常用熱力單位換算表

1、常用熱力單位換算表一、熱量單位換算1、常用熱量單位介紹A、焦耳（J）、千焦（KJ）、吉焦（GJ）,工程計(jì)算廣為采用，國(guó)際單位制。熱力計(jì)算、熱計(jì)量、熱量化驗(yàn)等實(shí)際操作中常見(jiàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及圖表、線圖查詢等規(guī)范性技術(shù)文件中主要表達(dá)的單位。但是，其他導(dǎo)出單位及工程習(xí)慣相互交織，使得這種單位在今天熱力計(jì)算中不是很方便。B、瓦特（W）、千瓦（KW）、兆瓦（MW）,工程導(dǎo)出單位，是供熱工程常用單位，如熱水鍋爐熱容量：7MWi14MW、29MW、56MW.等，習(xí)慣上常說(shuō)到的10t、20t、40t、80t.等鍋爐，相當(dāng)于同類容量蒸汽鍋爐的設(shè)計(jì)出力.工程上熱水鍋爐和換熱站熱計(jì)量?jī)x表、暖通供熱設(shè)計(jì)計(jì)算、估算、供熱指標(biāo)

2、等，廣泛采用。C、卡（car）、千卡（Kcal）.,已經(jīng)淘汰的熱量單位，但是工程中還在使用，特別是大量的技術(shù)書(shū)籍，例如煤的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)熱量7000Kcal。2、基本計(jì)算公式1W=0.86Kcal,1KW=860Kcal,1Kcal=1.163W;1t飽和蒸汽=0.7MW=700KW=2.5GJ=60萬(wàn)Kcal;1kg標(biāo)煤=7000Kcal=29300KJ=29.3MJ=0.0293GJ=8141W=8.141KW;1GJ=1000MJ;1MJ=1000KJ;1KJ=1000J1Kcal=4.1868KJ1W=3.6J（熱工當(dāng)量，不是物理關(guān)系，但熱力計(jì)算常用）3、常用單位換算吉焦(GJ)千瓦.時(shí)(Kw

3、.h)兆瓦.時(shí)(Mw.h)白力大卡(MKcal)(Gcal)噸蒸汽燃（Ti）1吉焦12780.2780.240.41千瓦時(shí)0.003610.0010.000860.001431兆瓦時(shí)3.6100010.861.431白力大卡4.18711631.16311.6671噸飽和蒸汽燃2.57000.70.614、制冷機(jī)熱量換算1美國(guó)冷噸=3024千卡/小時(shí)（kcal/h）=3.517千瓦（KW）1日本冷噸=3320千卡/小時(shí)（kcal/h）=3.861千瓦（KW）1冷噸就是使1噸0c的水在24小時(shí)內(nèi)變?yōu)?c的冰所需要的制冷量。）1馬力（或1匹馬功率）=735.5瓦（W）=0.7355千瓦（KW）1千

4、卡/小時(shí)（kcal/h）=1.163瓦（W）、壓力單位換算1、1Mpa=1000Kpa;1Kpa=1000pa2、1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=0.1Mp=1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=1公斤壓力=100Kpa=1bar1mmHg=13.6mmH20=133.32Pa（帕）1mmH20=10Pa（帕）1KPa=1000Pa=100mmH20（毫米水柱）1bar=1000mbar1mbar=0.1kpa=100pa三、廣州迪森蒸汽鍋爐常用參數(shù)表（參照鍋爐樣本）1噸2噸3噸4噸5噸6噸鍋爐型號(hào)燃?xì)夂牧咳細(xì)夤艿澜杩谌細(xì)鈮毫θ細(xì)忾y組燃燒機(jī)型號(hào)燃燒機(jī)功率煙筒直徑蒸汽接口安全閥接口排污接口外形尺寸自重存水重量鍋爐給水泵功率配

5、套節(jié)能器參數(shù)外形尺寸重量四、各系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)1、控制系統(tǒng)1）全部采用弱電信號(hào)控制，安全可靠。2）可提供上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，提供遠(yuǎn)傳接口（標(biāo)準(zhǔn)RS485）,開(kāi)放通訊協(xié)議3）鍋爐保護(hù)齊全：鍋爐缺水保護(hù)、鍋爐超壓保護(hù)等4）鍋爐控制系統(tǒng)由廠家配套，保證鍋爐控制系統(tǒng)與鍋爐配套保證鍋爐系統(tǒng)安全可靠（廠家嚴(yán)禁控制系統(tǒng)由經(jīng)銷商自行配套）2、設(shè)備安裝1）所有法蘭、螺栓采用國(guó)標(biāo)1.6MPa法蘭螺栓；所有螺栓墊片為兩平一彈，所有螺安裝方向一致；2）所有蒸汽管道使用鋼制墊片，熱水溫度高于80度使用鋼墊子，低于80度使用橡膠墊子；3）所有水泵及設(shè)備減震墊為10mm厚橡膠板；4）介質(zhì)溫度低于120度時(shí)，設(shè)備及管道表面刷防銹漆，介質(zhì)

