鉗工常識及技能培訓(xùn)教程

1、鉗工常識及技能鉗工常識及技能 鉗工的分類鉗工的分類第一章第一章金屬材料與熱處理金屬材料與熱處理一、金屬材料分類一、金屬材料分類 1、黑色金屬、黑色金屬 （1）、鋼）、鋼 a、碳素鋼（結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼）、碳素鋼（結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼） b、合金鋼、合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼）殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼） （2）、鑄鐵（白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄）、鑄鐵（白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）鐵、可鍛鑄鐵） 2、有色金屬（鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其、有色金屬（鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金）合金）二、材料的力學(xué)性能二、材料的力學(xué)性能 o 1、

2、強(qiáng)度：金屬材料在靜負(fù)載作用下，抵抗變形或、強(qiáng)度：金屬材料在靜負(fù)載作用下，抵抗變形或破壞的能力。（抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度）破壞的能力。（抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度）o 2、塑性：材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致、塑性：材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力破壞的能力o 3、硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）壓痕或劃痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）o 4、韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的、韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力能力三、熱處理分類三、熱處理分類 1、普通熱處理、普通熱處理o

3、 （1）退火：把鋼加熱到一定溫度（）退火：把鋼加熱到一定溫度（800940），經(jīng)過較長時(shí)間的保溫，），經(jīng)過較長時(shí)間的保溫， 然后緩慢冷卻（一般為爐冷）的一種熱處理工藝然后緩慢冷卻（一般為爐冷）的一種熱處理工藝 目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。o （2）正火：是退火的一種特殊形式，不同之處是正火加熱溫度高，冷卻速度快）正火：是退火的一種特殊形式，不同之處是正火加熱溫度高，冷卻速度快 （采用空氣冷卻）（采用空氣冷卻） 目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但處理后的強(qiáng)目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善

4、切削加工性能。但處理后的強(qiáng) 度、硬度較高。度、硬度較高。o （3）淬火：鋼加熱到硬頂?shù)臏囟?，保溫一定時(shí)間后，在水、鹽水或油等介質(zhì)中）淬火：鋼加熱到硬頂?shù)臏囟龋匾欢〞r(shí)間后，在水、鹽水或油等介質(zhì)中冷卻的一種處理工藝?yán)鋮s的一種處理工藝 目的：提高鋼的硬度和耐磨性目的：提高鋼的硬度和耐磨性o （4）回火：淬火后的鋼件重新加熱到一定溫度，經(jīng)過一段保溫時(shí)間后，在空氣）回火：淬火后的鋼件重新加熱到一定溫度，經(jīng)過一段保溫時(shí)間后，在空氣 或油中冷卻?；蛴椭欣鋮s。 目的：保證鋼的的高硬度和耐磨性。目的：保證鋼的的高硬度和耐磨性。 生產(chǎn)中把淬火后接著進(jìn)行高溫回火稱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)中把淬火后接著進(jìn)行高溫回火稱調(diào)質(zhì)處理

5、三、熱處理分類三、熱處理分類2、表面熱處理、表面熱處理o（1）表面淬火（火焰淬火、感應(yīng)加熱淬火）表面淬火（火焰淬火、感應(yīng)加熱淬火）o（2）化學(xué)熱處理）化學(xué)熱處理 a、滲碳：將低碳鋼或低碳合金鋼放入滲碳介質(zhì)中，通過加熱和保溫，使、滲碳：將低碳鋼或低碳合金鋼放入滲碳介質(zhì)中，通過加熱和保溫，使活性碳原子滲入工件表面。這樣使工件表面層為高碳鋼，而心部為低活性碳原子滲入工件表面。這樣使工件表面層為高碳鋼，而心部為低碳鋼，提高表面硬度，而保證心部高韌性。碳鋼，提高表面硬度，而保證心部高韌性。 目的：提高表面硬度目的：提高表面硬度 b、滲氮：將活性氮原子滲入工件表面并與鋼中的某些元素形成氮化物、滲氮：將活性

6、氮原子滲入工件表面并與鋼中的某些元素形成氮化物 （主要加工精密零件）。（主要加工精密零件）。 目的：提高表面的硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強(qiáng)度目的：提高表面的硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強(qiáng)度 c、液體碳氮共滲：鋼表面同時(shí)滲入碳原子和氮原子的過程、液體碳氮共滲：鋼表面同時(shí)滲入碳原子和氮原子的過程 目的：提高耐磨性和硬度目的：提高耐磨性和硬度 d、發(fā)黑：金屬表面生成一層致密而與基體牢固結(jié)合的薄膜。（膜式黑、發(fā)黑：金屬表面生成一層致密而與基體牢固結(jié)合的薄膜。（膜式黑 色、紅棕色或藍(lán)黑色）色、紅棕色或藍(lán)黑色） 目的：金屬起防銹作用；增加表面的美觀光澤；減小工件中的內(nèi)應(yīng)力。目的：金屬起防銹作用；增加表面的美

7、觀光澤；減小工件中的內(nèi)應(yīng)力。 第二章第二章公差配合與表面粗糙度公差配合與表面粗糙度第二章、公差配合與表面粗糙度第二章、公差配合與表面粗糙度一、互換性：一、互換性：就是同一批零件中任意選一零件，不需要任何加工和修配，就能裝配到所需的部件或機(jī)器上去，并能達(dá)到所需的性能要求。二、配合與基準(zhǔn)制二、配合與基準(zhǔn)制 1、配合：基本尺寸、相互結(jié)合的孔或軸公差帶之間的關(guān)系 2、配合的種類（間隙配合、過渡配合和過盈配合） 3、基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制第二章、公差配合與表面粗糙度第二章、公差配合與表面粗糙度三、形狀與位置公差三、形狀與位置公差四、粗糙度四、粗糙度第三章第三章鉗工基礎(chǔ)知識鉗工基礎(chǔ)知識第三章、鉗工基礎(chǔ)知識

8、第三章、鉗工基礎(chǔ)知識一、常用量具、儀器和檢測工具的一、常用量具、儀器和檢測工具的使用使用 常用量具、儀器和檢測工具：常用量具、儀器和檢測工具：90角度尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、量塊、正弦規(guī)、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、量塊、正弦規(guī)、萬能角度尺、水平儀、平臺、寬工作面平尺萬能角度尺、水平儀、平臺、寬工作面平尺及角度尺等及角度尺等1、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)刻度與尺身刻度）游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)刻度與尺身刻度 差原理，實(shí)現(xiàn)測量精度的測量儀器。差原理，實(shí)現(xiàn)測量精度的測量儀器。 a、游標(biāo)卡尺及其他游標(biāo)卡尺（如游標(biāo)、游標(biāo)卡尺及其他游標(biāo)卡尺（如游標(biāo) 深度尺、游標(biāo)高度尺及游標(biāo)齒厚尺等

