工程設(shè)計(jì)的樁徑、樁深及地層特點(diǎn)和工期要求。為此：為減輕設(shè)備的自重，本工程我公司將全部性能穩(wěn)定的GPS-15型大口徑鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。采用單腰三翼刮刀鉆頭，其鉆頭直徑須確保施工成孔孔徑不小于

18、設(shè)計(jì)直徑。鉆進(jìn)以自然造漿的泥漿工藝，鉆機(jī)配備一個(gè)泥漿循環(huán)箱，泥漿池體積大于成孔實(shí)際體積的1.5倍,便于鉆機(jī)在鉆進(jìn)中根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能,同時(shí)在鉆進(jìn)至砂、粉砂土層，必須保證泥漿有較高粘度，使泥漿懸浮及護(hù)壁性能好，在鉆進(jìn)中充分、有效地把砂性顆粒攜帶出來(lái)，并對(duì)砂性土地層起到良好的護(hù)壁作用。為保證施工速度及成樁質(zhì)量，本工程下放導(dǎo)管，下放鋼筋籠以及鉆機(jī)就位及移動(dòng)，將全部采用吊車(chē)設(shè)備進(jìn)展作業(yè)。3、施工方法本工程嚴(yán)格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程的施工要求和設(shè)計(jì)進(jìn)展操作，各道工序的具體施工方法及要求如下：測(cè)量定位測(cè)量定位采用J2經(jīng)緯儀，2C值誤差不大于30，垂直度盤(pán)指標(biāo)誤差不大于1。利用指定的軸線交點(diǎn)作控制

19、點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)展放樣，樁位誤差小于5mm。利用S3型水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于1cm。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm鋼板卷制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的1200的尺寸，為防止鉆進(jìn)施工中因護(hù)筒外圈返漿所造成的護(hù)筒脫落或坍孔，護(hù)筒應(yīng)埋入地下原狀土不小于0.5米，并與平臺(tái)相連結(jié)實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其中心與樁位中心誤差小于20mm，并應(yīng)確保護(hù)筒的垂直度和水平度。鉆進(jìn)成孔根據(jù)地層特點(diǎn)及我公司以往施工經(jīng)歷，本工程鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓：1535KN自重加壓轉(zhuǎn)速：30100rpm泵量：50108 m3 /min 樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑；在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)和防止縮徑，粉砂層應(yīng)

20、采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。施工中及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，保證成孔質(zhì)量?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差在+10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定，圍護(hù)樁小于30Cm、工程樁小于10Cm的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，但必須保證第一次清孔后沉渣小于30Cm或10Cm，方可提鉆。護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標(biāo)如下表：層位泥漿性能指標(biāo)粘度比重含砂量膠體率PH值粘土18-211.10-1.20<3%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-221.15-1.25<3%96%7.5-8.0砂性土21-241.18

21、-1.30<8%92%7.5-8.0鉆進(jìn)粘土層時(shí)，因自然造漿較強(qiáng)，泥漿注入時(shí)，在孔口部位適當(dāng)參加清水，防止泥漿稠化。但由于樁孔下部鉆進(jìn)為砂土，泥漿粘度必須大于20，泥漿比重應(yīng)控制在1.201.30之間,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿池泥漿性能，確保注入漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動(dòng)，加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘后再停泵加接鉆桿。清孔第一次清孔樁孔成孔后,進(jìn)展第一次清孔。清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，使鉆頭空轉(zhuǎn)1520分鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，無(wú)粒徑較大的沉渣。第二次清孔鋼筋籠、

22、導(dǎo)管下好后，采用正循環(huán)清孔。清孔完畢后，孔內(nèi)保持水頭高度。二清后孔底沉渣<10cm, 泥漿粘度為20-22，比重<1.20左右，含砂量<4%，方可停頓清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔后校正一次。清孔完畢后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不得大于30分鐘；假設(shè)超過(guò)30分鐘，將重新進(jìn)展清孔。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，主筋采用單面焊接。搭接長(zhǎng)度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)使用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升

