防腐與保溫講義(第二部分).

1、第二部分第二部分 防腐蝕涂裝防腐蝕涂裝 第二部分第二部分 防腐蝕涂裝防腐蝕涂裝 涂料只是防腐蝕的一種中間材料，最終能起保護作涂料只是防腐蝕的一種中間材料，最終能起保護作用的是其干固了的涂層，為了獲得與底材附著良好的耐用的是其干固了的涂層，為了獲得與底材附著良好的耐蝕涂層則必須：蝕涂層則必須： 選擇合適的涂料系統(tǒng)；選擇合適的涂料系統(tǒng)； 制定涂裝工藝；制定涂裝工藝； 進行表面處理；進行表面處理； 嚴格管理涂裝進程，例如溫度、濕度、濕膜厚度、嚴格管理涂裝進程，例如溫度、濕度、濕膜厚度、干膜厚度、涂裝間隔時間等。有時某些防腐蝕涂料效果干膜厚度、涂裝間隔時間等。有時某些防腐蝕涂料效果不好，往往與其涂裝施

2、工有關(guān)，因此必須細心檢查，鋼不好，往往與其涂裝施工有關(guān)，因此必須細心檢查，鋼結(jié)構(gòu)棱角處要磨圓，焊縫要適度磨平，多層涂裝時每層結(jié)構(gòu)棱角處要磨圓，焊縫要適度磨平，多層涂裝時每層顏色不同以免漏涂，微銹面上涂漆宜用刷涂，重防蝕厚顏色不同以免漏涂，微銹面上涂漆宜用刷涂，重防蝕厚膜涂料宜采用無氣噴涂，分述如下：膜涂料宜采用無氣噴涂，分述如下： 第一章第一章 表面處理表面處理 無論是黑色金屬、有色金屬，還是混凝土、木材和塑料等非金屬材料，無論是黑色金屬、有色金屬，還是混凝土、木材和塑料等非金屬材料，在其表面進行涂裝、襯里、噴鍍或電鍍施工時、為了被保護的材料與涂層或在其表面進行涂裝、襯里、噴鍍或電鍍施工時、為

3、了被保護的材料與涂層或襯里層之間有一個較好的結(jié)合力，能更好地起到防腐與裝飾作用，一般都對襯里層之間有一個較好的結(jié)合力，能更好地起到防腐與裝飾作用，一般都對材料的表面進行必要的處理。材料的表面進行必要的處理。 耐腐蝕層對基層的粘接力是引起耐蝕層破壞諸多因數(shù)之一。經(jīng)驗指出，耐腐蝕層對基層的粘接力是引起耐蝕層破壞諸多因數(shù)之一。經(jīng)驗指出，涂料破壞的左右是由于在涂刷防腐涂料之前，基層表面處理粗劣或不涂料破壞的左右是由于在涂刷防腐涂料之前，基層表面處理粗劣或不恰當引起的。恰當引起的。 基層表面處理的方法很多，主要有機械方法和化學方法兩大類。機械方基層表面處理的方法很多，主要有機械方法和化學方法兩大類。機械

4、方法有干法噴砂、水劑噴砂、噴丸、機械人工除銹法等；化學方法，可為化學法有干法噴砂、水劑噴砂、噴丸、機械人工除銹法等；化學方法，可為化學除銹、電化學除銹和除油，表面磷化和鈍化等。除銹、電化學除銹和除油，表面磷化和鈍化等。 各種設(shè)備或工件在防腐施工之前，應(yīng)該采用那種表面處理方法，這要根各種設(shè)備或工件在防腐施工之前，應(yīng)該采用那種表面處理方法，這要根據(jù)設(shè)備或工件的材質(zhì)，工藝過程來選擇。一般認為噴砂法除銹效果最好，酸據(jù)設(shè)備或工件的材質(zhì)，工藝過程來選擇。一般認為噴砂法除銹效果最好，酸洗法次之，手工除銹的效果最差。先將幾種主要的基層表面處理方法介紹如洗法次之，手工除銹的效果最差。先將幾種主要的基層表面處理方

5、法介紹如下：下： 第一章第一章 表面處理表面處理 .金屬的表面處理金屬的表面處理 鋼鐵表面往往有銹、氧化皮、油污等。氧化皮是鋼鋼鐵表面往往有銹、氧化皮、油污等。氧化皮是鋼鐵在熱軋時高溫下生成的鱗皮，它的膨脹系數(shù)比鋼小，鐵在熱軋時高溫下生成的鱗皮，它的膨脹系數(shù)比鋼小，經(jīng)冷熱循環(huán)易開裂，鐵的晶格常數(shù)為經(jīng)冷熱循環(huán)易開裂，鐵的晶格常數(shù)為2.86埃，氧化鐵為埃，氧化鐵為8.3埃，埃， 故之間附著不牢，日久會剝落，而且它脆而故之間附著不牢，日久會剝落，而且它脆而不完整，其縫隙處可透入水汽。氧化皮的電位比鋼的電不完整，其縫隙處可透入水汽。氧化皮的電位比鋼的電位高，在潮濕下形成腐蝕電池，氧化皮成陰極，鋼形成位

6、高，在潮濕下形成腐蝕電池，氧化皮成陰極，鋼形成陽極。而且此時氧化皮面積大，鋼在縫隙處面積小，即陽極。而且此時氧化皮面積大，鋼在縫隙處面積小，即大陰極和小陽極，造成集中腐蝕凹坑。在松動的氧化皮大陰極和小陽極，造成集中腐蝕凹坑。在松動的氧化皮下氧的濃度低，外面氧氣濃度高，又會生成氧濃差電池下氧的濃度低，外面氧氣濃度高，又會生成氧濃差電池，所以涂漆前必須除去氧化皮。，所以涂漆前必須除去氧化皮。 從高聚物的技術(shù)看，涂料不僅生成高分子簿膜，同時它又從高聚物的技術(shù)看，涂料不僅生成高分子簿膜，同時它又是良好的粘合劑。單純的塑料簿膜并不能防止金屬腐蝕，它必是良好的粘合劑。單純的塑料簿膜并不能防止金屬腐蝕，它必

7、須緊密地粘合在鋼面上。通常，涂料附著于金屬表面是由于分須緊密地粘合在鋼面上。通常，涂料附著于金屬表面是由于分子間的次價鍵的極性吸力，吸力的大小與分子間距離的的次子間的次價鍵的極性吸力，吸力的大小與分子間距離的的次方成反比，進越大；但吸力范圍必須在埃以內(nèi)才有效，即氧方成反比，進越大；但吸力范圍必須在埃以內(nèi)才有效，即氧的原子直徑的倍以內(nèi)。所以鋼表面若有油污，即使單分子層的原子直徑的倍以內(nèi)。所以鋼表面若有油污，即使單分子層的油污也超過埃，會使涂層失去附著力。的油污也超過埃，會使涂層失去附著力。 但當鋼面沾上油膩，則鋼面外層的自由能降到一定程度，但當鋼面沾上油膩，則鋼面外層的自由能降到一定程度，甚至比

8、一些涂料的自由能更低，此時不僅嚴重降低了潤濕附著甚至比一些涂料的自由能更低，此時不僅嚴重降低了潤濕附著力，甚至引起縮孔，此時往往用油性漆（表面自由能低）尚能力，甚至引起縮孔，此時往往用油性漆（表面自由能低）尚能勉強適應(yīng)，極性大的如環(huán)氧、聚氨脂涂料反而不能附著。所以勉強適應(yīng)，極性大的如環(huán)氧、聚氨脂涂料反而不能附著。所以金屬表面處理既要除銹，也要除油。金屬表面處理既要除銹，也要除油。 第一章第一章 表面處理表面處理 第一章第一章 表面處理表面處理 鋼面的銹是鋼面的銹是-Fe00H、Fe00H、Fe2O3等疏松的氧化物，等疏松的氧化物，在工業(yè)地帶含有在工業(yè)地帶含有SO2環(huán)境中，環(huán)境中， 銹層中含有硫

