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文檔簡介

1、第二章 沖裁工藝沖裁是分別工序的總稱沖裁工藝廢品零件預(yù)備坯料成形工序第二章 沖裁工藝一、沖裁的變形過程1彈性變形階段2塑性變形階段3斷裂階段第二章 沖裁工藝斷面特征第二章 沖裁工藝二、沖裁間隙 沖栽間隙是指凸、凹模刃口任務(wù)部分尺寸之差通常用Z表矛雙面間隙用C表矛單面間隙。1.對沖裁件質(zhì)量的影響第二章 沖裁工藝2.對沖裁件尺寸精度的影響3.對沖模壽命的影響4.對沖裁時各種力的影響第二章 沖裁工藝沖裁間隙確實定第二章 沖裁工藝三、沖裁模刃口尺寸 沖栽凸、凹模刃口任務(wù)部分尺寸直接訣定了沖栽件的尺寸和間隙大小,是沖栽模上最重要的尺寸。一.刃口尺寸確定的原那么1.落料件的尺寸凹模,沖孔時的尺寸凸模2.凸

2、、凹模應(yīng)思索磨損規(guī)律3.凸、凹模之間應(yīng)保證有合理間隙4.凸、凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度相順應(yīng)5.刃口尺寸確定要思索模具制造的特點第二章 沖裁工藝二、刃口尺寸確定的方法1.分別加工法2.配合加工法第二章 沖裁工藝1.分別加工法模具制造難道大互換性,制造周期短,成批制造用于場所:第二章 沖裁工藝2.配合加工 用凸模與凹模相互單配的方法來保證合理間隙。加工后,凸模與凹模必需對號入座,不能互換。不能互換制造容易本錢低第二章 沖裁工藝四、沖裁力和模壓中心目的:選用壓力機、設(shè)計模具第二章 沖裁工藝降低沖裁力的措施1.加熱沖裁2.斜刃沖裁3.階梯沖裁第二章 沖裁工藝第二章 沖裁工藝卸料力、推件力和頂件

3、力第二章 沖裁工藝壓力機所需的總沖壓力的計算第二章 沖裁工藝沖模壓力中心第二章 沖裁工藝五、沖模及沖裁模1.沖模的要求2.沖模的種類3.沖模構(gòu)造組成及其作用第二章 沖裁工藝第二章 沖裁工藝沖模構(gòu)造沖裁模設(shè)計1.簡單模單工序模特點: 構(gòu)造簡單、本錢低、不易保證間隙不平安、精度低第二章 沖裁工藝2.延續(xù)模級進模效率高、精度較高、易于實現(xiàn)自動化、大批量消費第二章 沖裁工藝3.復(fù)合模 幾個沖裁工序復(fù)合在一同的沖裁模。特點:效率高,精度高,平安。加工難度大,送料困難,受模具強度的限制。第二章 沖裁工藝第二章 沖裁工藝沖模的閉合高度沖模的閉合高度H是指工件行程了時,沖模的上外表與下模的下外表之間的間隔。第

4、二章 沖裁工藝沖裁件缺陷緣由及分析1.毛刺產(chǎn)生的緣由2.制件外表撓曲不平產(chǎn)生的緣由3.外形尺寸超差的緣由作業(yè):思索題 1、5第二章 沖裁工藝第三章 彎曲工藝彎曲工藝第三章 彎曲工藝 將板料毛坯、棒料、管材和型材彎成具有一定曲率、一定角度和外形的仲壓成形工序稱之彎曲。彎曲變形過程(壓彎第三章 彎曲工藝彎曲變形特點1.變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分。2.應(yīng)變中性層它的纖維長度變形前后堅持不變。3.當(dāng)相對彎曲半徑r/t較小時,板料厚度變薄。第三章 彎曲工藝4.寬板與窄板變形不同第三章 彎曲工藝彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變第三章 彎曲工藝彎曲力的計算1.自在彎曲第三章 彎曲工藝2.校正彎曲第三章 彎曲工藝3.頂

5、件力和壓料力4.彎曲時壓力機壓力P公稱確實定第三章 彎曲工藝二、彎曲件毛坯尺寸確實定等于中性層的長度曲率半徑第三章 彎曲工藝1.有圓角半徑的彎曲2.無圓角半徑或圓角半徑較小的彎曲第三章 彎曲工藝3.鉸鏈卷圓的展開長度計算第三章 彎曲工藝彎曲件質(zhì)量分析和控制1.彎曲件回彈景象的實際分析第三章 彎曲工藝2.影響回彈的要素.資料的機械性能.相對彎曲半徑r/t.彎曲零件的外形.模具的間隙.彎曲校正力.彎曲方式第三章 彎曲工藝3.減少回彈的措施選用適宜資料及改良零件部分構(gòu)造第三章 彎曲工藝二. 補償法第三章 彎曲工藝三. 校正法第三章 彎曲工藝3.拉彎法第三章 彎曲工藝彎裂景象和彎曲成形極限r(nóng)min/t

6、 : 表示彎曲成形極限的參數(shù)是最小相對彎曲半徑影響要素:1.資料性能2.折彎方向3.板料的熱處置形狀4.板料的邊緣及外表形狀5.板材寬度的影響6.彎曲角度第三章 彎曲工藝防止彎裂的措施1.選用外表質(zhì)量好、無缺陷的資料2.設(shè)計時,工件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑3.彎曲線與資料纖維方向盡量垂直、第三章 彎曲工藝4.把毛刺一邊放在彎曲面內(nèi)側(cè)第三章 彎曲工藝彎曲偏移景象和防止措施1.偏移景象的產(chǎn)生第三章 彎曲工藝2.偏移產(chǎn)生的緣由第三章 彎曲工藝防止偏移的措施之一第三章 彎曲工藝之二第三章 彎曲工藝之三第三章 彎曲工藝一、彎曲模構(gòu)造簡介1.V形件彎曲模第三章 彎曲工藝2.U形件彎曲模第三章 彎曲工藝彎曲模任務(wù)部分尺寸計算一、凸模與凹模的間隙第

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