《模具制造工藝編制》試題庫及答案

1、試題庫一、填空題1. 模具加工工藝規(guī)程一般包括模具 、和、工件的檢驗方法、切削用量和時間定額等。2. 模具零件常用的毛坯主要有 、和半成品件四種。3. 工序可分為、和走刀（行程）。4. 安裝方法可以歸納為、和采用夾具安裝法等。5. 工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據某一正確位置的過程稱為，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為 。6. 定位精基準的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高的加工精度應遵守基準原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數工序所選擇的精定位基準，應遵守基準 原則。其次還可以根據工件的加工要求可按互為基準和自為基準選擇精定位基準。7. 一個

2、或一組工人，在一個對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分稱為工序。8. 零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度稱為，而它們之間的 稱為加工誤差。9. 研磨導柱常出現的缺陷是。10. 模座的加工主要是和的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在個工藝階段應先加工 ，后加工。11. 確定加工余量的方法有 法、法和法，其中在模具生產中被廣泛采用是法。12. 端銑有對稱端銑、 和三種。13. 圓周銑削法有和兩種。14. 在平面加工中常用的加工方法為 、和三種'15. 銑削方法有和兩種。16. 車削加工一般可分為四種，即 、和。17. 鉆孔常用的刀具為 。18

3、. 擴孔常用的刀具為 。19. 鉸孔的主要加工方法有 和兩大類。20. 進行內圓磨削時，由于砂輪的直徑受到孔徑大小的限制，因而磨小孔時多取砂輪直徑為孔徑的左右。21. 常用的精密孔加工包括 和兩類。22. 加工這種孔系時，一般先加工好 ，然后再加工所有的孔。23. 按照砂輪的形狀，成形砂輪的修整方法有兩種，即的修整和的修整。24. 修整砂輪角度的夾具是按照 原理設計的。25. 用于成形磨削的夾具有 、正弦磁力臺、和萬能夾具。26. 正弦精密平口鉗按正弦原理構成，主要由 和組成。27. 正弦精密平口鉗用于磨削工件上的斜面，其最大的傾斜角度為 。28. 正弦分中夾具主要用于磨削具有同一個回轉中心的

4、 和。29. 在正弦分中夾具上工件的裝夾方法通常有 和。30. 當工件沒有內孔，也不允許在工件上作工藝孔時，可采用 裝夾工件。31. 雙頂尖裝夾裝夾的工件除帶有一對主中心孔外，還有一個 ，用于撥動工件。32. 用正弦分中夾具磨削工件時，被磨削表面的尺寸是用測量調整器、和進行比較測量的。33. 萬能夾具是成形磨床的主要部件，它主要由工件裝夾部分、回轉部分、和組成。34. 萬能夾具上工件的裝夾方法通常有螺釘裝夾法、磨回轉體的夾具裝夾法。35. 一般的數控機床加工系統由四部分組成，它們分別是 、和機床本體。36. 伺服系統按控制原理不同分為、和半閉環(huán)伺服系統三種形式。37. 數控程序編制過程主要包括

5、 、數據處理和三個階段。38. 加工中心實際上就是將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合起來，再附上個和一個裝置。39. 電火花加工就是利用兩電極間脈沖放電時產生的 作用，對工件進行加工的。40. 按工具電極與工件相對運動的方式和用途不同，電火花加工方法大致可以分為、電火花同步共軛回轉力卩工、電火花高速小孔加工、電火花表面強度與刻字等類型。41. 電火花加工過程中，電火花放電時的高溫及隨后工作液的快速冷卻，使得加工表面產生和，從而導致其物理、化學及力學性能均有所變化。42. 電極結構形式根據型孔的尺寸大小、復雜程度以及電極加工工藝性的不同，可分為、 和等。43. 電火花穿孔加工前工件的準備包

6、括工件的 、和磨光、除銹、退磁。44. 電火花穿孔加工有的方法有：和準稱為電規(guī)準的轉換。47. 根據電極絲運行速度的不同，電火花線切割加工可分為 機床加工和機床加工。48. 電火花線切割加工因脈寬較窄，所以都用 加工，否則切割速度變低而導致電極絲損耗增大。49. 電火花數控線切割機床控制系統主要具備 和兩大功能。50. 在運用4B程序格式加工時，是單獨送進數控裝置的，不編入程序格式中，加工凸模還是凹模，是由控制臺 來確定的，也不編入程序格式中。51.4B程序格式中，及 （或）只在編制工件圓弧的程序時才使用，在編制直線段的程序時，其程序中不必加任何特別標記。52. 在ISO指令代碼中，G00含義

7、是，G41含義是，G02含義是，G91含義是，M02含義是，G50含義是， M00含義是。45.電火花在型腔加工中的常用方法有： 46.電規(guī)準分為、三種，從一個規(guī)準調整到另一個規(guī)內容。57. 切割路線主要以防止或減少 為原則，一般應考慮使靠近裝夾這一邊的圖形為宜。58. 電火花線切割加工的脈沖電源參數的大小對加工工件的及53. 線切割加工中工件的裝夾方法有： 、54.電極絲位置常用的調整方法：、。55.線切割加工中工件的常用的找正方法有：、。56.線切割加工中坯料的準備包括、等都有較大影響。59. 超聲波加工是利用 的工具端面沖擊磨料懸浮液，由 對工件表面撞擊拋磨來實現對工件加工的一種方法；6

