dynavista draw 教學(xué)

1、DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序 一、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備： 1.上模曲面 上模曲面本體 偏移曲面+30mm 偏移曲面+70mm 偏移曲面必須單側(cè)加大300mm。 2.凸模曲面 凸模曲面本體 偏移曲面-30mm 凸模曲面與上模曲面不同點是無壓邊圈倒角。 3.壓邊圈曲面 壓邊圈曲面本體 偏移曲面-30mm 偏移曲面-70mm 偏移曲面必須單側(cè)加大300mm。 4.上模，凸模，壓邊圈厚 50mm的實體。 5.分模線 分模線必須為光順處理的單一曲線。 6.材料線 7.坐標(biāo)系+沖壓方向線 DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序二、工藝參數(shù)準(zhǔn)備： 1.模具高度 2.投入高度 起始點高度投入高度。 3.投入方向 4.床臺選

2、擇 5.生產(chǎn)方式（手動或自動化） 6.結(jié)構(gòu)式樣 DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序三、進入裝配設(shè)計 1.創(chuàng)建裝配檔案文件目錄 基準(zhǔn)（固定約束） 拉延造型（與基準(zhǔn)約束） 床臺 上模實體（實體設(shè)計） 壓邊圈實體 凸模實體 下模實體 上模裝配 （零部件裝配） （固定約束） 壓邊圈裝配（固定約束） 下模裝配 （固定約束） 所有實體和總裝配檔保存在OP10文件夾下，子裝配體保存在各自的獨立文件夾下，文件夾名稱與裝配檔名稱一致。DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序2.繪制草圖決定各個基準(zhǔn)高度和關(guān)鍵尺寸。DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序3.壓邊圈標(biāo)準(zhǔn)件選擇 軟件自帶標(biāo)準(zhǔn)件位于Dynavistaintel_asta

3、rtupcomponentsNULDieCatalogNULDieStandardParts. 頂桿墊塊位置 DTPM65-30-N 沿分模線外側(cè)布置頂桿墊塊 注意左右前后數(shù)量一致 平衡塊大小位置 DEB50-20-N 沿材料線外側(cè)40mm布置平衡塊，間距400500mm。 定位具類型和位置 NSTFA-75 沿材料線布置 吊兒類型，大小和位置 CHFL40 壓邊圈重量估算 耐磨板大小和位置 MWF125X150 DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序4.標(biāo)準(zhǔn)件插入的使用方法一： 通過目錄選擇 通過實體文件選擇 標(biāo)準(zhǔn)件安裝于哪個裝配文檔 生成1個實體或多個實體 當(dāng)插入相同的標(biāo)準(zhǔn)件時，默認保存為一個實

4、體文件。 選擇要被挖孔的零件 選擇3個以上被挖孔貫穿的零件 關(guān)聯(lián)約束 可設(shè)定可編輯的平面和點為關(guān)聯(lián)對象，當(dāng)被關(guān)聯(lián)的元素調(diào)整位置時，標(biāo)準(zhǔn)件的位置也同時變化。 方向選擇 X,Y,Z的位置 管理全部開關(guān) 通過此開關(guān)可在同一標(biāo)準(zhǔn)件多次插入時控制是否全部一起移動。12345678910DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序5.標(biāo)準(zhǔn)件插入的方法二： 先在裝配文件中創(chuàng)建草圖設(shè)計文件。 再創(chuàng)建上模用草圖，下模用草圖等文件。 在各文件下創(chuàng)建實體用草圖和個標(biāo)準(zhǔn)零件用草圖。 標(biāo)準(zhǔn)零件用草圖主是繪制點，通過標(biāo)準(zhǔn)件插入時與點的關(guān)聯(lián)來達到位置控制。高度控制可通過調(diào)整草繪平面的高度來控制。DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序4.壓邊圈結(jié)構(gòu)設(shè)計 先繪制全部豎筋。 繪制筋的方法采用草圖繪制線，再通過加粗拉伸完成。 后繪制全部橫向筋。 繪制橫向筋的方法采用草圖繪制輪廓，再通過拉伸至曲面完成。DYNAVISTA 拉延設(shè)計順序5.集合運算 右鍵點擊標(biāo)準(zhǔn)件進行編輯，選擇鉆孔目標(biāo)為壓邊圈實體。 右鍵點擊壓邊圈實體，此時會出現(xiàn)3個選項完成創(chuàng)建pad,完成創(chuàng)建hole，完成創(chuàng)建pad&hole。按實