排水工程施工方法及方案

1、排水工程施工方法及方案（9227）第一節(jié) 施工放線排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項準(zhǔn)備工作和管線測量放線。調(diào)查好各種施工 條件，以保證施工活動的順利進行。以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場點位技術(shù)成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對所接的控制點位進行 復(fù)核，復(fù)核結(jié)果差值大于規(guī)范要求的，應(yīng)再次復(fù)查，若情況屬實，則在征得業(yè)主同意的情況下， 修正數(shù)值或?qū)⑵渥鲝U。核對完畢，根據(jù)現(xiàn)場情況砌池護樁，并引出拴樁，作好拴樁圖，以便日 后樁點破壞后再恢復(fù)。組建測量組執(zhí)行測量復(fù)核制度，實行測量復(fù)核工程師負(fù)責(zé)制。測量組由1名測量工程師、 1名專業(yè)測工組成；配有全站儀一臺及其他工具等。施工中測量與竣工測量工作要做到記錄規(guī)范、清晰

2、、簽字齊全；并由測量工程師組織各項 工程、工序的復(fù)核驗收，及時約請有關(guān)單位進行竣工測量交驗，加強測量復(fù)核的周檢查工作， 確保工程順利進行。1中線測量在施工中，根據(jù)設(shè)計設(shè)定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用混 凝土塊固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。2坡度板埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10m左右，當(dāng)機械挖槽時應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋 設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30 cm。坡度板的截面尺寸為8X20 cm。坡度板 上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。第二節(jié) 溝槽支護及開挖1溝槽開挖因施工地點為機動車道，現(xiàn)有地下管線密集，采用機械開挖路面人工輔助方式，溝槽斷 面采用直形

3、槽，槽鋼支護。挖土采用人工開挖，先破除溝槽位置上的混凝土路面，然后用挖機開挖及將渣土清理到 堆土區(qū)。土方堆放在溝槽1m外，高度不允許超過1.5m。為防止擾動槽底土層，修整槽底。溝 槽土方隨挖隨運，采用自卸汽車及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的 側(cè)壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。2溝槽支護溝槽挖至1.5m后，對溝槽進行支護。打樁前在槽鋼上做好入土深度的記號，打樁機先將 全部鋼板樁逐根插打穩(wěn)定，在達到設(shè)計深度后進行下一根槽鋼的打設(shè)。由挖掘機操作手在駕駛 室內(nèi)控制，視現(xiàn)場情況決定是否需要助手在旁協(xié)助。當(dāng)槽鋼由

4、于土層阻力而發(fā)生彎曲或傾斜嚴(yán) 重時直接將槽鋼拔除，重新插打至符合規(guī)定要求。待槽鋼全部插打入土達到設(shè)計深度后，按圖 紙要求再對槽鋼進行橫撐加固，一個施工段支護體系完成后準(zhǔn)備下一挖土工序。在后續(xù)的施工過程中需要經(jīng)常檢查支護，特別是在下雨時更要加強檢查，發(fā)現(xiàn)槽鋼有彎 曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理，做好加固措施。3土方堆放根據(jù)設(shè)計要求不得作為溝槽的回填料，同時因現(xiàn)場需要保持交通順暢，沒有堆土的場地， 故開挖出來的土全部需要用自卸汽車外運到政府部門指定余土收納場。土方需要隨挖隨運，自卸汽車與挖土機緊密配合，滿足運土周轉(zhuǎn)需要。第三節(jié) 管道安裝1基礎(chǔ)處理基底經(jīng)復(fù)查，標(biāo)高、線點無誤后，根據(jù)設(shè)計要求

5、管底設(shè)120混凝土基礎(chǔ)，在管道基礎(chǔ)范 圍內(nèi)的管底部位必須用中粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細(xì)顆粒材料填充 鋪設(shè)砂墊層基礎(chǔ)。如遇到特殊土質(zhì)時，聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計單位根據(jù)現(xiàn)場情況另做處理?；A(chǔ) 應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口工作，待管道安裝完畢后， 用中砂回填至管頂500mm處。2管道安裝按設(shè)計要求，管道采用鋼筋混凝土II級企口管道和H級承插管，管道接口采用橡膠圈接口。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn) 的不得使用，同時要逐個檢查橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。管材要經(jīng)試驗 合格后才能使用，并要有質(zhì)保

6、單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與 標(biāo)高。排管自下游排向上游，下管采用人工和液壓挖土機配合。鋪管時，挖土機將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安 排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。調(diào)整好管子的標(biāo)高和軸線后，可就近采用碎石固定管道使其不發(fā)生偏移?；炷凉艿啦捎孟鹉z圈接口。管道承插安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面清洗干凈， 套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。采用人工配合手拉葫蘆安裝，橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位， 放松外力后回彈不得大于10mm,就位后應(yīng)在承插口工作面上。對口間隙應(yīng)符合515mm的要 求。第四節(jié)

7、管溝回填管道安裝經(jīng)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管 道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線驗收合格后進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。本工程回 填料根據(jù)設(shè)計要求采用中粗砂回填夯實。為了保證回填土的質(zhì)量，溝槽回填后取樣送檢進行土工試驗，以便隨時掌握回填土的含 水量及壓實密實度?；靥钔恋暮勘仨毞弦螅?dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn) 場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍 必須與管道回填同時進行。待回填施工完成

8、后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰 土重新進行回填。管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于30cm。管頂1.5m以上用電動打 夯機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?5cm為止，待 該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定 性?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30 cm,管 頂以上50 cm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。回填土每層虛鋪厚度為2030 cm,不得有碎磚、石塊。分段回填時,相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀,且不得漏夯,每層回填完成后必

