SPC制程管制基礎(chǔ)教育ppt課件

1、SPC 制程控制根底教育.目錄SPC制程管理意義及方法1SPC控制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理2X-R控制圖的做法3.SPC制程管理目的意義受控形狀信息反響控制分析過(guò)程到達(dá)受控制的形狀.做到“預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生和“減少浪費(fèi)利用過(guò)程動(dòng)搖的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)展分析控制由于過(guò)程動(dòng)搖具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性普通服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改動(dòng)。SPC：全稱(chēng)Statistical Process Control，稱(chēng)為“制程過(guò)程統(tǒng)計(jì)SPC：是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)消費(fèi)過(guò)程進(jìn)展分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反響信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性要素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅

2、受隨機(jī)性要素影響的受控形狀，以到達(dá)控制質(zhì)量的目的。SPC目的：過(guò)程到達(dá)受控制的形狀.做到“預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生和“減少浪費(fèi)信息獲取統(tǒng)計(jì)分析.點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本決議質(zhì)量?jī)r(jià)錢(qián)確定工序才干決議消費(fèi)過(guò)程質(zhì)量改良SPC制程管理的方法SPC：是利用質(zhì)量控制圖來(lái)獲取相關(guān)信息，這些簡(jiǎn)單圖表反響以下內(nèi)容：質(zhì)量控制圖.點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本SPC誕生SPC來(lái)源1924年，休哈特W.A.Shewhart博士繪制了第一張的SPC控制圖，并于1931年出版了“加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制Economic Control of Quality ofManufactured Products

3、之后，SPC運(yùn)用于各種制造過(guò)程改善便就此展開(kāi)SPC定義SPC是一種用來(lái)分析數(shù)據(jù)的科學(xué)方法，并且利用分析結(jié)果來(lái)處理實(shí)踐的問(wèn)題。只需問(wèn)題能以數(shù)字表示，就可以運(yùn)用SPC來(lái)分析。由于原料、設(shè)備、氣壓、操作員生理、心思等不同，普通搜集的資料都會(huì)有變動(dòng)的景象，將這些數(shù)據(jù)畫(huà)在圖上，抽樣值在某個(gè)范圍中上下變動(dòng)。SPC原理1. 被量測(cè)出的產(chǎn)品質(zhì)量特性均是由于某些偶爾要素所呵斥的結(jié)果。2. 某些“偶爾要素下的一致景象，是任何制造和檢驗(yàn)的架構(gòu)下所固有的。3. 在這固有之“一致景象的形狀下的變動(dòng)將無(wú)法找到緣由。4. 在該形狀外的變動(dòng)緣由，那么是可被發(fā)現(xiàn)而加以矯正的.SPC制程圖的根本原理變異SPC制程圖：主要基于“變

4、異這個(gè)特點(diǎn)而產(chǎn)生的。緣由：任何系統(tǒng)中都存在變異,因此沒(méi)有任何兩件廢品是完全一樣的隨機(jī)性變異特殊性變異過(guò)程中變異是不在控制形狀下的非隨機(jī)緣由,其產(chǎn)品分配亦無(wú)固定分配.特點(diǎn)占15%過(guò)程中的變異是變統(tǒng)計(jì)控制形狀下,其產(chǎn)品是完全有固定的分配, 即分配位置,分配分布及分配外形三種.特點(diǎn)占85%備注：特殊性變異不可由簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析而得.普通稱(chēng)為部分問(wèn)題的對(duì)策.這類(lèi)緣由約占過(guò)程問(wèn)題的15%.SPC制程才干調(diào)查1、了解要調(diào)查的質(zhì)量特性與調(diào)查范圍并搜集數(shù)據(jù)步驟四步驟三制程才干調(diào)查步驟一步驟二2、確定制程是處于穩(wěn)定的形狀步驟一步驟二3、計(jì)算制程才干指數(shù)4、判別制程才干能否足夠,如缺乏時(shí)那么加以改善制程才干調(diào)查