9、）深度尺、游標(biāo)高度尺及游標(biāo)齒厚尺等） b、游標(biāo)卡尺規(guī)格及測量精度、游標(biāo)卡尺規(guī)格及測量精度 精度：游標(biāo)卡尺精度分為精度：游標(biāo)卡尺精度分為0.02、0.05和和0.10三種三種 c、使用要點(diǎn)：、使用要點(diǎn)： 工件周邊去除毛刺，被測面擦干凈。工件周邊去除毛刺，被測面擦干凈。 檢查卡尺測量面接觸情況，主、副尺零位標(biāo)準(zhǔn)；檢查卡尺測量面接觸情況，主、副尺零位標(biāo)準(zhǔn)； 測量時(shí)卡緊力不宜過大或過小，否則將會影響測量誤差。測量時(shí)卡緊力不宜過大或過小，否則將會影響測量誤差。 讀數(shù)時(shí)，目光平視游標(biāo)刻度線，正確確定游標(biāo)與主尺的對準(zhǔn)刻度讀數(shù)時(shí)，目光平視游標(biāo)刻度線，正確確定游標(biāo)與主尺的對準(zhǔn)刻度線。線。2、千分尺、千分尺 千分

10、尺是利用螺旋傳動原理制成的一種千分尺是利用螺旋傳動原理制成的一種測量零件尺寸的精密量具，測量的精度測量零件尺寸的精密量具，測量的精度為為0.01mm； （1）、千分尺的種類及規(guī)格）、千分尺的種類及規(guī)格 種類：外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和公法線千分尺等種類：外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和公法線千分尺等 規(guī)格：根據(jù)測量的范圍分為：規(guī)格：根據(jù)測量的范圍分為：025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200、200225、225250、250275、275300、300400、400500、500600、600700、700800、80090

11、0、9001000等等19種；種；（2）、使用要點(diǎn)：）、使用要點(diǎn)： a、將千分尺兩測量面擦洗干凈，并檢查零位的準(zhǔn)確性；、將千分尺兩測量面擦洗干凈，并檢查零位的準(zhǔn)確性； b、工件周邊去毛刺，做好被側(cè)面的清潔工作；、工件周邊去毛刺，做好被側(cè)面的清潔工作； c、測量中在接近測量尺寸時(shí)，應(yīng)旋動測力裝置進(jìn)行測量，以防止旋轉(zhuǎn)力、測量中在接近測量尺寸時(shí)，應(yīng)旋動測力裝置進(jìn)行測量，以防止旋轉(zhuǎn)力 過大或過小造成測量誤差。過大或過小造成測量誤差。3、百分表、百分表 百分表是利用齒條軸與齒輪傳動原理制造而成的精密量具。測量的精度為百分表是利用齒條軸與齒輪傳動原理制造而成的精密量具。測量的精度為0.01mm。o（1）百

12、分表規(guī)格：按測量的范圍分為）百分表規(guī)格：按測量的范圍分為03mm，05mm，010mm。o（2）使用要點(diǎn)：）使用要點(diǎn)： a、百分表使用時(shí)要裝在專用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上、百分表使用時(shí)要裝在專用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上 下、前后、左右調(diào)整；下、前后、左右調(diào)整； b、調(diào)整并鎖緊表架各關(guān)節(jié)，防止測量時(shí)走動造成測量誤差；、調(diào)整并鎖緊表架各關(guān)節(jié)，防止測量時(shí)走動造成測量誤差； c、測量平面時(shí)，百分表的測頭與平面垂直，測量圓柱形工件時(shí)測頭要與工件中、測量平面時(shí)，百分表的測頭與平面垂直，測量圓柱形工件時(shí)測頭要與工件中心線垂直；心線垂直；o（3）內(nèi)徑百分表：可用來測量孔徑及孔德

13、形狀誤差，）內(nèi)徑百分表：可用來測量孔徑及孔德形狀誤差， 對測量深孔極為方便。對測量深孔極為方便。 使用要點(diǎn)：使用要點(diǎn)： a、使用時(shí)必須用千分尺校對尺寸；、使用時(shí)必須用千分尺校對尺寸； b、測量時(shí)應(yīng)擺動手柄，使測頭軸線與被測孔中心做、測量時(shí)應(yīng)擺動手柄，使測頭軸線與被測孔中心做 上下傾斜擺動，所測得的最小尺寸便是孔的尺寸。上下傾斜擺動，所測得的最小尺寸便是孔的尺寸。o（4）杠桿百分表：這種百分表小巧靈活，可普通百）杠桿百分表：這種百分表小巧靈活，可普通百 分表不便使用的地方。分表不便使用的地方。二、鉗工常用工具二、鉗工常用工具（1）鉗工常用的工具：劃線工具、鏨削工具、）鉗工常用的工具：劃線工具、鏨

14、削工具、鋸削工具、銼削工具、鉗工孔加工用工具、鋸削工具、銼削工具、鉗工孔加工用工具、鉗工內(nèi)、外螺紋加工用工具、刮削工具、研鉗工內(nèi)、外螺紋加工用工具、刮削工具、研磨工具與研磨劑、彎管工具、鉚接工具、鉗磨工具與研磨劑、彎管工具、鉚接工具、鉗工裝配中常用工具、電動工具、風(fēng)動工具臺工裝配中常用工具、電動工具、風(fēng)動工具臺鉗、鉆床等鉗、鉆床等 二、鉗工常用工具二、鉗工常用工具（2）潤滑與冷卻）潤滑與冷卻 把一種具有潤滑性能的物質(zhì)加到機(jī)件的摩擦面上，以達(dá)到減小摩擦的目的，把一種具有潤滑性能的物質(zhì)加到機(jī)件的摩擦面上，以達(dá)到減小摩擦的目的，稱作潤滑；稱作潤滑；潤滑油的分類、性能及用途潤滑油的分類、性能及用途 潤

15、滑油是根據(jù)粘度劃分牌號，而粘度又是機(jī)械設(shè)備潤滑選油的主要依據(jù)；潤滑油是根據(jù)粘度劃分牌號，而粘度又是機(jī)械設(shè)備潤滑選油的主要依據(jù)； 潤滑油牌號數(shù)越小，油的粘度越小，凝點(diǎn)溫度越低，油質(zhì)越純；潤滑油牌號數(shù)越小，油的粘度越小，凝點(diǎn)溫度越低，油質(zhì)越純；潤滑油的選用原則：潤滑油的選用原則：l零件的運(yùn)動精度越高，要求潤滑油的粘度越??；零件的運(yùn)動精度越高，要求潤滑油的粘度越小；l零件的運(yùn)動速度越高，要求潤滑油的粘度越??；零件的運(yùn)動速度越高，要求潤滑油的粘度越小；l工作的溫度低應(yīng)選用粘度小的潤滑油，工作溫度高應(yīng)選用粘度大的工作的溫度低應(yīng)選用粘度小的潤滑油，工作溫度高應(yīng)選用粘度大的 潤滑油；潤滑油；l工作負(fù)荷大，轉(zhuǎn)

16、速低，應(yīng)選用粘度大的潤滑油；工作負(fù)荷大，轉(zhuǎn)速低，應(yīng)選用粘度大的潤滑油；常用潤滑脂常用潤滑脂潤滑脂的簡易鑒別：潤滑脂的簡易鑒別：o 從外觀及顏色可以做初步判別，鈣基脂、從外觀及顏色可以做初步判別，鈣基脂、鋰基脂均呈奶油狀、鈉基脂呈纖維狀；鋰基脂均呈奶油狀、鈉基脂呈纖維狀；o 用手指取少量、沾點(diǎn)水，稍加碾壓，如果用手指取少量、沾點(diǎn)水，稍加碾壓，如果能迅速乳化即為鈉基脂，不易乳化則為鈣能迅速乳化即為鈉基脂，不易乳化則為鈣基脂?；?。三、鉗工基本加工方法三、鉗工基本加工方法 1、攻螺紋、套螺紋的工藝要點(diǎn)、攻螺紋、套螺紋的工藝要點(diǎn) （1） 螺紋的分類（普通螺紋螺紋的分類（普通螺紋M、管螺紋、管螺紋G或或

