空調(diào)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 主要施工方法及施工方案11.1 風(fēng)管制作11.2 風(fēng)管安裝11.3 風(fēng)口安裝21.4 水管制作與安裝21.5 設(shè)備安裝31.6 保溫工程41.7 系統(tǒng)調(diào)試4第二章 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃5第三章 管理人員配置和勞動力計(jì)劃安排63.1 勞動力安排計(jì)劃表63.2 擬配置本工程人員簡介6第四章 確保工程質(zhì)量的組織保證措施144.1 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，力爭優(yōu)良144.2 質(zhì)量保證體系144.3 質(zhì)量保證措施154.4 技術(shù)、質(zhì)量交底制度154.5 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度164.6 現(xiàn)場材料 質(zhì)量管理制度174.7 計(jì)量器具管理制度174.8 二級驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評定制度174.9 回

2、訪維修制度17第五章 安全施工措施195.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制195.2 安全生產(chǎn)定期檢查制度195.3 風(fēng)管及部件安裝安全措施195.4 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝安全措施205.5 防腐與保溫安全措施215.6 管道安裝安全措施21第六章 確保文明施工的組織措施23第七章 工期保證措施237.1 做好施工協(xié)調(diào)配合237.2 強(qiáng)化計(jì)劃管理23第一章 主要施工方法及施工方案1.1 風(fēng)管制作1.1.1鍍鋅板風(fēng)管制作，在工地外設(shè)制作車間進(jìn)行機(jī)械化、工廠化生產(chǎn)。1.1.2鍍鋅鋼板風(fēng)管管制作工藝流程圖紙分解放樣剪切倒角翻邊壓十字筋壓法蘭咬合上角修整成型角鋼加固核對制作圖檢驗(yàn)入庫1.1.3關(guān)鍵工序：放樣、下料、組

3、合成型為風(fēng)管制作的重點(diǎn)工序，為質(zhì)量控制重點(diǎn)。風(fēng)管觀感為質(zhì)量控制的另一重點(diǎn)。質(zhì)量控制方法詳見“確保質(zhì)量的組織保證措施”。1.1.4施工要點(diǎn):1.1.4.1風(fēng)管加工時，應(yīng)注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導(dǎo)致嚴(yán)重漏風(fēng)的通病出現(xiàn)，減小漏風(fēng)率，保證漏風(fēng)量5的總風(fēng)量；1.1.4.2應(yīng)注意克服風(fēng)管法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，影響觀感的通病出現(xiàn)。1.1.4.3風(fēng)管制作完后應(yīng)按國家規(guī)范對其尺寸精度和觀感進(jìn)行驗(yàn)收。1.2 風(fēng)管安裝1.2.1工藝流程提貨運(yùn)輸核對檢驗(yàn)支吊架制作支吊架安裝吊裝校正檢驗(yàn)1.2.2關(guān)鍵工序：吊裝、校正為風(fēng)管安裝的重點(diǎn)工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)。質(zhì)量控制方法詳見“確保工程質(zhì)量的組織保證措施”。1.2.3施工

4、要點(diǎn)：1.2.3.1風(fēng)管在吊裝前應(yīng)檢查風(fēng)管的垂直度偏差及水平度偏差，將其調(diào)整并控制在允許偏差之內(nèi)。1.2.3.2風(fēng)管安裝時，其標(biāo)高和位置要正確，吊架間距應(yīng)均勻且符合規(guī)范要求。支吊架與風(fēng)管之間墊以經(jīng)防腐處理的墊木以防止產(chǎn)生“冷橋”。1.2.3.3在風(fēng)管的末端應(yīng)設(shè)防止風(fēng)管擺動的防晃支架。1.2.3.4風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)檢查風(fēng)管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管總長的范圍之內(nèi)，同時應(yīng)使吊桿垂直、平行。 1.3 風(fēng)口安裝1.3.1工藝流程：風(fēng)口檢驗(yàn)放線定位修整校正檢驗(yàn)1.3.2關(guān)鍵工序：放線定位為風(fēng)口安裝的重點(diǎn)工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)。1.3.3施工要點(diǎn)：1.3.3.1風(fēng)口安裝

5、位置、標(biāo)高要正確，設(shè)計(jì)成排的風(fēng)口要成一直線。1.3.3.2風(fēng)口與裝飾面要貼實(shí)無縫隙，垂直度與水平度偏差不能超標(biāo)，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。1.3.3.3風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形、無損壞，且風(fēng)口重量不能由吊頂裝飾板承受。1.4 水管制作與安裝1.4.1水管管徑DN100，管材為鍍鋅鋼管，絲接，當(dāng)管徑250DN>100，管材為無縫鋼管，焊接。1.4.2工藝流程： 管件閘門檢驗(yàn)管件閥門安裝焊接：下料除銹管開鎖門管材校直焊接、安裝校正試壓油漆檢驗(yàn) 支吊架制作支吊架安裝1.4.3關(guān)鍵工序：1.4.3.1焊接：焊接、試壓、管件閥門檢驗(yàn)為關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)。1.4.3.2絲接：套絲、上管安裝、試壓、管件閥門