5、的意義：利用系統(tǒng)方法包括控制圖,直方圖,次數(shù)分布圖等手法,對(duì)制程作有系統(tǒng)性的研討,以求發(fā)現(xiàn)制程進(jìn)展的情況，對(duì)任何不正常的情況加以研討而測(cè)定其緣由是機(jī)遇緣由和非機(jī)遇緣由,采取對(duì)策加以消除,將非機(jī)遇緣由消除后,只存在機(jī)遇緣由的制程情況即所謂的制程才干.1324科學(xué)的方法：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，來(lái)保證預(yù)防原那么的實(shí)現(xiàn)全員參與： 不僅僅是依托少數(shù) 質(zhì)量管理人員全局性、整體性：從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系出發(fā)來(lái)處理問(wèn)題預(yù)見(jiàn)性：能判別整個(gè)過(guò)程的異常，及時(shí)報(bào)警SPC制程管理特點(diǎn)SPC制程管理特點(diǎn)：有如下四點(diǎn)設(shè)定控制工程規(guī)范值的目的，就是希望以該值制造出來(lái)的各種產(chǎn)品的實(shí)踐值，能以該規(guī)范值中心，成左右對(duì)稱(chēng)的常態(tài)分配，而制造

6、時(shí)也應(yīng)以規(guī)范值為目的。補(bǔ)充：工程準(zhǔn)確度Ca評(píng)價(jià)目的就在于衡量制程平均與規(guī)范的一致程度，有時(shí)工程準(zhǔn)確度指數(shù)又稱(chēng)為正確度指數(shù)。.分析階段SAC制程管理實(shí)施監(jiān)控階段預(yù)備階段消費(fèi)要素點(diǎn)檢無(wú)異常SPC制程管理的實(shí)施消費(fèi)預(yù)備原料、勞動(dòng)力 設(shè)備、丈量系統(tǒng)數(shù)據(jù)搜集消費(fèi)丈量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析利用控制圖、直方圖、進(jìn)展過(guò)程才干分析、消費(fèi)過(guò)程穩(wěn)態(tài)分析緣由查找出現(xiàn)不能滿(mǎn)足時(shí)需進(jìn)展不良緣由查找并改良控制圖監(jiān)控根據(jù)分析階段的結(jié)果確定控制圖，并進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)控失控緣由查找改善監(jiān)控中出現(xiàn)動(dòng)搖，需查找緣由并消除其影響.SPC運(yùn)用流程根據(jù)上文中各個(gè)階段的內(nèi)容，我們?cè)赟PC實(shí)施的方式中擬定其運(yùn)用流程：.SPC控制圖的分類(lèi)根據(jù)數(shù)值的特點(diǎn),可分為

7、計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù),SPC控制圖亦可分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖. 計(jì)量值:其特點(diǎn)可以延續(xù)讀取數(shù)據(jù),如:長(zhǎng)度,分量等. 計(jì)數(shù)值:其特點(diǎn)是不可延續(xù)讀取這些數(shù)據(jù),只可讀取整數(shù),如不合格個(gè) 數(shù),缺陷數(shù). 1.計(jì)量控制圖 Xbar-R (X-R):平均值與全距控制圖. X-R:中位數(shù)與全距控制圖. Xbar-S(X-S):平均值與規(guī)范差控制圖. X-Rm:各別值與挪動(dòng)全距控制圖 2.計(jì)數(shù)值控制圖 P-chart:不良率控制圖 Pn-chart:不良數(shù)控制圖 C-chart:缺陷數(shù)控制圖 U-chart:單位缺陷數(shù)控制圖 .目錄SPC制程管理意義及方法1SPC控制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理2X-

