質(zhì)量管理QAQCIS9001生產(chǎn)管理IE基ppt課件

1、IE 基 礎(chǔ)一. IE 來(lái)源及發(fā)展歷程;二. IE 定義;三. IE 七大手法;四. 時(shí)間研討.IE 來(lái)源INDUSTRIAL 工業(yè)ENGINEERING 工程1. 泰勒 科學(xué)的管理法 時(shí)間研討2. 吉爾布雷斯 動(dòng)作研討 泰勒以鐵鍬研討與吉爾布雷斯對(duì)砌牆動(dòng)作的研討等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:不依賴直覺(jué),而以扎實(shí)的資料作根據(jù);以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.定義 1:工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).-美國(guó) 工業(yè)工程

2、師學(xué)會(huì)(AIIE) 1995年.定義 2:工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的運(yùn)用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研討,這種任務(wù)由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率.-美國(guó) 大百科全書 1982年版.定義 3:工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的本錢生產(chǎn)具有特定質(zhì)量程度的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的安康和平安的條件下進(jìn)行.-著名的工業(yè)工程專家 P.?？怂?(PHILIP E. HICKS).工業(yè)工程的發(fā)展歷程 :提高效率,降低本錢的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1. 科學(xué)管理時(shí)代 ( 本世紀(jì)初 30年代中期)2. 工業(yè)工程

3、時(shí)代 (20年代后期現(xiàn)在)3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期70年代)4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 現(xiàn)在 未來(lái)).工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn) : 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行:1. 規(guī)劃2. 設(shè)計(jì)3. 評(píng)價(jià)4. 創(chuàng)新.現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì) :1. 研討對(duì)象和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;2. 采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;3. 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造; 4. 突出研討生產(chǎn)率和質(zhì)量;5. 探求有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.提高生產(chǎn)力和效益,降低本錢,保證質(zhì)量和平安,獲取多方面的綜合效益.IE的目標(biāo) :.IE的責(zé)任 :以前 管理者 (傳統(tǒng)

4、式)現(xiàn)在 現(xiàn)場(chǎng)人員未來(lái) 全體人員 (豐田式).IE的範(fàn)疇 :1.工業(yè)心思 : 訓(xùn)練、人體工學(xué).2.作業(yè)研討:方法研討、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué).3.計(jì)劃及控製:要徑分析、作業(yè)研討、品質(zhì)管製.4.物料搬運(yùn):自動(dòng)運(yùn)輸、包裝.IE的意識(shí)1.本錢和效益意識(shí).2.問(wèn)題和改好心識(shí).3.任務(wù)簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí).4.全局和整體意識(shí).5.以人為中心的意識(shí).省錢的IE.IE 常用技術(shù)1.任務(wù)研討.2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制.3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì).4.質(zhì)量控制與可靠性技術(shù).5.工程經(jīng)濟(jì).6.工效學(xué).7.組織行為學(xué).8.集成信息系統(tǒng).IE 七大手法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助

5、我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)知的問(wèn)題,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).1. 防 呆 法意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.應(yīng)用範(fàn)圍:1.機(jī)械操作;2.工具運(yùn)用;3.設(shè)計(jì);4.文書處理;5.物料搬運(yùn).根本原則:1.使動(dòng)作輕松;2.不要技藝與直覺(jué);3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴感官.防 呆 法 應(yīng) 用 原 理斷根原理;保險(xiǎn)原理;相符原理;自動(dòng)原理;順序原理;隔離原理;復(fù)製原理;警告原理;層別原理;緩和原理;.2. 動(dòng) 改 法意義:應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善任務(wù),以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界.應(yīng)用範(fàn)

6、圍:1.生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之任務(wù)改善. 2.工廠或辦公室,關(guān)於人體任務(wù)方面的改善.動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則1.兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作.2.除休憩時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開(kāi).3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱.4.盡能夠以最低級(jí)動(dòng)作任務(wù).5.物體之“動(dòng)量盡能夠利用之.6.連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.7.彈道式運(yùn)動(dòng)較快.8.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.9.工具物料應(yīng)置於固定處所.10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依任務(wù)順序陳列並置於近處.動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當(dāng)之照明.14.任務(wù)臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適.15.盡量以足踏/夾具替代手的任務(wù).16.盡能夠?qū)⒍N工具合並.17