17、Rp、梯形螺、梯形螺紋紋Tr、鋸齒螺紋、鋸齒螺紋S） （2） 螺紋的要素與代號（牙型、公稱直徑：大徑、螺距、螺紋的要素與代號（牙型、公稱直徑：大徑、螺距、導(dǎo)程：旋轉(zhuǎn)一周，該點(diǎn)沿軸向移動的導(dǎo)程：旋轉(zhuǎn)一周，該點(diǎn)沿軸向移動的 距離、線數(shù)、旋向、距離、線數(shù)、旋向、公差）公差） 三、鉗工基本加工方法三、鉗工基本加工方法2、攻螺紋的工藝要點(diǎn)、攻螺紋的工藝要點(diǎn)（1）、合理選擇攻螺紋前的底孔直徑）、合理選擇攻螺紋前的底孔直徑l 加工鋼或塑性較大的工件時(shí)：加工鋼或塑性較大的工件時(shí)： 鉆頭直徑鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑螺紋公稱直徑d 螺距螺距Pl 加工鑄鐵和塑性較小的工件時(shí)：加工鑄鐵和塑性較小的工件時(shí)： 鉆頭直徑鉆

18、頭直徑D=螺紋公稱直徑螺紋公稱直徑d1.1X螺距螺距Pl 鉆孔后，孔口必須倒角，倒角直徑略大于螺紋直徑，這樣有利于絲錐切入。鉆孔后，孔口必須倒角，倒角直徑略大于螺紋直徑，這樣有利于絲錐切入。o（2）、用絲錐切削螺紋時(shí)，應(yīng)保證絲錐中心線與螺孔端面在兩個互相垂直方向）、用絲錐切削螺紋時(shí)，應(yīng)保證絲錐中心線與螺孔端面在兩個互相垂直方向上的垂直度。上的垂直度。（3）、攻盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意：）、攻盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意： a、鉆孔深度、鉆孔深度=所需螺孔深度所需螺孔深度+0.7X螺紋大徑螺紋大徑 b、防止絲錐到底了，還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。、防止絲錐到底了，還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。 c、注意清理孔內(nèi)切

19、屑，防止切屑阻塞造成絲錐折斷。、注意清理孔內(nèi)切屑，防止切屑阻塞造成絲錐折斷。o（4）、攻韌性材料螺紋時(shí)，應(yīng)加入合適的切削液，以減少切削阻力及表面粗糙）、攻韌性材料螺紋時(shí)，應(yīng)加入合適的切削液，以減少切削阻力及表面粗糙 度，延長絲錐壽命。度，延長絲錐壽命。（5）、攻螺紋時(shí)必須以頭錐、二錐、三錐順序進(jìn)行。保持兩手均衡用力。）、攻螺紋時(shí)必須以頭錐、二錐、三錐順序進(jìn)行。保持兩手均衡用力。三、鉗工基本加工方法三、鉗工基本加工方法3、套螺紋的工藝要點(diǎn)、套螺紋的工藝要點(diǎn)（1）、圓桿直徑的確定：圓桿直徑）、圓桿直徑的確定：圓桿直徑D=螺紋公稱直徑螺紋公稱直徑d0.13X螺距螺距P （圓端需倒角）（圓端需倒角）（

20、2）、套螺紋保持板牙端面與圓桿軸線垂直，以免出現(xiàn)啃）、套螺紋保持板牙端面與圓桿軸線垂直，以免出現(xiàn)啃牙現(xiàn)象。牙現(xiàn)象。（3）、套螺紋時(shí)需加切削液，一般用濃的乳化液或機(jī)械油）、套螺紋時(shí)需加切削液，一般用濃的乳化液或機(jī)械油4、從螺孔中取出折斷絲錐的基本方法、從螺孔中取出折斷絲錐的基本方法（1）、用鉗子取出）、用鉗子取出（2）、用振動法取出：沖頭正反輕輕敲打絲錐。）、用振動法取出：沖頭正反輕輕敲打絲錐。（3）、焊接法）、焊接法（4）、電火花）、電火花第四章第四章典型零件的裝配工藝典型零件的裝配工藝一、螺釘、螺母的裝配要點(diǎn)一、螺釘、螺母的裝配要點(diǎn)o1、做好被聯(lián)接件和聯(lián)接件的清潔工作，螺釘擰入時(shí)，螺紋部分可

21、涂上潤滑油、做好被聯(lián)接件和聯(lián)接件的清潔工作，螺釘擰入時(shí)，螺紋部分可涂上潤滑油（高溫環(huán)境使用：可涂上高溫防卡劑）。（高溫環(huán)境使用：可涂上高溫防卡劑）。 2、裝配時(shí)要按一定的擰緊力擰緊，用大扳手?jǐn)Q小螺釘時(shí)特別要注意用力，不、裝配時(shí)要按一定的擰緊力擰緊，用大扳手?jǐn)Q小螺釘時(shí)特別要注意用力，不要過大。要過大。 3、螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面與連接件接觸良好。、螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面與連接件接觸良好。 4、被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。、被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。 5、成組螺釘或螺母擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)聯(lián)接件的形狀、緊固件的分布情況，按一、成組螺釘或螺

22、母擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)聯(lián)接件的形狀、緊固件的分布情況，按一定順序逐次（一般定順序逐次（一般23次）擰緊。次）擰緊。 6、聯(lián)接件在工作中有振動或沖擊時(shí)，為了防止松動，、聯(lián)接件在工作中有振動或沖擊時(shí)，為了防止松動， 必須要有可靠的防松裝置。必須要有可靠的防松裝置。 （1）、摩擦力防松法（如：彈簧墊片、雙螺母等）、摩擦力防松法（如：彈簧墊片、雙螺母等） （2）、機(jī)械防松法（如：開口銷與帶螺母防松、）、機(jī)械防松法（如：開口銷與帶螺母防松、 圓螺母止動圈防松、串聯(lián)鋼絲防松等）圓螺母止動圈防松、串聯(lián)鋼絲防松等） （3）、永久防松（破壞螺紋、焊接等）、永久防松（破壞螺紋、焊接等） （4）、螺紋緊固密封劑防松）、螺

23、紋緊固密封劑防松二、鍵聯(lián)接裝配工藝二、鍵聯(lián)接裝配工藝平鍵聯(lián)接平鍵聯(lián)接普通平鍵普通平鍵導(dǎo)向平鍵導(dǎo)向平鍵楔鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接普通楔鍵普通楔鍵鉤頭斜鍵鉤頭斜鍵切向鍵聯(lián)接切向鍵聯(lián)接花鍵聯(lián)接花鍵聯(lián)接半圓鍵聯(lián)接半圓鍵聯(lián)接鍵的類型鍵的類型二、鍵聯(lián)接裝配工藝二、鍵聯(lián)接裝配工藝 1、鍵聯(lián)接的分類：松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接、鍵聯(lián)接的分類：松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接 2、松鍵聯(lián)接：包括普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)鍵和滑鍵等、松鍵聯(lián)接：包括普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)鍵和滑鍵等。 特點(diǎn)：靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，軸和套件聯(lián)接的同軸度要求較高，不能承受軸特點(diǎn)：靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，軸和套件聯(lián)接的同軸度要求較高，不能承受軸向力。向力。u普