8、R控制圖的做法3.單邊規(guī)格：只需規(guī)格上限和規(guī)格中心或只需下限或規(guī)格中心的規(guī)格;如考試成果不得低于80分，或浮高不得超越0.5mm等；此時(shí)數(shù)據(jù)越接近上限或下限越好雙邊規(guī)格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對(duì)稱(chēng)的規(guī)格；此時(shí)數(shù)據(jù)越接近中心值越好；如BF后焦規(guī)格 2.80.2mm;USL (Upper Specification Limit):即規(guī)格上限;如2.8+0.2LSL (Low Specification Limit): 即規(guī)格下限;如2.8-0.2C (Center Line：規(guī)格中心;如上例中心值為2.8X=(X1+X2+ +Xn)/n 平均值；(n為樣本數(shù))T=USL-LSL：即規(guī)格

9、公差；如上例，公差為0.4sigma：數(shù)據(jù)的規(guī)范差 (Excel中的“STDEV函數(shù)自動(dòng)計(jì)算所取樣數(shù)據(jù)的規(guī)范差() )與Cpk相關(guān)的幾個(gè)重要概念.制程準(zhǔn)確度Ca一、 工程才干分析:制程準(zhǔn)確度Ca(capability of accuracy): 指來(lái)自消費(fèi)中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的實(shí)績(jī)平均值(X)與規(guī)格中心值( ) 其間偏向的程度. 實(shí)績(jī)平均值-規(guī)格中心值 X- T=USL-LSL=規(guī)格上限-規(guī)格下限=規(guī)格公差 /Ca/值越小越好,分4個(gè)等級(jí)評(píng)價(jià),假設(shè)為單邊規(guī)格,無(wú)法計(jì)算Ca值.規(guī)格公差/2T/2等級(jí)Ca值A(chǔ)級(jí)/Ca/12.5%B級(jí)12.5%/Ca/25%C級(jí)25%1.67A+工序能力過(guò)高,粗活精作,不經(jīng)濟(jì)

10、.1.縮小公差.2.允許較大外來(lái)波動(dòng).3. 改用成本低的設(shè)備等.1.67Cpk 1.33A工序能力足夠,當(dāng)Cpk=1.33時(shí)為理想狀態(tài).1.允許一定程度的外來(lái)波動(dòng).2.簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工作.1.33Cpk1B工序能力尚可,但會(huì)有不良發(fā)生.須用控制圖(如X-R管制圖),加強(qiáng)管理.1Cpk0.67C工序能力不足.1.原因分析,采取對(duì)策,縮小標(biāo) 準(zhǔn)差.2.在不影響產(chǎn)品性能下,放大 公差.Cpk0.67D工序能力差.1.不能生產(chǎn),必須改善工藝2.對(duì)產(chǎn)品全檢.Cpk公式總結(jié).項(xiàng)目5月15日5月16日5月17日5月18日5月19日5月20日5月21日5月22日5月23日5月24日規(guī)格上限USL0.730 0.73

11、0 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 規(guī)格下限LSL0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 MAX0.719 0.715 0.729 0.718 0.718 0.715 0.725 0.721 0.000 0.000 MIN0.680 0.677 0.680 0.677 0.681 0.684 0.673 0.685 0.000 0.000 AVE(X)0.702 0.703 0.701 0.701 0.700 0.701 0.706 0.700 #DI

12、V/0!#DIV/0!10.714 0.702 0.690 0.712 0.703 0.698 0.697 0.711 20.704 0.698 0.682 0.703 0.689 0.691 0.720 0.687 30.706 0.705 0.685 0.704 0.702 0.711 0.707 0.696 40.700 0.708 0.680 0.698 0.707 0.704 0.713 0.704 50.683 0.696 0.722 0.683 0.707 0.700 0.711 0.694 60.699 0.692 0.723 0.698 0.707 0.699 0.725 0

