A186梳棉機工藝設(shè)計

1、A186梳棉機工藝設(shè)計本文以A186型梳棉機紡棉纖維為例，分析了針布、速度及主要隔距的配置情況，探討了A186型梳棉機工藝設(shè)計思想。A186型梳棉機通過采用較重定量、配置金屬針布、增加固定附加分梳件根數(shù)與針布密度，配置兩刺輥系統(tǒng)及采取較小梳理隔距，加強了纖維分梳，提高了梳棉產(chǎn)量和質(zhì)量。1 產(chǎn)量與定量A186型梳棉機最大產(chǎn)量為250kg/h，定量范圍：棉條干重為(19-26)g/5m在實際生產(chǎn)中紡中細號纖維(20tex3Otex,27mm29mm)產(chǎn)量為12kg/h25kg/h，定量為25g/5m,紡棉時其產(chǎn)量為19kg/h，定量為22g/5m?？梢夾186型梳棉機實用產(chǎn)量還是較高的，其定量選擇

2、也比較重，其中紡細號纖維時定量屬于中定量范圍，而紡棉時定量則為重定量范圍。2 針布配置A186型梳棉機選用針布情況，為進行對比，也將20世紀80年代國內(nèi)FA201型梳棉機針布配置情況及A186型梳棉機紡中細纖維所選用針布密度情況也一并列出。A186型梳棉機所選用的是世界一流的金屬針布，其配套方式也采用配套設(shè)計思想。在兩刺輥系統(tǒng)中針布配置有獨到之處，第一刺輥配用的是梳針，而第二、刺輥則配置的是鋸齒針布。由于第一刺輥是對纖維進行握持分梳，因而選用對纖維分梳能力高、損傷小、除雜強、耐磨性好、密度較小的梳針，這對提高梳理質(zhì)量是相當有利的，而第二、刺輥對纖維進行的是自由分梳，故選用工作角(40)、齒密大

3、的鋸齒針布以加強對纖維的分梳。以上針布配置，再加上二較高的速度配置和每個刺輥所附加帶吸風塵刀的高密度固定分梳板為90齒1(25.4mm)2,是已知刺輥下分梳板密度比較大的一種,可使三刺輥系統(tǒng)對纖維分梳、除雜能力大大提高，為錫林蓋板區(qū)采用小隔距、高速度、強分梳提供了良好的先決條錫林針布采用的是當今世界上工作角度最小、齒高最小、基厚最小、齒密較高的P-1840SX0.4型針布，這說明，當產(chǎn)量提高時，其也遵循矮、小、薄、密的錫林針布選用規(guī)律。蓋板針布也選用300齒/(20mm)2的密度針布，以加強對纖維的細致分梳.A186型梳棉機盡管產(chǎn)量是普通高產(chǎn)型梳棉機的幾倍，但其刺輥分梳度卻遠大于普通高產(chǎn)型梳棉

4、機，其中第二刺輥的分梳度和第三刺輥的分梳度分別是普通高產(chǎn)型梳棉機的2倍和3.4倍，盡管錫林分梳度比普通型梳棉機的要低一些，但其前后固定蓋板動態(tài)分梳度均比普通高產(chǎn)型梳棉機要大出許多，如后固定蓋板要比之大2.78倍(r=10%)、4.15倍(r=15%),前固定蓋板比之大1.7倍(r=10%)、2.5倍(r=15%)?？梢奃K903型梳棉機提高產(chǎn)量主要措施在于增加刺輥分梳板密度和根數(shù)、固定蓋板根數(shù)與齒密，例如其前后固定蓋板根數(shù)比DK760型梳棉機多4根，比FA201型梳棉機多5根。同時采用較大密度錫林針布和較小蓋板針布工作角，這些設(shè)計思想是我們在今后高產(chǎn)型梳棉機的制造和使用中要加以借鑒的。3 速度

5、的選擇A186型梳棉機紡棉纖維、FA201型梳棉機紡棉時主要部件的速度情況見表3。3.1 刺輥速度A186型梳棉機采用了兩刺輥系統(tǒng)，因而其速度配置也是有特色的，第一刺輥采用了梳針，且其選用速度也比較低，為1074r/min,這么低的速度對減少纖維損傷十分有利，其第二刺輥由于是自由分梳，因而其速度比較高，分別為1540r/min、2018r/min，分別相當于直徑為250mm刺輥的1062.6r/min、1392.42r/min,要大于普通高產(chǎn)型梳棉機刺輥速度(955r/min)。紡超細纖維時，三刺輥速度略為降低一些，但幅度不大(盡管產(chǎn)量也不太高)，其原因是纖維較細，為了增加開松能力，其速度也不