24、通平鍵裝配：鍵與軸槽、輪轂槽的配合要求，鍵的兩端頭與軸槽兩端普通平鍵裝配：鍵與軸槽、輪轂槽的配合要求，鍵的兩端頭與軸槽兩端頭應(yīng)為間隙配合，鍵的上平面與輪轂槽底應(yīng)留有一定間隙。頭應(yīng)為間隙配合，鍵的上平面與輪轂槽底應(yīng)留有一定間隙。u半圓鍵裝配：將鍵裝入軸上半圓弧槽中，套件裝上時(shí)健能自動適應(yīng)輪轂半圓鍵裝配：將鍵裝入軸上半圓弧槽中，套件裝上時(shí)健能自動適應(yīng)輪轂鍵槽，但這種鍵只能傳遞較小扭矩。鍵槽，但這種鍵只能傳遞較小扭矩。u導(dǎo)鍵裝配：鍵與槽采用導(dǎo)鍵裝配：鍵與槽采用H9/h9配合，并用螺釘緊固在軸上；鍵與輪轂采配合，并用螺釘緊固在軸上；鍵與輪轂采用用D10/h9配合，軸上零件能做軸向移動。配合，軸上零件能

25、做軸向移動。u滑鍵裝配：鍵固定在輪轂鍵槽中（較緊配合），鍵與軸槽為間隙配合，滑鍵裝配：鍵固定在輪轂鍵槽中（較緊配合），鍵與軸槽為間隙配合，軸上零件能帶動鍵做軸向移動，用于軸上零件在軸上要作較大距離的軸軸上零件能帶動鍵做軸向移動，用于軸上零件在軸上要作較大距離的軸向移動場合。向移動場合。二、鍵聯(lián)接裝配工藝二、鍵聯(lián)接裝配工藝3、緊鍵聯(lián)接：楔鍵和切向鍵、緊鍵聯(lián)接：楔鍵和切向鍵o （1）楔鍵聯(lián)接：是依靠鍵上的表面和輪轂槽底面有）楔鍵聯(lián)接：是依靠鍵上的表面和輪轂槽底面有1：100的斜度楔緊作用來傳遞扭矩。鍵側(cè)與鍵槽應(yīng)有一的斜度楔緊作用來傳遞扭矩。鍵側(cè)與鍵槽應(yīng)有一定的間隙，緊鍵聯(lián)接容易造成軸、孔中心偏移，

26、所以只定的間隙，緊鍵聯(lián)接容易造成軸、孔中心偏移，所以只能適用低速、精度不高的場合。能適用低速、精度不高的場合。o （2）切向鍵聯(lián)接：一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉(zhuǎn)）切向鍵聯(lián)接：一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉(zhuǎn)矩，若要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)有互成矩，若要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)有互成120135角角分布的兩個切向鍵。切向鍵主要用于載荷很大，同軸度分布的兩個切向鍵。切向鍵主要用于載荷很大，同軸度要求不嚴(yán)的場合，裝配時(shí)兩切向鍵的斜度要一致，打入要求不嚴(yán)的場合，裝配時(shí)兩切向鍵的斜度要一致，打入鍵槽時(shí)兩底面要接觸良好。鍵槽時(shí)兩底面要接觸良好。二、鍵聯(lián)接裝配工藝二、鍵聯(lián)接裝配工藝二、鍵聯(lián)接裝配工藝二、鍵聯(lián)接裝配工藝4

27、、花鍵聯(lián)接的裝配要點(diǎn)、花鍵聯(lián)接的裝配要點(diǎn)o（1）靜聯(lián)接花鍵裝配時(shí)，套件應(yīng)在花鍵軸上固定，故所選擇的配）靜聯(lián)接花鍵裝配時(shí)，套件應(yīng)在花鍵軸上固定，故所選擇的配合及齒距誤差可能出現(xiàn)少量過盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕打入，但合及齒距誤差可能出現(xiàn)少量過盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕打入，但不要過緊，要防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則應(yīng)將套件加不要過緊，要防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則應(yīng)將套件加熱后進(jìn)行裝配，但它的軸向位置必須靠其他制動件固定。熱后進(jìn)行裝配，但它的軸向位置必須靠其他制動件固定。o（2）動聯(lián)接花鍵裝配時(shí)，套件在花鍵軸上可以自動滑動，沒有阻）動聯(lián)接花鍵裝配時(shí)，套件在花鍵軸上可以自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，

28、但也不能過松，用手?jǐn)[動套件時(shí)，不能感到有明顯周向滯現(xiàn)象，但也不能過松，用手?jǐn)[動套件時(shí)，不能感到有明顯周向間隙。間隙。o（3）花鍵軸與花鍵孔制造精確，故在裝配時(shí)只需要去掉毛刺，做）花鍵軸與花鍵孔制造精確，故在裝配時(shí)只需要去掉毛刺，做好清潔工作，涂上潤滑油就可將套件裝上。好清潔工作，涂上潤滑油就可將套件裝上。o（4）對某些花鍵孔齒輪，因齒部經(jīng)高頻淬火，內(nèi)孔有些收縮，造）對某些花鍵孔齒輪，因齒部經(jīng)高頻淬火，內(nèi)孔有些收縮，造成裝配困難，此時(shí)可用推刀修整鍵孔，也可涂色法修整裝入。成裝配困難，此時(shí)可用推刀修整鍵孔，也可涂色法修整裝入。二、鍵聯(lián)接裝配工藝二、鍵聯(lián)接裝配工藝三、銷聯(lián)接的裝配工藝三、銷聯(lián)接的裝配

29、工藝1、圓柱銷的裝配要點(diǎn)、圓柱銷的裝配要點(diǎn) a、在兩被聯(lián)接零件相對位置調(diào)、在兩被聯(lián)接零件相對位置調(diào)整緊固的情況下，才能對兩倍整緊固的情況下，才能對兩倍聯(lián)接件同時(shí)鉆、鉸孔，孔壁表聯(lián)接件同時(shí)鉆、鉸孔，孔壁表面粗糙度小于面粗糙度小于1.6m，以保，以保證聯(lián)接質(zhì)量。證聯(lián)接質(zhì)量。 b、所采用的圓柱鉸刀，必須保、所采用的圓柱鉸刀，必須保證在圓柱銷打入時(shí)有足夠的過證在圓柱銷打入時(shí)有足夠的過盈量。盈量。 c、圓柱銷打入前，做好孔的清、圓柱銷打入前，做好孔的清潔工作，銷涂上機(jī)油后方可打潔工作，銷涂上機(jī)油后方可打入。入。 d、圓柱銷裝入后盡量不要拆，、圓柱銷裝入后盡量不要拆，以防影響聯(lián)接精度及聯(lián)接的可以防影響聯(lián)接

30、精度及聯(lián)接的可靠性?？啃?。三、銷聯(lián)接的裝配工藝三、銷聯(lián)接的裝配工藝2、圓錐銷的裝配要點(diǎn)、圓錐銷的裝配要點(diǎn) a、在兩被聯(lián)接零件相對位置調(diào)整、緊固的情況下，才能對兩被聯(lián)、在兩被聯(lián)接零件相對位置調(diào)整、緊固的情況下，才能對兩被聯(lián)接件同時(shí)鉆、鉸孔，鉆頭直徑為銷的小端直徑，鉸刀為接件同時(shí)鉆、鉸孔，鉆頭直徑為銷的小端直徑，鉸刀為1：50錐錐度，注意孔壁表面粗糙度要求。度，注意孔壁表面粗糙度要求。 b、鉸刀鉸入深度，以錐銷自由插入，大端部露出工件表面、鉸刀鉸入深度，以錐銷自由插入，大端部露出工件表面23mm為宜，做好錐孔清潔工作，錐銷涂上潤滑油插入孔內(nèi)，為宜，做好錐孔清潔工作，錐銷涂上潤滑油插入孔內(nèi)，再用錘子