6、檢驗(yàn)與關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)，質(zhì)量控制方法詳見“確保質(zhì)量的組織保證措施”。1.4.4安裝方案：1.4.4.1水管安裝時應(yīng)保證管路的橫平豎直，可用水平尺校核；在焊接立管上應(yīng)加設(shè)法蘭，便于維修拆卸。1.4.4.2水管安裝時應(yīng)保證水管支架的間距，成排支架安裝整齊。管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應(yīng)鑲以墊木。設(shè)置支吊托架的具體形式和設(shè)備位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標(biāo)88R420。1.4.4.3冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷。在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，應(yīng)以松散保溫材料填充。1.4.4.4冷凝水管應(yīng)設(shè)排放坡度，風(fēng)機(jī)盤管出口段最小i=0.01

7、,水平管段最小i=0.008，不得倒流。1.4.4.5無縫鋼管、焊接鋼管安裝前必須進(jìn)行內(nèi)壁去銹，并用清水凈后再行安裝；管道與設(shè)備或閥門等附件連接采用法蘭時,法蘭接口須墊石棉橡膠板。1.4.5管道試壓與沖洗1.4.5.1冷凍、冷卻水管安裝完畢后，應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10.0kg/cm2，壓降£0.2kg/cm2/10min為合格。1.4.5.2在試壓時應(yīng)進(jìn)行巡視、檢查是否有局部滴漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時，則應(yīng)將水排除后再進(jìn)行修理。1.4.5.3分層試壓合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓合格后應(yīng)保壓，直至試壓合格，冷凝排水管多臺設(shè)備

8、做排水試驗(yàn)直至合格。1.4.5.3經(jīng)試壓合格后對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。1.5 設(shè)備安裝1.5.1設(shè)備進(jìn)場:1.5.1.1新設(shè)備：運(yùn)至現(xiàn)場后，及時組織開箱檢查，檢查時廠家及甲方代表均應(yīng)到場，并作好開箱檢查記錄。主要檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量、銘牌參數(shù)是否與設(shè)計(jì)值一致，技術(shù)資料是否齊全，裝箱單中的零配件是否齊全及質(zhì)量情況。檢查完畢后應(yīng)恢復(fù)包裝，以利二次搬運(yùn)。1.5.1.2原有設(shè)備利用：乙方進(jìn)場后提交業(yè)主設(shè)備試機(jī)移交計(jì)劃，業(yè)主按時向施工單位移交能正常工

9、作的設(shè)備，以免影響安裝和調(diào)試進(jìn)度。1.5.2工藝流程：設(shè)備檢查®基礎(chǔ)復(fù)核®設(shè)備就位找平或支架復(fù)核®設(shè)備固定®附屬管道部件安裝 ® 電氣檢查® 電氣接線®設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)®設(shè)備測試調(diào)整1.5.3安裝操作：按標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)備廠商提供的產(chǎn)品使用操作說明書和制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）執(zhí)行。制冷機(jī)組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、沖加制冷劑、調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠家提供的使用說明書進(jìn)行，同時，還應(yīng)遵守制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)

10、范（GB50231-98）以及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。1.6 保溫工程1.6.1施工要點(diǎn)：1.6.1.1涂漆施工一般在管道試壓合格后進(jìn)行。未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不宜涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。1.6.1.2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.1.3涂漆施工宜在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。1.7 系統(tǒng)調(diào)試1.7.1系統(tǒng)調(diào)試主要有以下內(nèi)容：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)口風(fēng)量測試調(diào)整，系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整，水系統(tǒng)流量測試調(diào)整，機(jī)組試車，系統(tǒng)聯(lián)合試車等。在風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)調(diào)試完畢，風(fēng)冷模塊機(jī)組試車完畢后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)

11、，測試空調(diào)室內(nèi)參數(shù)，并調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.7.2工序流程：設(shè)備電氣檢查設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)調(diào)試風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整水系統(tǒng)水流量測試調(diào)整機(jī)組試車系統(tǒng)聯(lián)合試車第二章 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃第三章 管理人員配置和勞動力計(jì)劃安排3.1 勞動力安排計(jì)劃表序號班組名稱單位數(shù)量備 注1項(xiàng)目管理部名5項(xiàng)目經(jīng)理部2通風(fēng)工班名302個班組3管道工班名252個班組4保溫工班名101個班組5機(jī)電工班名51個班組6合計(jì)名653.2 擬配置本工程人員簡介擬配置在本工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員情況一覽表序號姓名職 稱擬任職務(wù)說明1工程師建造師2工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3助理工程師施工員4助理工程師質(zhì)檢員5助理工程師安全員6助理工程師材料員7工程師