13、.685 70.715 0.706 0.707 0.712 0.686 0.708 0.708 0.701 80.709 0.677 0.696 0.706 0.693 0.702 0.718 0.709 90.686 0.709 0.684 0.684 0.704 0.684 0.704 0.708 100.707 0.711 0.690 0.706 0.701 0.709 0.704 0.721 110.690 0.714 0.690 0.718 0.688 0.704 0.690 0.695 120.710 0.701 0.698 0.691 0.699 0.712 0.709 0.69

14、8 130.716 0.702 0.706 0.708 0.695 0.698 0.673 0.715 140.709 0.696 0.689 0.684 0.709 0.694 0.690 0.698 150.689 0.714 0.724 0.700 0.685 0.693 0.704 0.708 160.702 0.715 0.717 0.686 0.705 0.706 0.713 0.694 170.681 0.707 0.693 0.707 0.696 0.709 0.702 0.693 180.709 0.714 0.708 0.716 0.709 0.704 0.721 0.68

15、8 190.691 0.709 0.716 0.709 0.694 0.709 0.724 0.694 200.719 0.702 0.702 0.691 0.718 0.715 0.718 0.712 210.708 0.700 0.716 0.706 0.704 0.692 0.709 0.699 220.708 0.709 0.706 0.706 0.693 0.699 0.710 0.696 230.680 0.701 0.694 0.677 0.697 0.712 0.707 0.703 240.697 0.710 0.686 0.694 0.712 0.695 0.723 0.68

16、6 250.710 0.703 0.694 0.710 0.696 0.700 0.697 0.702 260.702 0.703 0.705 0.700 0.705 0.687 0.701 0.712 270.700 0.693 0.711 0.693 0.687 0.707 0.693 0.695 280.710 0.701 0.729 0.695 0.703 0.698 0.701 0.718 290.701 0.694 0.689 0.710 0.712 0.699 0.704 0.704 300.699 0.698 0.707 0.710 0.681 0.687 0.687 0.68

17、5 規(guī)格中心值C0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 規(guī)格公差值T0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 標(biāo)準(zhǔn)偏差0.0106360.0081620.0139560.0107120.0091680.0081360.0120640.009926_Ca 0.060 0.100 0.043 0.019 -0.014 0.029 0.203 0.012 _ _ Cp0.9401.2250.7170.9341.0911.2290.8291.00

18、8_Cpk0.8841.1030.6850.9161.0751.1940.6600.995_6511 G1厚度實(shí)例.Cpk和制程良率換算.目錄SPC制程管理意義及方法1SPC控制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理2X-R控制圖的做法3.計(jì)算X-R控制圖的控制限根本概念 X:每組樣本數(shù)的平均值 R:每組樣本數(shù)的全距 (R=Xmax-Xmin) X:一切樣本數(shù)的總平均值 R:一切組樣本的全距平均值. (備注:每組樣本數(shù)10個(gè)較好.) 1.X控制圖 中心線:CL=X 控制上限:UCL=X+A2R 控制下限:LCL=X-A2R 2.R控制圖 中心線 :CL=R 控制上限:UCL=D4R 控制下限:LCL=D

19、3R .控制線計(jì)算參數(shù)N2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31.01020403首先要對(duì)工序進(jìn)展分析，搜集消費(fèi)條件包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)比較穩(wěn)定和有代表性情況的一批數(shù)據(jù)50個(gè)，5或6的倍數(shù)X-R控制圖的作法每5或6個(gè)數(shù)據(jù)一組計(jì)算其平均值X，極差R一組數(shù)據(jù)中最大值和最小值之差 計(jì)算X值的平均值X作為X圖中心線CL以及極差R的平均值R作為R圖中心線，對(duì)X圖取上控制線UCL= CL值+A2R,下控制線LCL= CL值-A2R對(duì)