31、打入，小子大端面露出不超過倒角，有時(shí)要求與被聯(lián)接再用錘子打入，小子大端面露出不超過倒角，有時(shí)要求與被聯(lián)接件一樣平。件一樣平。 c、一般被聯(lián)接零件定位的定位銷均為兩只，注意兩銷裝入深度基本、一般被聯(lián)接零件定位的定位銷均為兩只，注意兩銷裝入深度基本要求一致。要求一致。 d、銷在拆卸時(shí)，一般從一端向外敲擊即可，有螺尾的圓錐銷可用、銷在拆卸時(shí)，一般從一端向外敲擊即可，有螺尾的圓錐銷可用螺母旋出，拆卸帶內(nèi)螺紋的銷時(shí)，可采用拔銷時(shí)，可采用拔銷器螺母旋出，拆卸帶內(nèi)螺紋的銷時(shí)，可采用拔銷時(shí)，可采用拔銷器拔出。拔出。四、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝四、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝四、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝四、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝

32、 1、常見帶傳動的分類、常見帶傳動的分類V帶傳動（帶傳動（YZABCDE七七種）、同步帶傳動和平帶傳動種）、同步帶傳動和平帶傳動 2、V帶及帶輪裝配要點(diǎn)帶及帶輪裝配要點(diǎn) a、帶輪與軸的配合一般選用過渡配合，裝配前做好孔、軸清潔工作，軸上涂、帶輪與軸的配合一般選用過渡配合，裝配前做好孔、軸清潔工作，軸上涂上機(jī)油，用銅棒、錘子打入，將帶輪裝在軸上，還需要緊固件保證軸向和軸向上機(jī)油，用銅棒、錘子打入，將帶輪裝在軸上，還需要緊固件保證軸向和軸向固定。固定。 b、檢查帶輪的裝配精度，一般要求徑向圓跳動為（、檢查帶輪的裝配精度，一般要求徑向圓跳動為（0.00250.0005）D，端面跳動（端面跳動（0.0

33、0050.0001）D，D為帶輪直徑。為帶輪直徑。 c、兩帶輪裝配后要求：兩帶輪軸線平行度符合要求，兩帶輪槽的對稱平面裝、兩帶輪裝配后要求：兩帶輪軸線平行度符合要求，兩帶輪槽的對稱平面裝配配 后要在一平面上。檢查方法：中心距大的可用拉線法，中心距小的一般用后要在一平面上。檢查方法：中心距大的可用拉線法，中心距小的一般用鋼直尺測量。鋼直尺測量。 d、V帶裝入帶輪中位置要求：裝入帶裝入帶輪中位置要求：裝入V帶時(shí)，應(yīng)先將帶時(shí)，應(yīng)先將V帶套入小帶輪中，再將帶套入小帶輪中，再將V帶旋入大帶輪中。裝好的帶旋入大帶輪中。裝好的V帶平面不應(yīng)與帶輪槽底面接觸或凸在輪槽外。帶平面不應(yīng)與帶輪槽底面接觸或凸在輪槽外。

34、 e、張緊力的調(diào)整時(shí)通過改變中心距。張緊產(chǎn)生的繞度、張緊力的調(diào)整時(shí)通過改變中心距。張緊產(chǎn)生的繞度y=1.6L/100（L為為兩輪中心距離）兩輪中心距離）五、鏈傳動機(jī)構(gòu)裝配要點(diǎn)五、鏈傳動機(jī)構(gòu)裝配要點(diǎn)五、鏈傳動機(jī)構(gòu)裝配要點(diǎn)五、鏈傳動機(jī)構(gòu)裝配要點(diǎn)o 1、鏈輪在軸上必須保證軸向和周向固定、鏈輪在軸上必須保證軸向和周向固定o 2、兩鏈輪軸線必須保證平行，否則會加劇鏈輪和鏈的、兩鏈輪軸線必須保證平行，否則會加劇鏈輪和鏈的磨損，降低傳動平穩(wěn)性，增加噪音。磨損，降低傳動平穩(wěn)性，增加噪音。o 3、兩鏈輪間軸向偏移量不能太大，一般當(dāng)兩輪中心距、兩鏈輪間軸向偏移量不能太大，一般當(dāng)兩輪中心距小于小于500mm時(shí)，軸向

35、偏移量在時(shí)，軸向偏移量在1mm以內(nèi)，兩輪中以內(nèi)，兩輪中心距大于心距大于500mm時(shí)，軸向偏移量在時(shí)，軸向偏移量在2mm以內(nèi)。以內(nèi)。o 4、跳動必須符合要求（可查手冊）、跳動必須符合要求（可查手冊）o 5、鏈裝配的下垂度要求：當(dāng)鏈傳動式水平或傾斜度小、鏈裝配的下垂度要求：當(dāng)鏈傳動式水平或傾斜度小于于45時(shí)，下垂度時(shí)，下垂度f應(yīng)不大于應(yīng)不大于2%（L為兩鏈輪中心為兩鏈輪中心距）。傾斜度大于距）。傾斜度大于45時(shí)，時(shí)，f應(yīng)小于應(yīng)小于0.2%L。六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)o 1、圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)、圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)

36、 齒輪和軸的裝配：齒輪和軸的裝配：l滑移或空轉(zhuǎn)的齒輪裝配在軸上，不應(yīng)有咬住和阻滯現(xiàn)象，滑移齒輪軸滑移或空轉(zhuǎn)的齒輪裝配在軸上，不應(yīng)有咬住和阻滯現(xiàn)象，滑移齒輪軸定位準(zhǔn)確，嚙合齒輪軸向錯位量不得超過規(guī)定值；定位準(zhǔn)確，嚙合齒輪軸向錯位量不得超過規(guī)定值；l固定齒輪裝配同軸度要求高，應(yīng)注意先清理軸和孔，過盈量大的可用固定齒輪裝配同軸度要求高，應(yīng)注意先清理軸和孔，過盈量大的可用溫差法裝配。精度要求高的齒輪裝配還要進(jìn)行徑向圓跳動。溫差法裝配。精度要求高的齒輪裝配還要進(jìn)行徑向圓跳動。 2、齒輪軸組的位置、齒輪軸組的位置 齒輪軸組在箱體中對箱體的加工精度要求：齒輪軸組在箱體中對箱體的加工精度要求： a、孔距精度要

37、求、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求、孔系平行度精度要求 c、孔的軸線與端面的垂直度要求、孔的軸線與端面的垂直度要求 d、孔中心線的同軸度要求、孔中心線的同軸度要求六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)3、齒輪嚙合質(zhì)量的檢查、齒輪嚙合質(zhì)量的檢查 齒輪側(cè)隙的檢查齒輪側(cè)隙的檢查 壓扁軟金屬絲檢查法：在齒寬兩端的齒面上，平行放兩條熔斷絲（寬齒應(yīng)放壓扁軟金屬絲檢查法：在齒寬兩端的齒面上，平行放兩條熔斷絲（寬齒應(yīng)放34條），其直徑不宜超過最小間隙的條），其直徑不宜超過最小間隙的4倍。使齒輪嚙合并擠壓熔斷絲，熔斷倍。使齒輪嚙合并擠壓熔斷絲，熔斷絲擠壓后最薄處的尺寸，即為內(nèi)核齒輪的法向側(cè)隙