23、導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊23組導(dǎo)正塊，每組四只，以保證砼保護(hù)層均勻，導(dǎo)正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁，下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入、晃動(dòng)，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔口對(duì)接時(shí)，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，防止灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級(jí)鋼采用E43，級(jí)鋼采用E50。鋼材每60噸為一批，每

24、一批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽檢樣品進(jìn)展復(fù)試，合格前方可?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接以300個(gè)接頭為一批，做一組焊材試件的試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣的要求。砼的灌注灌漿采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)展灌注，導(dǎo)管下至距孔底0.5m處，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)過(guò)球和壓水試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水時(shí)方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。導(dǎo)管隔水塞用水泥塞。隔水塞上釘有隔水膠皮，其直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑2cm。剪隔水塞后，不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放到底。初灌量必須保證導(dǎo)管初埋深不小于1.01.50m,經(jīng)計(jì)算初埋管1.0m：1200樁深35m的初灌量不小于2.88m3；1200樁深29m的初灌量不小于2.67m3。灌注砼過(guò)程中，起拔套管時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員測(cè)量孔內(nèi)

25、砼面高度，并進(jìn)展記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋深控制在3-10米，不宜小于2.5m。按標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場(chǎng)作砼試塊，試塊為150×150×150mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場(chǎng)專用試塊養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期時(shí)送交測(cè)試單位進(jìn)展測(cè)試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，超灌高度不得小于1.0米,確保樁頭砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。砼灌注工程樁過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端12米時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢，防止出料沖擊過(guò)于猛烈或鉤帶鋼筋籠。砼灌注必須連續(xù)進(jìn)展，每樁砼

26、澆灌時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。由于樁徑較大，灌注提管時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)管上下串動(dòng)3 5次，串動(dòng)幅度為0.5米左右，并從四個(gè)方向測(cè)定導(dǎo)管埋深。(8)質(zhì)量保證工程施工及驗(yàn)收按照?鉆孔灌注樁施工規(guī)程?DBJ08-202-92，?地基根基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?DGJ08-11-1999和?地基與根基施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ08-202-83及有關(guān)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁孔垂直度偏差1/200?？椎壮猎穸?0Cm、30Cm。所使用的原材料必須具有質(zhì)保書(shū)及檢驗(yàn)合格報(bào)告?；炷凉嘧⒊溆禂?shù)不得小于1.0，且不大于1.15。鋼筋籠制作允許誤差：長(zhǎng)度為±50mm，直徑為±10mm，主筋間距為±

27、;10mm，箍筋間距為±20mm。樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，樁頭無(wú)松散現(xiàn)象。混凝土試塊強(qiáng)度合格率100%。鉆孔灌注樁排樁施工按隔跳2孔或2孔以上的距離施工，嚴(yán)禁隔孔跳打，以防竄孔，每臺(tái)鉆機(jī)施工護(hù)筒的埋設(shè)不少于1520個(gè)。六、墩柱施工1、根據(jù)墩柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。2、墩柱鋼筋與灌注樁鋼筋焊接，模板采用定型鋼模，砼采用商品砼。鋼筋、模板、砼施工技術(shù)要點(diǎn)與泵閘施工一樣。4、根據(jù)所施工的墩柱高度，決定采用一臺(tái)5T的汽車(chē)吊。配備定型的鋼模板，每只墩柱模板先在現(xiàn)場(chǎng)除銹、清面拼裝成型