8、0. 影響超聲波加工速度的因素主要有工具的、磨料懸浮液的濃度和工件材料。61. 超聲波加工質量主要有和兩個指標。62. 化學腐蝕加工是利用酸、堿、鹽等化學溶液與金屬產生，使金屬，改變零件尺寸和形狀的一種加工方法。63. 照相化學腐蝕加工主要工序包括原圖、 、涂感光膠、顯影、固化、等。64. 電鑄是利用電化學過程中的 現象來進行成形加工的。65. 常用的電鑄金屬有。66. 電解加工是利用金屬在電解液中的來加工工件的。67. 電解加工的生產率以單位時間內被蝕除金屬材料的 來衡量。68. 電解磨削是將金屬的電化學作用和作用相結合的一種磨削工-f-p乙。69. 凡延伸率超過100%勺材料均稱為材料；7

9、0. 氣相沉積技術根據原理不同可分為 和技術；71. 熱擴滲是用的方式使欲滲金屬或非金屬元素滲入模具的表面，形成表面合金層，從而提高模具表面的 、以及疲勞強度等性能。72. 固體滲碳劑通常是一定粒度的 與15%-20%勺碳酸鹽（BaCO或N&CQ）的混合物。73. 快速成形技術又稱為 （簡稱為RPM技術；74. 快速成形的加工方法包括和，它們主要應用于塑料模和金屬鑄造模的制造。75. 直接以快速成形技術生產金屬模具時，通常采用的是 ，也可以是混合金屬粉末的激光燒結成形技術。76. 氣體滲碳后的熱處理常有 、和三種。77. 固體滲鉻的目的是改善鋼的 、及抗氧化性，提高其強度和疲勞強度。7

10、8. 影響電解加工精度的主要因素是 。79. 光整加工時，磨具相對于工件定位基準沒有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和誤差，其精度要靠先行工序來保證。80. 光整加工按研磨拋光過程中人參與的程度可分為和。81. 光整加工按磨料在研究拋光過程中的運動軌跡可分為和。82. 光整加工按研磨拋光的機理可分為 和。83. 光整加工按研磨拋光劑使用的條件可分為 、和半干研。84. 研磨是使用、對工件表面進行微量加工的精密加工的方法。85. 研磨零件表層時，存在殘余壓應力，這種應力有利于提高工件表面的 。86. 粗研磨時宜采用較高的研磨壓力和的研磨速度；精研磨時宜采用較低的研磨壓力和的研磨速度。87.

11、 一般對表面積大或形狀復雜且加工精度要求高的工件，研磨余量取 ；對預加工的質量要求高的工件，研磨余量取較小值。88. 研磨加工一般經過粗研磨 -精研磨-四個階段。89. 研具包括研磨平板、和普通油石。90. 研磨環(huán)的內徑比工件的外徑大 mm，當研磨環(huán)內徑磨大時，可通過調節(jié)螺釘使研磨環(huán)的內徑縮小。91. 研磨棒主要用于研磨內圓柱表面。它可分為 研磨棒和研磨棒兩種。92. 磨具硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度。 的表示磨具硬度低，的表示磨具硬度高。93. 測定磨具硬度的方法，較常用的有 、和噴砂硬度計測定法。94. 研磨劑由、與研磨輔料組成。95. 磨料在研磨過程中起 和微擠壓塑性變形

12、作用，磨料的選擇包括磨料的種類和磨料的。96. 磨料按其顆粒尺寸的大小可分為 、和超微粉四種。97. 研磨機的主要類型有、和專用研磨機。98. 拋光不能提高工件的 或幾何形狀精度，而以得到 或鏡面光澤為目的。99.研磨與拋光的機理是相同的，習慣上把使用 的加工稱為研磨，而把使用的加工稱為拋光。100. 機械拋光工具包括 和兩種。101. 拋光工藝的工藝順序包括 、和。102. 拋光工藝的工藝措施包括 的選擇、的選擇和拋光面的清理。103. 電解修磨拋光是在 和之間施以直流電壓，利用通電后 與在電解液中發(fā)生的 溶解作用來進行拋光的一種工藝方法。104. 超聲波拋光是超聲加工的一種形式，是利用 的

13、能量，通過機械裝置對型腔表面進行拋光加工的一種工藝方法。105. 噴丸拋光是利用含有 的高速干燥流對被工件拋光表面進行噴射，去除其表面微量金屬材料，降低表面粗糙度。106. 磁研磨拋光是利用 在磁場作用下形成 ，對工件進行磨削加工。107. 在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是 定位的，這樣可使外圓柱面的 準重合，使各主要工序的定位基準統一。108. 導柱在熱處理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產生的，使磨削外圓柱面時能獲得精確定位，以保證外圓柱面的 和_精度要求。109. 修正中心孔可以、和等方法，可以在車床、鉆床或專用機床上進行。110. 以心軸兩端的中心孔定位（

