JH-14型回柱絞車使用說明書

1、JH-14回柱絞車使用說明書本產(chǎn)品執(zhí)行MT/T779-1998回柱絞車標準重型機械制造有限公司2006年5月目 錄一、 概述1二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理1三、 技術(shù)特性4四、 尺寸、重量4五、 潤滑4六、 搬運5七、 電氣操縱系統(tǒng)6八、 絞車的裝配、調(diào)整、安裝和試運轉(zhuǎn)6九、 絞車的操作規(guī)程10十、 故障分析與排除11十一、 保養(yǎng)、維修12十二、 易損件明細表13十三、 軸承一覽表13十四、 運輸、貯存14十五、 開箱及檢查14十六、 質(zhì)量保證14十七、 聯(lián)系方式15 一、 概述1、產(chǎn)品特點：本絞車的型式為單筒纏繞，采用蝸輪減速器和開式齒輪傳動。2、主要用途及適用范圍：本絞車用于井下回柱放頂。綜合

2、采煤設備的搬遷及工作面安裝的牽引動力，亦可作運料、移溜槽、搬移皮帶運輸機機頭等輔助工作的牽引絞車。絞車電動機、電器設備具有防爆性能，可用于含有沼氣及煤塵而周圍溫度不超過+35的礦井中。3、型號的組成及代表意義：J H 14鋼絲繩平均靜張力140KN 回柱絞車警示語：a、絞車嚴禁載人!b、絞車所配的電器產(chǎn)品必須要有在有效期內(nèi)的安標證。二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理絞車主要結(jié)構(gòu)見圖1，絞車主要由以下五部分組成：1、電動機2、聯(lián)軸節(jié) 3、蝸輪箱部分 4、滾筒部分 5、底座部分 絞車由電動機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)、一級閉式齒輪傳動、一級球面蝸桿傳動、一級圓柱齒輪傳動(中間設有過橋齒輪)傳遞到滾筒。絞車內(nèi)各主要轉(zhuǎn)動部位均采

3、用滾動軸承支承，底座用型鋼焊接而成。絞車對稱布置、呈長條型、打頂柱(固定)位置寬敞，便于絞車的搬移與固定。絞車的寬度，高度尺寸較小，適于井下使用。絞車結(jié)構(gòu)簡單、維護容易，采用球面蝸桿轉(zhuǎn)動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全、可靠，絞車的操作比較簡單，只要啟閉按鈕開關(guān)即可。工作原理：電動機安裝在底座上通過聯(lián)軸器與蝸輪減速機聯(lián)接，動力通過一對齒輪傳動給圓弧面蝸桿、蝸輪，由蝸輪軸上的小齒輪經(jīng)中間過橋齒輪傳動大齒輪帶動卷筒，卷引鋼絲繩進行工作。詳見絞車傳動系統(tǒng)圖2。三、 主要技術(shù)特性：鋼絲繩平均靜張力 140千牛卷筒直徑 400毫米 平均繩速0.1055米/秒鋼絲繩直徑21.5毫米容繩量130米總傳動比188 電動機規(guī)格:

4、 型式 YBK200L-8 功率 15千瓦電壓380/660伏轉(zhuǎn)速 730轉(zhuǎn)/分配套電氣設備:（用戶自備）礦用隔爆性可逆磁力啟動器QC83-80N防爆控制按鈕LA81-3四、尺寸、重量1、外形尺寸(長寬高): 1983680795mm2、絞車重量(包括電機): 1350kg 五、潤滑機器的潤滑不僅關(guān)系著機器的正常工作，而且直接影響著機器的壽命，因此必須及時地補充和更換潤滑油，潤滑油的油質(zhì)必須符合要求，不得混入灰塵污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。閉式齒輪及球面蝸桿付用工業(yè)齒輪油SY1172-80，代號為250號進行潤滑，其運動粘度230-270(50厘池)，(推薦用錦西石油五廠和蘭州煉油廠的產(chǎn)品)，亦可以