20、R圖，取上控制線UCL= D4R計(jì)算制程規(guī)范度Ca值,制程精細(xì)度Cp值和制程才干指數(shù)Cpk值，進(jìn)展制程才干檢討.X-R管制圖實(shí)例.控制圖判別控制形狀判別 1.控制形狀: 1.1多數(shù)點(diǎn)集中在中心線附近. 1.2少數(shù)點(diǎn)落在控制限附近. 1.3點(diǎn)之分布呈隨機(jī)形狀,無(wú)任何規(guī)那么可循. 1.4沒(méi)有點(diǎn)超出控制界限之外. 2.非控制形狀: 2.1點(diǎn)在控制界限的線外(或線外). 2.2點(diǎn)在控制界限的線內(nèi),但呈特殊陳列. 3.只需在以下情況下本期控制實(shí)績(jī)才可作為后期控制 界限. 3.1延續(xù)25點(diǎn)以上出如今控制界限內(nèi)時(shí). 3.2延續(xù)35點(diǎn)中出如今控制界限以外的點(diǎn)為超越1點(diǎn)時(shí). 3.3延續(xù)100點(diǎn)中出如今控制界限以

21、外的點(diǎn)為超越2點(diǎn)時(shí).制程異常1.點(diǎn)在中心線單側(cè)延續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí);2.點(diǎn)在中心線單側(cè)出現(xiàn)較多時(shí): 2.1延續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn); 2.2延續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn); 2.3延續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn); 2.4延續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn). 3.延續(xù)7點(diǎn)依次上升或下降; 4.點(diǎn)接近界限,在2與3間: 4.1延續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上; 4.2延續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上; 4.3延續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上; 5.點(diǎn)出現(xiàn)周期性變動(dòng): 6.延續(xù)15點(diǎn)以上出如今1期間時(shí); 7.變幅忽然變大或變小.圖例一：超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于非受控控形狀的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常闡明控制限計(jì)

22、算或描點(diǎn)錯(cuò)誤；零件分布寬度變大或變?。徽闪肯到y(tǒng)已改動(dòng)(如：不同的檢驗(yàn)員、量具、分辨力不適用)。異常圖例闡明.圖例二：有以下景象之一即闡明過(guò)程已改動(dòng) 如：延續(xù)7點(diǎn)位于中心線的一側(cè) 延續(xù)7點(diǎn)上升(后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn))或下降。UCLCLLCL輸出值的分布寬度添加(減小)或是由于過(guò)程中的某個(gè)要素變化；丈量系統(tǒng)改動(dòng)；異常圖例闡明.圖例三：明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來(lái)斷定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點(diǎn)落于中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL控制限或描點(diǎn)已計(jì)算措或描錯(cuò)；數(shù)據(jù)曾經(jīng)過(guò)編輯；異常圖例闡明.目錄SPC制程管理意義及方法1SPC控制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理2X-R控制圖的做法3.1ONETWO沒(méi)能找

23、到正確的控制點(diǎn),不知道哪些點(diǎn)要用控制圖進(jìn)展控制,破費(fèi)大量的時(shí)間與人力,在不用要的點(diǎn)上進(jìn)展控制.SPC只運(yùn)用于重點(diǎn)的尺寸特性的.那么重點(diǎn)尺寸性能如何確定呢?通常運(yùn)用FMEA的方法,開(kāi)發(fā)重要控制點(diǎn).(假設(shè)客戶(hù)有指明,依客戶(hù)要求即可);實(shí)施SPC的過(guò)程中常見(jiàn)的十大誤區(qū)不抓重點(diǎn)1不抓重點(diǎn)2丈量工具不適宜沒(méi)有適宜的丈量工具.計(jì)量值控制圖,需求用丈量工具獲得控制特性的數(shù)值.控制圖對(duì)丈量系統(tǒng)有很高的要求.通常,我們要求GR&R不大于10%.而在進(jìn)展丈量系統(tǒng)分析之前,要事先確認(rèn)丈量?jī)x器的分辨力,運(yùn)用正確的丈量?jī)x器，否那么,控制圖不能識(shí)別過(guò)程的變異.而很多工廠勿略了這一點(diǎn),導(dǎo)致做出來(lái)的控制圖沒(méi)方法有效的運(yùn)用,甚