9、酸亞鐵；在海岸地銹層中含有硫酸亞鐵；在海岸地帶的銹層中含有氯化鈉，這些雜質(zhì)都會促進腐蝕，如硫酸亞鐵會帶的銹層中含有氯化鈉，這些雜質(zhì)都會促進腐蝕，如硫酸亞鐵會水解產(chǎn)生硫酸，腐蝕鐵而再產(chǎn)生硫酸亞鐵，反復循環(huán)。水解產(chǎn)生硫酸，腐蝕鐵而再產(chǎn)生硫酸亞鐵，反復循環(huán)。 所以必須除去鐵銹，而且硫酸亞鐵是深埋在蝕孔底部（稱為所以必須除去鐵銹，而且硫酸亞鐵是深埋在蝕孔底部（稱為硫酸亞鐵巢），不易徹底除凈，有時在噴砂之前需用清水洗除。硫酸亞鐵巢），不易徹底除凈，有時在噴砂之前需用清水洗除。 為了獲得良好的防腐蝕涂層，表面處理很重要的準備工序。為了獲得良好的防腐蝕涂層，表面處理很重要的準備工序。據(jù)有關(guān)資料報到認為涂層壽

10、命縮短的原因可分為：據(jù)有關(guān)資料報到認為涂層壽命縮短的原因可分為： .除銹質(zhì)量差除銹質(zhì)量差 占占 .涂料體系選擇不當涂料體系選擇不當 占占 .涂層厚度不夠涂層厚度不夠 占占 .涂裝施工時溫度、濕度、干燥時間、涂層質(zhì)量控制不當涂裝施工時溫度、濕度、干燥時間、涂層質(zhì)量控制不當 占占 第一章第一章 表面處理表面處理 鋼鐵表面處理方法可分為兩類：鋼鐵表面處理方法可分為兩類： 機械法：如噴砂、敲鏟等，主要用于毫米以上較厚的鋼機械法：如噴砂、敲鏟等，主要用于毫米以上較厚的鋼材，如儲油罐等。材，如儲油罐等。 化學法：如除油、浸酸、磷化、鈍化等。磷化、鈍化主要化學法：如除油、浸酸、磷化、鈍化等。磷化、鈍化主要應(yīng)

11、用于冷軋簿鋼板或非鐵金屬如鋁、鋅等，汽車、飛機、家用應(yīng)用于冷軋簿鋼板或非鐵金屬如鋁、鋅等，汽車、飛機、家用電氣等。電氣等。 .黑色金屬的表面處理黑色金屬的表面處理 黑色金屬一般是指不同含碳量、不同型號的鋼鐵材料。鋼黑色金屬一般是指不同含碳量、不同型號的鋼鐵材料。鋼鐵表面的處理方法主要有手工除銹、機械除銹、火焰除銹、化鐵表面的處理方法主要有手工除銹、機械除銹、火焰除銹、化學和電化學除銹等，現(xiàn)分述如下：學和電化學除銹等，現(xiàn)分述如下： 第一章第一章 表面處理表面處理 機械除銹方法機械除銹方法 鋼鐵表面的機械除銹有各種風動、鋼鐵表面的機械除銹有各種風動、 電動工具除銹、干法和濕法噴砂除銹、真空密閉電動

12、工具除銹、干法和濕法噴砂除銹、真空密閉除銹、拋丸除銹、高壓水噴射除銹等，這些方法的除銹、拋丸除銹、高壓水噴射除銹等，這些方法的優(yōu)缺點見表所列。優(yōu)缺點見表所列。 表面除銹標準表面除銹標準 鋼鐵表面的除銹標準，鋼鐵表面的除銹標準， 無論是無論是采用機械方法，還是化學除銹方法，目前在國內(nèi)還采用機械方法，還是化學除銹方法，目前在國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的標準。但是美國腐蝕工程師協(xié)會（沒有統(tǒng)一的標準。但是美國腐蝕工程師協(xié)會（），鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會（）和瑞典標），鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會（）和瑞典標準化委員會（），對金屬的機械法表面除銹準化委員會（），對金屬的機械法表面除銹制定了標準，如表所列。制定了標準，如表所列。 第一章

13、第一章 表面處理表面處理 表表 鋼鐵表面的機械除銹方法鋼鐵表面的機械除銹方法操作條件操作條件:風壓風壓0.35-0.6MPa,噴噴嘴內(nèi)徑嘴內(nèi)徑5-8毫米毫米,噴嘴與加工面的噴嘴與加工面的距離距離150-200毫米毫米,噴射角噴射角45-60度度,噴砂處理后表面的粉塵要噴砂處理后表面的粉塵要吹掃干凈吹掃干凈,并在并在8小時內(nèi)涂上磷化小時內(nèi)涂上磷化底漆或其它底漆底漆或其它底漆.鋼板厚度鋼板厚度,砂粒砂粒直徑和壓力之間的關(guān)系直徑和壓力之間的關(guān)系:鋼板厚度鋼板厚度 砂粒直徑砂粒直徑 壓力壓力 mm mm Mpa3以上以上 1.5-4, 0.35-0.63以下以下 0.5-1.5, 0.10-0.15

14、根據(jù)實際情況選用工具根據(jù)實際情況選用工具 用乙炔和氧氣的火焰用乙炔和氧氣的火焰(可達可達3000),由于火焰吹管由于火焰吹管(5-10毫毫米的圓嘴米的圓嘴) 噴燒設(shè)備表面噴燒設(shè)備表面,舊漆膜舊漆膜碳化碳化,鐵銹受熱而崩裂鐵銹受熱而崩裂,再用鋼絲再用鋼絲刷刷掉刷刷掉,在在60以下可以涂裝以下可以涂裝. 鋼制刮刀只能應(yīng)用在粗糙的厚銹鋼制刮刀只能應(yīng)用在粗糙的厚銹表面，更不能刮傷設(shè)備，在刮削，表面，更不能刮傷設(shè)備，在刮削，打磨時可以用煤油清洗表面。打磨時可以用煤油清洗表面。 施工方法及注意事項施工方法及注意事項 大面積除銹除氧化皮大面積除銹除氧化皮及除舊漆膜等多用于及除舊漆膜等多用于各種襯里和油漆的施

15、各種襯里和油漆的施工工 勞動條件太差勞動條件太差,影影響工人身體健康響工人身體健康及環(huán)境衛(wèi)生。及環(huán)境衛(wèi)生。 工作效率高工作效率高,每每小時除銹小時除銹6-8平平方米粗糙面均方米粗糙面均勻勻 干法噴砂除銹干法噴砂除銹 4適用于設(shè)備的死角除適用于設(shè)備的死角除銹除毛刺銹除毛刺,焊縫打光等焊縫打光等.勞動條件差勞動條件差工作效率及質(zhì)工作效率及質(zhì)量都比手工除量都比手工除銹好銹好 風動工具除銹風動工具除銹(包括風動砂輪包括風動砂輪,風鏟，針束器風鏟，針束器等。等。 3適用于厚壁設(shè)備清除適用于厚壁設(shè)備清除舊漆舊漆,用于涂刷油漆的用于涂刷油漆的施工施工. 除銹除銹,除氧化皮不除氧化皮不徹底徹底,消耗能量大消耗

