抽樣檢驗與接收水平培訓(康志華)

1、質(zhì)量管理培訓之一質(zhì)量管理培訓之一康志華康志華20152015年年9 9月月1111日日目的：通過此次培訓，應學會目的：通過此次培訓，應學會1、按照抽樣方案從總體、按照抽樣方案從總體N中抽取樣本量中抽取樣本量n；2、按照、按照AQL(可接收的質(zhì)量水平）確定允收可接收的質(zhì)量水平）確定允收數(shù)數(shù)Ac、拒收數(shù)、拒收數(shù)Re。問題點：問題點：產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來的？產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來的？還是設計出來的？還是設計出來的？還是生產(chǎn)出來的？還是生產(chǎn)出來的？4一定義定義二抽樣檢驗與接收水準抽樣檢驗與接收水準三與品質(zhì)部有關的文件、記錄與品質(zhì)部有關的文件、記錄目錄：目錄： 目錄：目錄： 一、定義一、定義 二、抽樣檢驗與接

2、收水準二、抽樣檢驗與接收水準 三三、與品質(zhì)部有關的文件、記錄、與品質(zhì)部有關的文件、記錄質(zhì)量：（質(zhì)量：（ISOISO定義）定義）一組固有特性滿足要求一組固有特性滿足要求的程度。的程度。固有：本身所特有的。產(chǎn)品的形狀、大小、固有：本身所特有的。產(chǎn)品的形狀、大小、重量、電氣性能等，固有的反義為重量、電氣性能等，固有的反義為賦予。賦予。特性：可區(qū)分的特征。特性：可區(qū)分的特征。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。需求或期望。檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗或估量所進行的符合性評價。驗或估量所進行的符合性評價

3、。質(zhì)量檢驗：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行質(zhì)量檢驗：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)觀察、試驗、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術性檢查活動格情況的技術性檢查活動。抽樣檢驗：是按照預先設計的抽樣方案，從抽樣檢驗：是按照預先設計的抽樣方案，從待檢總體取得一個隨機樣本，對樣本中待檢總體取得一個隨機樣本，對樣本中個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷。對總體質(zhì)量作出判斷。隨機抽樣

4、：每個個體被抽到的機會是均等的。隨機抽樣：每個個體被抽到的機會是均等的。AQLAQL：可接受的質(zhì)量：可接受的質(zhì)量水平水平 當產(chǎn)品批質(zhì)量等于或優(yōu)于當產(chǎn)品批質(zhì)量等于或優(yōu)于AQLAQL時，時，抽樣方案以高概率判定為批合格；當抽樣方案以高概率判定為批合格；當產(chǎn)品批質(zhì)量劣于產(chǎn)品批質(zhì)量劣于AQLAQL時，抽樣方案以高時，抽樣方案以高概率判定為批不合格。概率判定為批不合格。1 1、服務；、服務；2 2、軟件；、軟件；3 3、硬件；、硬件；4 4、流程性材料。、流程性材料。11產(chǎn)品產(chǎn)品：過程的結(jié)果。共分過程的結(jié)果。共分4 4種類型：種類型：N N： 批量批量n n： 樣本量樣本量AcAc：接收數(shù)：接收數(shù)ReR

5、e：拒收數(shù)：拒收數(shù)不合格分類不合格分類A A類類不合格（致命缺陷）不合格（致命缺陷） 單位單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B B類類不合格（主要缺陷）不合格（主要缺陷） 單位單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。量特性嚴重不符合規(guī)定。C C類類不合格（次要缺陷）不合格（次要缺陷） 單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。

6、量特性輕微不符合規(guī)定。 目錄：目錄： 一、定義一、定義 二、抽樣檢驗與接收水準二、抽樣檢驗與接收水準 三三、與品質(zhì)部有關的文件、記錄、與品質(zhì)部有關的文件、記錄按生產(chǎn)過程，檢驗分為按生產(chǎn)過程，檢驗分為IQCIQC：進料檢驗：進料檢驗IPQCIPQC：制：制程檢驗程檢驗FQCFQC：最終檢驗：最終檢驗OQCOQC：出貨檢驗：出貨檢驗質(zhì)量管理三階段質(zhì)量管理三階段1 1、質(zhì)量、質(zhì)量檢驗階段檢驗階段2 2、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段階段3 3、全面質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理階段階段質(zhì)量管理三階段質(zhì)量管理三階段1、質(zhì)量檢驗階段：、質(zhì)量檢驗階段：20世紀初時采用，世紀初時采用，這這一階段是一種事后一階段是一