5、52號過熱汽缸油或65號合成汽缸油作代用油。蝸輪箱油高度最高不超過蝸桿中心線，最低不低于蝸桿下部牙齒的齒根，參照油針的刻線每天進行一次檢查及時進行補充。如絞車連續(xù)工作時間較長，蝸輪箱油量須適當增加，蝸輪箱油質(zhì)不許任意更改，否則會使油溫猛增，蝸輪磨損加劇，傳動效率降低。小齒輪、過橋齒輪、大齒輪也可以用以上油質(zhì)進行潤滑，每班至少加油一次，使齒面間經(jīng)常保持一層油膜。 蝸輪軸上的滾動軸承及滾筒內(nèi)的滾動軸承每隔36個月加注或更換鈣鈉基脂一次，加油量不宜超過軸承容室的23。 蝸輪箱上兩滑動軸承可用軸端的加油塞注入鈣鈉基脂進行潤滑每班可加注23次。蝸輪箱中滾動軸承既潤滑脂亦可用鈉基脂或鋰基脂，但不許用鈣基脂

6、。 對于新的或大修以后的絞車，特別是蝸輪付更新的絞車，在運轉(zhuǎn)810天后，必須更換蝸輪箱內(nèi)的潤滑油并進行清洗，以除去零件磨落的金屬細屑。六、搬運絞車在下井前必須進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可運往工作地點。絞車一般采用整體搬運。如果在急傾斜層礦井中受到小斷面限制，可將絞車拆開，分成電動機、減速機、底座、卷筒四大部分搬運。但對各處的配合孔應用專制蓋板封住，防止灰塵、雜物進入箱內(nèi)。外露的齒輪和軸頭也須包好，嚴防擦傷，碰毛。七、電氣操縱系統(tǒng)絞車的電氣控制系統(tǒng)見圖3 電器均采用隔爆型，磁力起動器為QC83一80N型磁力起動器，配用LA81一3型防爆按鈕進行操縱（所需部分由用戶自備）。八、絞車的裝配、調(diào)整

7、、安裝和試運轉(zhuǎn) 絞車在裝配前應清查零件數(shù)量，并將所有零件清洗干凈，嚴防鐵屑、灰塵帶入。所有滾動軸承宜在油中加熱后(一般加熱溫度為120140)進行裝配，不得硬扣硬砸，以防零件受力變形。 絞車應先進行部裝，然后再進行總裝，總裝前應先裝成以下兩個部分。 1、蝸輪箱部分圖3 電氣操縱系統(tǒng)1、YBK200L-8電動機2、QC83-80N防爆磁力起動器3、LA81-3防爆按鈕 在裝配該部分時，可按以下裝配程序：（1）將蝸桿和軸承裝入蝸輪箱體內(nèi)。（2）將調(diào)整蓋、蝸輪軸承、軸承蓋、密封圈、“0”型圈油封、小齒輪與軸套均裝在蝸輪軸上，然后將裝配好的蝸輪裝配在蝸輪軸箱座內(nèi)。（3）將過橋齒輪、銅套裝在過橋軸上，然

8、后再一齊裝在蝸輪箱座內(nèi)，使其與小齒輪嚙合。其接觸斑點，沿齒高不小于4 0，沿齒長不小于50 （4）將蝸輪箱蓋與蝸輪箱座裝在一起，此時利用調(diào)整蓋調(diào)整螺絲、軸承蓋，對蝸輪進行軸向調(diào)整，同時可確定調(diào)整圈的厚度并確保調(diào)整圈與蝸輪箱有01025毫米的問隙。選擇蝸桿兩端軸承壓蓋的調(diào)整墊的厚度，對蝸軒進行軸向調(diào)整，使蝸桿和蝸輪嚙合正確，蝸輪輪齒上的接觸斑點：沿齒高不小于70，沿齒長不小于25(跑合后)。完成以上四個裝配程序后，鎖緊調(diào)整螺柱，緊固兩圓螺母及連接螺栓，把其它零件全部裝好，并按第四節(jié)規(guī)定加注潤滑油。2、滾筒部分：該部分主要包括滾筒、軸承、擋油環(huán)、滾筒軸、軸承蓋、大齒輪、瓦座、密封罩托架等。先將擋油