6、溫度高于120度時(shí)，設(shè)及管道表面刷高溫防銹漆3、鍋爐房設(shè)計(jì)1）鍋爐房1-4噸設(shè)計(jì)爐前間距為2.5米，鍋爐兩側(cè)及后部通道為0.8米6-20噸鍋爐設(shè)計(jì)爐前間距為3米，鍋爐兩側(cè)及后部通道為1.5米2）鍋爐房處于地下、半地下、地下室、半地下室，嚴(yán)禁選用液化石油氣或相對(duì)密度或等于0.75的氣體燃料。（天然氣相對(duì)密度為0.58-0.62）（液化石油氣的相對(duì)度為1.5-2.5）3）燃?xì)庹{(diào)壓柜應(yīng)設(shè)立在有圍護(hù)的露天場(chǎng)地上或獨(dú)立的建、構(gòu)筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下建、構(gòu)筑物內(nèi)，燃?xì)庹{(diào)壓柜距離建筑物的水平間距為4米，距重要公共建筑或一類高層民用建筑8m城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）表6.6.34）鍋爐房排風(fēng)

7、：通風(fēng)裝置必須防爆A、燃油鍋爐房正常換氣次數(shù)每小時(shí)不少于3次，故障換氣次數(shù)每小時(shí)不少于6次B、燃?xì)忮仩t房及半地下或半地下室鍋爐房正常換氣次數(shù)每小時(shí)不少于6次,故障換氣次數(shù)每小時(shí)不少于12次；C、地下或地下室鍋爐房換氣次數(shù)每小時(shí)不少于12次D、送入鍋爐房的新風(fēng)總量大于鍋爐房3次的換氣量E、燃?xì)庹{(diào)壓間應(yīng)有每小時(shí)不低于3次的換氣量，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，并且每小時(shí)換氣不少于12次計(jì)算換氣量時(shí)房間高度可按4m計(jì)算4、燃燒機(jī)1）燃燒機(jī)全部采用歐美原裝進(jìn)口，保證產(chǎn)品質(zhì)量（意大利利亞路，芬蘭奧林等）2）燃燒機(jī)廠家配置，并且在廠里進(jìn)行預(yù)調(diào)試，保證鍋爐出力及燃燒機(jī)性能（廠家嚴(yán)禁鍋爐燃燒機(jī)

8、經(jīng)銷商自行配套）3）燃燒機(jī)配套閥組全部采用德國(guó)DUNS（頓什）的燃?xì)忾y組，相比西門(mén)子及國(guó)內(nèi)燃?xì)忾y組，頓什閥組質(zhì)量可靠，帶燃?xì)鈾z漏等優(yōu)點(diǎn)5、設(shè)備制造1）波紋爐膽、三回程、濕背式鍋爐，增加換熱面積提高鍋爐熱效率2）煙氣節(jié)能器為原廠制造，配套鍋爐生產(chǎn)，場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，提高鍋爐效率2-3%3）全自動(dòng)鍋爐焊接，每次焊接后的檢測(cè)，保證焊接質(zhì)量。檢測(cè)設(shè)備6、系統(tǒng)1）蒸汽系統(tǒng)A、工藝使用蒸汽：通過(guò)分氣缸直接接入使用蒸汽設(shè)備蒸汽使用流程為：鍋爐-分氣缸-設(shè)備-疏水器-冷凝水-軟化水箱-鍋爐給水泵鍋爐B、采暖（或中央熱水）使用蒸汽：1次側(cè)蒸汽使用流程蒸汽由鍋爐-分氣缸-汽水板換（容積式換熱器）-疏水器-冷凝水-軟化