16、能量大,工件易變形工件易變形,還需還需要鋼絲刷清理要鋼絲刷清理. 工作效率較高工作效率較高,每人每天能除每人每天能除銹銹5-10平方米平方米, 可以熱涂漆膜可以熱涂漆膜,干的快干的快. 火焰除銹火焰除銹 2用于小工件或其它方用于小工件或其它方法不宜施工的場合，法不宜施工的場合，多用于油漆的施工多用于油漆的施工 工作效率低每人工作效率低每人每天只能出除銹每天只能出除銹1-3平方米，勞平方米，勞動條件差動條件差 工具容易解決，工具容易解決，施工方法簡單施工方法簡單 手工除銹（包手工除銹（包括刮削、砂紙括刮削、砂紙打磨、刷子除打磨、刷子除銹等銹等 1應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍缺點缺點優(yōu)點優(yōu)點方法方法序號序號

17、第一章第一章 表面處理表面處理 表表 鋼鐵表面的機械除銹方法鋼鐵表面的機械除銹方法操作條件操作條件:水和砂子按水和砂子按1:1混合混合,由空氣壓入噴槍由空氣壓入噴槍,然后用然后用5-20MPa的高壓水噴到物面上的高壓水噴到物面上,噴噴槍與物面之間的距離為槍與物面之間的距離為0.4-0.5米米.砂粒直徑砂粒直徑0.5-4毫米毫米(噴嘴直噴嘴直徑徑5-10毫米毫米).船舶船舶,橋梁橋梁, 廠房的除廠房的除銹及除污銹及除污.用于刷油漆用于刷油漆的施工的施工砂子不能回收砂子不能回收,冬冬天不能施工天不能施工.工作效率高工作效率高40平方米平方米/時時.高壓水除銹高壓水除銹 8操作條件操作條件:利用拋丸

18、機高速旋轉(zhuǎn)利用拋丸機高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的葉輪,將鋼丸以將鋼丸以155-170米米/秒的速度拋到鋼鐵表面秒的速度拋到鋼鐵表面.鋼丸的鋼丸的直徑直徑0.5-3毫米毫米,也可用鐵丸也可用鐵丸,玻玻璃丸和鋼絲段等璃丸和鋼絲段等. 船舶除銹船舶除銹, 除氧化皮除氧化皮. 用于刷油漆的施工用于刷油漆的施工對工件沖擊大對工件沖擊大,薄薄壁和較脆的工件壁和較脆的工件不宜適用不宜適用效率高效率高, 并能提并能提高金屬表面的高金屬表面的疲勞強度疲勞強度 拋丸法除銹拋丸法除銹 7操作條件操作條件:砂子在空氣壓力砂子在空氣壓力0.4-0.6MPa的推力下由噴嘴向物面的推力下由噴嘴向物面,銹粉塵及砂粒在銹粉塵及砂粒在300

19、-400毫米毫米汞柱的負壓下汞柱的負壓下,沿負壓管吸入分沿負壓管吸入分離器離器,粉塵排出粉塵排出,砂子循環(huán)使用砂子循環(huán)使用.單單噴頭的噴射寬度噴頭的噴射寬度30毫米毫米,為提高為提高工作效率工作效率,可受用可受用2-3個噴頭個噴頭. 鋼鐵表面除銹鋼鐵表面除銹,不銹鋼不銹鋼, 鋁合金表面鋁合金表鋁合金表面鋁合金表面面 工作效率低工作效率低,除銹除銹2-3平方米平方米/時時,不規(guī)則的工件及不規(guī)則的工件及曲面不適用曲面不適用. 比干法比干法, 濕法勞濕法勞動條件好動條件好.真空密閉噴砂真空密閉噴砂除銹除銹 6操作條件操作條件:將干砂和將干砂和1%的亞硝的亞硝酸鈉水溶液分別裝入砂罐及水罐酸鈉水溶液分別

20、裝入砂罐及水罐中中,砂罐的壓力砂罐的壓力0.5MPa,水罐壓水罐壓力力0.35 MPa.空氣壓力將砂空氣壓力將砂,水水分別推到噴嘴處混合噴出分別推到噴嘴處混合噴出.也可也可以象干法噴砂一樣施工以象干法噴砂一樣施工,先將砂先將砂水混合水混合,然后噴出然后噴出.砂粒直徑砂粒直徑0.5-2毫米毫米,處理后表面在空氣中可以處理后表面在空氣中可以放置放置4天左右天左右. 鋼鐵表面除銹及氧化鋼鐵表面除銹及氧化皮用于油漆的施工及皮用于油漆的施工及襯里施工襯里施工,但表面必須但表面必須干燥干燥 工作效率比干法工作效率比干法噴砂低噴砂低,大約大約4平平方米方米/時此方法時此方法不能用于電鍍及不能用于電鍍及金屬噴

21、鍍金屬噴鍍,濕法回濕法回收困難冬季不能收困難冬季不能施工施工 粉塵小粉塵小, 工作條工作條件比干法噴砂件比干法噴砂好好 濕法噴砂除銹濕法噴砂除銹 5施工方法及注意事項施工方法及注意事項 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍缺點缺點優(yōu)點優(yōu)點方法方法序號序號 第一章第一章 表面處理表面處理 表表2 瑞典標準分級瑞典標準分級 未除銹之前鋼鐵表面未除銹之前鋼鐵表面. 輕度噴射輕度噴射,除去浮銹及疏松氧化皮除去浮銹及疏松氧化皮,其表面為其表面為鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層附著物鐵銹和油漆涂層附著物.中度噴射中度噴射(徹底的噴射或拋

22、射除銹徹底的噴射或拋射除銹),除去大部銹除去大部銹,氧化皮等氧化皮等,清除灰塵后表面呈金清除灰塵后表面呈金屬灰色屬灰色.鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢并且氧化皮鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢并且氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的其殘留物應(yīng)是牢固附著的.適用于一般防銹涂裝適用于一般防銹涂裝. 徹底噴射磨料徹底噴射磨料(非常徹底的噴射或拋射除銹非常徹底的噴射或拋射除銹)完全除去鐵銹及氧化皮完全除去鐵銹及氧化皮, 清除灰塵清除灰塵后表面呈近白金屬光澤后表面呈近白金屬光澤,僅有微少斑痕僅有微少斑痕.“鋼材表面應(yīng)無可見的油脂鋼材表面應(yīng)無可見的油脂

23、,污垢污垢,氧化皮氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑.”徹底噴射徹底噴射(使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹),完全除去所有銹及氧化皮完全除去所有銹及氧化皮,不留不留任何微少斑痕任何微少斑痕,鋼面呈均勻銀白金屬光澤鋼面呈均勻銀白金屬光澤.具體為具體為鋼材表面應(yīng)無可見油脂鋼材表面應(yīng)無可見油脂,污垢污垢,氧化皮氧化皮,鐵銹和油漆涂層浮著物鐵銹和油漆涂層浮著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤為最高級標準為最高級標準 噴射除銹法噴射除銹法 Sa Sa1 S

24、a2 Sa2 1/2 Sa3 B未除銹之前的鋼鐵表面未除銹之前的鋼鐵表面.用鋼絲刷輕度刷除浮銹及松氧化皮用鋼絲刷輕度刷除浮銹及松氧化皮. 用手工工具用手工工具(或機動工具或機動工具)將松氧化皮將松氧化皮,浮銹等除銹后浮銹等除銹后,用吸塵器或壓縮空氣等吹用吸塵器或壓縮空氣等吹去灰塵去灰塵,處理后的表面為處理后的表面為鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物鐵銹和油漆涂層等附著物.用機動工具鋼絲刷用機動工具鋼絲刷,砂輪等徹底鏟除浮銹及疏松氧化皮砂輪等徹底鏟除浮銹及疏松氧化皮,經(jīng)清除灰塵后經(jīng)清除灰塵后,表面呈