12、預(yù)算員第四章 確保工程質(zhì)量的組織保證措施3.3 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，力爭優(yōu)良3.4 質(zhì)量保證體系 4.2.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，主抓質(zhì)量的質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，各專業(yè)由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)。劃分質(zhì)量分層、分級責(zé)任制，形成完整的質(zhì)量檢查組織體系?？偨?jīng)理工程部經(jīng)理質(zhì)安部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員專業(yè)工程師 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖4.2.1質(zhì)量保證體系框圖認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格把關(guān)每一道工序，做到上一工序不合格決不準(zhǔn)理入下工序的控制手段，按下例質(zhì)量保證體系框圖執(zhí)行：質(zhì)量保證體系框圖合格合格合格返工重做合格進(jìn)入下步工序監(jiān)理專職質(zhì)檢班組自檢整 改層段

13、質(zhì)檢員班組施工不合格織分析原因，追究責(zé)任整改達(dá)標(biāo)不合格招開質(zhì)檢工程師分析會，限期整改達(dá)標(biāo)不合格不合格 3.5 質(zhì)量保證措施4.3.1認(rèn)真做好圖紙會審，堅(jiān)持按圖施工，做好技術(shù)及安全交底，保證工人在施工時對施工方法、操作工藝和質(zhì)量要求心中有數(shù)。對關(guān)鍵部位，重點(diǎn)項(xiàng)目要預(yù)先交待質(zhì)量保證重點(diǎn)及相應(yīng)的質(zhì)量通病預(yù)防措施。4.3.2把好材料入庫質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫、使用。4.3.3不違規(guī)指揮生產(chǎn)，嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工作業(yè)，確保質(zhì)量和安全。4.3.4施工中認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，做好工序的交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不把問題帶入后道工序。4.3.5做好施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢制，并

14、做好檢查記錄，及時做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收。3.6 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的主要工作內(nèi)容，交底采用書面簽證確認(rèn)形式，具體劃分如下幾個方面：4.4.1當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位設(shè)計(jì)交底會。4.4.2施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。4.4.3本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、班組長）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組

15、進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.7 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度4.5.1技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。4.5.2技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄，作為施工技術(shù)資料歸檔。3.8 現(xiàn)場材料 質(zhì)量管理制度4.6.1嚴(yán)格控制外加工、采購材料質(zhì)量。各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。3.9 計(jì)量器具管理制度4.7.1工程管理計(jì)量員負(fù)責(zé)本部所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作；4.7.2現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得阻

16、隨意動用，以免造成人為損壞；4.7.3損壞的計(jì)量器必須及時申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作；3.10 二級驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評定制度4.8.1分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保在下道工序施工前上道工序問題整改完畢。4.8.2分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由公司工程部專職質(zhì)量員核定。4.8.3項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。4.8.4公司工程部對每個項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面

17、形式反饋到公司工程部。3.11 回訪維修制度4.9.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程工期間的產(chǎn)品保護(hù)，凡因施工造成的產(chǎn)品破壞均應(yīng)由項(xiàng)目部賠償，由發(fā)包方監(jiān)督實(shí)施。4.9.2本工程交付發(fā)包方使用后（若分階段交付，分別以分階段交付日算起），承包方在六個月后進(jìn)行第一次工程質(zhì)量回訪，以后每半年進(jìn)行一次，直至保修期滿。 4.9.3工程質(zhì)量回訪后（在二年內(nèi)隨叫隨到）凡屬于承包方在施工時造成的質(zhì)量問題，均由承包方負(fù)責(zé)維修，不留隱患，一切費(fèi)用由承包方負(fù)責(zé)。凡不屬于承包方造成的問題，而發(fā)包方要求維修的，承包方協(xié)助解決，費(fèi)用由發(fā)包方承擔(dān)。4.9.4在回訪維修期間進(jìn)行修理后的工程，應(yīng)由發(fā)包方簽字確認(rèn)。第四章 安全施工措施根據(jù)本工程

18、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身設(shè)備事故，維護(hù)良好勞動環(huán)境和工作秩序，施工過程中正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，以及預(yù)防為主”的方針，特制訂以下安全技術(shù)措施。在保證安全生產(chǎn)前提下，全面完成建設(shè)任務(wù)。4.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，執(zhí)行誰管生產(chǎn)誰就管安全的原則。班長及小組安全員要加強(qiáng)安全檢查，對工人進(jìn)行安全考試（尤其是青工、合同工），施工員要對有關(guān)重點(diǎn)部位施工的安全進(jìn)行文字交底。簽訂安全責(zé)任狀，參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作，特別是剛?cè)腙?duì)的新工人，必須經(jīng)過三級安全教育，即公司教育，施工隊(duì)教育，現(xiàn)場崗位教育。4.2 安全生產(chǎn)定

