7-2工藝路線的擬定

1、1第第七七章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2第一節(jié)第一節(jié) 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過用已經(jīng)加工過的表面作的定的表面作的定位基準(zhǔn)位基準(zhǔn)4一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個工藝過程選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。位置精度，并使工件裝夾方便可靠。51 1. .精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 應(yīng)盡量選

2、擇被加工表面的設(shè)應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。誤差。 61 1. .精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 圖7-8 車床床頭箱71 1. .精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計(jì)和制產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。造工作

3、。 81 1. .精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 圖7-9 柴油機(jī)機(jī)體91 1. .精基準(zhǔn)的選擇3) “互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高，當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。次進(jìn)行精加工。 101 1. .精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 在有些精加工或光整加工工序中，在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 111 1. .精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)

4、自為基準(zhǔn)”原則原則 圖7-10 在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面122 2. .精基準(zhǔn)的選擇5) 一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便?？煽?，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。 132 2. .粗基準(zhǔn)的選擇圖7-11 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 142 2. .粗基準(zhǔn)的選擇1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。均勻，則應(yīng)選擇

5、該表面為粗基準(zhǔn)。 圖7-11 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較152 2. .粗基準(zhǔn)的選擇2) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 圖7-12 階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇16圖7-13 以不加工表面為粗基準(zhǔn)2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇3)3)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精

6、度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 172 2. .粗基準(zhǔn)的選擇4)4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。準(zhǔn)確、裝夾可靠。 182 2. .粗基準(zhǔn)的選擇5)5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。重復(fù)使用。 19二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇選擇加工方法應(yīng)考慮的因素： 1）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求；）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求； 2）工件所用材料的

7、性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量；）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量； 3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸； 4）生產(chǎn)類型；）生產(chǎn)類型； 5）車間現(xiàn)有設(shè)備情況；）車間現(xiàn)有設(shè)備情況； 6）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等。糙度等。20加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則1.所選的最終加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng) P298 表8-6 （內(nèi)孔加工） P286 表8-3 （外圓加工）P172 圖5-2 （平面加工） 21二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇2.所選加工方法要能保證加

8、工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求 P229 表7-7 表7-8 表7-922二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇3.所選加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料等因素相適應(yīng) 23二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇4.所選加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 24二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇5.加工方法要與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng) 25三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段4.光整加工階段26劃分加工階段的原因有：劃分加工階段的原因有：1 1）為了保證加工質(zhì)量。）為了保證加工質(zhì)量。2 2）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢）可以及早發(fā)現(xiàn)

9、毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)?；蛐扪a(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。3 3）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。27四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排1.工序集中 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。為工序集中。 28四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排2.工序分散 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多

10、工序里完成，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。 29四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排工序集中的特點(diǎn)：1)1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工表面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間。件的次數(shù)和輔助時(shí)間。2)2) 可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)工人，節(jié)省車間

11、面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。組織工作。3 3） 由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、度高、成本也高。成本也高。 30四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排工序分散的特點(diǎn)： 1)1) 機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較容易，能較結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?？斓馗鼡Q、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。2)2) 對工人的技術(shù)水平要求較低對工人的技術(shù)水平要求較低。31五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則1.機(jī)械加工工序的安排 1 1）先基面后其它）先基面后其它 2 2）先主后次

12、）先主后次 3 3）先粗后精）先粗后精 4 4）先面后孔）先面后孔32五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排1 1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排在在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行；2 2）時(shí)效處理時(shí)效處理：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排在在粗加工以后，精加工以前進(jìn)行粗加工以后，精加工以前進(jìn)行； 3 3）最終熱處理最終熱處理：為了提高工件表面硬

13、度的淬硬處理，：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，一般都安排一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)行行； 33五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排4 4）當(dāng)工件需要）當(dāng)工件需要滲碳淬火滲碳淬火時(shí)，由于高溫滲碳會使工件產(chǎn)時(shí)，由于高溫滲碳會使工件產(chǎn)生較大的變形，故常生較大的變形，故常將滲碳工序放在次要表面加工之將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完畢之后再進(jìn)行淬火，前進(jìn)行，待次要表面加工完畢之后再進(jìn)行淬火，以減以減少次要表面的位置誤差；少次要表面的位置誤差；5 5）氮化、氰化氮化、氰化等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求安排安排在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行；在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行；6 6）表面裝飾性）表面裝飾性鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑處理，一般都安排處理，一般都安排在在機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。 34五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則3.輔助工序的安排 如：檢驗(yàn)工序 動平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊35六、擬定工藝路線舉例六、擬定工藝