25、金表面呈金屬光澤屬光澤,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和鐵銹和油漆涂層等附著物油漆涂層等附著物.除銹比除銹比St2更為徹底更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤. 工具除銹法工具除銹法 St0 St1St2 St3 A 第一章第一章 表面處理表面處理 除瑞典標準外，其它各國也有除銹標準。表面處理的目的，除瑞典標準外，其它各國也有除銹標準。表面處理的目的，出了去除銹污外，另一作用為，提高表面粗糙度以增加涂層的附出了去除銹污外，另一作用為，提高表面粗糙度以增加涂層的附著力，不論噴砂

26、或磷化，均能使表面粗糙而增大面積。國外有關(guān)著力，不論噴砂或磷化，均能使表面粗糙而增大面積。國外有關(guān)標準規(guī)定：鋼面最大粗糙度（即谷底至峰的高度）不超過涂裝體標準規(guī)定：鋼面最大粗糙度（即谷底至峰的高度）不超過涂裝體系干膜厚度的三分之一。系干膜厚度的三分之一。 如美國腐蝕工程師協(xié)會規(guī)定粗糙度為如美國腐蝕工程師協(xié)會規(guī)定粗糙度為40-50微米微米.(1870年美國首次用石英砂噴射除銹，所以習稱年美國首次用石英砂噴射除銹，所以習稱“噴噴砂砂”。 .防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的要求防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的要求 前面提到的金屬表面的機械處理的等級，一般情況下不同的前面提到的金屬表面的機械處理的

27、等級，一般情況下不同的防護方法與采用不同的防腐材料其金屬表面處理是不一樣的。如防護方法與采用不同的防腐材料其金屬表面處理是不一樣的。如化工部的化工部的工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91中所規(guī)范的見表中所規(guī)范的見表3. 第一章第一章 表面處理表面處理 表表 處理級別選擇處理級別選擇級級 級級 襯鉛板、軟聚氯乙烯板空鋪襯里或螺釘扁鋼壓條襯里襯鉛板、軟聚氯乙烯板空鋪襯里或螺釘扁鋼壓條襯里 4級或級級或級或級或級 硅質(zhì)膠泥磚板襯里、油基、瀝青基或焦油基涂層硅質(zhì)膠泥磚板襯里、油基、瀝青基或焦油基涂層 3 1/2級級 橡膠襯里、搪鉛玻璃鋼襯里、樹

28、脂膠泥磚板襯里、硅橡膠襯里、搪鉛玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防蝕涂層、軟聚氯乙質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘接襯里烯板粘接襯里2級級金屬噴鍍、熱固化酚醛樹脂漆金屬噴鍍、熱固化酚醛樹脂漆 1表面預(yù)處理質(zhì)量等級表面預(yù)處理質(zhì)量等級 防腐蝕襯里或涂層類別防腐蝕襯里或涂層類別序號序號舉例說明煉油廠設(shè)備、金屬框架防腐表面處理的要求。舉例說明煉油廠設(shè)備、金屬框架防腐表面處理的要求。 第二章第二章 涂裝技術(shù)涂裝技術(shù) 1.涂裝的目的涂裝的目的 涂裝的目的是將金屬涂裝的目的是將金屬/環(huán)境之間的界面代之以金屬環(huán)境之間的界面代之以金屬/漆膜漆膜/環(huán)境的界面以環(huán)境的

29、界面以保護金屬免受侵蝕從而延長其使用壽命。保護金屬免受侵蝕從而延長其使用壽命。 .影響涂層保護效果的因數(shù)影響涂層保護效果的因數(shù) 作業(yè)環(huán)境的條件作業(yè)環(huán)境的條件 環(huán)境的環(huán)境的使用環(huán)境的條件使用環(huán)境的條件 被涂設(shè)備的材質(zhì)被涂設(shè)備的材質(zhì) 表面狀態(tài)表面狀態(tài) 影響因數(shù)影響因數(shù) 材料的材料的 涂料的性能涂料的性能 涂層的配套情況涂層的配套情況 技術(shù)的技術(shù)的施工方法施工方法 施工質(zhì)量施工質(zhì)量 上述因數(shù)中，除使用環(huán)境這一因數(shù)一般難以控制而外，其它因數(shù)都可上述因數(shù)中，除使用環(huán)境這一因數(shù)一般難以控制而外，其它因數(shù)都可以人為地加以調(diào)整。所以在制訂方案和組織施工之前，分析具體條件，盡以人為地加以調(diào)整。所以在制訂方案和組

30、織施工之前，分析具體條件，盡量做到合理有效。量做到合理有效。 第二章第二章 涂裝技術(shù)涂裝技術(shù) .涂料型號涂料型號習慣上曾有如下分類，見表。習慣上曾有如下分類，見表。 表表 涂料分類涂料分類金屬用漆、鋼鐵用漆、塑料用漆、木工用漆、金屬用漆、鋼鐵用漆、塑料用漆、木工用漆、 按被涂物材質(zhì)分按被涂物材質(zhì)分 厚漆、調(diào)合漆、乳膠漆、清漆、磁漆厚漆、調(diào)合漆、乳膠漆、清漆、磁漆 按涂料狀態(tài)分按涂料狀態(tài)分 防腐漆、橋梁漆、船舶漆、氣柜漆、車輛漆、建筑漆、電用漆、底漆防腐漆、橋梁漆、船舶漆、氣柜漆、車輛漆、建筑漆、電用漆、底漆 按使用目的分按使用目的分 自干漆（揮發(fā)型、氧化型、反應(yīng)型）、烘漆自干漆（揮發(fā)型、氧化型

31、、反應(yīng)型）、烘漆 按干燥方法分按干燥方法分 刷用漆、噴漆、浸漬漆、靜電噴漆、刷用漆、噴漆、浸漬漆、靜電噴漆、 按操作方法分按操作方法分 有光漆、消光漆、半光漆、透明漆、螢光漆、發(fā)光漆、有光漆、消光漆、半光漆、透明漆、螢光漆、發(fā)光漆、 按涂層特點分按涂層特點分 防銹漆、耐酸漆、耐堿漆、耐熱漆、耐油漆、絕緣漆、臨時防銹漆。防銹漆、耐酸漆、耐堿漆、耐熱漆、耐油漆、絕緣漆、臨時防銹漆。 按涂料性能分按涂料性能分 油性漆、合成樹脂漆、瀝青漆、橡膠漆、生凄、水溶性漆、纖維素漆。油性漆、合成樹脂漆、瀝青漆、橡膠漆、生凄、水溶性漆、纖維素漆。 按原料分按原料分 名名 稱稱 類類 別別 第二章第二章 涂裝技術(shù)涂

32、裝技術(shù) 舉一些例子舉一些例子 .涂料的組成涂料的組成 成膜物 主要成分 涂料 添加劑 次要成分 清漆 溶劑、稀釋劑 輔助成分 漆料 磁漆 顏 料 成膜物成膜物 是構(gòu)成涂料的整體，一般指高分子或反應(yīng)后能形成高分子物的是構(gòu)成涂料的整體，一般指高分子或反應(yīng)后能形成高分子物的組分，比如干性油、天然樹脂、合成樹脂、瀝青、橡膠衍生物、漆酚等。組分，比如干性油、天然樹脂、合成樹脂、瀝青、橡膠衍生物、漆酚等。 添加劑添加劑 為調(diào)整漆膜性狀所加的物質(zhì)，如增塑劑、催干劑、固化劑、分為調(diào)整漆膜性狀所加的物質(zhì)，如增塑劑、催干劑、固化劑、分散劑、表面活性劑等。這些物質(zhì)雖加量極少，但對涂料性能影響很大。散劑、表面活性劑等

