鋼結構專項施工方案

1、工程概況本工程鋼結構主要有中庭鋼柱、鋼梁、頂樓裝飾構架和避雷針，鋼材總重約為180多噸。鋼柱為H800X450X20X36,高為60.35m,重為22噸多；鋼梁為H400X350X10X16和H400X250X12X20等；裝飾構架在主樓+64.37m頂上。材料為截面工字鋼柱和HW200X200X8X12鋼梁；避雷針底座有二根HW350X350X10X12鋼材，其中一根長為69.65m,重為6375Kg。避雷針為無縫鋼管四種規(guī)格組成，從299X14159X6由大小頭過渡連接，長度為15.4mo施工依據(jù)1.涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-88;2.鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范GB502

2、05-2001;3 .建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002;4 .鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析JGJ1345-89;5 .鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91;6 .鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB3633。鋼結構制作H型鋼鋼柱、鋼梁和變截面工字形鋼柱等加工、組裝及預拼裝，基本在加工廠進行。根據(jù)圖紙尺寸和安裝的需要有的部件分段制作。H型鋼組裝主要為自動焊接，依據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的標準要求進行檢查，并按要求進行工序報驗。質量要求：氣割：零件寬度、長度、允許偏差為土3.0mm；切割面平面度：為0.05t且不應大于2.

3、0mm(t為切割面厚度)；割紋深度：0.3mm；局部缺口深度：1.0mm。機械剪切：零件寬度、長度為土3.0mm；邊緣缺棱：1.0。制孔：高強度螺栓孔采用鉆床鉆孔，不得采用氣割打孔，孔徑不超過1.2d（d為螺栓直徑）。鋼構件組裝：焊接H型鋼的允許偏差：截面高度h<500,允許偏差土2.0;500Vh<1000,允許偏差±3.0;截面寬度b,允許偏差土3.0;腹板中心偏移，允許偏差2.0;翼緣板垂直度，b/100且不大于3.0;彎曲矢高（受壓構件除外），I/1000且不大于10.0;扭曲，h/250且不應大于5.0;腹板局部平面度，t<143.0;t>142.0

4、;焊接連接制作組裝：對口錯邊允許偏差，t/10,且不應大于3.0;間隙，±1.0;柱底面到柱端的最上一個安裝孔距離L,允許偏差士L/1500且不大于土15;柱身彎曲矢高，H/1200且不應大于12;柱身扭曲，8.0mm；柱腳底板平面度，5.0mm；四、施工前準備1 .審核鋼結構施工圖，組織有關人員進行技術交底；2 .檢查所有鋼構件、高強度螺栓等材料質量證明書和試驗報告是否齊全；3 .按圖紙和有關規(guī)范對到場構配件進行自檢，并記錄驗收后，整理相關資料，辦理構配件進場報驗手續(xù)，監(jiān)理單位認可后，才能組織安裝；4 .測量儀器經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺等必須滿足精度要求且在檢定有效期內；5 .復核軸

5、線基準點、標高水準點并記錄；6 .對地腳螺栓、支座及埋板位置進行復驗并記錄。五、施工技術措施1 .因主要安裝機械為塔吊，需結合鋼構件安裝位置、塔吊最大起重量及鋼結構受力情況合理劃分拼裝段；2 .鋼構件在工廠預拼裝時將每幅鋼構件編號，做軸線標識，并安裝連接定位板，以保證現(xiàn)場正確對接安裝，保證安裝質量；3 .利用每桶H型鋼柱連接板為吊耳點位置，并用纜風純輔助平衡構件；4 .用二臺經(jīng)緯儀測量校正，保證鋼構件吊裝的垂直度，同時注意高強螺栓按規(guī)范要求依次用扭力扳手初擰、復擰、終擰擰緊固定；5 .對避雷針閃接器分段吊裝，合理搭設腳手架和工作平臺，利用拔桿、卷揚機等安裝；6 .按鋼架安裝位置，合理搭設腳手架

6、，保證施工進度和安全。六、施工機械中廳鋼結構安裝時，利用塔吊吊裝，以鋼柱分段方案減輕重量滿足吊裝要求；當現(xiàn)場無法提供塔吊使用時，則采用汽車吊和利用卷揚機或土辦法進行安裝。頂樓裝飾架利用塔吊吊裝。避雷針底座利用塔吊吊裝，避雷針閃接器利用手拉的產或拔桿吊裝七、鋼結構安裝1 中廳鋼結構安裝1.1 立柱安裝首先安裝前做好一切準備工作，放出鋼柱定位的十字基準線，所有構件堆放在安裝點邊。鋼柱吊耳點在鋼柱上部，把柱子根部填高，在起吊過程中邊起鉤邊回轉，直至把柱子吊直為止。鋼柱長度以塔吊在吊裝位置中最大起重量為基準，分段安裝，自下向上順序安裝，每隔一段距離安裝一根橫梁連接，保證鋼柱的穩(wěn)定和安全，安裝一節(jié)鋼柱，