28、，要求模板間接茬高差為零，拼縫并貼橡膠條，允許有毛茬出現(xiàn)。模面涂刷輕汽油。待墩柱鋼筋綁扎完畢后，然后用吊機(jī)將鋼模徐徐按方位正確就位，并確保足夠厚度的保護(hù)層，然后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，使墩柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。5、為保證墩柱外觀的光滑度，墩柱鋼筋外設(shè)置活動(dòng)墊塊，在澆筑過(guò)程中邊澆邊取掉，立柱拆模后，要立即進(jìn)展連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于7天。6、墩柱砼澆搗采用商品砼，由泵車(chē)下料，砼約以40cm厚度為一層，振動(dòng)棒為f75、f50兩種進(jìn)展分層振搗。且當(dāng)振搗上層時(shí)，振動(dòng)頭子應(yīng)插入下層10cm，使兩層砼結(jié)合良好，振搗時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋及模板，最好距模板510cm。立柱澆好后，由專人負(fù)責(zé)澆

29、水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7、墩柱拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度到達(dá)C15左右的強(qiáng)度，墩柱模板應(yīng)分片拆模，拆模不宜強(qiáng)行拉模，而用吊機(jī)配合，拆好的模板應(yīng)立即清潔整理上油，堆放平整，防止模板翹裂。七、墩柱施工墩、臺(tái)身施工1、模板設(shè)計(jì)模板采用組合鋼模板施工，局部異形部位采用配制木模，用木枋作豎楞，48鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋。模板拼裝以螺栓相連接。模板安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準(zhǔn)面的設(shè)置，安裝面找平可沿模板內(nèi)邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。模板安裝時(shí)，為確保精度及質(zhì)量，采取如下措施：模板接縫處，內(nèi)緣須打膠，以防漏漿；采用脫模劑用輕機(jī)油或用柴油調(diào)和普通機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；鋼模

30、要做好臨時(shí)固定措施，確保穩(wěn)定，頂節(jié)模板的頂端要加纜風(fēng)繩固定確保模板穩(wěn)定；模板安裝質(zhì)量符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)前方可進(jìn)展下道工序施工。作業(yè)平臺(tái)，全部采用48鋼管搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)均在模板就位之后進(jìn)展，然后進(jìn)展模板的加固。2、鋼筋工程施工方法主筋采用雙面焊對(duì)接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設(shè)一道，每道對(duì)稱設(shè)置不小于八塊。鋼筋工程的質(zhì)量要求。見(jiàn)表2-16表2-16 鋼筋加工及安裝檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)根基、墩臺(tái)、柱±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量灌注樁±

31、;202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm±0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置mm±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度mm根基、墩、臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、砼施工工藝的采用采用自拌,砼配合比報(bào)監(jiān)理認(rèn)可前方可使用，采用汽車(chē)泵輸送砼。砼用材料及技術(shù)指標(biāo)水泥:普通硅酸鹽32.5級(jí)水泥或42.5級(jí)水泥;粗骨料：小于40mm級(jí)配碎石；細(xì)骨料：中粗砂；水灰比：小于0.5；砼坍落度：1416cm砂率：35%45%；外加劑：復(fù)合性緩凝早強(qiáng)劑。砼振搗必須密實(shí)，在砼振搗過(guò)程中，注意

32、不要使預(yù)埋件發(fā)生移位或松動(dòng)，如發(fā)生，那么應(yīng)即刻采取措施處理后再進(jìn)展砼施工?，F(xiàn)澆墩臺(tái)墩柱砼質(zhì)量要求見(jiàn)表2-17。表2-17 墩臺(tái)身實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸mm±20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度mm0. 3%H且1. 不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程mm±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位mm10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度mm5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置mm10用尺量八、空心板梁制作本工程車(chē)行道橋板梁有10m、13m兩種規(guī)格，考慮到施工需要，13m板梁決定由專業(yè)板梁預(yù)制單位

33、制作，10m板梁那么現(xiàn)場(chǎng)制作。1、施工方法(1)場(chǎng)地設(shè)計(jì)預(yù)制臺(tái)的底模采用在臺(tái)面上澆筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨機(jī)磨光?？招陌鍌?cè)模采用大塊廠制鋼模板，端模用1cm厚鋼板加工而成，芯模為定做充氣膠襄。 制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分段拼裝組成。鋼模設(shè)計(jì)要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝連結(jié)拉固簡(jiǎn)單方便。模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)去除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。 拼裝模板時(shí)用吊車(chē)把模板分塊吊到制梁臺(tái)座上，按設(shè)計(jì)順序排放不能顛倒。先拼側(cè)模然后拼端頭局部。拼邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板 基本固定好，再拼支座鋼板及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)