33、。這些物質(zhì)雖加量極少，但對涂料性能影響很大。 第二章第二章 涂裝技術(shù)涂裝技術(shù) 溶劑和稀釋劑溶劑和稀釋劑 有調(diào)解涂料的流動性、干燥性及施工性等有調(diào)解涂料的流動性、干燥性及施工性等功能，有助于形成理想的漆膜。功能，有助于形成理想的漆膜。 顏料顏料 為了不同目的而加入的粉狀物統(tǒng)稱為顏料，如為顯為了不同目的而加入的粉狀物統(tǒng)稱為顏料，如為顯現(xiàn)顏色的著色顏料、崐為防止菌藻附著的毒性顏料等。現(xiàn)顏色的著色顏料、崐為防止菌藻附著的毒性顏料等。 清漆清漆 廣義來說將成膜物溶于溶劑而制成透明涂料的總稱廣義來說將成膜物溶于溶劑而制成透明涂料的總稱,包括油性漆及樹崐脂清漆。包括油性漆及樹崐脂清漆。 磁漆磁漆 將輕漆涂料

34、與顏料混煉，將輕漆涂料與顏料混煉， 在經(jīng)稀釋而成的涂料的在經(jīng)稀釋而成的涂料的總稱。它比純油基漆崐漆膜堅硬，富有光澤，因而外觀似磁總稱。它比純油基漆崐漆膜堅硬，富有光澤，因而外觀似磁質(zhì)故得名。質(zhì)故得名。 .涂層的結(jié)構(gòu)涂層的結(jié)構(gòu) 涂層一般均由底漆涂層、中間層（或過渡層）以及面層涂層一般均由底漆涂層、中間層（或過渡層）以及面層組成。每層按需要分崐別涂裝一次至數(shù)次。舉例說明。組成。每層按需要分崐別涂裝一次至數(shù)次。舉例說明。 .涂料的種類涂料的種類 涂料，包括分類方法在內(nèi)種類很多，見表列出其中一涂料，包括分類方法在內(nèi)種類很多，見表列出其中一部分：部分： 第二章第二章 涂裝技術(shù)涂裝技術(shù) 表表 涂料的種類涂

35、料的種類 噴霧涂層涂料噴霧涂層涂料輥涂用涂料輥涂用涂料 刷涂用涂料刷涂用涂料 液流涂用涂料液流涂用涂料 粉末涂層涂料粉末涂層涂料電沉積用涂料電沉積用涂料防銹涂料防銹涂料防腐涂料防腐涂料浸用用涂料浸用用涂料電絕緣涂料電絕緣涂料耐熱涂料耐熱涂料發(fā)光涂料發(fā)光涂料導電涂料導電涂料底漆底漆油灰油灰 面層涂料面層涂料 常溫干燥涂料常溫干燥涂料高溫干燥涂料高溫干燥涂料防污涂料防污涂料紫外線硬化涂料紫外線硬化涂料 油性涂料油性涂料酒精涂料酒精涂料纖維素系涂料纖維素系涂料放射性硬化涂料放射性硬化涂料合成樹脂涂料合成樹脂涂料氨基醇酸樹脂涂料氨基醇酸樹脂涂料酚醛樹脂涂料酚醛樹脂涂料丙烯酸樹脂涂料丙烯酸樹脂涂料乙烯樹

36、脂涂料乙烯樹脂涂料聚酯樹脂涂料聚酯樹脂涂料聚氨脂樹脂涂料聚氨脂樹脂涂料環(huán)氧樹脂涂料環(huán)氧樹脂涂料硅酮樹脂涂料硅酮樹脂涂料氯化橡膠樹脂涂料氯化橡膠樹脂涂料天然樹脂涂料天然樹脂涂料 按涂覆方法分類按涂覆方法分類 按用途分類按用途分類 按干燥方法分類按干燥方法分類按固著劑分類按固著劑分類 第二章第二章 涂裝技術(shù)涂裝技術(shù) 從金屬防腐的實用觀點出發(fā)，下面將重點介紹耐腐蝕性涂料，從金屬防腐的實用觀點出發(fā)，下面將重點介紹耐腐蝕性涂料，即防腐涂料。即防腐涂料。 .耐蝕用涂料耐蝕用涂料 涂料的防腐蝕機理涂料的防腐蝕機理 涂料為什么能阻止或減緩金屬的腐蝕呢？傳統(tǒng)的看法是：它涂料為什么能阻止或減緩金屬的腐蝕呢？傳統(tǒng)的

37、看法是：它構(gòu)成了能隔開介質(zhì)與金屬相接觸的涂層，機械地保護金屬不受腐構(gòu)成了能隔開介質(zhì)與金屬相接觸的涂層，機械地保護金屬不受腐蝕。但是大量的研究表明：涂層總有一定的透氣性和滲水性，很蝕。但是大量的研究表明：涂層總有一定的透氣性和滲水性，很難完成這樣的屏蔽作用，目前比較一致的認為它抑制了腐蝕反應(yīng)難完成這樣的屏蔽作用，目前比較一致的認為它抑制了腐蝕反應(yīng)的進行，減少了金屬腐蝕的電流。具體有以下三個性能。的進行，減少了金屬腐蝕的電流。具體有以下三個性能。 屏蔽效應(yīng)屏蔽效應(yīng) 即良好的涂層能阻止或抑制水、即良好的涂層能阻止或抑制水、 氧及離子抵達氧及離子抵達金屬表面，防止形成腐蝕電池或抑制其活動，使電極反應(yīng)和

38、去極金屬表面，防止形成腐蝕電池或抑制其活動，使電極反應(yīng)和去極化反應(yīng)難以進行，減小了兩極電位差，提高了兩級的極化率，致化反應(yīng)難以進行，減小了兩極電位差，提高了兩級的極化率，致使腐蝕電流下降。使腐蝕電流下降。 電流效應(yīng)電流效應(yīng) 即金屬上的涂層，即金屬上的涂層， 妨礙了陽極或陰極與溶妨礙了陽極或陰極與溶液間離子的移動，產(chǎn)生了在腐蝕電池回路的溶液部分介入高液間離子的移動，產(chǎn)生了在腐蝕電池回路的溶液部分介入高電阻的效果。電阻的效果。 鈍化或陰極保護效應(yīng)鈍化或陰極保護效應(yīng) 即在涂料中含有可溶性的鉻酸即在涂料中含有可溶性的鉻酸鹽系或具有氧化性作用的顏料，鹽系或具有氧化性作用的顏料， 如如 K2CrO7 KM

39、nO4等，等，由于滲透的微量水分而溶解，使金屬表面處于鈍態(tài)，腐蝕電由于滲透的微量水分而溶解，使金屬表面處于鈍態(tài)，腐蝕電流被控制最??；或在涂料中添加電位較被保護金屬更負的金流被控制最小；或在涂料中添加電位較被保護金屬更負的金屬粉末作為陽極，如鋅，對金屬起到陰極保護的作用，以減屬粉末作為陽極，如鋅，對金屬起到陰極保護的作用，以減少被保護金屬的腐蝕。少被保護金屬的腐蝕。 值得注意是：涂層僅能阻止腐蝕的開始，而很難使已發(fā)值得注意是：涂層僅能阻止腐蝕的開始，而很難使已發(fā)生的腐蝕減緩生的腐蝕減緩. 第二章第二章 涂裝技術(shù)涂裝技術(shù) 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 對于某一特定的涂料品種來說，采用合適的涂覆方