14、使定位基準和設計基準重合），借心軸和導套間的 _帶動工件旋轉，從而實現磨削外圓柱面的目的，這種操作能獲得 要求。111. 注射模的結構組成由和組成。112. 板類零件的加工主要工序有 、和。113. 模板上的主要孔系加工方法有 、114. 凸模的非圓形工作型面分為 結構和結構兩種，其中加工難度較大的是 結構型。115. 冷沖模模架由、組成：116. 在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位這樣可使外 圓柱面的基準與基準重合。117. 成形夾具磨削法常使用 和等夾具。118. 生產過程中為改變生產對象的 、位置和等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。119. 對模板進行鏜

15、孔加工時，應在模板平面精加工后 作為定位基準，將模板放置在機床工作臺的上進行加工。120. 鉸孔時通常為基準，所以其糾正孔的位置誤差的能力很差，孔的有關位置精度應由工序保證。121. 當注射成形帶有 的塑料制品時，模具必須帶有側向分型或側向抽芯機構。123. 把零件裝配成組件、部件和最終產品的過程分別稱為、和。124. 模具裝配的內容有選擇 、組件裝配、調整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和、等工作。125. 模具裝配工藝規(guī)程是指導 的技術文件，也是制定模具生產計劃和進行生產技術準備的依據。126. 模具裝配后所能達到的、配合精度、及稱為模具裝配精度。127. 尺寸鏈分為和。128. 模具裝配精度

16、的保證方法包括 、和三種。129. 擠緊法包括和；130. 熱套法是利用金屬材料 的物理特性對模具零件進行固定的方法。131. 低熔點合金固定法是利用低熔點合金在冷凝時 的特性來緊固零件的一種方法。132. 常用的模柄有、和凸緣模柄。133. 導柱與下模座孔采用 的過渡配合；134. 復合沖裁模裝配后，必須要通過 對制件的質量和模具的性能進行綜合檢測。135. 塑料模具轉配為保證導柱和導套的合模精度，在對它們進行孔加工時經常采用 來保證安裝精度。136. 推件時推桿和卸料板動作必須。137. 動模部分和定模部分型芯必須。138. 拉深件主要質量缺陷是 和。139. 復合沖裁模的裝配方法包括 和

17、兩種。140. 彎曲模和拉深模都是通過坯料的 來獲得制件的形狀。141. 導柱和導套在兩板式直澆道塑料模中分別安裝在 、型腔固定模板中。142. 耐磨板主要有耐磨板和耐磨板兩大類。二、名稱解釋1. 生產過程2. 工藝過程3. 工序4. 安裝5. 工位6. 工步7. 走刀8. 基準9. 設計基準10. 工藝基準11. 工序集中12. 工序分散13. 工序加工余量14. 切削用量15. 冷作硬化16. 銑削加工17. 逆銑18. 順銑19. 深孔20. 成形砂輪磨削法21. 夾具磨削法22. 加工中心23. 數控雕刻機24. 縱向磨削法25. 橫向磨削法26. 電規(guī)準27. 極性效應28. 放電間

18、隙29. 二次放電30. 正極性加工31. 負極性加工32. 超聲波加工33. 化學腐蝕加工34. 電化學加工35. 冷擠壓36. 氣相沉積37. 熱擴滲38.SLA39 丄 OM40.SLS41. FDM42. 光整加工43. 機械式研磨拋光44. 非機械式研磨拋光45. 濕研46. 干研47. 研磨48. 研磨壓力49. 研磨效率50. 擠壓研磨拋光51. 電解修磨拋光52. 超聲波拋光53. 噴丸拋光54. 流體拋光三、單項選擇題1. 在設計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質量的前提下，應盡量選擇()而 使夾具結構簡單便于制造。A. 完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位2. 可調

19、支承與輔助支承的作用是不同的，前者()A. 在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。B. 在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。C. 在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。3. 確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向()A.大的定位基準面B.主要定位基準面C.工件剛性較好的方向4. 定位誤差對工件加工精度的影響，主要與加工方法有關，因此只有用()加工一 批工件時，才可能產生定位誤差。A.調整法B.試切法C.定尺寸刀具法5. 在生產過程中改變生產對象的形狀，尺寸相對位置和性質等，使其成為成品或半 成品的過程稱為()oA.生產過程B.工藝過程C.機

20、械加工工藝過程6. 軸類零件在一臺車床上車端面、外圓和切斷。此時工序為（）。A. 一個B.兩個C.三個D.四個7. 下列不屬于型腔加工方法的是（）A.電火花成形B.線切割C.普通銑削D.數控銑削8. 下列不屬于平面加工方法的是（）A.刨削B.磨削C.銑削D.鉸削9. 某導柱的材料為40鋼，外圓表面要達到IT6級精度，Ra=0.8um則加工方案可選（）A.粗車一半精車一粗磨一精磨B.粗車一半精車一精車C.粗車一半精車一粗磨10. 簡要說明零件加工所經過的工藝路線的卡片是（）A.機械加工工藝過程卡B.機械加工工藝卡C.機械加工工序卡11. 鉸孔主要用于加工（）A.大尺寸孔B.盲孔、深孔C.中小尺寸