9、水箱-鍋爐給水泵-鍋爐2次側(cè)熱水介質(zhì)流程：集水器（回水）-水泵-板式換熱器（容積式換熱器）-分水器（出水）2）承壓熱水系統(tǒng)A、直接供暖（中央熱水）系統(tǒng)：集水器（回水）-水泵-除污器-鍋爐-分水器（出水）B、間接供暖（中央熱水）系統(tǒng)1次側(cè)（集水器）回水-除污器-水泵-鍋爐-分水器（出水）-板式換熱器（容積式換熱器）-回水2次側(cè)熱水介質(zhì)流程：集水器（回水）-水泵-板式換熱器（容積式換熱器）分水器）-回水3）常壓熱水系統(tǒng)間接供暖（中央熱水）系統(tǒng)1次側(cè)（集水器）回水-除污器-水泵-鍋爐-分水器（出水）-板式換熱器（容積式換熱器）-回水2次側(cè)熱水介質(zhì)流程：集水器（回水）-水泵-板式換熱器（容積式換熱器）

10、分水器）-回水4）常壓間接式熱水系統(tǒng)（真空鍋爐系統(tǒng)）直接供暖（中央熱水）系統(tǒng)：集水器（回水）-水泵-除污器-鍋爐-分水器（出水）五、常用參數(shù)了解1、過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)量空氣系數(shù)：燃料燃燒時(shí)實(shí)際供給的空氣量與理論空氣量之比a=燃燒1kg燃料所實(shí)際供給的空氣質(zhì)量/完全燃燒1kg燃料所需的理論空氣質(zhì)量由上面的定義表達(dá)式可知：無(wú)論使用任何燃料，凡過(guò)量空氣系數(shù)”=1的可燃混合氣即為理論混合氣，此時(shí)燃料與空氣中的氧氣完全燃燒；”<1的為濃混合氣；”>1的則為稀混合氣過(guò)量系數(shù)一般越大燃燒效率越好過(guò)量系數(shù)由燃料性質(zhì)和燃燒方法決定2、微正壓燃燒鍋爐運(yùn)行中鍋爐的燃燒室與煙道中的煙氣壓力高于大氣壓力2004

11、00帕的鍋爐，稱為微正壓燃燒鍋爐。微正壓燃燒鍋爐無(wú)吸風(fēng)機(jī)。它利用送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力克服風(fēng)道和煙道的阻力。微正壓燃燒爐的燃燒和煙氣側(cè)傳熱，都是在正壓下進(jìn)行的。因此，燃燒和傳熱都可得到強(qiáng)化，對(duì)提高鍋爐效率、減小低溫腐蝕有利。再加煙氣比容減小，可使燃燒室和煙道體積縮小，對(duì)制造大容量鍋爐有利。微正壓燃燒爐的爐墻工作條件差，對(duì)密封要求高，使其發(fā)展受到限制。3、負(fù)壓燃燒鍋爐運(yùn)行中鍋爐的燃燒室和煙道中的煙氣壓力低于大氣壓力的鍋爐，稱為負(fù)壓燃燒鍋爐。它利用吸風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的抽力克服燃燒室和煙道的阻力。運(yùn)行中，燃燒室上部負(fù)壓維持在2050帕。后部煙道負(fù)壓隨鍋爐負(fù)荷增大而增大。負(fù)壓燃燒鍋爐受熱面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在正常工況下

12、，火焰不會(huì)外竄。因此，各看火孔不必裝特殊的密封裝置。但爐外空氣容易從爐墻的不嚴(yán)密處漏人爐膛和煙道，使鍋爐的熱效率降低。4、鍋爐背壓爐膛背壓即鍋爐爐側(cè)燃燒室的壓力，由燃燒室的通風(fēng)方式?jīng)Q定。鍋爐通風(fēng)方式分為(1)自然通風(fēng)(不裝風(fēng)機(jī))；(2)平衡通風(fēng)(有引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī))(3)微正壓通風(fēng)(只有鼓風(fēng)機(jī))前兩種通風(fēng)方式爐膛為負(fù)壓(也可視爐膛背壓為零)；微正壓通風(fēng)爐膛為正壓，壓力值即是爐膛背壓值。爐膛背壓就是微正壓鍋爐從爐膛到排煙口煙氣流動(dòng)的阻力。5、燃?xì)庹{(diào)壓柜距離建筑物的水平間距城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-2006)表6.6.3調(diào)壓站(含調(diào)壓柜)與其他建筑物、構(gòu)筑物水平凈距4(m)距重要公共建筑或一