40、法是獲對于某一特定的涂料品種來說，采用合適的涂覆方法是獲得良好涂層的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。一般按照涂料品種、被涂物幾何形得良好涂層的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。一般按照涂料品種、被涂物幾何形狀及涂層性能要求等來選擇涂覆方法。目前，工業(yè)上常用的涂狀及涂層性能要求等來選擇涂覆方法。目前，工業(yè)上常用的涂覆方法有如下幾種：覆方法有如下幾種： 刷涂刷涂 這是最普通的一種涂覆方法，任何地方都可使用，這是最普通的一種涂覆方法，任何地方都可使用，而且涂料的損失也少。但是，涂覆速度慢，工效低，且涂層厚而且涂料的損失也少。但是，涂覆速度慢，工效低，且涂層厚度難以控制。度難以控制。 噴涂噴涂 利用空氣壓縮機將涂料變成微粒并進行噴涂。此方利用

41、空氣壓縮機將涂料變成微粒并進行噴涂。此方法涂料的損失高達法涂料的損失高達30-50%。將涂料加熱改善流動性，進行噴。將涂料加熱改善流動性，進行噴涂的方法叫熱噴涂。即使用同樣的噴霧器，但不混入空氣而使涂的方法叫熱噴涂。即使用同樣的噴霧器，但不混入空氣而使涂料承受一定壓力使之微?；姆绞?，叫做無空氣噴涂裝置，涂料承受一定壓力使之微?；姆绞?，叫做無空氣噴涂裝置，與空氣噴涂相比較，涂料的損失少，且噴涂的速度高，無論室與空氣噴涂相比較，涂料的損失少，且噴涂的速度高，無論室內(nèi)或室外均可使用。內(nèi)或室外均可使用。 輥式涂覆輥式涂覆 這種方法適用于平板，特別是鋼帶上，連續(xù)涂這種方法適用于平板，特別是鋼帶上，連

42、續(xù)涂以厚度均勻的涂層，是很方便的。有輥子的轉(zhuǎn)動方向與鋼帶以厚度均勻的涂層，是很方便的。有輥子的轉(zhuǎn)動方向與鋼帶的前進方向相同的自然（正向涂覆機，和方向相反的反向涂的前進方向相同的自然（正向涂覆機，和方向相反的反向涂覆機兩種）。在有色樹脂涂覆鍍鋅鋼板時，以高達覆機兩種）。在有色樹脂涂覆鍍鋅鋼板時，以高達100米米/分分崐的速度將其內(nèi)外表面進行式涂覆和烘烤。崐的速度將其內(nèi)外表面進行式涂覆和烘烤。 簾式淋涂簾式淋涂 與輥式涂覆一樣，簾式淋涂適用于以平板鋼材與輥式涂覆一樣，簾式淋涂適用于以平板鋼材為對象的涂層作業(yè)線。鋼材在通過從細長縫隙流下來的簾狀為對象的涂層作業(yè)線。鋼材在通過從細長縫隙流下來的簾狀涂料

43、（無間隙）的過程中，進行涂覆。涂層厚度由涂料的粘涂料（無間隙）的過程中，進行涂覆。涂層厚度由涂料的粘度、縫隙的寬度（涂料流出口孔徑）、傳送帶速度、循環(huán)泵度、縫隙的寬度（涂料流出口孔徑）、傳送帶速度、循環(huán)泵崐的壓力來調(diào)解，此法可以獲得非常平滑的涂層表面，但不崐的壓力來調(diào)解，此法可以獲得非常平滑的涂層表面，但不適宜象輥式涂覆那樣高速度進行。適宜象輥式涂覆那樣高速度進行。 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 電泳沉積涂覆電泳沉積涂覆 此法能夠均勻地涂覆象汽車車身上形狀復此法能夠均勻地涂覆象汽車車身上形狀復雜的拐角部位（用噴涂或靜電噴涂不能涂上）。在傳送帶吊著的雜的拐角部位

44、（用噴涂或靜電噴涂不能涂上）。在傳送帶吊著的被涂覆物，通過裝有水溶性電泳沉積涂料的槽子，只需被涂覆物，通過裝有水溶性電泳沉積涂料的槽子，只需2-5分鐘即分鐘即可可.此法大都采用連續(xù)式。因為在被涂物和槽子間施加直流電，所此法大都采用連續(xù)式。因為在被涂物和槽子間施加直流電，所以具有正電荷或負電荷的涂料粒子，通過電泳作用，均勻地沉積以具有正電荷或負電荷的涂料粒子，通過電泳作用，均勻地沉積在作為正極或負極的被涂物的整個表面上。在作為正極或負極的被涂物的整個表面上。 電泳沉積涂覆，對于象金屬那樣具有導電性的物質(zhì)，只限于電泳沉積涂覆，對于象金屬那樣具有導電性的物質(zhì)，只限于采取一次涂覆方式，但可廣泛應(yīng)用于汽

45、車車身等化學處理后涂底采取一次涂覆方式，但可廣泛應(yīng)用于汽車車身等化學處理后涂底漆工序。漆工序。 粉末涂覆粉末涂覆 此方法與普通的液體涂料不同，是將涂料用樹脂和此方法與普通的液體涂料不同，是將涂料用樹脂和顏料的粉末加熱熔敷在金屬表面，形成連續(xù)薄膜。其最大的特點顏料的粉末加熱熔敷在金屬表面，形成連續(xù)薄膜。其最大的特點是，不使用溶劑，烘烤時無大氣污染和著火危險，在防止公害方是，不使用溶劑，烘烤時無大氣污染和著火危險，在防止公害方面很有利，最近已大大發(fā)展起來。面很有利，最近已大大發(fā)展起來。 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 表表示了上述各種涂覆方法的比較及特征。表表示了上述各種涂覆方法的比較及特征。 表

46、表 各種涂覆方法比較各種涂覆方法比較設(shè)備費一般較設(shè)備費一般較要注意溶劑的蒸發(fā)。要注意溶劑的蒸發(fā)。只限于平板，厚度調(diào)只限于平板，厚度調(diào)解比較容易解比較容易可獲得薄而均勻的涂層，可高可獲得薄而均勻的涂層，可高速化速化輥式涂覆輥式涂覆價格較高。價格較高。因為使用高壓電，需因為使用高壓電，需注意安全。注意安全。 作業(yè)管理比較復雜。作業(yè)管理比較復雜。如有凹凸就容易造成涂層不均如有凹凸就容易造成涂層不均勻。勻。靜電涂覆靜電涂覆需要設(shè)備費。需要設(shè)備費。因是水性系涂料，故因是水性系涂料，故無發(fā)生無發(fā)生可能集中控制，操作可能集中控制，操作容易，但很難換色。容易，但很難換色。易獲得均勻而完整的涂層。易獲得均勻而完

47、整的涂層。電泳沉積電泳沉積比輥式便宜比輥式便宜要注意溶劑的蒸發(fā)。要注意溶劑的蒸發(fā)。限于平板或比較平緩限于平板或比較平緩的曲面。的曲面。易獲得平滑而均勻的涂層。易獲得平滑而均勻的涂層。簾式淋涂簾式淋涂大多可用廉價的設(shè)備。大多可用廉價的設(shè)備。涂料飛散多，要注意涂料飛散多，要注意衛(wèi)生和防火。衛(wèi)生和防火。 對形狀復雜的難以自對形狀復雜的難以自動化。動化。涂層上問題不大，但涂料損失涂層上問題不大，但涂料損失大。大。噴涂噴涂需要使被涂物平滑移需要使被涂物平滑移動設(shè)備。動設(shè)備。除水性系統(tǒng)涂料外，除水性系統(tǒng)涂料外，要注意防火。要注意防火。 操作簡單，速度快。操作簡單，速度快。 易發(fā)生局部過厚，殘留涂料和易發(fā)生