21、未淬硬孔D.中小尺寸已淬硬孔12. 對于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是：（）A.可以用銑削加工鑄件型孔B.可以用銑削作半精加工C.可用成型磨削作精加工13. 對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：（）A.可用刨削作粗加工B.淬火后，可用精刨作精加工 C.可用成型磨削作精加工14. 銑刀在切削區(qū)切削速度的方向與進給速度方向相同的銑削方式是（）A.順銑B.逆銑C.對稱銑D.不對稱銑15. 在銑削鑄鐵等脆性材料時，一般（）A.加以冷卻為主的切削液B.加以潤滑為主的切削液C.不加切削液16. 某導柱的材料為40鋼，外圓表面要達到IT6級精度，Ra0.8則加工方案可選（）。A.粗車一半精車一粗磨一

22、精磨B.粗車一半精車一精車C.精車一半精車一粗磨17. 對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是（）。A.可用刨削作粗加工B.淬火后，可用精刨作精加工 C.可用成型磨削作精加工18. 對于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是（）。A.可以用銑削加工鑄件型孔B.可以用銑削作半精加工C.可用成型磨削作精加工19. 電火花成型加工型腔常用的電極是（）。A.紫銅B.鑄鐵C.鉬絲D.黃銅20. 快走絲線切割加工常用的工作液是（）。A.乳化液B.煤油C.蒸餾水D.自來水21. 電火花加工時，工件接脈沖電源的負極，稱為（）加工。A.放電B.正極性C.負極性D.電解22. 快走絲線切割加工常用的電極是（）。A.銅

23、絲B.鎢絲C.鉬絲D.鋼絲23. 電火花成型加工常用的工作液是（）。A.乳化液B.煤油C.蒸餾水D.機油24. 大于的聲波稱為超聲波。25. 化學腐蝕加工不能加工 工件。A.大面積B.金屬材料C.深而細小的窄槽、型孔和尖角 D.圓角26. 模具型腔表面加工文字、商標圖案、花紋等，如用人工雕刻當然比較困難，采用化學蝕刻，也很難達到要求，則可采用 。A.電鑄加工B.電解加工C.照相化學腐蝕加工D.化學腐蝕27. 電鑄加工時陽極材料為 。A.母模B.電鑄材料的金屬板C.刀具D.金屬鹽28. 電鑄加工中，用石膏、木材制成的母模，首先要進行 處理。A.拋光B.滲碳C.防水D.消磁29. 電解加工不宜加工

24、 零件。A.鈦合金B(yǎng).尖角C.大批量D.硬質合金30. 最常用的電解液是。A.酸性溶液B.中性溶液C.堿性溶液D.以上三種都可以31. 下列應用范圍不屬于電解磨削的是 。A.磨削難加工材料B.減少加工工序C.模具拋光D.去毛刺32. 下列關于冷擠壓敘述不正確的是 。A.變形抗力大B.材料利用率高C.精度高D.工作條件舒適33. 經重新鍛造或澆注的材料 超塑性。A.不具備B.具備C.具備更好的D.因情況而異34. 在安排工藝路線時，對于中碳鋼和合金鋼材料的加工為獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能，常采用調質量處理一般應排在（）進行。A.粗加工之前B.半精加工之前C.精半加工之后D.粗加工

25、之后35. 工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（）A.測量基準B.裝配基準C.工藝基準D.定位基準36. 機械加工中，選擇粗基準時，若要求工件余量均勻，則應選擇（）作為基準。A.要加工的表面B.不加工表面C.加工表面和不加工表面同時 D.便于裝夾面37. 在材料為45#的工件上加工一個40H7的孔（沒有底孔）要求R a= 0.4，表面要 求淬火處理，則合理的加工路線為（）A.鉆擴粗鉸精鉸B.鉆擴精鏜金剛鏜C.鉆擴粗磨精磨D.鉆粗拉精拉38. 粗加工階段的主要任務是（）。A.切除大部分余量B.達到形狀誤差要求C.達到尺寸精度要求D.達到粗糙度要求39. 導套零

26、件加工中，為了保證內孔和外圓柱同軸度要求，常采用（）作為定位基準。A.選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C.兩端中心孔D.以加工好孔徑配制心軸，再以心軸兩端中心孔作為基準加工外圓。40. 導柱零件加工中，為了實現基準統一原則，常采用（）作為定位基準。A.選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C.兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓41. 圓形沖裁凸模的加工工藝路線一般為（）A.下料一車削加工一熱處理一磨削 B.下料一車削加工一熱處理一精車C.下料一熱處理一車削加工一磨削 D.下料一車削加工一磨削一熱處理42. 以下那一項不屬于圓形型腔經常采用的加工方法（）A. 當圓形型腔形狀不

27、大時，可將圓形型腔裝夾在車床花盤上進行車削加工B. 用線切割機進行切割。C. 采用立式銑床配合回轉式夾具進行銑削加工。D. 采用數控銑削或加工中心進行銑削加工。43. 下列型腔中，哪一種須要采用電極加工的方法才能加工完全A.帶直角的矩形型腔B.異形復雜形狀型腔C.圓形型腔D.底部有孔的型腔44. 下列不屬于制件的彎曲角度不夠原因的是（）。A.凸、凹模的彎曲回彈角制造過小 B.凸、凹模之間的間隙過大C.間隙過小D.校正彎曲的實際單位校正力太小45. 下列屬于制件彎曲部位產生裂紋的原因的是（）。A.凹模圓角半徑過小，表面粗糙度過大B.壓料力不足C.彎曲線與板料的纖維方向平行 D.凸、凹模的間隙不均