13、類高層民用建筑8m碎設(shè)備選型的觀點(diǎn)，供大家參考?！娟P(guān)鍵詞】循環(huán)流化床鍋爐，輸煤系統(tǒng)，篩分設(shè)備選型，破碎設(shè)備選型循環(huán)流化床鍋爐作為環(huán)保型鍋爐具有燃燒效率高、可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫、調(diào)峰能力強(qiáng)以及煤種適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展十分迅速，越來(lái)越被廣泛應(yīng)用于中小型電廠。循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料入爐粒度要求較高，不僅對(duì)顆粒粗細(xì)有要求，而且對(duì)顆粒級(jí)配有要求。與煤粉爐不同的是，燃料經(jīng)篩碎后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，因此，對(duì)篩碎設(shè)備的選型顯得尤為重要。篩碎設(shè)備的選型是國(guó)內(nèi)外同行目前共同面對(duì)的難題。筆者結(jié)合從事循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)十幾年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，提出自己對(duì)篩碎設(shè)備選型的觀點(diǎn)，供大家參考。1根據(jù)燃料的粒度分析考慮是否設(shè)置

14、預(yù)先篩分當(dāng)燃料中滿足鍋爐燃燒要求的粒度含量大于10%時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)先篩分，除了避免燃料的過(guò)粉碎而造成燃料的浪費(fèi)外，還能降低破碎機(jī)的負(fù)荷以實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電。當(dāng)燃料中滿足鍋爐燃燒要求的粒度含量小于10%寸，可以考慮不設(shè)置預(yù)先篩分，而采用兩級(jí)破碎或一級(jí)破碎。當(dāng)燃料中粒度在50mm上的含量大于30%寸，可采用兩級(jí)破碎或兩級(jí)破碎合一的四齒輾破碎機(jī)，反之可采用一級(jí)破碎。2篩分設(shè)備的選型用于循環(huán)流化床鍋爐燃料制備的篩分設(shè)備主要有以下兩種：振動(dòng)篩和滾筒篩。常用的振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩和圓振篩。篩網(wǎng)有金屬編制網(wǎng)、聚氨酯篩網(wǎng)和琴弦網(wǎng)等。香蕉篩是在普通直線振動(dòng)篩基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。將篩面分為幾段，而且各段傾角不同。這樣

15、就可以縮短大粒度的燃料在篩面上的停留時(shí)間，使其快速與小粒度燃料分離并離開(kāi)篩面，延長(zhǎng)小粒度燃料在篩面上的停留時(shí)間，以提高篩分效率。篩網(wǎng)可選用金屬編織網(wǎng)和聚氨酯網(wǎng)。金屬編織篩網(wǎng)比較常用，它開(kāi)孔率高，出力大，但容易堵塞。聚氨酯篩網(wǎng)不易堵塞，但開(kāi)孔率低，出力小，為保證出力需選用大型號(hào)的設(shè)備。篩孔尺寸一般取合格粒度的1.2倍。筆者在棗莊礦務(wù)局田陳煤礦低熱值燃料電廠設(shè)計(jì)中選用了香蕉篩，篩網(wǎng)為金屬編織網(wǎng)。因該電廠燃料主要為洗煤廠的洗肝，粘性大，投運(yùn)后篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，燃料無(wú)法正常篩分，只能通過(guò)篩面直接進(jìn)入破碎機(jī)，從而使破碎機(jī)處于超負(fù)荷狀態(tài)，影響了整個(gè)輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。于是業(yè)主將篩網(wǎng)更換為聚氨酯篩網(wǎng)，但使用效果

16、仍不理想。后來(lái)業(yè)主又將香蕉篩更換為滾筒篩，據(jù)了解目前使用情況較好。香蕉篩圓振篩分為YA型圓振篩（偏心軸）和YK型圓振篩（偏心塊），設(shè)計(jì)常用YA型圓振篩。為防止燃料的堵塞，篩網(wǎng)一般選用聚氨酯篩網(wǎng)和琴弦篩網(wǎng)。筆者在石家莊誠(chéng)峰熱電有限公司設(shè)計(jì)時(shí)選用YA型圓振篩，篩網(wǎng)為琴弦網(wǎng)，投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞問(wèn)題解決了，但是發(fā)現(xiàn)成品中經(jīng)?；煊屑?xì)長(zhǎng)條的燃煤，從而影響了鍋爐的燃燒。筆者在廣東建暉紙業(yè)有限公司熱電站設(shè)計(jì)時(shí)也選用了YA型圓振篩，篩網(wǎng)為彈性桿（原理同琴弦網(wǎng)），投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)因連接問(wèn)題導(dǎo)致彈性桿經(jīng)常掉落，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，并且噪音很大，于是業(yè)主將篩網(wǎng)更換為聚氨酯篩網(wǎng)，但當(dāng)燃煤粘性大時(shí)會(huì)使篩網(wǎng)堵塞。自清式滾筒篩是