38、值。絲擠壓后最薄處的尺寸，即為內(nèi)核齒輪的法向側(cè)隙值。 百分表檢查法：將一齒輪固定，另一齒輪上裝一固定桿（由于側(cè)隙存在，夾緊百分表檢查法：將一齒輪固定，另一齒輪上裝一固定桿（由于側(cè)隙存在，夾緊桿便可以擺動一定角度），百分表測量固定桿的擺動讀數(shù)即可。桿便可以擺動一定角度），百分表測量固定桿的擺動讀數(shù)即可。 接觸精度的檢查：接觸精度主要指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)將紅丹粉涂于大齒輪接觸精度的檢查：接觸精度主要指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)將紅丹粉涂于大齒輪齒面上，使兩嚙合齒輪進(jìn)行空轉(zhuǎn)，然后檢查接觸斑點(diǎn)情況。轉(zhuǎn)動齒輪時(shí)，被動齒面上，使兩嚙合齒輪進(jìn)行空轉(zhuǎn)，然后檢查接觸斑點(diǎn)情況。轉(zhuǎn)動齒輪時(shí)，被動輪應(yīng)輕微止動，對雙向工作

39、的齒輪，正反兩個方向都應(yīng)檢驗(yàn)。輪應(yīng)輕微止動，對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應(yīng)檢驗(yàn)。o4、錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)、錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn) a、錐齒輪軸向位置確定：準(zhǔn)確確定兩錐齒輪在軸上的軸向位置，必須使兩齒、錐齒輪軸向位置確定：準(zhǔn)確確定兩錐齒輪在軸上的軸向位置，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合。輪分度圓錐相切，兩錐頂重合。 b、錐齒輪嚙合質(zhì)量檢查與直齒輪基本相同。、錐齒輪嚙合質(zhì)量檢查與直齒輪基本相同。六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)六、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)5、蝸桿傳動的裝配要點(diǎn)、蝸桿傳動的裝配要點(diǎn) a、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求：、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求：l蝸桿軸線應(yīng)與渦輪軸心線互相垂直；

40、蝸桿軸線應(yīng)與渦輪軸心線互相垂直；l蝸桿軸線應(yīng)在渦輪輪齒的對稱中間平面內(nèi)；蝸桿軸線應(yīng)在渦輪輪齒的對稱中間平面內(nèi)；l蝸桿渦輪間的中心距要準(zhǔn)確；蝸桿渦輪間的中心距要準(zhǔn)確；l有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；l有正常的接觸斑點(diǎn)。有正常的接觸斑點(diǎn)。 b、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配過程：蝸桿、渦輪裝配的先后順序由傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配過程：蝸桿、渦輪裝配的先后順序由傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式而定。在一般情況下，裝配工作是從裝配渦輪開始。一般蝸桿軸線位置，是由箱而定。在一般情況下，裝配工作是從裝配渦輪開始。一般蝸桿軸線位置，是由箱體安裝孔確定的，蝸桿的軸向位置對裝配質(zhì)量沒有影響。為保證蝸桿軸線在渦輪體安裝

41、孔確定的，蝸桿的軸向位置對裝配質(zhì)量沒有影響。為保證蝸桿軸線在渦輪輪齒的對稱中間平面內(nèi)，渦輪的軸向位置必須通過改變調(diào)整墊圈厚度或其他方式輪齒的對稱中間平面內(nèi)，渦輪的軸向位置必須通過改變調(diào)整墊圈厚度或其他方式進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行調(diào)整。 c、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)l百分表法：直接測量法和測量桿的測量法。百分表法：直接測量法和測量桿的測量法。l渦輪接觸斑點(diǎn)法：將紅丹粉涂在蝸桿上，輕輕轉(zhuǎn)動。渦輪接觸斑點(diǎn)法：將紅丹粉涂在蝸桿上，輕輕轉(zhuǎn)動。l檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，手轉(zhuǎn)動蝸桿時(shí)，是否松緊一致，是否有咬住現(xiàn)象等。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，手轉(zhuǎn)動蝸桿時(shí)，是否松緊一致，是否有咬住現(xiàn)象等。七、聯(lián)軸器和離

42、合器的裝配工藝七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝1、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器的種類：）聯(lián)軸器的種類：l固定式聯(lián)軸器：凸緣式聯(lián)軸器（凹槽配合和固定式聯(lián)軸器：凸緣式聯(lián)軸器（凹槽配合和 剖分環(huán)配合）剖分環(huán)配合） 特點(diǎn)：傳遞較大傳動轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速低、無沖特點(diǎn)：傳遞較大傳動轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速低、無沖 擊和軸的剛性、對中性較好的場合。擊和軸的剛性、對中性較好的場合。l可移式聯(lián)軸器：十字滑塊式、齒輪式、彈性圓柱銷、尼龍圓柱銷可移式聯(lián)軸器：十字滑塊式、齒輪式、彈性圓柱銷、尼龍圓柱銷 特點(diǎn)：十字滑塊聯(lián)軸器適宜低速、沖擊小的場合；彈性圓柱銷特點(diǎn)：十字滑塊聯(lián)軸器適宜低速、沖擊小的場合；彈性圓柱銷和尼龍圓柱銷適用于頻繁和尼龍圓柱銷適

43、用于頻繁 轉(zhuǎn)速較高的場合，在轉(zhuǎn)速低的場合不宜轉(zhuǎn)速較高的場合，在轉(zhuǎn)速低的場合不宜采用。采用。l安全聯(lián)軸器：負(fù)載大的情況下，自動剪斷保護(hù)銷安全聯(lián)軸器：負(fù)載大的情況下，自動剪斷保護(hù)銷l萬向聯(lián)軸器：可傳遞兩軸角度萬向聯(lián)軸器：可傳遞兩軸角度3545，缺點(diǎn)：必須成對使用，缺點(diǎn)：必須成對使用七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝（2）聯(lián)軸器裝配）聯(lián)軸器裝配a、裝配技術(shù)要求、裝配技術(shù)要求l固定式聯(lián)軸器裝配要求嚴(yán)格的同軸度，保證各固定式聯(lián)軸器裝配要求嚴(yán)格的同軸度，保證各 聯(lián)接件可靠，受力均聯(lián)接件可靠，受力均 勻，不允許有回松脫落現(xiàn)象勻，不允許有回松脫落現(xiàn)象l可移式聯(lián)軸器同軸度雖然沒有固定式聯(lián)軸