34、儀抄平，控制其水平誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平作進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。 拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板，然后松開(kāi)對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，撤除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼?gòu)造，側(cè)向剛度不大，所以在撤除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。 (3)鋼筋制作 構(gòu)造鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號(hào)捆綁放置并標(biāo)識(shí)。在臺(tái)座上劃線標(biāo)示鋼筋位置、支座預(yù)埋鋼板和其它預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位捆綁焊接牢實(shí)。 (4)混凝土的施工混凝土的澆注10m板梁C30砼，采用1臺(tái)JS350攪拌機(jī)攪拌混凝土。為了縮短脫模時(shí)間在混凝土的攪拌過(guò)程中按試

35、驗(yàn)配合比摻入早強(qiáng)減水劑。 (7)移梁和存梁 用吊車(chē)吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。 (8)起吊 在制梁臺(tái)上進(jìn)展起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁端預(yù)埋吊裝環(huán)，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)到達(dá)10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過(guò)2。存梁 按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。梁體的存放高度最大不超過(guò)3米，在梁的兩頭設(shè)置結(jié)實(shí)的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好

36、存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 2、工藝及安全措施 1工藝措施 a.模板 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程構(gòu)造或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜構(gòu)造要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)歷收合格前方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過(guò)比照試驗(yàn)效果最好的脫模劑。 鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)展檢查。 b.鋼筋 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)展抽檢，合格前方可使用。鋼筋使用前進(jìn)展除銹處理，并保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開(kāi)布置均滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。 鋼筋

37、由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，鋼筋保護(hù)層厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)允許誤差內(nèi)。 c.混凝土工程 混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量要準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可澆注。 混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)展，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄螅磿r(shí)養(yǎng)護(hù)。 (2)安全措施 a.在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 b.操作千斤頂

38、和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥全部松開(kāi)或切斷電路。 c.張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)展，并不致于增加孔道磨擦損失。 d.工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片反面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。 e.每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不小于30c

39、m。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。九、空心板梁安裝施工預(yù)制空心板梁起吊和搬運(yùn)，將在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)展。汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝選用50t汽吊安裝。在預(yù)制板安裝前，必須按規(guī)定彈線，安裝好橡膠支座，橡膠支座在監(jiān)理單位認(rèn)可的廠家訂制，生產(chǎn)的支座必須編號(hào)并做好記錄，標(biāo)明支座所在橋梁上的位置。十、連續(xù)箱梁施工1、支座安裝： 根據(jù)支座型號(hào)對(duì)照安裝圖進(jìn)展支座安裝，支座應(yīng)編號(hào)，防止安錯(cuò)。2、支架搭設(shè)非機(jī)動(dòng)車(chē)與人行道橋?yàn)?0+39+10三跨預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁?jiǎn)蜗潆p室?？缭较趟訜o(wú)法搭設(shè)落地滿堂支架。根據(jù)施工圖指導(dǎo)性方案，在中跨設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)墩，如以以下列圖：13m13m13m臨時(shí)墩根基采用3根20