28、勻46. 下列能解決制件拉深高度不夠的方法是（）。A.減小凹模圓角半徑B.增大壓邊力或調整頂件桿長度，彈簧位置C.增大毛坯尺寸D.減小毛坯尺寸47. 解決拉深制件起皺的主要措施是（）。A.控制毛坯尺寸B.采用壓邊裝置C.控制間隙D.控制凹模圓角半徑48. 下列適宜于硬質合金模具固定的方法是（）。A.壓入法B.擠緊法C.焊接法D.緊固件法49. 下列只能用于板料厚度小于2mm勺沖模的固定方法是（）A.壓入法B.環(huán)氧樹脂固定法C.低熔點合金固定法D.擠緊法50. 下列常用于間隙大于0.1mm的沖裁模的裝配的控制方法是（）。A.試切法B.墊片法C.透光法D.涂層法51. 下列適用于單邊間隙小于0.0

29、2mm的控制方法是()。A.試切法B.墊片法C.透光法D.涂層法52. 試模時制件推不出來，是因為凹?？字械闹萍目ňo力()推、頂件力的緣故。 A.小于B.等于C.不確定D.大于53. 成形鑲件在壓入后，大端高出臺階孔(),與模板、導柱和導套一同磨平。四、判斷題(在題后()中對的打、錯的“X”。)1采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進行磨削 加工。()2. 若被磨削工件是凸圓弧，則修整凹圓弧砂輪的半徑比工件圓弧小。()3. 仿形銷的形狀與靠模的形狀相適應，因此其形狀、尺寸與銃刀完全相同。()4. 成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。()5. 非回轉體型腔成的曲面部

30、分，只能在仿形銃床上加工。()6. 確定加工余量時，采用類比法估計確定加工余量的大小的經驗估計法。多用于單 件小批生產。()7. 工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。()8. 零件結構的工藝性好是指零件的結構形狀在滿足使用要求的前提下，按現有的生 產條件能用較經濟的方法方便地加工出來。()9. 機械加工工藝過程卡片用于大批、大量生產中的加工零件，中批生產以及單件小 批生產中的某些復雜零件。()10. 般的銃削無法加工出復雜形面，必須采用數控銃削或加工中心銃削型腔。()11. 裝配后塑料模安裝平面的平行度誤差不大于 0.2mm ()12. 在裝配時，零件或相鄰裝配單

31、元的配合和連接，必須按照裝配工藝規(guī)程確定的裝 配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具零 件間精密均勻的配合。()13. 在單件小批量生產中，當裝配精度要求高時，采用完全互換裝配法。()14. 緊固件法裝配時，凸模定位部分與固定板之間采用H7/r6的過盈配合。()15. 壓入法裝配時壓入配合部分一般采用H7/m6 H7/n6、H7/r6配合。()16. 無機黏結法的優(yōu)點是承受沖擊能力較好，耐酸堿腐蝕。()17. 墊片法常用于間隙在0.1mm以下的中、小型模具的裝配。()18. 在冷沖模的裝配中，最主要的是保證凸、凹模的對中性，要求使凸、凹模的間隙 均勻。()19.

32、 模柄裝入上模座后無須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度。()20. 復合沖裁模的調整工作是復合模制造中可有可無的環(huán)節(jié)。()五、簡答題1 模具生產制造過程主要包括那幾個階段？2. 模具零件結構工藝性的要求是什么？3. 模具零件的技術要求包括哪幾個方面？4. 選擇毛坯時應考慮哪些因素？5. 工件安裝有哪些方法？6. 如何選擇粗基準？7. 如何選擇精基準？8. 表面加工方法的選擇應著重考慮哪些問題？9. 什么是工序集中，工序集中有什么特點？11. 如何選擇工序集中和工序分散？12. 安排機械加工順序時，應考慮哪些原則？13. 影響加工余量的因素有哪些？14. 選擇機床時要考慮哪些問題？15. 切

33、削用量的選擇原則？16. 工藝系統誤差有哪些方面？17. 提高機械加工精度有哪些途徑？18. 零件加工表面質量對其使用性能有哪些影響？19. 導柱加工中為什么要研磨中心孔？20. 常用的深孔加工方法有哪些？21. 對于同一零件的孔系加工，常用方法有哪幾種?22. 常用相關孔系的加工方法有哪幾種?23. 成型磨削加工的方法有哪幾種？它們的特點是什么?24. 正弦精密平口鉗與正弦精密磁力臺分別用于什么場合？25. 萬能夾具的十字拖板和分度轉盤各起什么作用？26. 成形磨削的工件工藝尺寸換算的內容有哪些 ？27. 電火花加工應具備哪些基本條件？28. 電火花加工特點有哪些？29. 簡述電火花加工一次