44、器要求高，但必須達(dá)到所規(guī)定可移式聯(lián)軸器同軸度雖然沒有固定式聯(lián)軸器要求高，但必須達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求，如：十字槽聯(lián)軸器一般情況下軸向擺動量可在的技術(shù)要求，如：十字槽聯(lián)軸器一般情況下軸向擺動量可在12.5mm之間，徑向擺動量可在之間，徑向擺動量可在0.01d+0.25mm左右（左右（d為軸為軸徑）。徑）。l十字槽聯(lián)軸器中間盤在裝配后，能在兩聯(lián)軸盤之間自動滑動。十字槽聯(lián)軸器中間盤在裝配后，能在兩聯(lián)軸盤之間自動滑動。l對彈性柱銷或尼龍柱銷移動式聯(lián)軸器，兩聯(lián)接盤柱銷插入孔及柱銷固定對彈性柱銷或尼龍柱銷移動式聯(lián)軸器，兩聯(lián)接盤柱銷插入孔及柱銷固定孔，應(yīng)均勻分布，同軸度好，以保證聯(lián)接起動后各柱銷的均勻受力?？?/p>

45、，應(yīng)均勻分布，同軸度好，以保證聯(lián)接起動后各柱銷的均勻受力。l逐步均勻旋緊軸組件安裝螺釘，旋緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)，檢查兩軸轉(zhuǎn)動松緊是逐步均勻旋緊軸組件安裝螺釘，旋緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)，檢查兩軸轉(zhuǎn)動松緊是否一致，如有松緊現(xiàn)象出現(xiàn)，需重新調(diào)整。否一致，如有松緊現(xiàn)象出現(xiàn)，需重新調(diào)整。七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝b、裝配工藝要點(diǎn)、裝配工藝要點(diǎn)l測出兩被聯(lián)接軸各自軸心線到各自安裝平面間距離。測出兩被聯(lián)接軸各自軸心線到各自安裝平面間距離。l將兩聯(lián)軸盤通過鍵分別裝在兩軸上。將兩聯(lián)軸盤通過鍵分別裝在兩軸上。l把一軸所裝組件（一般選較大而笨重，軸心線到安裝基準(zhǔn)距離較大把一軸所裝組件（一般選較大而笨重，

46、軸心線到安裝基準(zhǔn)距離較大的組件）先固定在基準(zhǔn)平面上。的組件）先固定在基準(zhǔn)平面上。l通過調(diào)整墊鐵，使兩聯(lián)軸器、盤軸心線高低一致通過調(diào)整墊鐵，使兩聯(lián)軸器、盤軸心線高低一致l用刀口直尺、塞尺，以固定軸組為基準(zhǔn)，校正另一輩聯(lián)接盤，使聯(lián)用刀口直尺、塞尺，以固定軸組為基準(zhǔn)，校正另一輩聯(lián)接盤，使聯(lián)軸器、兩聯(lián)接盤在水平面上中心一致，也可用百分表校正。軸器、兩聯(lián)接盤在水平面上中心一致，也可用百分表校正。l均勻聯(lián)接兩聯(lián)軸器盤，依次均勻旋緊聯(lián)接螺釘。均勻聯(lián)接兩聯(lián)軸器盤，依次均勻旋緊聯(lián)接螺釘。l用塞尺檢查兩聯(lián)軸器盤聯(lián)接平面是否有間隙，要求四周塞尺不進(jìn)。用塞尺檢查兩聯(lián)軸器盤聯(lián)接平面是否有間隙，要求四周塞尺不進(jìn)。l逐步均

47、勻旋緊軸組件安裝螺釘，旋緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)，檢查兩軸轉(zhuǎn)動松逐步均勻旋緊軸組件安裝螺釘，旋緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)，檢查兩軸轉(zhuǎn)動松緊是否一致，如有松緊現(xiàn)象出現(xiàn)，需重新調(diào)整。緊是否一致，如有松緊現(xiàn)象出現(xiàn)，需重新調(diào)整。七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝2、離合器、離合器o（1）離合器的種類：（側(cè)齒式離合器、摩擦離合器）離合器的種類：（側(cè)齒式離合器、摩擦離合器 和超越離合器）和超越離合器）o（2）離合器的裝配技術(shù)要求）離合器的裝配技術(shù)要求 a、接合和分開時(shí)，動作要靈活，同軸度要好，能傳、接合和分開時(shí)，動作要靈活，同軸度要好，能傳 遞足夠轉(zhuǎn)矩，工作要求平穩(wěn)可靠。遞足夠轉(zhuǎn)矩，工作要求平穩(wěn)可靠。 b、對

48、側(cè)齒式離合器，齒形間的、對側(cè)齒式離合器，齒形間的 間隙要盡量小些，以防旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊。間隙要盡量小些，以防旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊。 c、對圓盤式及圓錐式摩擦離合器，盤與盤的平面接觸要好，圓錐與圓錐、對圓盤式及圓錐式摩擦離合器，盤與盤的平面接觸要好，圓錐與圓錐面接觸要均勻，錐角一致，同軸度要好。面接觸要均勻，錐角一致，同軸度要好。 d、摩擦離合器接合時(shí)應(yīng)有一定均勻的軸向壓力，以保證傳遞一定的扭矩。、摩擦離合器接合時(shí)應(yīng)有一定均勻的軸向壓力，以保證傳遞一定的扭矩。 e、對多片式摩擦離合器內(nèi)外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定、對多片式摩擦離合器內(nèi)外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一

49、定軸向壓力作用下，能傳遞一定的扭矩；在消除軸硬度和耐磨性。在一定軸向壓力作用下，能傳遞一定的扭矩；在消除軸向作用力時(shí)，要保證各內(nèi)外摩擦片全部脫開，做相對轉(zhuǎn)動。向作用力時(shí)，要保證各內(nèi)外摩擦片全部脫開，做相對轉(zhuǎn)動。七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝o （3）離合器的裝配工藝要點(diǎn)）離合器的裝配工藝要點(diǎn) a、對側(cè)齒式離合器，各接合子頂端倒鈍銳邊，并去除結(jié)合子周毛刺。、對側(cè)齒式離合器，各接合子頂端倒鈍銳邊，并去除結(jié)合子周毛刺。 b、檢查結(jié)合子相互嚙合狀況。、檢查結(jié)合子相互嚙合狀況。 c、將離合器的一部分固定在主軸上，另一部分與從動軸通過導(dǎo)鍵聯(lián)接，、將離合器的一部分固定在主軸上，另一

50、部分與從動軸通過導(dǎo)鍵聯(lián)接，這一部分能在軸上靈活地作軸向移動，便于兩結(jié)合子的結(jié)合和分開。這一部分能在軸上靈活地作軸向移動，便于兩結(jié)合子的結(jié)合和分開。 d、主動軸與從動軸同軸度要好。、主動軸與從動軸同軸度要好。 e、圓盤式和圓錐式摩擦離合器在裝到軸上后，要做接觸面得涂色檢查，、圓盤式和圓錐式摩擦離合器在裝到軸上后，要做接觸面得涂色檢查，保證整個接觸面上，接觸斑點(diǎn)分布均勻。保證整個接觸面上，接觸斑點(diǎn)分布均勻。 f、對圓盤式、圓錐式及多片式離合器，都必須做傳遞轉(zhuǎn)矩大小的實(shí)驗(yàn)。、對圓盤式、圓錐式及多片式離合器，都必須做傳遞轉(zhuǎn)矩大小的實(shí)驗(yàn)。此時(shí)必須保證有足夠的軸向壓緊力，因?yàn)樵谀Σ撩娼佑|良好的情況下，此時(shí)