7、種事后的、把關型的管理，主要是對產(chǎn)品的、把關型的管理，主要是對產(chǎn)品劃分等級劃分等級，挑出挑出不合格品。并不不合格品。并不能減少或避免不合格品能減少或避免不合格品的產(chǎn)生的產(chǎn)生。屬事后檢驗。屬事后檢驗。2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：20世紀世紀40年代提出，年代提出，這一階段的特點是這一階段的特點是利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質(zhì)量控利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質(zhì)量控制，從而可以預防不合格品的大量產(chǎn)生。但制，從而可以預防不合格品的大量產(chǎn)生。但管理者不參與質(zhì)量管理。管理者不參與質(zhì)量管理。質(zhì)量管理三階段質(zhì)量管理三階段3、全面質(zhì)量管理階段：、全面質(zhì)量管理階段：20世紀世紀60年代提出，

8、年代提出，這一階段把生產(chǎn)、技這一階段把生產(chǎn)、技術、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法等有機結(jié)合起來，建術、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法等有機結(jié)合起來，建成一整套完善的質(zhì)量管理工作體系，提倡全員成一整套完善的質(zhì)量管理工作體系，提倡全員參與。參與。質(zhì)量管理三階段質(zhì)量管理三階段 國外統(tǒng)計國外統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程抽樣檢驗的發(fā)展歷程 1949年：年：JAN-STD-105 1950年：年：MIL-STD-105A 1958年：年：MIL-STD-105B 1961年：年：MIL-STD-105C 1964年：年：MIL-STD-105D 1973年：年：IEC將將MIL-STD-105D命名為命名為IEC410 1974年：年

9、：ISO將將MIL-STD-105D命名為命名為ISO2859 1989年：年：MIL-STD-105E 1995年：取消年：取消MIL-STD-105E中國統(tǒng)計中國統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程抽樣檢驗的發(fā)展歷程GB/T2828 1981：1981年發(fā)布（計數(shù)型抽樣）年發(fā)布（計數(shù)型抽樣）GB/T6378： 1986年發(fā)布（計量型抽樣）年發(fā)布（計量型抽樣）GB/T2828 1987：1987年發(fā)布年發(fā)布GB/T2828 2003：2003年發(fā)布年發(fā)布GB/T2828 2012：2012年發(fā)布年發(fā)布四、質(zhì)量檢驗的分類四、質(zhì)量檢驗的分類（1）按產(chǎn)品形成過程分）按產(chǎn)品形成過程分進貨檢驗進貨檢驗過程檢驗過程檢

10、驗最終檢驗最終檢驗出貨檢驗出貨檢驗 （2）按檢驗的地點分）按檢驗的地點分集中檢驗集中檢驗現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗巡回檢驗巡回檢驗 （3）按檢驗手段分）按檢驗手段分理化檢驗理化檢驗感官檢驗感官檢驗實樣試驗實樣試驗檢驗檢驗（4）按檢驗產(chǎn)品）按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分數(shù)量分100100檢驗檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗（5）按質(zhì)量特性分）按質(zhì)量特性分計量檢驗計量檢驗計數(shù)檢驗計數(shù)檢驗計件檢驗計件檢驗計點檢驗計點檢驗（6）按檢驗后樣品狀態(tài)分）按檢驗后樣品狀態(tài)分破壞性檢驗破壞性檢驗非破壞性檢驗非破壞性檢驗四、質(zhì)量檢驗的分類四、質(zhì)量檢驗的分類（7）按供需關系分按供需關系分第一方檢驗第一方檢驗第二方檢驗第二方檢驗第三方檢驗第三方檢驗（8

11、）按檢驗人員分按檢驗人員分自檢自檢互檢互檢專檢專檢（9）按檢驗時間分按檢驗時間分首件檢驗首件檢驗末件檢驗末件檢驗四、質(zhì)量檢驗的分類四、質(zhì)量檢驗的分類我們質(zhì)量我們質(zhì)量檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：1 1、作業(yè)指導書、作業(yè)指導書2 2、工藝圖紙、工藝圖紙3 3、變壓器總規(guī)范、變壓器總規(guī)范3 3、客供樣品、客供樣品4 4、訂貨或銷售合同或協(xié)議、訂貨或銷售合同或協(xié)議質(zhì)量的三項職能質(zhì)量的三項職能保證的職能保證的職能 預防的職能預防的職能報告的職能報告的職能保證職能保證職能就是把關的職能就是把關的職能 。 通過對原材料、半成通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合

12、格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收； 保證保證： 不合格的原材料不投產(chǎn)不合格的原材料不投產(chǎn)； 不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序； 不合格的成品不出廠。不合格的成品不出廠。預防職能預防職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在。題的所在。通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生。原因及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生。報告職能報告職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記把在檢驗工作中搜集的數(shù)