34、脈沖放電的四個階段？30. 電火花加工時工作液的作用？31. 簡述影響電火花加工精度的主要因素？32. 簡述影響電火花加工質量的主要因素？33. 電火花型腔加工時，應如何進行電規(guī)準的選擇、轉換與平動量的分配?34. 電火花型腔加工為何要設置排氣孔和沖油孔？如何設置？35. 電火花線切割加工的原理？36. 電火花線切割加工特點有哪些？37. 簡述影響線切割加工工藝指標的因素？38. 影響超聲波加工質量的因素有哪些？39. 簡述化學腐蝕加工的特點。40. 簡述電鑄加工的特點及工藝過程。41. 照相腐蝕加工的原理及特點是什么？簡述其工藝過程。42. 電解加工的原理及影響其加工精度和表面質量的因素是什

35、么?43. 電解磨削的原理及特點是什么？44. 簡述冷擠壓的特點。45. 什么是物理氣相沉積？什么是化學氣相沉積？46. 簡述熱擴滲的分類及常見熱滲透技術。47. 快速成形的加工方法有哪些？48. 簡要說明光整加工的主要特點49. 簡述研磨的機理。50. 說明研磨的特點。51. 研磨工藝參數包括哪幾個方面的內容？52. 拋光時應注意哪些事項？53. 拋光中可能產生的缺陷及解決辦法。54. 手工拋光的工藝過程是怎樣的？55. 手工拋光有哪些注意事項？56. 影響手工拋光質量的因素有哪些？57. 簡要說明電解修磨拋光的特點。58. 超聲波拋光有哪些優(yōu)點？59. 目前模具的機械加工大致有哪些？60.

36、 修正中心孔常采用哪些方法，在什么機床進行?61. 注射模的組成零件主要有哪些？62. 導柱、導套的加工工藝路線是怎樣安排的?，并用定位符號標在63. 由于鉆頭的切削刃不對稱和剛度不足等原因，容易造成鉆頭引偏，因此，需減少 和防止鉆頭的引偏，其具體工藝措施主要有哪些？64. 說說鉸孔常見的質量問題及造成的原因？65. 模板孔系的找正加工，除了要保證孔本身的精度外，還要保證哪些精度要求？按 找正法確保模板孔系加工精度的主要途徑有哪些？66. 為什么外圓柱面在進行車削和磨削之前總是先加工中心孔？67. 磨削導套時，怎樣通過基準的選取來保證內、外圓柱的同軸度？68. 簡述孔常用的加工方法及其實用范圍

37、。69. 圓形沖裁凸模和圓形注塑凸模的加工工藝路線有哪些？70. 常用傾斜平面的加工方法有哪些？71. 簡述塑料凹模零件加工中，不同的型腔形狀的加工方法。72. 模具裝配的特點是什么？模具裝配的內容有哪些？73. 模具主要零件的固定方法有哪些？74. 冷沖模裝配的技術要求和裝配順序是什么？75. 模具間隙和壁厚的控制方法有哪些？76. 彎曲模和拉深模的裝配特點是什么？77. 塑料模的導柱和導套的裝配應注意什么?78. 塑料模的安裝與調試主要有那些內容？六、工藝題1.如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽B,請回答下列問題:(1) 為保證本工序加工技術要求

38、，應限制工件的哪些自由度?(2) 應選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面(選擇一組) 圖上。(3) 根據確定的一組定位基準面，選擇相應的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出(4) 上述的定位方案中屬何種定位形式(完全定位、不完全定位、欠定位、過定位)？(5) 將夾緊力的方向和作用點用符號的形式標注在工序簡圖上。心軸裝夾法安裝工件，校正工件的萬向后緊固雞心夾頭，然后開始磨削2.寫下圖中所示模具零件的工藝過程凸凹模材料：CrWMn熱處理硬度：HRC562型刃口旳bU；111在型心端面與型腔處出現間隙/，采用哪些方法可消除?3.若裝配后,6.采用平動法加工下圖型腔，

39、粗加工雙面放電間隙取0.6mm精加工雙面放電間隙取0.2mm，粗加工后對電極修整一次，修整余量為雙面 0.15mm試確定電極截面尺寸及精加工單面平動材料：CrWMn熱處理硬度：HRC56265.如圖所示的凸模已粗加工外形中心作出' 10mm的工藝孔（，并在圓弧的的工藝孔到圖7.下圖所示為某一材料為50#鋼，請編寫出其加工工藝路線圓形注塑凸模的結構圖，其DD9Nt二 00.02 A8.試編寫下圖下9.簡述下圖推4xM14斗tv 120c丿fo2 泅 2R7II Ir100.01mm 穿絲孔中心為 A，點，切割順序:A / A B C D E FA A(tan52.5 ° =1.