40、米1000mm鉆孔灌注樁，橫梁采用2根60b號(hào)工字鋼，邊墩、承臺(tái)做根基。由于邊墩承臺(tái)較小，縱向方向增加各30cm，使其到達(dá)70cm(見(jiàn)附圖一)。，橫梁采用2根60b號(hào)工字鋼，在橋墩承臺(tái)上豎5根600鋼管型號(hào)為609號(hào)地鐵專用鋼支撐，在鋼管上安放20cm高砂筒。支架縱梁采用13片貝雷片。貝雷片尺寸為300cm×150cm，由于兩個(gè)邊跨邊對(duì)邊為8.8米，無(wú)法采用貝雷架搭設(shè),采用70b號(hào)工字鋼搭設(shè)，底板下放置8根，翼板兩側(cè)各放置4根，用12號(hào)工字鋼焊接拼成整體。在橋墩承臺(tái)上豎5根600鋼管作支撐型號(hào)為609號(hào)地鐵專用鋼支撐，在鋼管上安放20cm高砂筒，具體見(jiàn)附圖二。1支架縱梁驗(yàn)算 支架縱梁

41、腹板、底板：q梁=3.4452/m×2.5T/m31.2=10.335T/mq貝=0.25 T/m×13=3.2 T/m施工荷載取2.0KN/m2=2.04 q=10.335+3.2+2.04=15.575 T/m Mmax =-0.1×132×15.575=-263.22135×13=1755Qmax=0.6×13×15.575=121.4859.82×13=129.66fmax=0.677×13×15.575×10-3=0.137cm4100/400=10.25由于貝雷架各桿件是鉸

42、接，但之間有間隙存在，因此實(shí)際撓度在3-5cm內(nèi)。結(jié)論采用一個(gè)橫段面13片貝雷架符合安全需要。 縱梁布置底板和腹板3m處采用標(biāo)準(zhǔn)型貝雷架間距55cm，翼板兩側(cè)個(gè)三片均勻布置。2支架中墩橫梁計(jì)算支架中墩2×5m二跨連續(xù)梁計(jì)算，材料采用2根60b雙拼工字鋼，其特性W=5830.4cm3 I=105091.2cm4 F=264.92cm2荷載：箱梁207T+貝雷架42.25T+施工荷載26.53T=275.7T由于中橫梁受到是均勻荷載：275.7/10=27.57TMmax=0.0727.571.2×52=57.89Qma=0.62527.57×12×5=10

43、3.387 T/m=(57.89×105)5030.4=1150.803kg/cm214500=103.837/264.92×103=391.9kg/cm28500f=(27.57×0.409×4004)/(100×2×106×15901.2)=0.1cm結(jié)論采用2根60號(hào)雙拼工字鋼符合安全。3基樁驗(yàn)算土層情況：原狀土頂標(biāo)高為0.5m，臨時(shí)墩穿過(guò)的土層是：第1-2層粉質(zhì)粘土，層厚0.601.5m;第2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚12.3014.20m;第3層粘土層厚5.6010.90m,層底標(biāo)高-18.09-22.73m。綜合摩擦系

44、數(shù)f=3.5×1+2.1×13+5.5×5.5/(1+13+5.5)=3.13T/m2箱梁自重207T 貝雷架42.5T 施工荷載26.53T 樁自重15.7T垂直荷載=207+42.5+26.53+15.7×1.2=350.7垂直承載力=3.14×0.8m×19.5m×3.13T/m2+0.42m×8.5 T/m2×3=464.039T垂直承載力464.039T垂直荷載350.076T結(jié)論：基樁及支承均屬安全。兩個(gè)邊跨縱梁計(jì)算邊跨縱梁按單跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，底板下材料采用8根70b號(hào)八拼工字鋼。其特性：w=4

45、0085.6cm3 I=1402992cm4 F=1873.12cm2 箱梁自重8.25t/m×10=82.5T施工荷載 19.2T工字鋼自重 12.95T總荷載q=82.5+19.2+12.95×1.2=137.58TMmax=-0.036×137.5×8.82=383.328t/mQmax=0.571×137.58×8.8=691.311t=383.328×105/40085.6=956.27kg/cm2<2150=691.311×103/1873.12=369.069 kg/cm2<1250fma