9、須經(jīng)質(zhì)檢員檢 查認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下層回填工作。第五節(jié) 檢查井本工程采用混凝土污水檢查井和雨水檢查井,參見 06MS201-3 P21、06MS201-3 P16、 06MS201-3 P32。排水檢查井井蓋及支座采用“700重型纖維檢查井蓋座（車道采用寬邊防沉 降井蓋）及支座QT500-7,荷載等級為城-A級。井蓋應(yīng)具有防盜、防墜、防滑、防噪、防位 移等功能。井蓋的施工、安裝應(yīng)符合圖集06MS201-6的要求。排水井蓋有相應(yīng)的標(biāo)識。本次污水檢查井較深，必須將圖集中蓋板加厚100mm、蓋板鋼筋提高一檔、蓋板混凝土 采用C25,墻厚加厚100mm，墻鋼筋提高一檔。第六節(jié)閉水試驗本工程為污水和雨水管道

10、，應(yīng)該采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗。1.試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。2.管道閉水試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；2）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；3）當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；4）閉水試驗裝置如下圖所示：閉水試驗裝置示意圖3.閉水試驗的操作。試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）第10.3節(jié)方法進行，驗收標(biāo)準(zhǔn) 按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：1

11、）管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。2）閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限 制2m （但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量二JH/2又允許滲水量， H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。3）閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行。4）對滲水量的測量時間*30min。4.允許滲水量：根據(jù)給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）規(guī)定和數(shù)值。第七節(jié)路面恢復(fù)本工程挖掘的路面在溝槽回填后按現(xiàn)有路面結(jié)構(gòu)進行修復(fù)。管頂500mm上至路基范圍： 本工程管道位于車行道、人行道下采用石粉渣回填，夯實；綠化帶下采

12、用素土回填。1基層底層應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時進行；采用電動打夯機對回填的石粉夯實至表面 平整、無明顯輪跡，且達到要求的壓實度。2.路面施工方法路面設(shè)計技術(shù)指標(biāo)根據(jù)圖紙要求，消防通道采用C30商品砼，厚25 cm,抗折強度為4.0Mpa。A、砼施工砼全部為商品砼，直接從砼運輸車運輸入模,人工攤鋪。砼振搗先用插入式振搗器振搗密 實，后用振搗梁全幅振動，使其表面平整。用真空吸水器吸水，以盡快提高砼的早期強度。真 空吸水之后，用人工對砼表面進行修整，使砼表面更加致密、平整、美觀，最后用壓條機制作 紋理。砼養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生。混凝土攪和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定 情況和基層

13、的平整、潤滑情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷涟韬臀锏恼駬v，應(yīng)符合下列規(guī)定：靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面 振搗，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。振搗器在每一位置振 搗的持續(xù)時間性，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，用平板式振搗器振搗 時，不宜少于30S,用插入式振搗器時，不宜少于20S,分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和 物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌和物5cm,上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝 土拌和物初凝以前完成。混凝土板的做面分兩次進行,先找平抹平,待混凝土表面無泌水時

14、,再第二次抹平。做面 時嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水,撒水泥粉。抹平時沿橫皮方向拉毛或采用機具壓槽,壓槽深度為12mm。混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護，可用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋， 混凝土 板表面每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。混凝土板在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)禁止車輛通行，在達到 設(shè)計強度40%以后，方可允許行人通過。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為 1421天。B、接縫施工1、脹縫施工時縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部澆灌填縫料， 下部設(shè)置脹縫板。2、縮縫施工應(yīng)采用切縫法。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度2530%時，用切縫機進行切割。當(dāng)受 條件限制時也可采用壓縫法。3、

15、縱縫施工時應(yīng)對已澆混凝土的縫壁涂刷瀝青，并避免涂在拉桿上。4、混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜 物掉入縫內(nèi)。5、縱縫拉桿安裝縱縫拉桿為1480,L=70,按平縫施工。施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間 距，預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，拉桿應(yīng)彩螺紋鋼筋，預(yù)先按設(shè) 計要求在中間涂抹瀝青，在砼入倉前放入模板上預(yù)設(shè)的拉桿置放孔內(nèi)。砼澆筑后，頂面不切縫， 施工時應(yīng)及時清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。6、橫向縮縫、脹縫、施工縫施工：橫向縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。切得過早，因混凝土的強度不足，會引起集料從砂漿中脫落， 而

16、不能切出整齊的縫。切得過遲，混凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。根據(jù)經(jīng)驗，待混凝 土的抗壓強度為8.010.0Mpa時切割比較合適。切縫的方法以調(diào)深調(diào)速的切縫機鋸切效果較 好。為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊據(jù)。切縫深 度為板厚的1/31/4，切縫太淺會引起不規(guī)則斷板。脹縫脹縫分澆筑混凝土終了時設(shè)置和施工中間設(shè)置兩種，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況定。施工終了時設(shè)置 脹縫，采用附圖所示的形式。傳力桿長度的一半穿過端部擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷?土澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置。澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實，并校正傳 力桿位置。再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和 傳力桿套管。施工過程設(shè)置脹縫，則采用附圖中所示的形式。脹縫施工應(yīng)預(yù)先設(shè)置好脹縫板和 傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間，為保證脹縫施工的平整度以及機械化施工的連續(xù)性，脹縫板 以上的混凝土硬化后用切縫機按脹縫板的寬度