13、據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質(zhì)量、有關部門報告，為改進設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)。加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)。全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗非破壞性檢驗；非破壞性檢驗；檢驗數(shù)量和項目少；檢驗數(shù)量和項目少；檢驗費用少；檢驗費用少；重要特性項目；重要特性項目；生產(chǎn)尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；生產(chǎn)尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批量產(chǎn)的產(chǎn)品；單件、小批量產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度產(chǎn)品；昂貴的、高精度產(chǎn)品；能自動化檢驗的產(chǎn)品。能自動化檢驗的產(chǎn)品。百分比抽樣檢驗的不合理性百分比抽樣檢驗的不合理性

14、1、工作量大、周期長、成本高、人員設備較多；、工作量大、周期長、成本高、人員設備較多；2、受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少；、受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少；3、不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；、不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；4、全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；、全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；5、差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；、差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；6、批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)、批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，品， 全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失。全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失。抽樣檢驗的優(yōu)點抽樣檢驗的優(yōu)

15、點 科學性：不同與那些過時的、不科學的檢科學性：不同與那些過時的、不科學的檢驗方法。驗方法。經(jīng)濟性經(jīng)濟性：只需從批中抽取很少一部分產(chǎn)品：只需從批中抽取很少一部分產(chǎn)品進行進行檢驗。檢驗。 必要性必要性：現(xiàn)代化生產(chǎn)的特點是產(chǎn)量大，速：現(xiàn)代化生產(chǎn)的特點是產(chǎn)量大，速度度快。快。抽樣檢驗抽樣檢驗的缺點的缺點1、當批產(chǎn)品質(zhì)量水平為可接收時，但不被驗當批產(chǎn)品質(zhì)量水平為可接收時，但不被驗收抽樣方案接收的概率。為生產(chǎn)方風險，收抽樣方案接收的概率。為生產(chǎn)方風險，稱之稱之風險。風險。 2、當批產(chǎn)品質(zhì)量水平為不滿意值時，但被、當批產(chǎn)品質(zhì)量水平為不滿意值時，但被驗收抽樣方案接收的概率。為使用方風險，驗收抽樣方案接收的概

16、率。為使用方風險，稱之稱之風險。風險。 抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。抽樣檢驗的質(zhì)量風險抽樣檢驗的質(zhì)量風險1、生產(chǎn)方風險是指生產(chǎn)方所承擔的不接生產(chǎn)方風險是指生產(chǎn)方所承擔的不接收質(zhì)量合格批的風險。收質(zhì)量合格批的風險。2、使用方風險是指使用方所承擔的接收、使用方風險是指使用方所承擔的接收質(zhì)量不合格批的風險。質(zhì)量不合格批的風險。按抽樣次數(shù)分類按抽樣次數(shù)分類一次抽樣檢驗一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗（

17、最多多次抽樣檢驗（最多5次）次）按檢驗嚴格程度分為按檢驗嚴格程度分為1、正常檢驗；、正常檢驗；2、加嚴檢驗；、加嚴檢驗；3、放寬檢驗。、放寬檢驗。按可接收的質(zhì)量水準區(qū)分按可接收的質(zhì)量水準區(qū)分一般檢驗水平分一般檢驗水平分3級：級： 級檢驗水平；級檢驗水平； 級檢驗水平；級檢驗水平； 級檢驗水平。級檢驗水平。判定能力：判定能力： 級級 級級 級級按可接收的質(zhì)量水準區(qū)分按可接收的質(zhì)量水準區(qū)分特殊檢驗水平共分特殊檢驗水平共分4級：級： S-1特殊檢驗水平；特殊檢驗水平； S-2特殊檢驗水平；特殊檢驗水平； S-3特殊檢驗水平；特殊檢驗水平； S-4特殊檢驗水平。特殊檢驗水平。判定能力：判定能力：S-4

18、S-3 S-2 S-1。我們的我們的抽樣計劃與接收抽樣計劃與接收水水平平JY-WE-PZ-21 OQA檢驗規(guī)范規(guī)定：檢驗規(guī)范規(guī)定：1、抽樣方案：依據(jù)、抽樣方案：依據(jù)GB/T2828.1-2003正常檢正常檢驗一次抽樣方案驗一次抽樣方案級水準。級水準。2、可接受的質(zhì)量水準（、可接受的質(zhì)量水準（AQL)： 致命缺陷：致命缺陷：AQL=0.01； 主要缺陷：主要缺陷：AQL=0.25; 次要缺陷：次要缺陷：AQL=0.65.1、從、從“N”批量中抽取批量中抽取“n”樣板；樣板；2、對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現(xiàn)、對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現(xiàn)“d”個不個不合格品；合格品；3、若、若dAc，接收該批；若，接收該批；若dRe，拒絕該批。，拒絕該批。Re=Ac+1Re=Ac+1如何選擇樣本量如何選擇樣本量參見參見GB/T 2828.1 2012 GB/T 2828.1 2012 第第10.