46、x=0.409×383.328×8804/100×2×106×1402992=0.33cm結(jié)論:采用8根70b號(hào)工字鋼做縱梁安全。 4施工作業(yè)4.1 鉆孔灌注樁、接樁的施工均參照主線施工。4.2 縱梁、橫梁安裝橫梁在陸上先進(jìn)展接長(zhǎng)，然后用吊車(chē)安裝就位。工字鋼的接長(zhǎng)采取等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)，即在腹板兩側(cè)及翼板上、下面各貼20mm厚的鋼板與工字鋼焊接。在50cm范圍內(nèi)只允許有一個(gè)接頭。兩根橫梁就位后在上緣翼板每隔100cm用厚10mm鋼板予以焊接，以資固定和受力均勻。縱梁在岸邊分段最長(zhǎng)為21m拼裝，由吊車(chē)安裝就位。4.3 撤除4.3.1縱梁的撤除要待吊桿第一

47、次張拉后。用吊車(chē)吊起南北側(cè)翼板下的縱梁，再將底板下的縱梁橫向移出到翼板下，同樣用吊車(chē)吊起。4.3.2 在水上局部的接樁用空壓機(jī)鑿除。3、底模鋪設(shè) 測(cè)量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模。底模采用竹膠板，在支架頂小橫桿上鋪8*12CM方木，方木立放，間距40CM，其上鋪大塊竹膠板1200*2400*12MM，空隙用小塊竹膠板補(bǔ)齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺(tái)、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板不平順。4、立側(cè)模 側(cè)模亦采用竹膠板，竹膠板反面釘8*8CM方木楞，木楞間距40CM，側(cè)模采用鋼管支架加固。5、預(yù)壓 底模及側(cè)模立設(shè)完畢后根據(jù)要求對(duì)箱梁進(jìn)展全斷面預(yù)壓，預(yù)壓的目的是消

48、除支架及地基非彈性變形，測(cè)量彈性變形。預(yù)壓重量為箱梁混凝土重量的100%，采用沙袋進(jìn)展，沙袋事先稱重以便控制。沙袋碼放根據(jù)梁體重量分布情況設(shè)置。支架預(yù)壓前在箱梁斷面上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)沿梁長(zhǎng)方向每5M設(shè)置，每斷面設(shè)5點(diǎn)，分別設(shè)在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在底模上，底模不得懸空或翹曲，否那么將影響觀測(cè)結(jié)果。觀測(cè)點(diǎn)在預(yù)壓前、預(yù)壓后觀測(cè)并記錄結(jié)果。為減小人為觀測(cè)誤差，應(yīng)定人、定儀器觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間應(yīng)選擇在早晨或黃昏，防止在強(qiáng)光、高溫時(shí)進(jìn)展。預(yù)壓時(shí)間不少于3天。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模及側(cè)模綁扎鋼筋。6、綁扎底板、橫隔梁及肋板鋼筋 1原材及試驗(yàn)：原材采用甲方認(rèn)可的廠家的產(chǎn)品，使用

49、前必須進(jìn)展材料性能試驗(yàn)，合格前方可使用。原材試驗(yàn)頻率按標(biāo)準(zhǔn)要求噸位、批次進(jìn)展。 2焊接接頭檢驗(yàn)：開(kāi)工前對(duì)焊接接頭應(yīng)按要求進(jìn)展試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開(kāi)工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)展檢驗(yàn)。 3鋼筋下料：下料前首先進(jìn)展圖紙復(fù)核，對(duì)照大樣圖逐根復(fù)核無(wú)誤前方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原那么，既要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)展鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，半成品鋼筋接頭采用對(duì)焊。加工好后應(yīng)分類(lèi)碼放并做好標(biāo)記，防止混淆。 4鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場(chǎng)制作好后，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)安裝?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況

50、分段制作，分段長(zhǎng)度考慮吊裝方便并錯(cuò)開(kāi)接頭，骨架接頭盡量避開(kāi)彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。 5底板底層鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模開(kāi)場(chǎng)綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求綁扎，注意錯(cuò)開(kāi)接頭，綁扎前應(yīng)事先放置砂漿墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋。 6肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突那么進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。注意骨架主筋接頭防止在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。骨架應(yīng)順直，不得有死彎。 7底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。以免由于施工人員行走、立