6、應(yīng)太小。3.2 錫林速度錫林速度是決定梳棉機產(chǎn)質(zhì)量的一個極其重要的參數(shù)，一般認為，當產(chǎn)量高時，錫林速度應(yīng)隨之增加，但選擇多大為宜要根據(jù)原料含雜、設(shè)備、質(zhì)量等方面情況而定。除非對除雜要求特別高，一般從除雜、纖維損傷，電力消耗等方面來說，高產(chǎn)時，錫林速度以取450r/min左右為宜，A186型梳棉機采用了365r/min的錫林速度，比普通高產(chǎn)型梳棉機高90r/min。當紡細纖維時，還是主張采用較高錫林速度為宜，以此來加強對纖維轉(zhuǎn)移，A186型梳棉機采用365r/min，與國內(nèi)外其他紡超細纖維型梳棉機錫林速度相類似。3.3 蓋板速度A86型梳棉機蓋板運動方向與錫林相反，其速度范圍是80mm/min3

7、20mm/min。根據(jù)文獻對同樣是蓋板反轉(zhuǎn)的C4型梳棉機的研究表明，當提高蓋板速度時，纖維帶出雜質(zhì)和短絨增加，但可能對纖維損傷加劇，故提高蓋板速度對總的質(zhì)量改善無明顯效果。A186型梳棉機紡棉時采用的是中等速度274mm/min，4 隔距配置A186型梳棉機紡棉、纖維及FA201型梳棉機紡棉的工藝隔距A186型梳棉機采用清梳聯(lián)與之聯(lián)接，故纖維進入給棉板時比較蓬松，因而給棉板與第一刺輥采用了1mm大隔距，以減少纖維損傷，其紡超細纖維亦采用了1mm大隔距。而FA201型梳棉機采用棉卷喂入，故其選用隔距比較小。A186型梳棉機無論是紡棉還是紡棉纖維，其錫林與刺輥間隔距均與普通高產(chǎn)型梳棉機相同，采用了

8、小隔距，以加強對纖維轉(zhuǎn)移。后固定蓋板隔距紡棉采用0.46mm、0.41mm配置，在如此高的產(chǎn)量和錫林速度條件下，此點隔距是比較小的，但由于與其配套開清棉開松能力和除雜能力強（如采用CVTi型機等），三刺輥系統(tǒng)分梳、除雜能力強，使喂入到錫林上的纖維束較小且均勻，故采用較小隔距是可以理解的。由表4可看出，F(xiàn)A201型梳棉機采用隔距較小一些，可能其短絨、雜質(zhì)較高是原因之一（因與其配套開清棉開松、除雜能力較差）.錫林與蓋板分梳區(qū)隔距：該區(qū)是除雜、減少棉結(jié)最重要的區(qū)域，特呂茨勒公司認為占90%的結(jié)雜在此清除，因而此隔距選擇極為重要。A186型梳棉機由于采用了PFS精確調(diào)校蓋板隔距系統(tǒng)，可使錫林與蓋板隔距

9、相當精確，而精確隔距可使棉結(jié)平均含量降低20%左右，可見隔距準確的重要性。A186型梳棉機在產(chǎn)量高的情況下，其隔距仍比DK760型梳棉機要小DK760型梳棉機紡棉為0.25mm,0.23mm,0.20mm,0.20mm）。從表4數(shù)據(jù)可以看出，A186型梳棉機與FA201型梳棉機相比要大一些，但其實際運行隔距卻相差不大。分析如下：當錫林高速時,因離心力等原因會引起滾筒膨脹,其膨脹與速度關(guān)系見圖l。根據(jù)圖1可以看出,當錫林轉(zhuǎn)速為365r/min時,錫林膨脹約為0.02mm,而450r/min約為0.03mm,故DK903型梳棉機因滾筒膨脹而導(dǎo)致的實際隔距為0.20mm,0.20mm,0.20mm,

10、0.17mm,0.17mm,0.17mm。FA201型梳棉機實際隔距為0.21mm,O.18mm,0.16mm,0.16mm,0.18mm。另外，當錫林加速時，因受熱也可引起滾筒膨脹，其膨脹與時間關(guān)系見圖2。值得注意的是圖2是在空車時梳理受熱膨?qū)е赂艟嘧兓?可以推斷如有纖維生產(chǎn)、高產(chǎn)、錫林速度高時,因受熱膨脹而引起滾筒隔距變小情況要比低產(chǎn)低速時數(shù)值要更大一些,因為此時纖維與針布滾筒、纖維與纖維間摩擦作用都比較大一些。這種情況在隔距小時尤為嚴重,這是由于當隔距小時,錫林受熱升溫膨脹情況加劇,導(dǎo)致隔距變小；隔距變小,又會使升溫進一步加劇,錫林進一步膨脹,隔距進一步變小。因而，我們可以認為A186型梳棉機的錫林膨脹在隔距小時更為嚴重。在高產(chǎn)時由于受熱和離心力等因素影響，其實際隔距可能是要小于FA201型梳棉機。當紡超細纖維時,為避免纖維損傷,其隔距比棉要大些。一般認為,錫林與道夫隔距小些纖維轉(zhuǎn)移和分梳比較有利,因為此點隔距小,可使錫林與道夫間梳轉(zhuǎn)區(qū)長度更大,這樣既有利于纖維轉(zhuǎn)移,又可加強纖維梳理。可看出，A186型梳棉機紡棉時其隔距要大于FA201型梳棉機，但根據(jù)以上分析,實際上相差不