40、303, tan37.5 ° =0.767, tan 15 ° =0.268)10.結合右圖簡述塑料模具型芯的安裝過程2.程間30試編制下圖零件內孔線切割加工的 3B 序，已知電極絲直徑0.1mm單面放電 隙0.01mm穿絲孔中心為0點，切割順(a)矩形型芯(b)圓形型芯序:o a bcdef ghao。3.試編制下圖凹模線切割加工的3B程序，已知電極絲直徑0.1mm單面放電間隙0.01mm 穿絲孔中心為 O點，切割順序：o a bcdef ao。7.試編制下圖凹模線切割ISO程序，已知電極絲直徑© 0.12mm單面放電間隙0.01mm 穿絲孔在每個型孔的幾何中心

41、位置，圖中尺寸均為平均尺寸，切割順序按順時針方 向先割圓孔、長圓孔，最后割方孔。6.試編制下圖刃口斜度,下導輪中心到工作臺面的距離 W=60mm工作5.編制下圖所示落料凹模刃口的線切割加工ISO程序。電極絲直徑為© 0.15mm單邊放電間隙為0.01mmJ極絲直徑為© 0.12mm單邊放電間隙為0.01mm臺面到上導輪中心高度S=100mm試題庫答案、填空題1 加工工藝路線、各工序的具體內容、所用的設備、工藝裝備 2原型材、鍛造件、鑄造件。3.安裝、工位、工步。4直接找正法、劃線找正法。5. 定位、夾緊6. 重合、統一7加工精度、偏離程度8可行性、經濟性9喇叭口 ”（孔的尺

42、寸兩端大中間?。?0.平面、孑L、平面、孑L。"經驗估計、分析計算法、查表修正法，查表修正法。12.不對稱逆銃、不對稱順銃13逆銃、順銃14.銃削加工、刨削加工、磨削加工15圓周銃削法、端銃銃削法16粗車、半精車、精車、精細車仃麻花鉆18. 擴孔鉆19. 手較、機較 20.3/421. 鎮(zhèn)削加工、浮動較孔22. 基準平面23. 砂輪角度、圓弧砂輪24正弦25.正弦精密平口鉗、正弦分中夾具26帶有精密平口鉗、底座27.4528. 凸圓柱和斜面29. 心軸裝夾法、雙頂尖裝夾法30. 雙頂尖裝夾法3 h副中心孔32塊規(guī)、百分表33. 十字拖板、分度部分34. 精密平口鉗裝夾法、磁力平臺裝夾

43、法35. 輸入介質、數控裝置、伺服系統、機床本體36開環(huán)伺服系統、閉環(huán)伺服系統37.工藝處理、編寫數控程序單 38刀具庫、一個自動換刀39. 電腐蝕40. 電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鎮(zhèn)削。41 凝固層、熱影響層42. 整體式電極、組合式電極、鑲拼式電極43. 預加工、熱處理44 .直接配合法、間接配合法、二次電極法、階梯電極法45.單電極直接成形法、單電極平動法和搖動加工法、多電極更換法、分 解電極法、創(chuàng)成加工法46粗、中.精47. 高速走絲、低速走絲48. 正極性49. 軌跡控制、加工控制50間隙補償量、轉換開關51. R> D、DD52快速定位、左偏間隙補償、順圓插補

44、、增量尺寸、程序結束、消除錐 度、程序暫停。53. 懸臂支承裝夾、兩端支承裝夾、橋式支承裝夾、板式支承裝夾、復式 支承裝夾。54. 目測法、電火花法、電阻法、自動找中心法55百分表找正法、劃線找正法56.工件的預加工、加工基準的確定、穿絲孔的確定 57模具變形、最后切割58. 表面粗糙度、切割速度59. 超聲頻振動、磨粒；60振幅與頻率、工具相對于工件的進給壓力、磨料的粒度;61.表面質量、加工精度62化學反應、腐蝕溶解；63照相、曝光、堅膜、化學腐蝕；64陰極沉積；65銅、篠和鐵；66電化學陽極溶解；67.體積；68陽極溶解、機械磨削；69. 超塑性；70. 物理氣相沉積、化學氣相沉積；71

45、. 加熱擴散、耐磨性、耐腐蝕性；72. 木炭；73快速原型制造；74直接制模、間接制模 75金屬粉末76 .直接淬火、一次淬火、二次淬火77. 耐熱性、耐磨性78. 間隙79位置80手工作業(yè)研磨拋光、機械設備研磨拋光81.游離磨料研磨拋光、固定磨料研磨拋光82機械式研磨拋光、非機械式研磨拋光83. 濕研、干研84. 研具、游離磨料85疲勞強度86. 較高87. 較大值88細研磨、拋光89.研磨環(huán)、研磨棒0.0591.固定式、可調式92磨粒容易脫落、磨粒不易脫落93.手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法94磨料、研磨液 95微切削、粒度96磨粒、磨粉、微粉 97圓盤式研磨機、轉軸式研磨機98尺寸精

46、度、光滑表面99硬質研具軟質研100. 圓盤式拋光機、電動式拋光機101. 粗拋、半精拋、精拋102工具材料、拋光方向103工件、拋光工具、工件、拋光工具、陽極104 .超聲振動105.微細玻璃球106磁性磨料、磨料刷107. 以兩端的中心孔、設計基準與工藝基準。108. 變形和其他缺陷、形狀和位置109磨削、研磨和擠壓"0.摩擦力、較高的同軸度成型零件、結構零件112削、平磨、孔系加工、平磨。113標鎮(zhèn)、雙軸坐標鎮(zhèn)、數控坐標鎮(zhèn)、臥式鎮(zhèn)床"4.平面、非平面、非平面 "5.上模座、下模座、導柱、導套116計、工藝 "7.正弦精密平口鉗、正弦磁力夾具&quo