51、內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。8鋼筋綁扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保波紋管完整，防止漏漿。波紋管接頭采用大于設(shè)計(jì)波紋管外徑2的連接頭進(jìn)展連接。連接頭長(zhǎng)度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，防止漏漿。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)場(chǎng)立內(nèi)模。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束1下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，應(yīng)考慮箱梁孔道長(zhǎng)度、張拉千斤頂長(zhǎng)度與穿束方法等因素，由于箱梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：LL0+2L1+L2+L3+L4式中：L0構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度L1工

52、作錨厚度L2千斤頂長(zhǎng)度L3工具錨厚度L4長(zhǎng)度充裕量一般取100鋼絞線的下料：鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差控制在-50，+100的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡(jiǎn)易的鐵籠裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大。鋼絞線下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。2綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺(tái)上，每隔1米用22號(hào)鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎

53、在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用梁片的編號(hào)，以免用錯(cuò)。3穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負(fù)彎距束直接用人工穿束，長(zhǎng)束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩穿束。4固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^(guò)程中混凝土漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)。設(shè)排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。8、底板混凝土澆筑1原材料混凝土：，由于箱梁混凝土采用的是C50，為保證質(zhì)量，采用商品混凝土。 2澆筑：混凝土分層進(jìn)展?jié)仓?，汽?chē)泵送入模，分層厚度以不大于30為宜，并結(jié)合梁體構(gòu)造尺寸考慮梁底板為一層，腹板分

54、兩層進(jìn)展混凝土澆筑，頂板為一層進(jìn)展混凝土澆筑。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對(duì)稱入倉(cāng)，均勻布料，保證底板混凝土密實(shí)及其厚度正確。當(dāng)混凝土到達(dá)底板設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停頓此段的灌筑，向前段推移，按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點(diǎn)均勻，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場(chǎng)觀察其外表氣泡已停頓排出，混凝土不再下沉并在外表出現(xiàn)水泥漿為準(zhǔn)。 3養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝，終凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。開(kāi)場(chǎng)覆蓋麻片灑水養(yǎng)護(hù)，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土外表濕潤(rùn)。如氣溫高于26，在混凝土外表用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過(guò)快。 4施工要點(diǎn)、

55、砼澆注由構(gòu)造工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、砼澆注嚴(yán)格按水平分層搗固連續(xù)澆筑方法施工。、砼施工時(shí)安排模板工值班，隨時(shí)檢查預(yù)埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。 9、側(cè)模撤除連續(xù)箱梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后撤除，模板撤除以后注意灑水養(yǎng)護(hù)。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉完畢，管道壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可撤除。底模撤除時(shí)要同步、對(duì)稱進(jìn)展。內(nèi)模立好后進(jìn)展翼緣板下層鋼筋、上倒角鋼筋綁扎。 10、頂板鋼筋綁扎立頂板內(nèi)模待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，撤除腹板內(nèi)模注意上倒角內(nèi)模不要撤除，以便頂模立設(shè)。頂板內(nèi)模采用木模，鋼管及方木加固。由于內(nèi)模尺寸較小，故更應(yīng)確保內(nèi)模幾何形狀滿足設(shè)計(jì)。為撤除內(nèi)模方便在1/4跨度處留70*70CM的預(yù)留洞，以方便人員進(jìn)出。相應(yīng)斷開(kāi)頂板鋼筋注意錯(cuò)開(kāi)接頭。頂板內(nèi)模應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)展第二次澆筑。 1將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將外表清理干凈。 2頂板鋼筋較長(zhǎng)，綁扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯(cuò)開(kāi)接頭。 3鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時(shí)應(yīng)拉線，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。不得有局部低洼或高出情況。 4應(yīng)設(shè)置