7、.工具物料預(yù)放在任務(wù)位置.18.依手指負(fù)荷才干分配任務(wù).19.手柄接觸面應(yīng)盡能夠加大.20.操作員應(yīng)盡能夠少變更姿勢(shì).3. 流 程 法意義:利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)任務(wù)完成的過(guò)程並加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善.應(yīng)用範(fàn)圍:關(guān)於人或物的一切流動(dòng)過(guò)程.常用工程符號(hào)加工:給原料、資料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程.運(yùn)搬:給原料、資料、零件、製檔次置變化的過(guò)程.貯藏:按照計(jì)劃貯藏原料,資料及零件.滯留:表示原料、資料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、資料、零件、製品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、資料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)

8、果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.意義:反復(fù)多次探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問(wèn)題的真正根源.應(yīng)用範(fàn)圍:任何階層,任何對(duì)象的任何問(wèn)題上.應(yīng)用原則: 4W1H.4. 五 五 法.五五法.5. 人機(jī)法意義:利用人機(jī)配合圖來(lái)研討任務(wù)人員及任務(wù)機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的任務(wù)效率.應(yīng)用範(fàn)圍:1. 1人操作1部或多部機(jī)器.2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同任務(wù). .人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間.2. 使任務(wù)平衡.3. 減少周程時(shí)間.4. 獲得最大的機(jī)器利用率.5. 合適的指派人員與機(jī)器.意義:利用雙手操作分析圖,研討雙手在操

9、作時(shí)閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的才干.應(yīng)用範(fàn)圍:高度重復(fù)性,且以人為主的任務(wù),研討對(duì)象為人體的雙手.6. 雙手法.1.研討雙手的動(dòng)作,以求其相互平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及蠢笨而無(wú)效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善任務(wù)布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用.7. 抽查法意義:利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善.應(yīng)用範(fàn)圍:1.辦公室人員任務(wù)時(shí)間所占之百分率.2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率.3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性任務(wù)之百分率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率.5.用以決定任務(wù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).6.商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧

10、時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以搜集資料的場(chǎng)合.1.觀測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀測(cè)多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之個(gè)別情況所呵斥之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.任務(wù)抽查的好處.1.確定抽查的任務(wù)項(xiàng)目.2.調(diào)查觀測(cè)記錄表格之設(shè)計(jì).3.抽查觀測(cè)次數(shù)之決定.4.抽查行程之安排.5.決定觀測(cè)時(shí)間.6.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè).7.資料分析與整理.任務(wù)抽查的步驟.時(shí)間研討時(shí)間研討的目的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)製定.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成:1.實(shí)質(zhì)時(shí)間 測(cè)定時(shí)間2.寬裕時(shí)間 也叫寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 實(shí)質(zhì)時(shí)間*(1+寬裕率)寬裕率 = 寬裕時(shí)間 / 實(shí)質(zhì)時(shí)間.(1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時(shí)間.(2)生理寬率:因生理上的需求而產(chǎn)生的中斷時(shí)間.(3)疲勞寬率:任務(wù)疲勞對(duì)任務(wù)速度的影響.作業(yè)測(cè)定:一.直接法:1.秒表測(cè)時(shí)法:測(cè)定結(jié)果受作業(yè)者、測(cè)定者的要素影響較大.2.任務(wù)抽樣法.二.合成法.1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法.2.標(biāo)準(zhǔn)資料法.總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間 (+人數(shù)*加班時(shí)間)總實(shí)際用時(shí) = 總投入工時(shí) - 總損失工時(shí)產(chǎn)出工時(shí) = 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘)任務(wù)效率 = 總產(chǎn)出工時(shí) / 總實(shí)際用時(shí)工時(shí)損失