24、至呵斥誤導(dǎo);.1THRFOR沒(méi)有解析消費(fèi)過(guò)程,直接進(jìn)展控制.控制圖的運(yùn)用分為兩個(gè)步驟:解析與控制.在進(jìn)展制程控制之前,一定要進(jìn)展解析.解析是目的、是確定制程的穩(wěn)定性,進(jìn)而是可預(yù)測(cè)的,并且看過(guò)程才干能否符合要求.從而了解到過(guò)程能否存在特殊緣由、普通緣由的變差能否過(guò)大等致關(guān)重要的制程信息。制程只需在穩(wěn)定，并且制程才干可以接受的情況下，方才進(jìn)入控制形狀。實(shí)施SPC的過(guò)程中常見(jiàn)的十大誤區(qū)3忽略解析過(guò)程4解析與控制脫節(jié)在完成制程解析后，假設(shè)我們以為制程是穩(wěn)定且制程才干可接受的，那么，就進(jìn)入控制形狀。制程控制時(shí)，是先將控制線畫(huà)在控制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在控制圖上 進(jìn)展描點(diǎn)。那么，控制時(shí)控制圖的控制線是怎

25、樣來(lái)的呢？控制圖中的控制線是解析得來(lái)的，也就是說(shuō)，過(guò)程解析勝利后，控制線要延用下去，用于控制。很多工廠沒(méi)能延用解析得來(lái)的控制線，控制圖不能闡明過(guò)程是穩(wěn)定與受控的。.1FIRSIX控制圖所反響的是“過(guò)程的變化。消費(fèi)的過(guò)程輸入的要項(xiàng)為5M1E人、機(jī)、料、法、環(huán)、量，5M1E的任何變化都能夠?qū)οM(fèi)出來(lái)的產(chǎn)品呵斥影響。假設(shè)這些變動(dòng)會(huì)引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會(huì)在XBAR圖或R圖上反映出來(lái)，我們也就可以從控制圖上了解制程的變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)有變異就是改善的契機(jī)，而改善的第一步就是分析緣由，我們可以查找控制圖中記錄的艱苦事項(xiàng)，就可以明了。所以，5M1E的任何變化，我們都要記錄在控制圖中相

26、應(yīng)的時(shí)段上。實(shí)施SPC的過(guò)程中常見(jiàn)的十大誤區(qū)5控制圖未記錄艱苦事項(xiàng)6不了解XBAR圖與R圖的含義當(dāng)我們把XBAR-R控制圖畫(huà)出來(lái)之后，我們究竟從圖上得哪些有用的資訊呢？首先，這兩個(gè)圖究竟先看哪個(gè)圖？R反響的是每個(gè)子組組內(nèi)的變差，它反映了在搜集數(shù)據(jù)的這個(gè)時(shí)間段，制程所發(fā)生的變差，所以他代表了組內(nèi)固有的變差；XBAR圖反映的是每個(gè)子組的平均值的變化趨勢(shì)，所以其反映的是組間的變差。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，有明分組是合理的；組間變差沒(méi)有特殊緣由時(shí)，闡明我們?cè)谝欢螘r(shí)間內(nèi)，對(duì)過(guò)程的管理是有效的、可接受的。所以，我們普通先看R圖的趨勢(shì)，再看XBAR圖。.1SEVEIG當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)之后，規(guī)格線就曾經(jīng)定下來(lái)了；當(dāng)產(chǎn)品消費(fèi)出來(lái)后，控制圖的控制線也定出來(lái)了。規(guī)格線是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決議的，而控制線是由過(guò)程的設(shè)計(jì)者決議的， 控制線是由過(guò)程的變差決議的。控制圖上點(diǎn)的變動(dòng)只能用來(lái)判別過(guò)程能否穩(wěn)定