47、t;8形狀、尺寸、相對、性質"9以模板的大平面及兩相鄰側面、等高墊塊120.以孔本身、較孔前的預加工121側凹或側孔122組件裝配、部件裝配、總裝配；123.選擇裝配基準、試模、修模；124 .裝配基準、試模125模具裝配；126尺寸精度、運動精度、位置精度；127.工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈；128互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法；129. 擠壓法、釧接法；130熱脹冷縮；131休積膨脹；132. 壓入式模柄、旋入式模柄；133. H7/r6;134試模；135.配鎮(zhèn)；136保持同步；137.緊密接觸；138起皺、拉裂；139復配作裝配法、直接裝配法；130. 塑性變形；141動模、

48、定模；142.®錐形面、矩形斜面。二、名詞解釋1 制造模具時，將原材料或半成品轉變?yōu)槌善返母飨嚓P勞動過程的總和 稱為生產過程。2. 在模具制造過程中，直接改變被加工工件的形狀、尺寸、物理性質和 裝配過程等稱為工藝過程。3個或一組工人在同一個工作地點，對一個或同時幾個工件所連續(xù)完 成的那一部分工藝過程稱為工序。4工件經一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。5為了完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可 動部分一起相對于刀具和設備的固定部分所占據的每一個位置稱為工 位。6在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序, 稱為一個工步。7刀具對工件每進行一次切削

49、就是一次走刀（行程）。8基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、 線、面。9在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準稱為設計基準。10模具零件在加工和裝配過程中所使用的基準稱為工藝基準。"工序集中，是使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工 序數目減少，使夾具的數目和工件的安裝次數也相應地減少。12工序分散，是將工藝路線中的工步內容分散在更多的工序中去完成， 因而每道工序的工步少，工藝路線長。13工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，它取 決于同一表面相鄰工序前后工序尺寸之差。14. 切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱

50、。15. 機械加工過程中產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，使晶粒間產生 滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，這種現象稱為 冷作硬化。16由銃刀作圓周旋轉運動，工件隨工作臺作直線進給運動，兩者協調配 合，完成的加工。仃銃削時銃刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反稱為逆銃。18.銃削時銃刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相同稱為順銃。19孔的長度L與孔的直徑D之比大于5的孔稱為深孔 20利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面， 然后用此砂輪磨削工件的方法。21 將工件按一定的條件裝夾在專用的夾具上，在加工過程中通過夾具的 調節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而獲

51、得所需的形狀零件的加工方法。22.將數控銃床、數控鎮(zhèn)床、數控鉆床的功能組合起來，再附上一個刀具 庫和一個自動換刀裝置的加工設備。23用于加工塑料模型腔表面或型芯表面上的文字、數字、刻度及各種凹 凸花紋圖案的專用數控機床。24. 指工件與砂輪同向轉動，工件相對砂輪做縱向運動的加工方法。25. 指工件與砂輪同向轉動，并做橫向進給運動連續(xù)切除加工余量的加工 方法。26. 電火花加工時選用的電加工用量。27正極、負極蝕除速度不同的現象。28加工時電極和工件之間產生電火花放電的距離。29在已加工表面上，由于電蝕產物的介入，使極間實際距離減少或使極 間工作液絕緣性能降低，而再次發(fā)生非正常放電現象。30.

52、電火花加工時以工件為準，工件接脈沖電源正極。31. 電火花加工時以工件為準，工件接脈沖電源負極。32 .超聲波加工是利用超聲頻振動的工具端面沖擊磨料懸浮液，由磨粒對 工件表面撞擊拋磨來實現對工件加工的一種方法。33. 化學腐蝕加工是利用酸、堿、鹽等化學溶液與金屬產生化學反應，使 金屬腐蝕溶解，改變零件尺寸和形狀的一種加工方法。34. 利用電化學反應（或稱電化學腐蝕）對金屬材料進行加工的方法。35. 冷擠壓是將常溫狀態(tài)下的金屬毛坯置于擠壓凹模型腔內，在擠壓設備 的動力作用下，通過擠壓凸模使其成形為所需形狀、尺寸并具有一定機 械力學性能的零件毛坯或成品零件的成形工藝。36. 根據原理不同可分為物理氣相沉積技術和化學氣相沉積技術。由于氣 態(tài)金屬在沉積的過程中，主要是利用鍍料的原子蒸發(fā)、濺射等物理的過 程形成膜層，故稱為物理氣相沉積（physicalvapordeposition,簡稱為PVD）;在相當高的溫度下，由于混合氣體與基體的表面相互作用，使混合氣體 中的某些成分分解,并在基體上形成一種金屬或化合物的固態(tài)薄膜或鍍 層，故稱為化學氣相沉積（chemicalvapordeposition,簡稱為CVD）37. 熱擴滲技術又稱為熱滲鍍技術或化學熱處理技術；是用加熱擴散的方 式使欲滲金屬或非金屬元素滲入模具的表面。38. 也稱為液態(tài)光敏樹脂選擇性固化,聚焦后的紫外激光束在計算機的控 制下