7、在沒有加焊固定，吊機不可松鉤，等鋼柱全部固定焊接后才可松鉤（在施工過程中，須架子工配合搭設腳手架，方案圖見附圖）。鋼柱在焊接加固前進行柱子校正。利用塔吊起重臂回轉進行初校鋼柱中心位置和垂直度，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，再采用的產拉鋼絲純纜索進行校正，兩根鋼柱同步進行。1.2 橫梁安裝在鋼柱安裝到一定高度時，用橫梁來加固鋼柱。橫梁安裝前先把橫梁連接板焊接在鋼柱和預埋板上，并使兩邊相對應板的孔中心距離符合圖紙要求，保證橫梁安裝時各螺栓可以用進去，并使橫梁表面在同一標高面上。橫梁安裝利用工具式吊耳吊裝，鋼絲繩在安裝時夾角為70，安裝時，使鋼梁保持水平，鋼梁二頭各拴一根拉繩，控制鋼梁方向，鋼梁

8、起吊到安裝位置時，控制鋼梁軸線位置緩慢就位。然后對鋼梁進行校正，校正鋼梁的標高，垂直度和水平度，符合要求后擰緊高強度螺栓。1.3 配合施工待鋼柱全部安裝完畢后并保證了鋼柱的垂直度、中心位移符合質量要求后，腳手架也全部搭上去，把所有鋼梁按鋼梁的安裝步驟一根根有順序的安裝。2 裝飾鋼架安裝2.1 用塔吊先把裝飾鋼架一件件吊到64.370平臺上，倒運到各安裝位置旁邊，使鋼架不變形，便于施工。2.2 先安裝裝飾構架鋼柱，安裝方法基本與安裝鋼柱相同。用塔吊施工并用纜純加固，用葫產帶動纜風純找正柱頂與柱底偏差尺寸使柱底、柱頂位置符合圖紙要求，焊接加固。2.3 裝飾構架鋼柱安裝完，就安裝鋼梁，順序從下到上，

9、有次序地安裝，保證鋼梁的安裝質量；2.4 鋼構架安裝時，需搭設腳手架，方案見附頁。3 避雷針鋼結構安裝：3.1 避雷針底座安裝安裝機械：利用塔吊安裝，鋼柱分段安裝，分段長度滿足塔吊在這個位置的起重量，不得大于塔吊的起重量而造成機械傷亡事故，安裝方法同鋼柱。先把構件全部吊運到9.95m平臺上和66.55m平臺上，先安裝短的鋼柱，然后再安裝長的鋼柱。用經(jīng)緯儀找正鋼柱垂直度，并保證中心位移在允許偏差內，再用橫梁連接，保證鋼柱穩(wěn)固安全。3.2 避雷針安裝避雷針采用分段安裝，利用腳手架和手拉的產吊裝，頂樓的腳手架面積加大，加強支撐，保證穩(wěn)固安全，先把第一段鋼管吊直（吊裝時鋼絲繩吊點用活扣，安裝完后便于卸

10、鉤），然后緩緩移向底座安裝位置，施工人員扶著避雷針下部輕輕地落在安裝點上，扶正，臨時固定，再找正，用經(jīng)緯儀找正垂直度，然后焊接加固，安裝完第一段鋼管后，安裝第二段，把第二段鋼管吊直，然后緩緩移向第一段鋼管頂部，用大小頭臨時點焊起來，用經(jīng)緯儀找正，使鋼管中心線在同一軸線上，保證避雷針平直度，加焊加固。如此類推，直到安裝完第四根鋼管。若腳手架無法搭設到避雷針的吊裝要求，利用拔桿和卷揚機吊裝。先在安裝好的底座上固定拔桿，利用拔桿，配合卷揚機吊裝第一段鋼管，然后校正焊接固定。再利用已安裝好的鋼管固定拔桿，吊裝另一段避雷針，依此類推安裝完所有鋼管。八、允許偏差1 鋼柱允許偏差1.1 柱腳底座中心線對定位

11、軸線偏移5.0mm；1.2 基準點標高+5.0,-8.0;1.3 彎曲矢高，H/1200且不應大于15.0;1.4 柱軸線垂直度，H010m,h/1000;H>10m,H/1000且不應大于25.0。2 鋼梁允許偏差2.1 梁的高度，±15.0;2.2 水平度，L/1000且不應大于20.0;2.3 垂直度，h/250且不應大于15.0;2.4 側向彎曲，I/1000且不應大于10.0。九、施工進度1 .鋼結構計劃10月1日起至11月30日施工完畢，總工期2個月；2 .鋼結構從9月29日起分批配套供貨進場，辦理進場報驗手續(xù)合格后才能安裝。十、勞動力安排根據(jù)工作面的情況，結合鋼構件材料的供應合理地安排勞動力，到場的第一批鋼構件是中廳部位的材料，根據(jù)中廳部位工作面寬廣和工作量大小，大概安排20人安裝施工，等第二、第三批鋼構件進場了，頂樓裝飾架和避雷針的工作面也具備開工條件了，增加人手，多工作面平行施工，以保證工期。H一、施工布置1中廳和避雷針底座選用塔吊吊裝，材料堆放和工作面施工布置如下圖所示材料堆場2屋頂裝飾架利用塔吊吊裝，具施工布置如下十二、安全措施1 .安裝前要進行安全技術交底，進行安全技能教育，使每位施工人員提高安全意識，做好安全工作；2 .進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽，上高空要栓好安全帶；3 .搭