51、必須保證有足夠的軸向壓緊力，因?yàn)樵谀Σ撩娼佑|良好的情況下，軸向壓緊力的大小是決定離合器傳遞轉(zhuǎn)矩大小的重要因素。軸向壓緊力的大小是決定離合器傳遞轉(zhuǎn)矩大小的重要因素。八、滾動軸承八、滾動軸承1、滾動軸承選擇與代號、滾動軸承選擇與代號 機(jī)械有各種不同的工況，為滿足這些具體的使用要求，機(jī)械有各種不同的工況，為滿足這些具體的使用要求，需要有不同類型的軸承來保證實(shí)際需要。根據(jù)滾動體形需要有不同類型的軸承來保證實(shí)際需要。根據(jù)滾動體形狀，滾動軸承大致可分為球軸承和滾子軸承；按其承受狀，滾動軸承大致可分為球軸承和滾子軸承；按其承受負(fù)荷的主要方向，則可分為向心軸承和推力軸承。負(fù)荷的主要方向，則可分為向心軸承和推力

52、軸承。八、滾動軸承八、滾動軸承o （1）、滾動軸承類型的選擇）、滾動軸承類型的選擇 滾動軸承類型多種多樣，選用時(shí)可考慮以下方面因素，從而進(jìn)行選擇。滾動軸承類型多種多樣，選用時(shí)可考慮以下方面因素，從而進(jìn)行選擇。 a載荷的大小、方向和性質(zhì)：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受載荷的大小、方向和性質(zhì)：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當(dāng)滾動軸承受純軸向載荷時(shí)，一般選用推力軸承；重載荷及沖擊載荷。當(dāng)滾動軸承受純軸向載荷時(shí)，一般選用推力軸承；當(dāng)滾動軸承受純徑向載荷時(shí)，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當(dāng)滾動軸承受純徑向載荷時(shí)，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當(dāng)滾動軸承受純徑

53、向載荷的同時(shí)，還有不大的軸向載荷時(shí)，可選用深當(dāng)滾動軸承受純徑向載荷的同時(shí)，還有不大的軸向載荷時(shí)，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較大時(shí)，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸當(dāng)軸向載荷較大時(shí)，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時(shí)尤為適應(yīng)宜。特別要求有較大軸向剛性時(shí)尤為適應(yīng)宜。 b允許轉(zhuǎn)速：因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、

54、發(fā)允許轉(zhuǎn)速：因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求滾動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求滾動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的條件下工作。速的條件下工作。 八、滾動軸承八、滾動軸承c剛性：軸承承受負(fù)荷時(shí)，軸承套圈和滾動體接觸處就會產(chǎn)生彈性變剛性：軸承承受負(fù)荷時(shí)，軸承套圈和滾動體接觸處就會產(chǎn)生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預(yù)緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設(shè)計(jì)中，考慮過軸承的預(yù)緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設(shè)計(jì)中，考慮軸承的組

55、合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。d調(diào)心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造調(diào)心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時(shí)常因軸產(chǎn)生疲勞和熱膨脹等原因，使軸承成安裝和定位不良。此時(shí)常因軸產(chǎn)生疲勞和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調(diào)心軸承可自行克服由安承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調(diào)心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。 e安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬于內(nèi)安裝和拆卸：圓錐滾子

56、軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬于內(nèi)外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。f市場性：即使是列入產(chǎn)品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，市場性：即使是列入產(chǎn)品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產(chǎn)品目錄的軸承有的卻大量生產(chǎn)。因而，應(yīng)清楚使用的軸承未列入產(chǎn)品目錄的軸承有的卻大量生產(chǎn)。因而，應(yīng)清楚使用的軸承是否易購得。是否易購得。 八、滾動軸承八、滾動軸承o （2）、滾動軸承的代號）、滾動軸承的代號 滾動軸承代號是用字母加數(shù)字來表示軸承結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級、滾動軸承代號是用字母加數(shù)字來表示軸承結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級、

57、技術(shù)性能等特征的產(chǎn)品符號。國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能等特征的產(chǎn)品符號。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T272-93規(guī)定軸承規(guī)定軸承的代號由三部分組成：的代號由三部分組成： 前置代號前置代號基本代號基本代號 后置代號后置代號 o 基本代號是軸承代號的基礎(chǔ)。前置代號和后置代號都是軸承代基本代號是軸承代號的基礎(chǔ)。前置代號和后置代號都是軸承代號的補(bǔ)充，只有在遇到對軸承結(jié)構(gòu)、形狀、材料、公差等級、技號的補(bǔ)充，只有在遇到對軸承結(jié)構(gòu)、形狀、材料、公差等級、技術(shù)要求等有特殊要求時(shí)才使用，一般情況可部分或全部省略。術(shù)要求等有特殊要求時(shí)才使用，一般情況可部分或全部省略。 八、滾動軸承八、滾動軸承a 基本代號基本代號 基本代號表示軸承的基本

58、類型、結(jié)構(gòu)和尺寸。它由軸承類型基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸。它由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成。代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成。 類型代號類型代號 尺寸系列代號尺寸系列代號 內(nèi)徑代號內(nèi)徑代號 a1、 軸承類型代號軸承類型代號 用數(shù)字或字母表示不同類型的軸承，用數(shù)字或字母表示不同類型的軸承，詳見后附詳見后附1。 八、滾動軸承八、滾動軸承a2、尺寸系列代號、尺寸系列代號 由兩位數(shù)字組成。前一位數(shù)字代表寬度由兩位數(shù)字組成。前一位數(shù)字代表寬度系列（向心軸承）或高度系列（推力軸承），后一位數(shù)字代系列（向心軸承）或高度系列（推力軸承），后一位數(shù)字代表直徑系列。尺寸系列表示內(nèi)徑相同的軸

59、承可具有不同的外表直徑系列。尺寸系列表示內(nèi)徑相同的軸承可具有不同的外徑，而同樣的外徑又有不同的寬度（或高度），由此用以滿徑，而同樣的外徑又有不同的寬度（或高度），由此用以滿足各種不同要求的承載能力。足各種不同要求的承載能力。 a3、內(nèi)徑代號、內(nèi)徑代號 表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，用數(shù)字表示。表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，用數(shù)字表示。八、滾動軸承八、滾動軸承l(wèi) 內(nèi)徑公稱內(nèi)徑代號：內(nèi)徑公稱內(nèi)徑代號：0.610mm 用公稱內(nèi)徑直接表示，并在其與用公稱內(nèi)徑直接表示，并在其與尺寸系列代號之間用尺寸系列代號之間用“/”隔開。隔開。l公稱內(nèi)徑代號：公稱內(nèi)徑代號：10mm代號代號00，12mm代號代號01，15mm代號

60、代號02，17mm代號代號03.l內(nèi)徑內(nèi)徑20480mm ：公稱內(nèi)徑代號乘以：公稱內(nèi)徑代號乘以5.l內(nèi)徑內(nèi)徑500mm以及以及22、28、32 ，用公稱內(nèi)徑直接表示，在與其，用公稱內(nèi)徑直接表示，在與其尺寸系列代號之間用尺寸系列代號之間用“/”隔開。隔開。 l例：軸承例：軸承 2 32 24 2-類型代號，調(diào)心滾子軸承；類型代號，調(diào)心滾子軸承；32-尺寸系列代號；尺寸系列代號；24-內(nèi)徑代號，內(nèi)徑代號，d=120mm; 例：軸承例：軸承 6208-2Z/P6 6-類型代號，深溝球軸承；類型代號，深溝球軸承；2-尺寸系列代號；尺寸系列代號；08-內(nèi)徑代號，內(nèi)徑代號，d=40mm； 2Z-軸承兩端面