9、環(huán)，軸承裝在滾筒軸上，大齒輪裝在滾筒上，再將滾筒與滾筒軸裝在一起。此時可按第四節(jié)的規(guī)定在軸承內(nèi)加注潤滑油，裝好軸承蓋(兩軸承蓋不互換)，再將密封罩托架裝在軸上，最后將瓦座及其他零件裝好，使其成為一個完整的部件。以上兩個部件裝成后，即可進行總裝，先將蝸輪箱裝在底座上，再把大齒輪防護罩下體放好，繼而把滾筒部件裝在底座上，并使大齒輪與過橋齒輪達到正確嚙合，其中心距為416O15，接觸斑點：沿齒高不小于40，沿齒長不小于50，其后再以聯(lián)輪節(jié)與電機相聯(lián)。電機軸與蝸桿中心線的同軸度不得大于04毫米，兩中心線的傾斜角不得大于l。所有部分裝配，調(diào)整完畢，裝上大齒輪防護罩上體和聯(lián)軸節(jié)防護罩，并將各部連接螺栓緊固

10、。3、裝配完畢后，應進行空載試驗，試驗應遵守第六節(jié)規(guī)定的操作規(guī)程。試車前必須先用手將各傳動部分轉(zhuǎn)動兩三轉(zhuǎn)，直到認為傳動機構(gòu)傳動靈活，沒有卡住現(xiàn)象時，方可正式開車?？蛰d試驗時，應使絞車連續(xù)正反轉(zhuǎn)各30分鐘并達到下列要求。（1）運轉(zhuǎn)正常，無沖擊性噪音；（2）各部潤滑良好，蝸輪箱無滲透現(xiàn)象；（3）軸承溫升不超過35最高溫度不超過70；（4）各部無松動現(xiàn)象?？蛰d試驗后，焊互座擋鐵(底座序號16)4塊。4、空運轉(zhuǎn)試驗后，將鋼絲繩纏繞在滾筒上（絞車出繩方向，鋼絲繩應在滾筒上面）再進行負荷試驗，負荷試驗可在井下利用支柱做為 負荷。試驗時，必須將絞車牢固地頂在地板上，試驗負荷應逐次增加。若用其他新法試驗時，應

11、注意當負荷增加到97噸以上時，電機已處于超載運轉(zhuǎn)狀態(tài)故只能作瞬時運轉(zhuǎn)，每次試驗后檢查鋼絲繩及機器各部不得有殘余變形，應符合空載試驗的要求。5、負載試驗合格后，方能進行回柱工作。在安裝時必須注意將安裝地基上的浮煤、碎石清理干凈，直到露出巖石為止，并且應使地基平坦，不許有凹凸現(xiàn)象。最后用支柱將絞車頂緊固牢。九、絞車的操作規(guī)程絞車的操作比較簡單，整個動作就是啟、閉電動機，其操作規(guī)程如下：l、工作前的注意事項：a、檢查鋼絲繩，鋼絲繩應符合煤礦安全生產(chǎn)試行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 b、檢查鋼絲繩固結(jié)的是否牢靠，各連接螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等。c、檢查蝸輪箱潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足及時補充，(潤滑油油質(zhì)不

12、得隨意更改)。d、檢查使用電源，電纜和電器設備的接線是否正確，接地是否完全；是否有漏電現(xiàn)象。2、工作時應遵守下列規(guī)定：a、絞車司機應集中精力，注意傾聽信號。b、支柱拉倒后用反轉(zhuǎn)電動機的方法實現(xiàn)回繩。c、絞車工作時，注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時鋼絲繩不能完全放完，在滾筒上至少應保留三圈。3、工作后的注意事項a、 工作結(jié)束后，應將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上，切斷電源，封閉開關(guān)。b、 清除機器上的灰塵、雜物。c、 交班時必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交待清楚，以便及時清除不正常情況。十、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障可能發(fā)生原因故障消除方法1開車時電機不轉(zhuǎn)或發(fā)出叫聲載荷過大或接線不良停止運