17、通過(guò)變速箱式減速系統(tǒng)對(duì)設(shè)備中心分離筒實(shí)行合理旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料的分離。中心分離筒是由若干個(gè)圓環(huán)狀扁鋼圈組成的篩網(wǎng)，中心分離筒傾斜于地平面。物料從中心分離筒上端進(jìn)入筒網(wǎng)，在分離筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，細(xì)物料被篩出，粗物料從分離筒下端排出進(jìn)入破碎機(jī)。篩體內(nèi)部設(shè)有板式自動(dòng)清篩機(jī)構(gòu)，在分離過(guò)程中，清篩機(jī)構(gòu)與篩體相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由清篩機(jī)構(gòu)對(duì)篩體進(jìn)行連續(xù)“梳理”，使篩體始終保持清潔，有效防止了篩網(wǎng)堵塞。整個(gè)篩體在密封防塵罩內(nèi)，基本上沒(méi)有揚(yáng)塵現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)產(chǎn)生的噪音完全由密封防塵罩隔離，噪音無(wú)法傳遞到設(shè)備外部，從而降低了設(shè)備噪音。篩網(wǎng)是由若干個(gè)圓環(huán)狀扁鋼組成，截面積大，從而提高了使用壽命。密封防塵罩兩側(cè)設(shè)觀

18、察口，可隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況。在密封罩端部和清篩機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有檢修快開(kāi)門(mén)，便于檢修。據(jù)筆者了解許多當(dāng)初選用振動(dòng)篩的電廠運(yùn)行一段時(shí)間后便對(duì)篩分設(shè)備進(jìn)行了改造，而且大多數(shù)電廠更換為滾筒篩。筆者在許多項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中選用了滾筒篩，使用效果比較理想。盡管滾筒篩比振動(dòng)篩篩分效率低，但筆者認(rèn)為目前循環(huán)流化床鍋爐燃料制備篩分設(shè)備應(yīng)首選滾筒篩。3破碎設(shè)備的選型頁(yè)面1/3循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)篩碎設(shè)備的選型鏈接：www.china-下三種：環(huán)錘破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)和新型四齒輾破碎機(jī)。環(huán)錘破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)。該破碎機(jī)主要適于抗壓強(qiáng)度值小于150Mpa勺物料。物料進(jìn)入破碎機(jī)后，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)

19、錘的沖擊而被初碎，初碎的物料撞擊到破碎板后進(jìn)一步被破碎。當(dāng)初碎物料落到篩板及環(huán)錘之間時(shí)又受到環(huán)錘的剪切、滾碾和研磨等作用被破碎到規(guī)定的粒度，而后從篩板柵孔中排出，而少量不能被破碎的雜物在離心力的作用下經(jīng)撥料板被拋到除鐵室后定期清除。它依靠安裝在底部的固定篩板柵孔來(lái)控制排料的粒度。上世紀(jì)80年代末循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)開(kāi)始投入商業(yè)運(yùn)行，由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒(méi)有合適的細(xì)碎機(jī)，國(guó)外進(jìn)口細(xì)碎機(jī)的價(jià)格又很高，因此只好用環(huán)錘式破碎機(jī)作為細(xì)碎機(jī)。由于流化床鍋爐燃料要求粒度一般在10mmz下，所以環(huán)錘破碎機(jī)底部的篩孔尺寸也較小，當(dāng)水分較大時(shí)，很容易堵塞。于是許多電廠在運(yùn)行中便將固定篩板拿掉或讓燃料直接走旁路，堵塞問(wèn)題解