19、期檢查制度建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日自檢，經(jīng)理部每周組織檢查，以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀(jì)律、查隱患，并結(jié)合現(xiàn)場特點(diǎn)，重點(diǎn)檢查防觸電、防高空墜落、防對象打擊等措施落實(shí)情況。 4.3 風(fēng)管及部件安裝安全措施5.3.1風(fēng)管及部件安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無脫落危險(xiǎn)。5.3.2采用滑輪或倒鏈吊裝風(fēng)管及部件時，應(yīng)將其綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上，不得受力而松動。5.3.3高空作業(yè)用的腳手架搭設(shè)必須符合架子工的技術(shù)安全要求，要牢固可靠，并在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5.3.4各工種交叉作業(yè)時，必須戴安全帽，防止掉下料具傷人。5.3.5吊裝風(fēng)管及部件所有索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩

20、穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距離。5.3.6吊裝風(fēng)管必須連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，防止發(fā)生危險(xiǎn)。在吊裝過程中，確定必須中途停止時，但吊繩要臨時綁扎在牢固的結(jié)構(gòu)上，不能停止時間過長，在下班前風(fēng)管必須就位。5.3.7風(fēng)管吊裝就位后，不得用鐵絲、麻繩等臨時固定，必須用正式支、吊、托架固定。5.3.8連接風(fēng)管的螺孔對準(zhǔn)，應(yīng)采用尖頭沖定位，不能用手指摸索，防止手指軋傷。5.3.9在頂棚內(nèi)安裝風(fēng)管及部件，必須戴安全帽，檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固，并鋪上腳手板，防止踏空。5.3.10在斜坡層面上安裝風(fēng)管、風(fēng)帽等部件時，應(yīng)掛好安全帶，并在牢固部位綁扎。5.3.11安裝場所必須有足夠的照明設(shè)備。行燈照明必須有防護(hù)罩，電

21、壓不得超過36V；金屬風(fēng)管內(nèi)行燈照明電壓不得超過12V。4.4 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝安全措施5.4.1運(yùn)和安裝大型通風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)配合起重工進(jìn)行，起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。5.4.2大型通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備吊裝前，應(yīng)搭好支承架，用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝，四周不得碰撞。采用三角架（三木拾）的下腳應(yīng)相對固定，倒鏈應(yīng)掛在正中，移動時應(yīng)防止傾倒。采用人字桅桿起重法吊裝時，桅桿兩腿間夾角應(yīng)不大于450，受力方向在兩腿的中間。桅桿的高度，應(yīng)為設(shè)備高度的1/2.5-1/2。桅桿兩腿和設(shè)備絞座應(yīng)放在一

22、起。5.4.3通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備采用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于200，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應(yīng)用枕木墊實(shí)。5.4.4使用管子（滾杠）拖動設(shè)備，管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其長度應(yīng)比托板寬度長500MM。填管子，大拇指應(yīng)放大管子的上表面，其它四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。5.4.5檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。5.4.6拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或觸摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。5.4.7設(shè)備試轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

23、運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。4.5 防腐與保溫安全措施5.5.1.防腐涂漆部位：a、焊接管及其焊縫b、焊接管與法蘭間焊縫及所有支、吊架。5.5.2.防腐底漆選用紅色防銹漆，涂漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的灰塵、污垢、焊渣與銹斑等物，并保持干燥。底漆涂兩遍，要求刷油之后應(yīng)保證厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象出現(xiàn)。5.5.3.所有外露的支、吊、托架表面涂兩遍漆。5.5.4.保溫工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)、防腐工作合格后進(jìn)行。5.5.5.保溫后應(yīng)保證粘貼嚴(yán)密、表面平整、圓弧均勻、無環(huán)狀斷裂，垂直管道保溫層高小于等于5米，每層應(yīng)有一個支撐板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，其位置在立管管卡上部200處。5.5.6.水系統(tǒng)管路部件的絕熱，不能影響其功能操作功能。4.6 管道安裝安全措施5.6.1入現(xiàn)場要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，必須落實(shí)安全帽安全繩，安全帶的使用。定期檢查安全網(wǎng)、安全帽、安全帶。5.6.2安裝使用的腳手架、高凳等要先認(rèn)真檢查，看是否綁扎結(jié)實(shí)，有無糟朽，若有問題待處理后才能操作，不能擅自拆動。施工現(xiàn)場和腳手架，防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等到危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。第五章 確保文明施工的組織措施6.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須執(zhí)