人工挖孔樁施工工藝設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、-. z.人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1適用圍人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑800以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含水率低淤泥或淤泥質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右。對(duì)有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量高的淤泥或淤泥質(zhì)土層不宜使用。放線定樁位，放樁挖孔線1.2工藝流程檢查驗(yàn)收樁孔直徑、深度、擴(kuò)地尺寸、持力層等隱蔽項(xiàng)目混凝土攪拌、運(yùn)輸鋼筋籠制作檢查持力層后擴(kuò)底綁扎護(hù)壁鋼筋、拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)護(hù)壁清理樁孔四壁、校正樁孔垂直度和直徑第二節(jié)樁孔開挖及排水設(shè)置支架、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明等設(shè)備在護(hù)壁上二次投測(cè)

2、標(biāo)高及樁位中心線綁扎護(hù)壁鋼筋、支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁混泥土第一節(jié)樁孔開挖及排水場(chǎng)地平整1.2工藝流程 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備N循環(huán)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度Y不合格不合格清理虛土、排除孔內(nèi)積水 合格 質(zhì)量驗(yàn)收澆灌樁身混凝土放混凝土溜槽（導(dǎo)管）吊放鋼筋籠就位擴(kuò)大頭處理 1.3施工工藝 放線定樁位及高程 在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布臵圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開挖。 （撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線）開挖第一節(jié)

3、樁孔土方 開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9-1.2m為宜。支護(hù)壁模板綁扎鋼筋 為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)臵護(hù)壁，其種類有長(zhǎng)鋼套管和現(xiàn)澆混凝土兩種?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的鋼圈作為側(cè)支撐，防止模因受漲力而

4、變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出100150mm，便于擋土、擋水，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100150mm。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。施工現(xiàn)場(chǎng)必須挖排水溝，下雨時(shí)派專人疏導(dǎo)排水，防止雨水漫過護(hù)壁進(jìn)入孔。 （第一節(jié)樁孔開挖及護(hù)壁鋼筋綁扎）4.澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?00mm。 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。 護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。

5、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。 （護(hù)壁混凝土澆筑完成進(jìn)行下一節(jié)樁孔開挖）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對(duì)中，吊線墜向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位臵、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī) 在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位臵安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)?？妆仨氃O(shè)臵

6、應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝臵，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī) 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位臵重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 孔底照明必須用低壓電源（36V、100W）（有水的情況下不超過24V）、防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設(shè)臵護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8m，無人作業(yè)井孔,要加設(shè)井蓋,設(shè)臵警示標(biāo)志,防止人員掉入井孔。 （樁孔及時(shí)進(jìn)行防護(hù)）每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防措施。當(dāng)樁

7、孔開挖深度超過10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。開挖第二節(jié)樁孔土方（修邊） 從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m圍，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。

8、第二節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎、模板安裝 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，護(hù)壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護(hù)壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部砼中，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。（護(hù)壁為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護(hù)壁的下部嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部砼中）11.澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。 當(dāng)遇有局部厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂的土層時(shí)，護(hù)壁施工按下列方法處理。每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到300-500mm，并隨挖隨驗(yàn)，隨澆注混凝土。 采用下沉鋼護(hù)筒砼小沉井作護(hù)壁以

9、堵截淤泥或砂粒流動(dòng)，鋼護(hù)筒一般為1-2m高左右，厚為4mm，直徑略小于砼護(hù)壁徑。 采用16-25長(zhǎng)1.5m左右的鋼筋間距100-150mm沿護(hù)壁周邊打入土中，挖去孔20-30cm沙土后，用25水平環(huán)向鋼筋將豎面筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護(hù)壁外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至400-500mm深時(shí)立即澆注護(hù)壁砼。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。 13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。 （逐層往下循環(huán)作業(yè)） 開挖擴(kuò)底部份 樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將

10、擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。為防止擴(kuò)底時(shí)擴(kuò)大頭處的土方坍塌，采取間隔開挖措施，留4-6個(gè)土肋條作為支撐，待澆筑砼前再挖除。 檢查驗(yàn)收 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，終孔后應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水并對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門對(duì)孔底土質(zhì)進(jìn)行鑒定，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)及時(shí)清理孔壁上的淤泥和孔底殘?jiān)e水，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底澆注混凝土。吊放鋼筋籠 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周在主筋