13、轉(zhuǎn)使電機反轉(zhuǎn)卸載或檢查接線。2蝸輪箱過熱箱內(nèi)零件有磨壞；裝配不正確，油質(zhì)不符合要求；缺油或油不干凈，蝸桿、蝸輪軸向位置裝配不對。檢查更換零件或加油換油；重新調(diào)整蝸桿、蝸輪的軸向位置。3機器跳動安裝不牢或地基不平整理地板或重新安裝4機器聲音不正常零件裝配不正確，零件磨損多或連接部分松動。停車檢查十一、保養(yǎng)與維修1、絞車的操縱人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。2、絞車必須按第四節(jié)的規(guī)定及時加注潤滑油。3、絞車如長時間擱置不用，必須選擇干燥的地方存放，防止電氣受潮，絞車的裸露部分應涂以保護油，各磨擦部分涂上潤滑油。4、有關(guān)電機維護可詳見隨機文件。YBK200L防爆異步電動機說明書。5、絞車拆卸次序和裝配相反

14、，絞車應先拆成部件，然后再將各部件進行拆卸，拆卸時應先拆卸出密封罩上體后，將滾筒部分、電機部件與底座的連接螺栓松開，并將該兩部分拆掉，然后再將蝸輪箱從底座上拆掉。蝸輪箱部分的拆卸是先將蝸輪箱蓋拆下，再將蝸輪軸組件、蝸桿組件，過橋齒輪組件等部件拆去，最后將所有零件拆除。6、拆卸絞車各部時，應注意各部位的調(diào)整墊片的數(shù)量和厚度，以便在重新裝配部件時，保持絞車原有的裝配精度，特別要注意蝸桿端部的調(diào)整墊不得任意增減。7、絞車在拆卸過程中，嚴禁用錘硬打硬砸，必須小心進行，不得損壞零件或碰傷其表面。8、絞車應按實際情況，有計劃安排小修、中修、大修計劃，絞車的修理周期，修理內(nèi)容，修理場所，根據(jù)煤炭部制定的煤炭

15、工業(yè)設計規(guī)范一文中的有關(guān)章節(jié)，作如下規(guī)定：a、小修：小修周期為三個月，一般在現(xiàn)場進行，主要調(diào)整更換鋼絲繩和緊固連接件，并消部故障、補充或更換潤滑油，清理絞車外表部分灰塵等。 b、中修：中修周期一般為9個月，中修最好在生產(chǎn)廠家進行，主要任務是全部拆開絞車各部分，清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，消除小修時不能消除的故障，更換機器各部潤滑油，恢復絞車工作能力和正常狀況，中修后應進行試運轉(zhuǎn)。c、大修；大修周期為18個月，最好在生產(chǎn)廠家進行，其主要內(nèi)容是拆開絞車全部零件(蝸輪圈和蝸輪轂不拆開)清洗和檢查一切零件，修復或用新零件來替換已磨損的零件，全部恢復絞車的工作能力和正常狀況，大修后應進行試運轉(zhuǎn)，并進行油漆更新。 十二、易損件明細表序號圖號名稱材料所屬部件1JH14-6-14蝸輪圈10-3鋁青銅減速箱2JH14-6-20銅套錫鋅鉛青銅6-6-3減速箱3JH14-6-24銅套錫鋅鉛青銅6-6-3減速箱4JH14-5-4彈性圈橡膠聯(lián)軸節(jié)十三、軸承一覽表序號圖號名稱型號數(shù)量1GB297-84圓錐滾子軸承731822GB297-84圓錐滾子軸承751923GB283-87向心短圓柱軸承423242十四、運輸、貯存：1、絞車應整體裝箱發(fā)運，并在包裝箱上注明制造廠名稱及地址、產(chǎn)品名稱和型號、收發(fā)單位、地址、發(fā)貨編號、外形尺寸、“輕放”、“不允許倒置”等。在運輸中不應受到劇烈的振動和撞擊。