48、局部過厚，殘留涂料和上下不均勻。上下不均勻。 浸涂浸涂不需特殊設(shè)備不需特殊設(shè)備 易臟，不衛(wèi)生易臟，不衛(wèi)生作業(yè)簡單，但需熟練作業(yè)簡單，但需熟練技術(shù)，速度慢，不適技術(shù)，速度慢，不適宜大面積涂層。宜大面積涂層。容易形成不均勻的涂層。容易形成不均勻的涂層。 刮涂刮涂 其它其它 安全性安全性 作業(yè)性質(zhì)作業(yè)性質(zhì) 涂層狀態(tài)涂層狀態(tài) 涂覆方法涂覆方法 第四章第四章 涂料的干燥硬化及涂涂料的干燥硬化及涂 層的形成層的形成 涂料一般呈液態(tài)狀態(tài)，涂覆于物體后，在大氣中常涂料一般呈液態(tài)狀態(tài)，涂覆于物體后，在大氣中常溫放置狀態(tài)下干燥硬化，或者利用熱能或放射線使其硬溫放置狀態(tài)下干燥硬化，或者利用熱能或放射線使其硬化。表分

49、別示出涂層硬化的種類、內(nèi)容及實例?；?。表分別示出涂層硬化的種類、內(nèi)容及實例。 在船舶、橋梁、構(gòu)筑物、管道等大型構(gòu)筑物中，難在船舶、橋梁、構(gòu)筑物、管道等大型構(gòu)筑物中，難以從外部強制干燥，故采用常溫下干燥，而汽車、民用以從外部強制干燥，故采用常溫下干燥，而汽車、民用電氣制品、建筑材料、容器等可以進行連續(xù)作業(yè)，大多電氣制品、建筑材料、容器等可以進行連續(xù)作業(yè)，大多采用烘烤式的強制干燥法。通常，涂料具有幾千到幾萬采用烘烤式的強制干燥法。通常，涂料具有幾千到幾萬（很少有幾十萬）分子量的固化劑，通過干燥固化聚合（很少有幾十萬）分子量的固化劑，通過干燥固化聚合進一步增大分子量，形成物理上和化學上都穩(wěn)定而牢固進

50、一步增大分子量，形成物理上和化學上都穩(wěn)定而牢固的涂層，但表中象硝基漆（如硝化纖維素噴漆）那樣的涂層，但表中象硝基漆（如硝化纖維素噴漆）那樣的涂料，在干燥前后分子量都不發(fā)生變化，而利用純粹的涂料，在干燥前后分子量都不發(fā)生變化，而利用純粹溶劑的揮發(fā)散逸形成涂層。溶劑的揮發(fā)散逸形成涂層。 例如油性涂料，由于固化劑中有不飽和基，因而例如油性涂料，由于固化劑中有不飽和基，因而在自然干燥時，利用所添加的干燥劑的觸媒作用進行在自然干燥時，利用所添加的干燥劑的觸媒作用進行氧化聚合，轉(zhuǎn)變成大分子而形成涂層。二液形涂料，氧化聚合，轉(zhuǎn)變成大分子而形成涂層。二液形涂料，由于使用前進行混合，開始反應(yīng)，形成高分子化合物由

51、于使用前進行混合，開始反應(yīng)，形成高分子化合物而固化。常溫硬化型環(huán)氧系涂料和氨基甲酸乙酯系涂而固化。常溫硬化型環(huán)氧系涂料和氨基甲酸乙酯系涂料等亦屬于此類。料等亦屬于此類。 在強制干燥方式的涂料中，在強制干燥方式的涂料中， 大多數(shù)是利用大多數(shù)是利用100-250加熱聚合硬化的烘烤型涂料，這種涂料正在被加熱聚合硬化的烘烤型涂料，這種涂料正在被普遍應(yīng)用。最近研制一種利用電子束和紫外線代替熱普遍應(yīng)用。最近研制一種利用電子束和紫外線代替熱能進行照射，在極短的時間就能進行聚合反應(yīng)的涂料能進行照射，在極短的時間就能進行聚合反應(yīng)的涂料，然而這種涂料實際應(yīng)用范圍仍然有限。，然而這種涂料實際應(yīng)用范圍仍然有限。第四章

52、第四章 涂料的干燥硬化及涂涂料的干燥硬化及涂 層的形成層的形成表表 涂層硬化種類涂層硬化種類粉末涂料粉末涂料 融熔、冷卻融熔、冷卻 溫度溫度 融熔融熔 固體固體融熔體冷融熔體冷卻連卻連續(xù)涂膜續(xù)涂膜融熔冷卻干燥融熔冷卻干燥 硝基漆熱塑性丙硝基漆熱塑性丙烯酸樹脂漆。烯酸樹脂漆。溶劑蒸發(fā)溶劑蒸發(fā) 溶劑的混合比溫度，主要成膜溶劑的混合比溫度，主要成膜物質(zhì)對溶劑的釋釋性。物質(zhì)對溶劑的釋釋性。蒸發(fā)蒸發(fā) 漆液漆液連連續(xù)涂膜續(xù)涂膜 揮發(fā)干燥揮發(fā)干燥 物物 理理 干干 燥燥 實例實例 反應(yīng)類型反應(yīng)類型 影響因數(shù)影響因數(shù) 干燥機理干燥機理 干燥類型干燥類型 聚氨酯涂料聚氨酯涂料 縮合聚合反應(yīng)縮合聚合反應(yīng) 電子束固

53、化涂電子束固化涂料料輔助引發(fā)輔助引發(fā) 光固化劑涂料光固化劑涂料 光敏劑引發(fā)光敏劑引發(fā)不飽和聚酯不飽和聚酯 過氧化物引過氧化物引發(fā)發(fā)游游離離基基聚聚合合反反應(yīng)應(yīng) 溫度，催化劑溫度，催化劑 （引發(fā)劑），（引發(fā)劑）， 光量子等。光量子等。 溶液（涂溶液（涂料）料） 溶溶 聚聚 劑劑 合合 蒸蒸 反反 發(fā)發(fā) 應(yīng)應(yīng) 連續(xù)涂膜連續(xù)涂膜 聚合干燥聚合干燥油性醇酸樹脂涂油性醇酸樹脂涂料，氨基甲酸酯料，氨基甲酸酯改性油。改性油。氧化聚合氧化聚合 溫度、催化劑溫度、催化劑 蒸發(fā)氧化蒸發(fā)氧化漆液漆液連續(xù)涂膜連續(xù)涂膜氧化干燥氧化干燥化化學學性性干干燥燥第四章第四章 涂料的干燥硬化及涂涂料的干燥硬化及涂 層的形成層的形