20、決了，但燃料的入爐粒度卻無(wú)法得到保證，從而影響了鍋爐的安全燃燒。后來(lái)有些生產(chǎn)廠家又推出了改進(jìn)型的環(huán)錘式防堵塞細(xì)碎機(jī)，它改善了錘頭的排列方式和數(shù)量，增加加速度，加大打擊頻率，消除擊打盲點(diǎn)，去除后半?yún)^(qū)的篩板，但是當(dāng)燃料的水分較大時(shí)，效果仍不理想。目前環(huán)錘破碎機(jī)主要用作粗碎?？赡驽N式破碎機(jī)是一種可以雙向旋轉(zhuǎn)的破碎機(jī)。該破碎機(jī)主要適于抗壓強(qiáng)度值小于150Mpa的物料。物料經(jīng)中間進(jìn)料口直接落在轉(zhuǎn)子上，被轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭打碎進(jìn)行一次破碎后，物料沖擊在破碎板上被彈回，再次進(jìn)行破碎多次反彈破碎，合格粒度的物料從下部排出。上半?yún)^(qū)為反擊破碎區(qū)，又稱直線區(qū)。下半?yún)^(qū)為粒度保證區(qū)，又稱圓弧區(qū)。該破碎機(jī)在圓弧區(qū)沒(méi)有破碎盲點(diǎn)。它

21、通過(guò)調(diào)整錘頭與襯板之間的間隙大小來(lái)控制出料粒度，最細(xì)粒度可達(dá)3mm調(diào)整機(jī)構(gòu)有螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)和蝸桿同步調(diào)整機(jī)構(gòu)兩種。錘頭分布呈螺旋線排列。它充分利用了反擊式破碎機(jī)打擊力度大、破碎效率高的特點(diǎn)，適于對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，特別是在處理潮濕易堵塞的物料時(shí)，優(yōu)點(diǎn)就更為突出。它允許的入料粒度一般不大于50mm當(dāng)大于50mnB度含量不大于30%寸，允許的入料粒度可達(dá)100mm另外它的轉(zhuǎn)子可正反兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錘頭工作面磨損均勻，延長(zhǎng)錘頭的壽命。錘頭的使用壽命一般不少于3000小時(shí)，當(dāng)破碎煤什石時(shí)達(dá)不到。為保證錘頭的均勻磨損，需選用布料器，布置時(shí)應(yīng)保證進(jìn)料方向垂直于轉(zhuǎn)子，并保證一定的落料高度(1.52m)。液壓開(kāi)

22、啟裝置便于設(shè)備的檢修和維護(hù)。該破碎機(jī)也存在不少缺點(diǎn)。動(dòng)擾力大，布置在樓板上時(shí)需選用減振平臺(tái)。排料口誘導(dǎo)風(fēng)量大，需選用大規(guī)格的除塵器。電機(jī)功率大，出力稍大些的破碎機(jī)需選用高壓電機(jī)。另外它的入料粒度一般要求不大于50mm當(dāng)大于80mm的含量大于30%寸，前面需增加粗碎設(shè)備。目前細(xì)碎設(shè)備多采用可逆錘式破碎機(jī)。國(guó)產(chǎn)投入商業(yè)運(yùn)行的可逆錘式破碎機(jī)出力一般在500t/h以下，大規(guī)格的可逆錘式破碎機(jī)需選用進(jìn)口設(shè)備。國(guó)外可逆錘式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家主要有德國(guó)奧貝瑪、美國(guó)賓夕法尼亞和美國(guó)破碎機(jī)等。新型四齒輾破碎機(jī)是一種改進(jìn)型的破碎機(jī)，雙電機(jī)啟動(dòng)，上下各兩組齒輾，兩齒輾相向轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)齒輾轉(zhuǎn)速均不相同。物料進(jìn)入破碎機(jī)后，小于兩齒輾間隙的物料直接通過(guò)，可有效減少物料的過(guò)粉碎現(xiàn)象。大于兩齒輾間隙的物料被旋轉(zhuǎn)的齒劈破或折破到合格粒度。獨(dú)特的設(shè)計(jì)使其具有自動(dòng)消除粘堵物的功能，水分含量較高的物料也不會(huì)粘堵，能保證設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。振動(dòng)噪音低于80db（A）與異步電動(dòng)機(jī)接近。動(dòng)載荷約是靜載荷的1.3倍，對(duì)建筑物影響很小，無(wú)需設(shè)置減振平臺(tái)。進(jìn)、出料口的風(fēng)壓差極小，幾乎不會(huì)揚(yáng)塵，無(wú)需除塵設(shè)備。在出力相同的情況下，所需電機(jī)功率僅為同類產(chǎn)品的40-70%該破碎機(jī)主要適于抗壓強(qiáng)度值小于100Mpa、進(jìn)料粒度小于300mm勺物料?？蓪⑽锪蠌?00mm（接破碎到8mm以下，成品粒度任意可調(diào)，適