11、上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位臵時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位臵正確，保護(hù)層厚度符合要求。 （采用吊車吊放鋼筋籠）17.澆筑樁身混凝土 樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm。混凝土必須通過溜槽，當(dāng)落距超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜大于

12、1.5m。（采用串桶向樁澆筑混凝土）混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。1.4質(zhì)量控制要點(diǎn) 人工挖孔樁的孔徑（不含護(hù)壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當(dāng)樁凈距小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。 開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)臵定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位臵，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位臵，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對(duì)中，吊線錘向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測(cè)

13、，使孔壁圓弧保持上下順直。護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；一般護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)振搗密實(shí)；護(hù)壁應(yīng)配臵直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。 當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，為防止塌孔，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙。 樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、入巖深度及擴(kuò)大頭尺寸，樁孔挖至設(shè)計(jì)深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。 7、在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時(shí)用水泥砂漿或混凝

14、土封底。 開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可對(duì)樁端及時(shí)采用低水混凝土封底；當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取場(chǎng)地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時(shí)，位臵要居中；安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)采取措施固定，確?；炷翝补噙^程中不移動(dòng)。人工挖孔樁樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。直徑大于1m或單樁混凝土量

15、超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組試件；每組試件應(yīng)留3件。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1、灌注樁的平面位臵和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允 許偏差（mm) 垂直度允許偏差 （）樁位允許偏差（mm)1-3根、條形樁基沿垂直軸線 方向和群樁基 礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖孔樁混凝土護(hù)壁500.5 50150長(zhǎng)鋼套管護(hù)壁20 1檢查每根樁的實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：表3選自GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量注：表3選自GB5020

16、2-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)，表中基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)”參見JGJ106-2003 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)。1.6常見質(zhì)量問題及處理 地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。地下水量不大時(shí) 可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 水量較大時(shí) 當(dāng)用施工孔自身水泵抽

17、水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。 對(duì)不太深的挖孔樁可在場(chǎng)地四周合理布臵統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時(shí)環(huán)境影響 有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨?，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖

18、。 2、流砂 人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。 流砂情況較輕時(shí)有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證壁滿足設(shè)計(jì)要求。流砂情況較嚴(yán)重時(shí) 常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2

19、m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。 淤泥質(zhì)土層 在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放臵，雙排布臵互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。樁身

20、混凝土的澆筑孔底積水 澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，應(yīng)防止孔積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。 澆筑前要抽干孔積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔。如果孔的水抽不干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底，然后再澆注混凝土。 2)如果孔底水量大，確實(shí)無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了?？妆跐B水 對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度?？稍跇渡砘炷翝仓安捎梅浪牧戏忾]滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材

21、料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，以利于接管排水，并在澆注混凝土前予以堵塞，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。 保證樁身混凝土的密實(shí)性 樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便以混凝土自身重量壓住水流的滲入?；鶚都俺信_(tái)工程驗(yàn)收資料 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相近時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)待成樁完畢后驗(yàn)收，當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。 基樁驗(yàn)收應(yīng)

22、包括下列資料： 1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單等。 2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。 3）樁位測(cè)量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。 4）成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。（小應(yīng)變） 5）單樁承載力檢測(cè)報(bào)告。（靜載試驗(yàn)、抽芯等） 6）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。 承臺(tái)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)包括下列資料： 1）承臺(tái)鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄； 2）樁頭與承臺(tái)的錨筋、邊樁離承臺(tái)邊緣距離、承臺(tái)鋼筋保護(hù)層記錄； 3）承臺(tái)厚度、長(zhǎng)寬記錄及外觀情況描述等。 成樁質(zhì)量檢查 1灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等

23、三個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。 混凝土攪制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢查； 鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查； 在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對(duì)成孔的中心位臵、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位臵等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。 對(duì)于一級(jí)建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用可靠的動(dòng)測(cè)法，對(duì)于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測(cè)法、檢測(cè)數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計(jì)確定。成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）

24、規(guī)定檢查。 單樁承載力檢測(cè) 為確保實(shí)際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求及工程施工情況進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動(dòng)力試驗(yàn)。 人工挖孔樁灌注樁的施工 開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)臵定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位臵，并由專人負(fù)責(zé)。 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： 井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20； 井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150200，壁厚比下面井壁厚度增加100150。 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50； 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢； 護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； 護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行； 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50。 遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，護(hù)壁施工宜按下列方法處理： 每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到