54、成第五章第五章 涂裝的缺陷涂裝的缺陷 涂裝的缺陷分為漆料的、施工技術(shù)上的和涂層的三類（見表）。涂裝的缺陷分為漆料的、施工技術(shù)上的和涂層的三類（見表）。 缺陷類型缺陷類型發(fā)生時間發(fā)生時間表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式涂料的涂料的使用前的儲存過程使用前的儲存過程混濁，稠化，肝化，結(jié)皮，結(jié)硬、粗粒混濁，稠化，肝化，結(jié)皮，結(jié)硬、粗粒施工技術(shù)施工技術(shù)上上在涂裝過程中出現(xiàn)在涂裝過程中出現(xiàn)劃痕、桔皮、流掛、泛色、起皺、針孔、劃痕、桔皮、流掛、泛色、起皺、針孔、氣泡、白化、透色、化點、分色。氣泡、白化、透色、化點、分色。 涂層的涂層的涂裝后短期內(nèi)發(fā)生涂裝后短期內(nèi)發(fā)生 剝離、返粘、變色、失光。剝離、返粘、變色、失光。長期使用

55、后出現(xiàn)長期使用后出現(xiàn) 老化（粉化、裂紋、鼓包、銹點、腐蝕）老化（粉化、裂紋、鼓包、銹點、腐蝕） 涂料的缺陷涂料的缺陷 涂料的缺陷發(fā)生在使用前的儲存過程中，其現(xiàn)象及產(chǎn)生原涂料的缺陷發(fā)生在使用前的儲存過程中，其現(xiàn)象及產(chǎn)生原因見。因見。 第五章第五章 涂裝的缺陷涂裝的缺陷 形式形式現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因混濁混濁清漆呈不透明清漆呈不透明 涂料中有水分；涂料中有水分； 含鉛皂過多；含鉛皂過多； 稀料選用不當或用量過多；稀料選用不當或用量過多； 樹脂未經(jīng)過充分溶化，或冷油加入太快樹脂未經(jīng)過充分溶化，或冷油加入太快 兩種性質(zhì)不同的清清混合兩種性質(zhì)不同的清清混合 稠化稠化粘度增高，出現(xiàn)凍膠現(xiàn)象粘度增高，出現(xiàn)凍膠現(xiàn)象

56、 溶劑揮發(fā)后膠體不穩(wěn)定；溶劑揮發(fā)后膠體不穩(wěn)定； 儲放環(huán)境氣溫過高；儲放環(huán)境氣溫過高； 溶劑溶解度太低溶劑溶解度太低 結(jié)皮結(jié)皮與空氣接觸的表面結(jié)成薄膜與空氣接觸的表面結(jié)成薄膜 催干劑太多；催干劑太多； 桐油含量過多，與低酸值樹脂熬煉，造成過渡聚合。桐油含量過多，與低酸值樹脂熬煉，造成過渡聚合。結(jié)硬結(jié)硬顏料沉淀，用攪拌方法調(diào)合不開顏料沉淀，用攪拌方法調(diào)合不開 含鉛質(zhì)顏料鈦鋇白、鋅鋇白等重質(zhì)顏料含鉛質(zhì)顏料鈦鋇白、鋅鋇白等重質(zhì)顏料 漆料對顏料的潤濕度差；漆料對顏料的潤濕度差； 重晶石粉等重質(zhì)顏料研磨得不好；重晶石粉等重質(zhì)顏料研磨得不好； 儲放溫度太高，漆料粘度變小，顏料沉淀；儲放溫度太高，漆料粘度變小

57、，顏料沉淀； 顏料中含水顏料中含水 肝化肝化粘度迅速增高，最后結(jié)成堅硬固粘度迅速增高，最后結(jié)成堅硬固體體堿性顏料與高酸值油或漆料發(fā)生皂化作用堿性顏料與高酸值油或漆料發(fā)生皂化作用粗粒粗粒漆料中有較大顆粒凝聚漆料中有較大顆粒凝聚 金屬皂的沉淀；金屬皂的沉淀； 結(jié)皮入漆；結(jié)皮入漆； 漆料中微膠體顆粒在儲運過程中成為凝聚中心，結(jié)成粗漆料中微膠體顆粒在儲運過程中成為凝聚中心，結(jié)成粗粒；粒；顏料研磨不均。顏料研磨不均。 表表 施工技術(shù)上的缺陷施工技術(shù)上的缺陷 涂裝過程中漆膜出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因及防止辦法參見表。涂裝過程中漆膜出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因及防止辦法參見表。 表表 施工技術(shù)上的缺陷施工技術(shù)上的缺陷第五

58、章第五章 涂裝的缺陷涂裝的缺陷 形式形式現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因防止辦法防止辦法刷痕刷痕呈現(xiàn)條痕、不均、及粗顆粒呈現(xiàn)條痕、不均、及粗顆粒等現(xiàn)象等現(xiàn)象 漆料粘度高；漆料粘度高； 毛刷不好；毛刷不好； 操作人員技術(shù)不熟練操作人員技術(shù)不熟練 涂得太厚涂得太厚 樹脂、溶劑不良樹脂、溶劑不良 調(diào)解粘度；調(diào)解粘度； 更換毛刷；更換毛刷； 提高水平；提高水平； 加適當溶劑；加適當溶劑； 改用適當?shù)娜軇?；改用適當?shù)娜軇唤燮そ燮ね繉颖砻嫔山燮畹穆槊嫱繉颖砻嫔山燮畹穆槊?桔皮現(xiàn)象是隨溶劑揮發(fā)桔皮現(xiàn)象是隨溶劑揮發(fā)表面層溫度下降，并由于濃縮表面層溫度下降，并由于濃縮后密度增加，在涂層內(nèi)引起對后密度增加，在涂層內(nèi)引起

59、對流而產(chǎn)生無數(shù)的環(huán)狀渦卷的結(jié)流而產(chǎn)生無數(shù)的環(huán)狀渦卷的結(jié)果；果； 漆料粘度高；漆料粘度高； 溶劑揮發(fā)太快；溶劑揮發(fā)太快； 選用稀釋劑不當；選用稀釋劑不當； 噴漆裝置調(diào)整不當；噴漆裝置調(diào)整不當； 氣溫太高，風速太快；氣溫太高，風速太快； 涂得太薄。涂得太薄。 合理控制工藝合理控制工藝 調(diào)整粘度調(diào)整粘度 使用專用稀釋劑使用專用稀釋劑 使用專用稀釋劑使用專用稀釋劑 適當調(diào)整空氣壓力適當調(diào)整空氣壓力噴出漆量、噴槍距離噴出漆量、噴槍距離運行速度；運行速度； 適當控制、調(diào)解環(huán)適當控制、調(diào)解環(huán)境境 調(diào)解噴出漆量調(diào)解噴出漆量 流掛流掛涂層表面產(chǎn)生局部流淌或流涂層表面產(chǎn)生局部流淌或流掛，其形狀象垂幕或長柱形掛，其

60、形狀象垂幕或長柱形時稱為流掛。時稱為流掛。主要原因是一次涂得太厚。此主要原因是一次涂得太厚。此外還有如下原因：外還有如下原因： 漆料粘度太低；漆料粘度太低； 稀料加量太多，或使用了稀料加量太多，或使用了揮發(fā)速度很慢的稀料；揮發(fā)速度很慢的稀料； 涂裝設(shè)備調(diào)解不當；涂裝設(shè)備調(diào)解不當； 干燥不當。干燥不當。 調(diào)解粘度調(diào)解粘度 使用優(yōu)質(zhì)稀料使用優(yōu)質(zhì)稀料 調(diào)解噴出漆、噴槍距離調(diào)解噴出漆、噴槍距離 制訂最佳干燥溫度及程序制訂最佳干燥溫度及程序。泛色泛色表面透出底層顏色表面透出底層顏色多半由于顏料含量不足，即顏多半由于顏料含量不足，即顏料本身遮蓋不足而引起：料本身遮蓋不足而引起： 過渡稀釋；過渡稀釋； 顏料